CN114918048B - 一种新型高效过滤离心机转鼓及包括其的过滤离心机 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
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Abstract
本发明属于离心机领域，尤其涉及一种新型高效过滤离心机转鼓及包括其的离心机，所述离心机包括机架、新型高效过滤离心机转鼓、壳体、电机、轴承座，在所述机架上固设有壳体，在所述壳体内设有转鼓，所述转鼓为锥篮式转鼓，所述转鼓的进口处设有离心加速装置，所述离心加速装置中心进料，边缘出料，出料位置与转鼓内壁平行或趋于平行，所述转鼓的半锥角为6°～45°，所述离心加速装置为进入的物料提供离心加速度，在离心加速装置内产生沿径向方向的离心力，用于增大物料沿转鼓内壁方向的推力，以使在转鼓半锥角的正切值小于滤渣对筛网的摩擦系数的情况下，也能推动滤饼卸料。
Description
技术领域
本发明属于离心机领域，尤其涉及一种新型高效过滤离心机转鼓及包括其的过滤离心机。
背景技术
在现代工业中，固-液系统(包括悬浮液和乳浊液)分离的目有：回收有价值的固相，排掉液相；回收液相，排掉固相；固、液两相都回收；固、液两相都排掉(如污泥脱水)。达到固-液分离的主要操作方法由重力沉降、过滤和离心分离。利用离心力来达到固液分离的方法统称为离心分离。实现离心分离操作的机械成为离心机。
离心机和其他分离机械相比，不仅能得到含湿量低的固相和高纯度的液相，而且具有节省劳力、减轻劳动强度、改善劳动条件，并具有连续或间歇式运转、自动遥控、操作安全可靠和占地面积小等优点，现在离心机正在向高技术参数、系列化、自动化方向发展。离心机广泛应用于化工、石油化工、石油炼制、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、选矿、船舶、军工、环保等各个领域。(例如湿法采煤中粉煤的回收、石油钻井泥浆的回收、放射性元素的浓缩、三废治理中的污泥脱水、各种石油化工产品的制造、各种抗菌素、淀粉及农药的制造，牛奶、酵母、啤酒、果汁、砂糖、桔油、食用动物油、米糠油等食品的制造，织品、纤维脱水及合成纤维的制造，各种润滑油、燃料油的提纯等都使用离心机)，离心机已成为国民经济各个部门内广泛应用的一种通用机械。
现有离心卸料过滤离心机，又称为惯性卸料离心机或锥篮离心机、离心卸料离心机。它是一种无机械卸料装置的自动连续卸料离心机。滤渣在锥形转鼓中，依靠自身所受的离心力克服与筛网的摩擦力，沿筛网表面向转鼓底端移动，
但是离心卸料过滤离心机滤渣层沿筛网表面自行向转鼓底端移动的条件是：物料受到的沿转鼓内壁向下的力大于物料在与转鼓内壁的摩擦力，即：tanα>μ，即转鼓半锥角(α)的正切值要大于滤渣对转鼓侧壁的摩擦系数。如图1所示，假设物料受到的离心力为F，转鼓半锥角为α，则物料受到的沿转鼓内壁向下的力为Fa，物料在沿转鼓内壁法向的分力为Fb，则物料在与转鼓内壁的摩擦力为Fb×μ，在满足Fa>Fb×μ的情况下才能实现滤渣层沿筛网表面自行向转鼓底端移动。
即：F×sinα>Fcosα×μ；
即：ρa h×sinα>ρah×cosα×μ；
即：tanα>μ；
其中：a为物料在转鼓内部所受的径向的离心加速度；
α为转鼓半锥角；
2α为转鼓锥角；
ρ为物料的密度；
μ为滤渣对筛网的摩擦系数；
h为离心机运行时物料在转鼓内壁的径向堆积厚度。
即转鼓半锥角(α)的正切值要大于滤渣对转鼓侧壁的摩擦系数，当离心机转鼓锥角小时，无法实现滤饼顺利排出转子，而当离心机转鼓锥角大时，就会导致物料向大端的移动速度太快，造成物料在离心机转子内部停留时间短、工作效率因低。因此现有的锥篮式离心机转鼓锥角通常设定为50°～70°(半锥角25°～35°)，这就导致转鼓长度短，有效过滤时间短、过滤效率低，滤料在锥篮的停留时间短、滤料脱液不彻底、分离后滤渣含液量高，且转鼓锥角一定时只能适用某一类物料的分离，分离过程对固相颗粒、浓度及液相粘度变化十分敏感、对物料适应性差，限制了使用范围。因此现有离心卸料过滤离心机对转鼓的锥角要求很高，且每一种物料的摩擦系数都不一样，(物料的摩擦系数受到的制约条件太多，其中不光受物料的粒径、硬度、固液比、粘度、温度、腐蚀性等的影响)需要备各种锥角的转子。
目前市场中出现在离心机转鼓内部，通过增加差速卸料螺旋，增大物料在离心机内部沿转子内壁移动的推力，同时阻挡物料快速离开转子。而增加差速卸料螺旋，使设备另增加了一套动力传输机构、机构复杂、增加功耗、提高了设备的制造加工难度、增加成本。而且由于转子与推料螺旋之间存在转速差，导致物料破碎严重，不符合工艺要求。
现有离心过滤离心机存在的问题：
1.功耗大，不管是单/双级活塞推料离心机、卧式螺旋沉降离心机、螺旋推料离心机，均是通过转子内部有同向同轴旋转，且有一定转速差的螺旋推料转子(通常由两台电机分别驱动圆锥型转鼓与圆锥形推料机构或圆柱型转鼓与圆柱型推料结构，以造成转速差或由一个电机带动差速器来同时驱动圆锥形转鼓与圆锥形螺旋挡料结构，以造成转速差)，造成结构复杂，维护频率高、能源利用率底，功耗大。
2.结构复杂、设计单独动力带动的辅助卸料结构，无论是进动、振动、螺旋推料离心机、活塞推料离心机均具有除转鼓旋转自由度外的其他自由度上的运动机构。
3.离心机转鼓锥角大、转鼓长度小、滤料停留时间段、过滤效率低，进动式离心机、振动卸料过滤离由于转鼓运动复杂，设备动平衡性能差，转子长度加长后会造成设备振动大、使用寿命度、操作风险性高。而对于振动式离心和锥篮式离心机而言，转鼓锥角大、转子长度短、有效过滤时间短、过滤效率低。
4.物料破碎率高、滤网磨损速度快，由于转子内部的差速结构造成物料破碎严重、滤网磨损速度快、细颗粒泄露较多、成本高。
5.对需要处理的物料颗粒度、浓度及液相粘度变化适应能力差。
6.操作复杂、自动化程度底。
发明内容
为解决现有的过滤离心机的离心机结构复杂、产品成本高、过滤效果差、滤料破碎严重、对滤料适应性窄的缺点的问题；另一方面，为解决锥篮式离心机滤渣自锥篮小端沿转鼓壁移动至锥篮大端，在转子内部停留时间短，转鼓半锥角大、转子长度短，而造成滤料脱液不彻底、分离后滤渣含液量高的问题。
本发明提供一种新型高效过滤离心机转鼓，所述转鼓为锥篮式转鼓，所述转鼓底部设有若干滤饼出口，所述转鼓的进口处设有离心加速装置，所述离心加速装置中心进料，边缘出料，出料位置与转鼓内壁平行或趋于平行，所述转鼓的半锥角为6°～45°，所述离心加速装置为进入的物料提供离心加速度，在离心加速装置内产生沿径向方向的离心力，用于增大物料沿转鼓内壁方向的推力，以使在转鼓半锥角的正切值小于滤渣对筛网的摩擦系数的情况下，也能推动滤饼卸料。
进一步，物料在离心加速装置内的径向堆积厚度大于物料在转鼓内部的径向堆积厚度。
进一步，所述离心加速装置固设在转鼓的进口处，并与转鼓同步旋转。
进一步，所述离心加速装置包括离心加速盘，所述离心加速盘由上法兰、径向延伸板、下法兰组成，所述上法兰和下法兰之间通过若干径向延伸板隔开形成若干加速空间。
进一步，所述径向延伸板沿离心加速盘圆心均匀分布，径向延伸板的内端点在离心加速盘的圆心位置，外端点在离心加速盘的边缘。
进一步，所述离心加速盘的中心设有中心进料通道，所述离心加速盘的边缘设有边缘出料通道，所述中心进料通道与进料口相通，所述边缘出料通道与转鼓空间相通，所述中心进料通道的截面积小于等于边缘出料通道的截面积。
进一步，所述上法兰为直型板面或弧形板面或锥形板面结构，所述下法兰为直型板面或弧形板面或锥形板面结构，所述径向延伸板的径向竖切面为正四边形或梯形或扇形结构。
进一步，所述径向延伸板的横截面为扇形或直型或弧形。
进一步，当所述上法兰、下法兰均为直型板面结构时，所述下法兰的边缘为斜切面，所述斜切面与转鼓内壁平行，所述上法兰的边缘开设有斜角。
进一步，所述滤饼出口位置设有可活动调节的挡料板，所述挡料板用于调节滤饼厚度。
进一步，所述转鼓的侧壁为可拆卸结构，所述转鼓的侧壁的材料为滤网或滤布或膜材料。
进一步，所述转鼓内壁表面经物理抛光或电抛光、喷涂。
进一步，包括所述转鼓的过滤离心机，包括机架，在所述机架上固设有壳体、轴承室，所述轴承室内设有与电机联动的转子，所述转子外固设有所述转鼓，所述转鼓与所述壳体之间形成滤液收集腔，所述转鼓的底部设有若干滤饼出口，所述转鼓底部与机架上表面通过壳体围设形成滤饼收集腔，所述机架一侧对应滤饼收集腔开设有滤饼卸料口。
进一步，所述壳体的上部设有进料装置，所述进料装置的侧面设有径向的进料通道，所述进料装置的底部设有进料口，所述进料口为承插式进料口。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
本发明的设计弱化了转鼓半锥角的作用，可以实现扩大转鼓的半锥角的范围，转鼓的半锥角的设计范围可以扩大到6°～45°，因此离心机转鼓的半锥角的正切值(tanα)可以在小于物料与转鼓壁的摩擦系数的情况下实现连续卸料，因设备转子半锥角小，可大大增加转子长度，有效提高转子的分离区长度，延长物料在转子内部的停留时间，降低滤饼的含水率，提高工作效率，提高分离效果。
本发明无需采用具有转速差的卸料结构就能实现连续卸料，即无需双电机驱动或者差速器、螺旋卸料结构等复杂的结构设计。因此结构简单、成本低、物料破碎率底、滤网磨损速度慢。
同时本发明的结构设计采用立式设计，利用竖直向下的重力推动滤饼卸料和停机时滤饼自动下落完成停机后的滤饼清理工作。
附图说明
图1是本发明的背景技术中的力学分析逻辑示意图；
图2是本发明离心机的整体结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本发明的整体结构示意图并具体是俯视图；
图5是本发明中转鼓的底面结构示意图；
图6是本发明的一种实施例中离心加速装置的横切面结构示意图；
图7是本发明的另一种实施例中离心加速装置的横切面结构示意图；
图8是本发明的另一种实施例中离心加速装置的横切面结构示意图；
图9是本发明的一种实施例中离心加速装置的纵切面结构示意图；
图10是本发明的另一种实施例中离心加速装置的纵切面结构示意图；
图11是本发明的另一种实施例中离心加速装置的纵切面结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
如图1-11所示，一种自卸料过滤离心机，包括机架100，在所述机架100上固设有壳体200、轴承室300，所述轴承室300包括轴承座301、转动轴承302、转子303，所述机架100的中心位置嵌设有轴承座301，所述壳体200围设在轴承座301外，所述壳体200通过螺栓固定在机架100上，所述轴承座301贯穿机架100的中部位置，通过螺栓固定在机架100上，所述轴承座301内设有的转动轴承304，转动轴承302的内部设有连动的转子303，并通过法兰连接，所述转动轴承302的底部通过转子303的主动皮带轮403、皮带402、从动皮带轮304与电机轴401连动，所述实施例中，离心机一侧设有电机400，电机400底部的电机轴401上设有主动皮带轮403，转动轴承302的底部设有从动皮带轮304，通过皮带402连接主动皮带轮403和从动皮带轮304，实现电机400驱动转子303。所述转子303外、壳体200内固设有与转子303连动的转鼓500，所述转子303与转鼓500之间采用锥度连接，依靠摩擦力或增加键槽传递扭矩，同时方便多次拆装后依然保持良好的同心度，转子303的材质可为不锈钢材质、合金材料、工程塑料或钢基防腐喷涂，所述转子303与转鼓500底部通过螺旋螺纹结构连接，并通过顶部圆螺母305压紧，圆螺母305顶部设有保护罩306，保护螺母防止料液浸入，所述壳体200的上部设有进料装置600，所述进料装置600的侧面设有径向的进料通道601，所述进料装置600的底部设有进料口602，所述进料口602为承插式进料设计，防止料液进入转子303外，所述壳体200与转鼓500之间形成滤液收集腔201，所述壳体200的内壁下部、对应转鼓500底部以下位置，在壳体200内壁上固设有滤液槽202，所述壳体200上对应滤液槽202的位置开设有滤液出料口203，所述转鼓500的底部设有若干滤饼出口501，具体的，所述滤饼出口501设置在转鼓500底部靠近边缘位置，转鼓500底部靠近中心的部分为封闭区域，形成沉降端。所述滤饼出口501位置设有可活动的挡料板502，通过更改不同内径的挡料板可实现挡料板位置调节进而用于调节滤饼厚度，所述转鼓500底部与机架100上表面通过壳体200围设形成滤饼收集腔204，所述机架100一侧对应滤饼收集腔204开设有滤饼卸料口205。
所述转鼓500的侧壁为可拆卸结构，所述转鼓500底面和转鼓500顶部为法兰结构，转鼓侧壁上下设有相对应的法兰连接孔，并通过螺栓或销轴连接组装成转鼓500，转鼓500的侧壁通过螺栓或销轴拆接实现转鼓500的侧壁的更换，所述转鼓500的侧壁的材料为滤网或滤布或膜材料，可根据不同的物料更换不同孔径、材质的过滤材料，转鼓500的内表面经物理抛光或电抛光、喷涂，提高表面光洁度，减少物料沿转子303内壁运动的摩擦系数。
所述转鼓500为锥篮式转鼓500，所述转鼓500的上端为小端，下端为大端，所述转鼓500的进口处设有离心加速装置700，所述离心加速装置700中心进料，边缘出料，出料位置与转鼓内壁503平行或趋于平行，所述离心加速装置700为进入的物料提供离心加速度，在离心加速装置700内产生沿径向方向的离心力，用于增大物料沿转子303内壁方向的推力，以使在转鼓500半锥角的正切值小于滤渣对筛网的摩擦系数的情况下，也能推动滤饼卸料。
其原理为：
在无离心加速装置的锥篮式转鼓中，离心卸料过滤离心机滤渣层沿筛网表面自行向转鼓底端移动的条件是：物料受到的沿转鼓内壁向下的力大于物料在与转鼓内壁的摩擦力。力学分析如图1所示，假设物料受到的离心力为F，转鼓半锥角为α，则物料受到的沿转鼓内壁向下的力为Fa，物料在沿转鼓内壁法向的分力为Fb，则物料在与转鼓内壁的摩擦力为Fb×μ，在满足Fa>Fb×μ的情况下才能实现滤渣层沿筛网表面自行向转鼓底端移动。
即：F×sinα>Fcosα×μ；
即：ρa h×sinα>ρah×cosα×μ；
即：tanα>μ；
其中：a为物料在转鼓内部所受的径向的离心加速度；
α为转鼓半锥角；
2α为转鼓锥角；
ρ为物料的密度；
μ为滤渣对筛网的摩擦系数；
h为离心机运行时物料在转鼓内壁的径向堆积厚度。
在转鼓500的进口处设有离心加速装置700，由离心加速装置700的同步加速片为进入离心机内部的物料提供动力，实现进入离心机内部的物料与离心机转子303同步旋转，在过滤离心机小端处由离心加速装置700内部产生强大的离心力，推动物料向转子303大端移动。所述离心加速装置700中心进料，边缘出料，因此，在中心进料位置处的进料面积远小于物料的出料面积，在同等压力条件下，离心加速装置700的中心进料通道7011处的压强更大，更利于实现利用离心压力压强推动物料自转鼓500小端向转鼓500大端移动。离心加速装置700的出料位置与转鼓内壁503平行或趋于平行，假设物料被离心加速装置700甩出时受到的力为ΔF，由于出料位置与转鼓内壁503平行或趋于平行，ΔF的方向偏向沿转鼓内壁503向下，使物料受到的沿转鼓内壁503向下的力大大增加，可以认为物料受到的沿转鼓内壁503向下增加的力为ΔF×sinα，在此基础上，ΔF在沿转鼓内壁503法向的分力较小，在满足ΔF×sinα+Fa>Fb×μ的情况下就能实现滤渣层沿筛网表面自行向转鼓500底端移动，同时利用物料进料后在离心加速装置700内不断堆积，通过控制进料和离心加速装置700内产生的离心力沿转鼓内壁503方向的分力，推动物料向转子303大端移动，此时离心卸料机自动卸料只需满足公式ρω2r1h1>ρω2r2 H2；
式中，ω2r为离心加速度(整个转鼓的角速度相等)；
ρ为物料的密度；
ω为离心机转子的角速度；
r1为离心加速装置的出口位置半径；
R2为离心机的滤渣排出口位置半径；
h1为物料在离心加速装置内的径向堆积厚度；
H2为物料在转鼓内壁的径向堆积厚度；
且h1>H2。
离心机工作时，物料持续不断进入离心加速装置700内，物料在离心加速装置700内的径向堆积厚度h1大于物料在转鼓内壁503的径向堆积厚度H2。
本发明的设计弱化了转鼓500半锥角的作用，可以实现扩大转鼓500的半锥角的范围，转鼓500的半锥角的设计范围可以扩大到6°～45°，因此离心机转鼓500的半锥角的正切值(tanα)可以在小于物料与转鼓内壁503的摩擦系数的情况下实现连续卸料，因设备转子303半锥角小，可大大增加转子303长度，有效提高转子303的分离区长度，延长物料在转子303内部的停留时间，降低滤饼的含水率，提高工作效率，提高分离效果。
本发明无需采用具有转速差的卸料结构就能实现连续卸料，即无需双电机400驱动或者差速器、螺旋卸料结构等复杂的结构设计。因此结构简单、成本低、物料破碎率底、滤网磨损速度慢。
同时本发明的结构设计采用立式设计，利用竖直向下的重力推动滤饼卸料和停机时滤饼自动下落完成停机后的滤饼清理工作。
实施中，对于本发明的离心装置的结构可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
实施例1
结合图2-6所示，所述离心加速装置700包括加速盘701，所述加速盘701包括下法兰702、上法兰703和径向延伸板704，所述下法兰702和上法兰703之间通过若干径向延伸板704隔开形成若干加速空间705，作为物料通道，径向延伸板704的数量可以调节，通常设置为8—16片，若干所述径向延伸板704沿着加速盘701圆心均匀分布，若干所述径向延伸板704的内端点在加速盘701的圆心位置，外端点在加速盘701的边缘，所述加速盘701的加速空间705的中心为中心进料通道7011，所述中心进料通道7011与进料口602相通，在加速盘701内中心进料通道7011面积小，所述加速盘701的加速空间705的边缘为边缘出料通道7012，所述边缘出料通道7012与转鼓500空间相通，边缘出料通道7012出料处面积大，在同等压力条件下，离心加速装置700的中心进料通道7011处的压强更大，更利于实现利用离心压力压强推动物料自转鼓500小端向转鼓500大端移动。
所述加速盘701的下法兰702和上法兰703为相对应的直型板面，对应的径向延伸板704的径向竖切面为正四边形结构，下法兰702和上法兰703平行于转鼓500底面，所述下法兰702的边缘为斜切面707，所述斜切面707与转鼓内壁503平行，作用是引导物料被甩出时的加速度方向，使得物料被甩出时的加速度方向沿转鼓内壁503向下，便于推动物料沿转鼓500内壁排出转鼓500，实施例中，所述下法兰702的边缘可以通过切割形成斜切面707，也可以利用薄板形成斜切面707，所述上法兰703的边缘开设有斜角708，可以增大物料出料时沿斜角708上的分力。
所述径向延伸板704的横截面为扇形结构，形成的加速空间705为孔状物料通道706，物料通过中心的进料口602进料，在加速盘701内通过与离心机的同步高速旋转，物料也随之高速运动，通过强大的离心力将物料甩出，由于径向延伸板704的作用，物料在孔状的物料通道内堆积，通过控制进料量，使得物料不断的推动物料前进。
实施例2
结合图2-6、9所示，所述离心加速装置700包括加速盘701，所述加速盘701包括下法兰702、上法兰703和径向延伸板704，所述下法兰702和上法兰703之间通过若干径向延伸板704隔开形成若干加速空间705，作为物料通道，径向延伸板704的数量可以调节，通常设置为8—16片，若干所述径向延伸板704沿着加速盘701圆心均匀分布，若干所述径向延伸板704的内端点在加速盘701的圆心位置，外端点在加速盘701的边缘，所述加速盘701的加速空间705的中心为中心进料通道7011，所述中心进料通道7011与进料口602相通，在加速盘701内中心进料通道7011面积小，所述加速盘701的加速空间705的边缘为边缘出料通道7012，所述边缘出料通道7012与转鼓500空间相通，边缘出料通道7012出料处面积大，在同等压力条件下，离心加速装置700的中心进料通道7011处的压强更大，更利于实现利用离心压力压强推动物料自转鼓500小端向转鼓500大端移动。
所述加速盘701的上法兰703为锥形板面结构，所述下法兰702为直型板面结构，对应的径向延伸板704的径向竖切面为梯形结构，优选的为直角梯形，所述下法兰702的边缘为斜切面707，所述斜切面707与转鼓内壁503平行，作用是引导物料被甩出时的加速度方向，使得物料被甩出时的加速度方向沿转鼓内壁503向下，便于推动物料沿转鼓500内壁排出转鼓500，实施例中，所述下法兰702的边缘可以通过切割形成斜切面707，也可以利用薄板形成斜切面707，所述上法兰703的边缘开设有斜角708，可以增大物料出料时沿斜角708上的分力。
所述径向延伸板704的横截面为扇形结构，形成的加速空间705为孔状物料通道706，物料通过中心的进料口602进料，在加速盘701内通过与离心机的同步高速旋转，物料也随之高速运动，通过强大的离心力将物料甩出，由于径向延伸板704的作用，物料在孔状的物料通道内堆积，通过控制进料量，使得物料不断的推动物料前进。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于离心加速装置700的结构不同，其他结构及工作原理与实施例1一致。
结合图2-5、7、9所示，所述离心加速装置700包括加速盘701，所述加速盘701包括下法兰702、上法兰703和径向延伸板704，所述下法兰702和上法兰703之间通过若干径向延伸板704隔开形成若干加速空间705，作为物料通道，径向延伸板704的数量可以调节，通常设置为8—16片，若干所述径向延伸板704沿着加速盘701圆心均匀分布，若干所述径向延伸板704的内端点靠近加速盘701的圆心位置，也可以汇集在圆心的位置，外端点在加速盘701的边缘，所述加速盘701的加速空间705的中心为中心进料通道7011，所述中心进料通道7011与进料口602相通，在加速盘701内中心进料通道7011面积小，所述加速盘701的加速空间705的边缘为边缘出料通道7012，所述边缘出料通道7012与转鼓500空间相通，边缘出料通道7012出料处面积大，在同等压力条件下，离心加速装置700的中心进料通道7011处的压强更大，更利于实现利用离心压力压强推动物料自转鼓500小端向转鼓500大端移动。
所述加速盘701的下法兰702和上法兰703为相对应的直型板面，对应的径向延伸板704的径向竖切面为正四边形结构，下法兰702和上法兰703平行于转鼓500底面，所述下法兰702的边缘为斜切面707，所述斜切面707与转鼓内壁503平行，作用是引导物料被甩出时的加速度方向，使得物料被甩出时的加速度方向沿转鼓内壁503向下，便于推动物料沿转鼓500内壁排出转鼓500，实施例中，所述下法兰702的边缘可以通过切割形成斜切面707，也可以利用薄板形成斜切面707，所述上法兰703的边缘开设有斜角708，可以增大物料出料时沿斜角708上的分力。
所述径向延伸板704为横截面为直型结构，形成的加速空间705为扇形的物料通道709，物料通过中心的进料口602进料，在加速盘701内通过与离心机的同步高速旋转，物料也随之高速运动，通过强大的离心力将物料甩出，由于径向延伸板704的作用，物料在扇形的物料通道709内堆积，通过控制进料量，使得物料不断的推动物料前进。
实施例4
结合图2-5、8、9所示，本实施例与实施例1的不同之处在于离心加速装置700的结构不同，其他结构及工作原理与实施例1一致。
所述离心加速装置700包括加速盘701，所述加速盘701包括下法兰702、上法兰703和径向延伸板704，所述下法兰702和上法兰703之间通过若干径向延伸板704隔开形成若干加速空间705，作为物料通道，径向延伸板704的数量可以调节，通常设置为8—16片，若干所述径向延伸板704沿着加速盘701圆心均匀分布，若干所述径向延伸板704的内端点靠近加速盘701的圆心位置，也可以汇集在圆心的位置，外端点在加速盘701的边缘，所述加速盘701的加速空间705的中心为中心进料通道7011，所述中心进料通道7011与进料口602相通，在加速盘701内中心进料通道7011面积小，所述加速盘701的加速空间705的边缘为边缘出料通道7012，所述边缘出料通道7012与转鼓500空间相通，边缘出料通道7012出料处面积大，在同等压力条件下，离心加速装置700的中心进料通道7011处的压强更大，更利于实现利用离心压力压强推动物料自转鼓500小端向转鼓500大端移动。
所述加速盘701的下法兰702和上法兰703为相对应的直型板面，下法兰702和上法兰703平行于转鼓500底面，所述下法兰702的边缘为斜切面707，所述斜切面707与转鼓内壁503平行，作用是引导物料被甩出时的加速度方向，使得物料被甩出时的加速度方向沿转鼓内壁503向下，便于推动物料沿转鼓500内壁排出转鼓500，实施例中，所述下法兰702的边缘可以通过切割形成斜切面707，也可以利用薄板形成斜切面707，所述上法兰703的边缘开设有斜角708，可以增大物料出料时沿斜角708上的分力。
所述径向延伸板704为横截面为弧形结构，形成的加速空间705为弧面扇形结构的物料通道7010，物料通过中心的进料口602进料，在加速盘701内通过与离心机的同步高速旋转，物料也随之高速运动，通过强大的离心力将物料甩出，由于径向延伸板704的作用，物料在弧面扇形结构的物料通道7010内堆积，通过控制进料量，使得物料不断的推动物料前进。
实施例5
结合图2-6、10所示，本实施例与实施例1的不同之处在于离心加速装置700的结构不同，其他结构及工作原理与实施例1一致。
所述离心加速装置700包括加速盘701，所述加速盘701包括下法兰702、上法兰703和径向延伸板704，所述下法兰702和上法兰703之间通过若干径向延伸板704隔开形成若干加速空间705，作为物料通道，径向延伸板704的数量可以调节，通常设置为8—16片，若干所述径向延伸板704沿着加速盘701圆心均匀分布，若干所述径向延伸板704的内端点在加速盘701的圆心位置，外端点在加速盘701的边缘，所述加速盘701的加速空间705的中心为中心进料通道7011，所述中心进料通道7011与进料口602相通，在加速盘701内中心进料通道7011面积小，所述加速盘701的加速空间705的边缘为边缘出料通道7012，所述边缘出料通道7012与转鼓500空间相通，边缘出料通道7012出料处面积大，在同等压力条件下，离心加速装置700的中心进料通道7011处的压强更大，更利于实现利用离心压力压强推动物料自转鼓500小端向转鼓500大端移动。
所述加速盘701的下法兰702和上法兰703为相对应的锥形板面结构，对应的径向延伸板704的径向竖切面为正四边形结构，通过锥面结构的出料口处的倾斜角度引导物料被甩出时的加速度方向，使得物料被甩出时的加速度方向沿转鼓内壁503向下，便于推动物料沿转鼓500内壁排出转鼓500，同时增大了沿转子方向的分力。
所述径向延伸板704的横截面为扇形结构，形成的加速空间705为孔状物料通道706，物料通过中心的进料口602进料，在加速盘701内通过与离心机的同步高速旋转，物料也随之高速运动，通过强大的离心力将物料甩出，由于径向延伸板704的作用，物料在孔状的物料通道内堆积，通过控制进料量，使得物料不断的推动物料前进。
实施例6
结合图2-5、7、10所示，本实施例与实施例1的不同之处在于离心加速装置700的结构不同，其他结构及工作原理与实施例1一致。
所述离心加速装置700包括加速盘701，所述加速盘701包括下法兰702、上法兰703和径向延伸板704，所述下法兰702和上法兰703之间通过若干径向延伸板704隔开形成若干加速空间705，作为物料通道，径向延伸板704的数量可以调节，通常设置为8—16片，若干所述径向延伸板704沿着加速盘701圆心均匀分布，若干所述径向延伸板704的内端点靠近加速盘701的圆心位置，也可以汇集在圆心的位置，外端点在加速盘701的边缘，所述加速盘701的加速空间705的中心为中心进料通道7011，所述中心进料通道7011与进料口602相通，在加速盘701内中心进料通道7011面积小，所述加速盘701的加速空间705的边缘为边缘出料通道7012，所述边缘出料通道7012与转鼓500空间相通，边缘出料通道7012出料处面积大，在同等压力条件下，离心加速装置700的中心进料通道7011处的压强更大，更利于实现利用离心压力压强推动物料自转鼓500小端向转鼓500大端移动。
所述加速盘701的下法兰702和上法兰703为相对应的锥形板面结构，对应的径向延伸板704的径向竖切面为正四边形结构，通过锥面结构的出料口处的倾斜角度引导物料被甩出时的加速度方向，使得物料被甩出时的加速度方向沿转鼓内壁503向下，便于推动物料沿转鼓500内壁排出转鼓500。
所述径向延伸板704的横截面为直型结构，形成的加速空间705为扇形的物料通道709，物料通过中心的进料口602进料，在加速盘701内通过与离心机的同步高速旋转，物料也随之高速运动，通过强大的离心力将物料甩出，由于径向延伸板704的作用，物料在扇形的物料通道709堆积，通过控制进料量，使得物料不断的推动物料前进。
实施例7
结合图2-5、8、10所示，本实施例与实施例1的不同之处在于离心加速装置700的结构不同，其他结构及工作原理与实施例1一致。
所述离心加速装置700包括加速盘701，所述加速盘701包括下法兰702、上法兰703和径向延伸板704，所述下法兰702和上法兰703之间通过若干径向延伸板704隔开形成若干加速空间705，作为物料通道，径向延伸板704的数量可以调节，通常设置为8—16片，若干所述径向延伸板704沿着加速盘701圆心均匀分布，若干所述径向延伸板704的内端点靠近加速盘701的圆心位置，也可以汇集在圆心的位置，外端点在加速盘701的边缘，所述加速盘701的加速空间705的中心为中心进料通道7011，所述中心进料通道7011与进料口602相通，在加速盘701内中心进料通道7011面积小，所述加速盘701的加速空间705的边缘为边缘出料通道7012，所述边缘出料通道7012与转鼓500空间相通，边缘出料通道7012出料处面积大，在同等压力条件下，离心加速装置700的中心进料通道7011处的压强更大，更利于实现利用离心压力压强推动物料自转鼓500小端向转鼓500大端移动。
所述加速盘701的下法兰702和上法兰703为相对应的锥形板面结构，通过锥面结构的出料口处的倾斜角度引导物料被甩出时的加速度方向，使得物料被甩出时的加速度方向沿转鼓内壁503向下，便于推动物料沿转鼓500内壁排出转鼓500。
所述径向延伸板704的横截面为弧形结构，形成的加速空间705为弧面扇形结构的物料通道7010，物料通过中心的进料口602进料，在加速盘701内通过与离心机的同步高速旋转，物料也随之高速运动，通过强大的离心力将物料甩出，由于径向延伸板704的作用，物料在弧面扇形结构的物料通道7010内堆积，通过控制进料量，使得物料不断的推动物料前进。
实施例8
结合图2-6、11所示，本实施例与实施例1的不同之处在于离心加速装置700的结构不同，其他结构及工作原理与实施例1一致。
所述离心加速装置700包括加速盘701，所述加速盘701包括下法兰702、上法兰703和径向延伸板704，所述下法兰702和上法兰703之间通过若干径向延伸板704隔开形成若干加速空间705，作为物料通道，径向延伸板704的数量可以调节，通常设置为8—16片，若干所述径向延伸板704沿着加速盘701圆心均匀分布，若干所述径向延伸板704的内端点在加速盘701的圆心位置，外端点在加速盘701的边缘，所述加速盘701的加速空间705的中心为中心进料通道7011，所述中心进料通道7011与进料口602相通，在加速盘701内中心进料通道7011面积小，所述加速盘701的加速空间705的边缘为边缘出料通道7012，所述边缘出料通道7012与转鼓500空间相通，边缘出料通道7012出料处面积大，在同等压力条件下，离心加速装置700的中心进料通道7011处的压强更大，更利于实现利用离心压力压强推动物料自转鼓500小端向转鼓500大端移动。
所述加速盘701的下法兰702和上法兰703为相对应的弧形板面结构，对应的径向延伸板704的径向竖切面为扇形结构，通过锥面结构的出料口处的倾斜角度引导物料被甩出时的加速度方向，使得物料被甩出时的加速度方向沿转鼓内壁503向下，便于推动物料沿转鼓500内壁排出转鼓500。
所述径向延伸板704的横截面为扇形结构，形成的加速空间705为孔状物料通道706，物料通过中心的进料口602进料，在加速盘701内通过与离心机的同步高速旋转，物料也随之高速运动，通过强大的离心力将物料甩出，由于径向延伸板704的作用，物料在孔状的物料通道内堆积，通过控制进料量，使得物料不断的推动物料前进。
实施例9
结合图2-5、7、11所示，本实施例与实施例1的不同之处在于离心加速装置700的结构不同，其他结构及工作原理与实施例1一致。
所述离心加速装置700包括加速盘701，所述加速盘701包括下法兰702、上法兰703和径向延伸板704，所述下法兰702和上法兰703之间通过若干径向延伸板704隔开形成若干加速空间705，作为物料通道，径向延伸板704的数量可以调节，通常设置为8—16片，若干所述径向延伸板704沿着加速盘701圆心均匀分布，若干所述径向延伸板704的内端点靠近加速盘701的圆心位置，也可以汇集在圆心的位置，外端点在加速盘701的边缘，所述加速盘701的加速空间705的中心为中心进料通道7011，所述中心进料通道7011与进料口602相通，在加速盘701内中心进料通道7011面积小，所述加速盘701的加速空间705的边缘为边缘出料通道7012，所述边缘出料通道7012与转鼓500空间相通，边缘出料通道7012出料处面积大，在同等压力条件下，离心加速装置700的中心进料通道7011处的压强更大，更利于实现利用离心压力压强推动物料自转鼓500小端向转鼓500大端移动。
所述加速盘701的下法兰702和上法兰703为相对应的弧形板面结构，对应的径向延伸板704的径向竖切面为扇形结构，通过锥面结构的出料口处的倾斜角度引导物料被甩出时的加速度方向，使得物料被甩出时的加速度方向沿转鼓内壁503向下，便于推动物料沿转鼓500内壁排出转鼓500。
所述径向延伸板704的横截面为直型结构，形成的加速空间705为扇形的物料通道709，物料通过中心的进料口602进料，在加速盘701内通过与离心机的同步高速旋转，物料也随之高速运动，通过强大的离心力将物料甩出，由于径向延伸板704的作用，物料在扇形的物料通道709内堆积，通过控制进料量，使得物料不断的推动物料前进。
实施例10
结合图2-5、8、11所示，本实施例与实施例1的不同之处在于离心加速装置700的结构不同，其他结构及工作原理与实施例1一致。
所述离心加速装置700包括加速盘701，所述加速盘701包括下法兰702、上法兰703和径向延伸板704，所述下法兰702和上法兰703之间通过若干径向延伸板704隔开形成若干加速空间705，作为物料通道，径向延伸板704的数量可以调节，通常设置为8—16片，若干所述径向延伸板704沿着加速盘701圆心均匀分布，若干所述径向延伸板704的内端点靠近加速盘701的圆心位置，也可以汇集在圆心的位置，外端点在加速盘701的边缘，所述加速盘701的加速空间705的中心为中心进料通道7011，所述中心进料通道7011与进料口602相通，在加速盘701内中心进料通道7011面积小，所述加速盘701的加速空间705的边缘为边缘出料通道7012，所述边缘出料通道7012与转鼓500空间相通，边缘出料通道7012出料处面积大，在同等压力条件下，离心加速装置700的中心进料通道7011处的压强更大，更利于实现利用离心压力压强推动物料自转鼓500小端向转鼓500大端移动。
所述加速盘701的下法兰702和上法兰703为相对应的弧形板面结构，通过锥面结构的出料口处的倾斜角度引导物料被甩出时的加速度方向，使得物料被甩出时的加速度方向沿转鼓内壁503向下，便于推动物料沿转鼓500内壁排出转鼓500。
所述径向延伸板704的横截面为弧面板结构，形成的加速空间705为弧面扇形结构的物料通道7010，物料通过中心的进料口602进料，在加速盘701内通过与离心机的同步高速旋转，物料也随之高速运动，通过强大的离心力将物料甩出，由于径向延伸板704的作用，物料在弧面扇形结构的物料通道7010内堆积，通过控制进料量，使得物料不断的推动物料前进。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种过滤离心机转鼓，其特征在于，所述转鼓为锥篮式转鼓，所述转鼓底部设有若干滤饼出口，所述转鼓的进口处设有离心加速装置，所述离心加速装置中心进料，边缘出料，出料位置与转鼓内壁平行或趋于平行，所述转鼓的半锥角为6°～45°，所述离心加速装置为进入的物料提供离心加速度，在离心加速装置内产生沿径向方向的离心力，用于增大物料沿转鼓内壁方向的推力，以使在转鼓半锥角的正切值小于滤渣对筛网的摩擦系数的情况下，也能推动滤饼卸料，物料在离心加速装置内的径向堆积厚度大于物料在转鼓内部的径向堆积厚度，所述离心加速装置固设在转鼓的进口处，并与转鼓同步旋转，所述离心加速装置包括离心加速盘，所述离心加速盘由上法兰、径向延伸板、下法兰组成，所述上法兰和下法兰之间通过若干径向延伸板隔开形成若干加速空间；
所述上法兰为直型板面或弧形板面或锥形板面结构，所述下法兰为直型板面或弧形板面或锥形板面结构，所述径向延伸板的径向竖切面为正四边形或梯形或扇形结构；所述径向延伸板的横截面为扇形或直型或弧形；当所述上法兰、下法兰均为直型板面结构时，所述下法兰的边缘为斜切面，所述斜切面与转鼓内壁平行，所述上法兰的边缘开设有斜角用于增大物料出料时沿斜角面上的分力；所述滤饼出口位置设有可活动调节的挡料板，所述挡料板用于调节滤饼厚度。
2.根据权利要求1所述的一种过滤离心机转鼓，其特征在于，所述径向延伸板沿离心加速盘圆心均匀分布，径向延伸板的内端点在离心加速盘的圆心位置，外端点在离心加速盘的边缘。
3.根据权利要求2所述的一种过滤离心机转鼓，其特征在于，所述离心加速盘的中心设有中心进料通道，所述离心加速盘的边缘设有边缘出料通道，所述中心进料通道与进料口相通，所述边缘出料通道与转鼓空间相通，所述中心进料通道的截面积小于等于边缘出料通道的截面积。
4.根据权利要求1所述的一种过滤离心机转鼓，其特征在于，所述转鼓的侧壁为可拆卸结构，所述转鼓的侧壁的材料为滤网或滤布或膜材料。
5.根据权利要求1所述的一种过滤离心机转鼓，其特征在于，所述转鼓内壁表面经物理抛光、电抛光或喷涂。
6.包括权利要求1-4任一权利要求所述过滤离心机转鼓的过滤离心机，其特征在于，包括机架，在所述机架上固设有壳体、轴承室，所述轴承室内设有与电机联动的转子，所述转子外固设有所述转鼓，所述转鼓与所述壳体之间形成滤液收集腔，所述转鼓的底部设有若干滤饼出口，所述转鼓底部与机架上表面通过壳体围设形成滤饼收集腔，所述机架一侧对应滤饼收集腔开设有滤饼卸料口。
7.根据权利要求6所述的一种过滤离心机，其特征在于，所述壳体的上部设有进料装置，所述进料装置的侧面设有径向的进料通道，所述进料装置的底部设有进料口，所述进料口为承插式进料口。
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