CN114915692B - 输送装置、印刷物的生产方法以及扫描数据的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种输送装置、印刷物的生产方法以及扫描数据的生产方法。所述输送装置具备：输送机构，其实施被手动插入的介质的输送；控制部，其根据所述介质的种类而对所述介质的输送的开始定时进行变更。

Description

输送装置、印刷物的生产方法以及扫描数据的生产方法

技术领域

本发明涉及输送装置、印刷物的生产方法以及扫描数据的生产方法。

背景技术

一直以来，已知一种对被手动插入的输送对象物进行输送的输送装置。在专利文献1中记载了如下的技术，即，在从开始输送指示起的经过时间达到了被预先规定的长度的待机时间之后开始进行输送对象物的输送。

利用手动插入来安置介质时的操作容易度根据作为输送对象物的介质的种类而有所不同。一直以来，并未实现与介质的种类相应的输送控制。

专利文献1：日本特开2018-104178号公报

发明内容

用于实现上述目的的输送装置具备：输送机构，其实施被手动插入的介质的输送；控制部，其根据介质的种类而对介质的输送的开始定时进行变更。

附图说明

图1为复合机的框图。

图2为输送机构的示意图。

图3为输送机构的示意图。

图4为用于对待机时间和用于供纸的输送时间的最大值进行说明的时序图。

图5为输送处理的流程图。

具体实施方式

在此，依照下述的顺序来对本发明的实施方式进行说明。

(1)复合机的结构：

(2)输送处理：

(3)其他的实施方式：

(1)复合机的结构：

图1为表示本发明的实施方式所涉及的作为输送装置的复合机1的结构的框图。本实施方式的复合机1为与在家庭或办公室等中被通常使用的复合机相比而较为大型的装置，例如为读取A0尺寸或A1尺寸这样的大幅面的原稿(介质)而生成图像数据并且对大幅面的印刷介质实施印刷的装置。复合机1具备控制器10、UI(User Interface，用户界面)部20、读取部30、印刷部40、通信部50和非易失性存储器60。

控制器10具备未图示的CPU(Central Processing Unit，中央处理器)、RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)、ROM(Read Only Memory，只读存储器)等，并执行被记录于非易失性存储器60或ROM中的程序来对复合机1的各个部分进行控制。控制器10既可以由单一的芯片构成，也可以由多个芯片构成。此外，例如作为处理器，既可以代替CPU而采用ASIC，也可以为CPU和ASIC(Application Specific Integrated Circuit，特定用途集成电路)协同工作的结构。UI部20向用户输出信息，并且，作为受理来自用户的操作的用户界面而发挥功能。

读取部30实施对被手动插入的原稿(介质)进行读取的扫描动作。读取部30具备输送机构31和传感器单元32。在本实施方式中，原稿(介质)通过手动插入而被安置。被手动插入的原稿(介质)的尺寸各种各样，例如为像A0尺寸那样的较大的尺寸或者像A4尺寸那样的较小的尺寸。图2以及图3为表示输送机构31的结构的示意图。输送机构31具备供纸辊310、介质安置检测传感器311、介质尺寸检测传感器312、薄纸检测传感器313、供纸检测传感器314、偏斜传感器315、台316、输送辊(未图示)。

输送机构31向被形成于未图示的壳体上的插入口输送被手动插入的介质P，并从排纸口排出介质P。将输送介质P的方向称为输送方向。在插入口处设置有台316。利用者通过将介质P的顶端部放到台316上并从插入口插入介质P以使介质P的顶端碰上供纸辊310，从而实施介质P的手动插入安置。图3为表示进行手动插入安置的情况下的介质P被安置于安置位置上的状态的示意图。介质P的安置位置为在介质P被正确地手动插入安置的情况下放置有介质P的位置。在介质P的安置位置处配置有介质安置检测传感器311、介质尺寸检测传感器312和薄纸检测传感器313。

介质安置检测传感器311在输送方向上被设置于与供纸辊310相比靠近前侧且与供纸辊310相距既定距离K的位置上。在本实施方式中，介质安置检测传感器311具备在利用者从插入口插入使得向供纸辊310被推进的介质P的顶端接触时从介质P的通过前的状态起进行旋转的机构(参照图2)。介质安置检测传感器311在检测到该旋转的情况下输出表示介质P已被安置的信号。控制器10在取得该信号时能够检测到介质P已被手动插入安置的情况。另外，介质安置检测传感器311既可以为如上所述的机械式，在其他的实施方式中，也可以为由光学式(光电断续器等)等其他的方式而构成。

介质尺寸检测传感器312为用于对介质P的尺寸的大小进行检测的传感器。如图3所示，介质尺寸检测传感器312在输送方向上被设置于供纸辊310的近前侧且与供纸辊310相距既定距离K(与介质安置检测传感器311与供纸辊310之间的距离相同的距离)的位置上。本实施方式中的介质P无论其尺寸如何，均如图3所示的那样以输送路径上的与输送方向正交的方向中的一方的端部为基准，而使介质P的端部以靠近该端部的方式而被安置。在该端部的外侧设置有例如用于使介质P顺从的原稿引导件。在图3中，输送路径的图面上的右侧的端部为该基准的端部。

介质尺寸检测传感器312在与输送方向正交的方向上以与介质安置检测传感器311分离的方式而被设置。介质安置检测传感器311被设置于被安置的最小尺寸的介质所通过的位置上，介质尺寸检测传感器312被设置于最小尺寸的介质不会通过但大于既定尺寸的尺寸的介质会通过的位置上。在本实施方式中，介质安置检测传感器311被设置于输送路径的基准的端部侧处，介质尺寸检测传感器312被设置于输送路径的另一方的端部侧处。在本实施方式中，介质尺寸检测传感器312具备与介质安置检测传感器311相同的机构，并且当被按压在介质P的顶端处时会检测出该机构的旋转，并输出表示介质P的顶端已接触的情况的信号。控制器10在不仅从介质安置检测传感器311取得、而且还从介质尺寸检测传感器312取得表示介质的顶端已接触的情况的信号的情况下，判断为被手动插入安置的介质是大于既定尺寸的介质。在从介质安置检测传感器311取得该信号但并未从介质尺寸检测传感器312取得该信号的情况下，控制器10判断为被手动插入安置的介质是既定尺寸以下的较小的尺寸。

薄纸检测传感器313通过超声波而对纸的厚度进行检测。薄纸检测传感器313在输送方向上被设置于与供纸辊310的近前侧的供纸辊310相距既定距离K的位置、且介质安置检测传感器311的附近处。薄纸检测传感器313在通过介质安置检测传感器311而检测到介质P已被安置的情况下，对介质P的厚度进行检测，并输出表示厚度的信号。控制器10能够通过该信号而对被手动插入安置的介质P是否为薄于既定的厚度的介质进行辨别。另外，当然也可以不使用超声波，而利用其他的方法来对纸的厚度进行检测。

供纸辊310通过未图示的电机而被驱动并进行旋转，且在输送方向上对被手动插入的介质P进行输送。控制器10通过对该电机的驱动开始和驱动结束的定时进行控制，从而对供纸辊310的旋转时间(用于供纸的输送时间)进行控制。在输送方向上的供纸辊310的更靠前方处设置有供纸检测传感器314。在本实施方式中，供纸检测传感器314为与介质安置检测传感器311相同的结构。即，供纸检测传感器314在检测到通过供纸辊310而被输送至与供纸辊310相比更靠前方处的介质P的顶端已到达的情况时，输出表示已检测到介质P的情况的信号。控制器10在取得该信号时，能够检测出介质P已通过供纸辊310而被供纸的情况。

偏斜传感器315在输送方向上的与供纸辊310相比靠前方处、且与输送方向正交的方向上与输送路径相比靠两外侧处被各设置了一个。偏斜传感器315为用于对介质P斜行的情况进行检测的传感器，并被设置于在斜行的情况下介质P可能通过的位置上。即，在介质P未斜行而被直行输送的情况下，偏斜传感器315检测不到介质P。偏斜传感器315只要能够检测到介质P通过了的情况即可，其既可以由与介质安置检测传感器311同样的机械式而构成，也可以由光学式而构成。控制器10在从至少任意一方的偏斜传感器315取得了表示检测出介质P的信号的情况下，判断为已经发生了偏斜错误。

在输送方向上，在供纸检测传感器314的更靠前方处设置有未图示的输送辊。该输送辊(未图示)将通过供纸辊310而被输送来的介质P朝向排纸口进行输送。在该输送的过程中，通过后述的传感器单元32而实施介质P的读取。

传感器单元32具备未图示的图像传感器和光源。光源向被输送来的介质P的读取面照射光。图像传感器例如为CIS，其对来自介质P的反射光进行检测，并输出与被检测到的光量相应的电信号。传感器单元32通过利用未图示的转换电路而将被输出的电信号转换为数字信号，从而取得图像数据。通过传感器单元32而从介质P读取到的图像数据被输出至通信部50、印刷部40和非易失性存储器60。

通信部50包括用于利用有线或无线而与外部装置进行通信的各种通信接口。此外，通信部50包括用于与被安装于复合机1上的各种的可移动存储器进行通信的接口。由读取部30读取到的图像数据也可以经由通信部50而被输出至外部装置，或者被记录于可移动存储器中。

印刷部40基于例如由读取部30读取到的图像数据、或者从未图示的计算机经由通信部50而接收到的印刷数据等，而对印刷介质实施印刷。印刷部40具备用于通过喷墨方式或电子照片方式等各种印刷方式而对印刷介质执行印刷的致动器或传感器、驱动电路、机械部件等。

在本实施方式中，复合机1被构成为，当检测到作为读取原稿的介质P已被手动插入安置时，经过待机时间而自动地进行供纸，并且当供纸完毕时，等待扫描开始指示的输入。而且，复合机1被构成为，当扫描开始指示被输入时，在输送介质P的同时实施读取。具体而言，控制器10在通过介质安置检测传感器311而检测到介质P已被安置的情况时，如图4所示，等待从检测起经过预先规定的长度的待机时间T1，且在经过了待机时间T1之后使供纸辊310旋转，从而开始进行供纸。此时，控制器10对用于供给介质P的输送时间的最大值(T2)进行设定，并且以最大为时间T2的时间，为了供纸而使供纸辊310进行旋转。控制器10在对供纸辊310进行驱动的期间、即未经过时间T2的期间，等待通过供纸检测传感器314而输出表示介质P已被供纸的信号。在从供纸检测传感器314输出了该信号的情况下，控制器10判断为能够对介质P进行供纸，且一度使供纸辊310停止，并等待从利用者被输入扫描开始指示。当从利用者被输入了扫描开始指示时，控制器10对未图示的输送辊进行驱动，从而在输送介质P的同时通过传感器单元32来实施读取。

另一方面，在即使为了供纸而使供纸辊310以最大值的时间T2而进行旋转但仍未能从供纸检测传感器314取得表示介质P已被供纸的情况的信号的情况下，判断为处于由于供纸辊310而使介质P堵塞了的状态、或者由于介质P未接触到供纸辊310而使介质P未被输送的状态、或者由于向供纸辊310的推碰延迟而使得介质P的顶端未到达供纸检测传感器314的检测位置的状态。以下，将这些状态称为供纸错误。

另外，手动插入安置的操作容易度根据介质P的种类而有所不同。介质P的种类例如也可以设想介质P的尺寸或厚度(硬度)等。在对难以手动插入安置的介质P进行手动插入安置的情况下，与对易于手动插入安置的介质P进行手动插入安置的情况相比，利用者有时会更慎重地花费时间而将介质P插入至插入口中。例如，尺寸较大的介质P由于想要保持着与输送方向正交的姿态而就此使顶端的边触碰供纸辊310，因此，有时会花费时间而被慎重地插入至插入口中。此外，在为薄软的介质的情况下，在介质P接触到机械式的介质安置检测传感器311和介质尺寸检测传感器312的机构时，会由于介质P的顶端部挠曲等而使机构难以工作。因此，为了使介质P不发生挠曲，有时会花费时间而被慎重地插入至插入口中。

如上文所述，供纸辊310被构成为，在介质安置检测传感器311检测到介质P之后，在进一步经过了待机时间T1之后开始驱动。但是，在由于介质P难以被手动插入安置而与通常相比更花费时间来插入介质P的情况下，在介质安置检测传感器311检测到介质安置后、到使供纸辊310开始驱动为止的期间，有可能成为介质P的顶端尚未触碰供纸辊310的状态。在供纸辊310开始旋转之后介质P的顶端已到达供纸辊310的情况下，介质P被延迟开始输送。供纸辊310的驱动时间(用于供纸的输送时间)被预先规定了最大值(T2)，当经过时间T2时，供纸辊310一度停止。如果在时间T2的期间内，介质P的顶端未到达供纸检测传感器314，则成为供纸错误。

另一方面，基于可能花费时间而使介质P被手动插入安置的情况，如果将待机时间T1一律设为较长的时间，则在为容易进行手动插入安置的介质的情况下，对于利用者而言，待机时间T1有可能被不必要地延长。此外，当延长用于供纸的输送时间的最大值(T2)时，在发生卡纸的情况下，介质P的损坏的可能性升高(由于在卡纸的状态下供纸辊310持续旋转至最大值(T2)为止)。因此，在本实施方式中，控制器10根据介质的种类而对到开始进行介质的输送为止的待机时间T1、和用于供纸的输送时间的最大值(T2)进行变更。在该情况下，控制器10作为控制部而发挥功能。

具体而言，控制器10使较大的介质的待机时间长于较小的介质的待机时间。控制器10在从介质安置检测传感器311和介质尺寸检测传感器312的双方取得了介质检测的信号的情况下，判断为被安置的介质的尺寸较大(与输送方向正交的方向上的宽度较大)，且在从介质安置检测传感器311取得了介质检测的信号但未从介质尺寸检测传感器312取得介质检测的信号的情况下，将被安置的介质的尺寸判断为较小。然后，控制器10在为较大的介质的情况下将待机时间T1设为比默认值大的值。而且，控制器10在为较大的介质的情况下，将用于供纸的输送时间的最大值(T2)设为比默认值大的值。

此外，控制器10使较软的介质的待机时间长于较硬的介质的待机时间。控制器10通过薄纸检测传感器313的输出而实施被安置的介质是否为薄软的介质的辨别。然后，控制器10将较薄(较软的)的介质的待机时间T1设为比默认值大的值。而且，控制器10在为较薄的(较软的)介质的情况下，将用于供纸的输送时间的最大值(T2)设为比默认值大的值。

另外，即使在通过介质尺寸检测传感器312的输出而并未被判断为介质尺寸较大的情况下、或者在通过薄纸检测传感器313的输出而并未被判断为是较薄的介质的情况下，也有可能发生供纸错误或偏斜错误等输送时的错误。因此，控制器10使输送时的错误较多的介质的待机时间长于输送时的错误较少的介质的待机时间。在本实施方式中，在供纸错误或者偏斜错误连续发生了两次以上的情况下，判断为被安置的介质是对于利用者而言手动插入安置的难度较高的介质，并将待机时间T1设为比默认值大的值。此外，控制器10在供纸错误或偏斜错误连续发生了两次以上的情况下，将用于供纸的输送时间的最大值(T2)设为比默认值大的值。

在上述的三个条件(介质的尺寸较大、介质较薄、错误连续发生两次以上)中的任何一个均不满足的情况下，控制器10将待机时间T1设为默认值。此外，在上述的三个条件中的任何一个均不满足的情况下，控制器10将用于输送的输送时间的最大值(T2)设为默认值。另外，在本实施方式中，作为待机时间T1的默认值而采用0.8秒，且作为比默认值大的值而采用1.2秒。此外，作为用于供纸的输送时间的最大值(T2)的默认值而采用1秒，且作为比默认值大的值而采用5秒。

如以上所述，在本实施方式的情况下，根据介质的种类而对待机时间T1进行变更。在使用被推断为手动插入安置的难度较高的介质的情况下，能够使待机时间T1以及用于输送的输送时间的最大值(T2)大于默认值，从而使供纸错误难以发生。其结果为，由于无需多次重新实施手动插入安置，因此，提高了利用者的便利性。此外，在利用者使用被推断为手动插入安置的难度较低的介质的情况下，能够在不需要无用的待机时间的条件下响应良好地实施读取。

(2)输送处理：

图5为表示输送处理的流程图。输送处理根据介质安置检测传感器311检测到介质P的安置的情况而被开始实施。当开始实施输送处理时，控制器10对刚才的错误是否为连续两次以上进行判断(步骤S100)。即，控制器10对在被推断为相同介质的介质的扫描中发生供纸错误或偏斜错误而无法完成扫描的情况是否连续出现两次进行判断。因此，可以将从当前起而追溯的、与既定时间(例如5分钟)前相比而更靠前的错误设为判断的对象之外。在步骤S100中判断为刚才的错误为连续两次以上的情况下，控制器10将到供纸开始为止的待机时间T1设为比默认值大的1.2秒，并进行待机(步骤S130)。当经过作为待机时间T1的1.2秒时，接下来，控制器10将用于供纸的输送时间的最大值(T2)设为比默认值大的5秒，并开始进行供纸辊310的驱动(步骤S135)。即，控制器10对未图示的输送电机进行驱动，以使供纸辊310进行旋转。

在步骤S100中未被判断为刚才的错误为连续两次以上的情况下，控制器10将到供纸开始为止的待机时间T1设为作为默认值的0.8秒，并进行待机(步骤S105)。当经过作为待机时间T1的0.8秒时，接下来，控制器10对被安置的介质是否较大进行判断(步骤S100)。即，在于介质尺寸检测传感器312处也输出了表示介质检测的信号的情况下，控制器10判断为被安置的介质较大。在步骤S110中，在判断为介质较大的情况下，控制器10追加待机0.4秒(步骤S125)。即，待机时间T1通过在步骤S105中待机的0.8秒之外进一步待机0.4秒，从而与步骤S130同样地待机总计1.2秒。接下来，控制器10执行步骤S135。

在步骤S110中未被判断为介质较大的情况下，控制器10对介质是否较软进行判断(步骤S115)。即，控制器10基于薄纸检测传感器313的输出而取得被安置的介质的厚度，在为薄于既定的厚度的介质的情况下，判断为介质较软。在步骤S115中判断为介质较软的情况下，控制器10执行步骤S125和步骤S135。

在步骤S115中未被判断为介质较软的情况下，控制器10将用于供纸的输送时间的最大值(T2)设为作为默认值的1秒，并开始进行供纸辊310的驱动(步骤S120)。即，控制器10对未图示的输送电机进行驱动，以使供纸辊310的旋转开始。

在执行步骤S120或者步骤S135之后，控制器10待机至供纸辊310停止为止(步骤S140)。在本实施方式中被构成为，在通过供纸检测传感器314而检测到介质P的情况下，即使未经过最大值(T2)的期间，也停止供纸辊310的驱动。此外，被构成为，在并未通过供纸检测传感器314而检测到介质P的条件下经过了最大值(T2)的时间的情况下，停止供纸辊310的驱动。因此，在步骤S140中，可判断出是否发生了这些事件。

在步骤S140中被判断为供纸辊310已经停止的情况下，控制器10对是否发生了供纸错误进行判断(步骤S145)。即，控制器10对在步骤S120或者S135中所设定的输送时间的最大值(T2)的期间内，是否处于即便使供纸辊310进行了旋转但也并未通过供纸检测传感器314而检测到介质P的状态进行判断。

在步骤S145中被判断为发生了供纸错误的情况下，控制器10使错误次数递增(步骤S165)，并使利用者重新实施供纸(步骤S170)。例如，控制器10经由UI部20来提醒利用者一度从插入口中拔出介质并再一次从插入口插入以重新实施手动插入安置。然后，在判断为介质安置检测传感器311的输出一度从未检测到介质的状态而再次变成了检测到的状态时，控制器10返回至步骤S100的处理。另外，错误次数的初始值为0次，在步骤S165中，错误次数被逐一地相加。

在步骤S145中未被判断为供纸错误的情况下，控制器10根据扫描开始指示而开始进行输送辊的驱动(步骤S150)。即，当利用者对UI部20进行操作从而输入扫描开始指示时，控制器10根据该指示被完成的情况而开始进行输送辊的驱动。在该输送的过程中，通过传感器单元32而实施介质的读取，以使控制器10取得介质P的图像数据。此外，控制器10对在由输送辊所实施的输送的过程中是否发生了偏斜错误进行判断(步骤S155)。即，在输送辊被驱动的期间，控制器10对偏斜传感器315的输出进行监视，并根据偏斜传感器315的输出而对是否发生了偏斜错误进行判断。

在步骤S155中判断为发生了偏斜错误的情况下，控制器10执行步骤S165和步骤S170。另外，在发生了偏斜错误的情况下，控制器10停止输送辊的驱动。输送辊被构成为，在使介质的整体输送结束并从排纸口排出了的情况下进行停止。在步骤S155中并未判断为发生了偏斜错误的情况下，控制器10对错误次数进行重置(步骤S160)。

(3)其他的实施方式：

以上的实施方式为用于实施本发明的一个示例，除此之外，也能够采用各种各样的实施方式。例如，输送装置既可以为具备对被输送的介质进行扫描而生产扫描数据的扫描机构的扫描仪，也可以为具备对被输送的介质进行印刷而生产印刷物的印刷机构的打印机，还可以为具备对被输送的介质进行层压加工而生产生成物的层压机构的覆膜机。此外，既可以在复合机所具备的读取部中的原稿的输送装置中应用本发明，也可以在复合机所具备的印刷部中的印刷介质的输送装置中应用本发明。此外，输送装置中的作为输送对象物的介质既可以为纸张，也可以为塑料等纸张以外的各种各样的材质的物体。

输送机构只要能够对被手动插入的介质进行输送即可。在上述实施方式中所列举的供纸辊或输送辊的结构或输送路径的方式为一个示例，除此以外，当然能够采用各种各样的结构。

介质的种类可以以任意的方式而被辨别。例如，也可以采用如下的结构，即，利用者预先以手动的方式对介质的尺寸及是否为薄纸、介质的形状、介质的朝向、介质的材质等信息进行设定，并基于该设定内容而对介质的种类进行辨别。或者，如上述实施方式那样，也可以为利用传感器而自动地取得介质的种类的结构。

对用于辨别介质的种类的信息进行检测的传感器的方式或配置，除了上述实施方式之外也可以以各种各样的方式来构成。此外，用于对偏斜错误进行检测的传感器也可以被设置于上述实施方式中所说明的位置以外的位置上。例如，为了在供纸的定时对偏斜错误进行检测，也可以在与供纸辊310相比靠近前侧(介质的安置位置)处设置偏斜传感器。也可以被构成为，在介质被手动插入安置的过程中检测出偏斜错误的情况下，使待机时间T1延长。此外，例如也可以采用通过由读取传感器所实施的预扫描而对偏斜错误进行检测的结构。

此外，作为与介质输送相关联的错误，也可以设为能够对供纸错误或偏斜错误以外的错误进行检测，在该情况下，也可以在输送时的错误中包含除供纸错误或偏斜错误以外的错误。

此外，只要根据介质的种类而对输送控制进行变更即可，作为介质的种类，着眼于何种介质的种类是能够根据容许何种介质来适当地进行设定的。如果是用户难以安置的介质，则与容易安置的介质相比，只要使待机时间T1变长即可。例如，既可以采用根据介质的尺寸而对输送控制进行变更的结构、根据介质的柔软度(薄度)而对输送控制进行变更的结构、以及根据输送时的错误次数而对输送控制进行变更的结构中的全部结构，也可以择一地选择并采用任意一个结构。而且，能够在这些结构的基础上、或者代替这些结构，根据介质的其他的特性而对输送控制进行变更。此外，关于输送控制的变更，既可以将待机时间T1、和用于供纸的输送时间的最大值(T2)的双方设为对象，也可以仅将前者设为对象。此外，待机时间T1和输送时间的最大值(T2)既可以分别根据介质的种类而从两个选项中被选出，也可以从三个以上的选项中被选出。此外，如果介质的种类是连续地变化的种类，则也可以连续地决定这些时间(T1、T2)。

而且，也可以被构成为，针对每个利用者而将所使用的介质的种类与供纸错误数以建立对应的方式而进行累积，并基于该对应关系来针对每个利用者而自动选择待机时间T1和用于供纸的输送时间的最大值(T2)以进行应用。

此外，虽然也可以将待机时间的开始设为利用传感器而检测到介质的定时，从而决定输送的开始定时，但用户也可以对“开始”的按钮进行操作，并将指示输送开始的定时设为待机时间的开始，从而决定输送的开始定时。具体而言，也可以从用户对“开始”的按钮进行操作时起经过待机时间T3为止而不实施供纸，且根据从用户对“开始”的按钮进行操作时起经过了待机时间T3的情况而开始进行供纸。或者，也可以从用户对“开始”的按钮进行操作时起经过待机时间T3为止而不实施供纸，且在用户对“开始”的按钮进行操作之后，在经过了待机时间T3(其中，T3＞T1)之后，且根据从通过传感器而检测到介质时起经过了待机时间T1的情况而开始进行供纸。

而且，如本发明那样，即使作为计算机所执行的程序、方法或对被输送的介质实施处理从而生产生成物的生产方法也能够应用。此外，如以上那样的系统、程序、方法既存在作为单独的装置而被实现的情况，也存在利用多个装置所具备的部件而被实现的情况，其包括各种方式。此外，能够以一部分为软件或一部分为硬件等方式而进行适当的变更。而且，即使作为对系统进行控制的程序的记录介质，发明也会成立。当然，该程序的记录介质既可以为磁记录介质，也可以为半导体存储器，且对于在今后被开发出的任意的记录介质中也能够完全同样地进行考虑。

符号说明

1…复合机；10…控制器；20…UI部；30…读取部；31…输送机构；32…传感器单元；40…印刷部；50…通信部；60…非易失性存储器；310…供纸辊；311…介质安置检测传感器；312…介质尺寸检测传感器；313…薄纸检测传感器；314…供纸检测传感器；315…偏斜传感器；316…台；P…介质；T1…待机时间；T2…用于供纸的输送时间的最大值。

Claims (9)

1.一种输送装置，具备：

输送机构，其实施被手动插入的介质的输送；

控制部，其根据所述介质的种类而对从所述介质被手动插入起到开始实施所述介质的输送为止的待机时间进行变更，从而对开始实施所述介质的输送的开始定时进行变更。

2.如权利要求1所述的输送装置，其中，

所述控制部将通过用户而被指示了开始输送的定时设为所述待机时间的开始。

3.如权利要求1或权利要求2所述的输送装置，其中，

所述控制部使与介质的输送方向正交的方向上的宽度较大的所述介质的所述待机时间长于与介质的输送方向正交的方向上的宽度较小的所述介质的所述待机时间。

4.如权利要求1或权利要求2所述的输送装置，其中，

所述控制部使较软的所述介质的所述待机时间长于较硬的所述介质的所述待机时间。

5.如权利要求1所述的输送装置，其中，

在所述介质的安置位置处具备传感器，

所述控制部基于所述传感器的输出而对所述介质的种类进行辨别。

6.如权利要求1所述的输送装置，其中，

所述控制部使输送时的错误较多的所述介质的所述待机时间长于输送时的错误较少的所述介质的所述待机时间。

7.如权利要求1所述的输送装置，其中，

所述控制部根据所述介质的种类而对用于供给所述介质的输送时间的最大值进行变更。

8.一种印刷物的生产方法，具备：

用户将介质手动插入的工序；

计算机取得所述介质的种类的工序；

输送机构在与所述介质的种类相应的开始定时对所述介质进行输送的工序，所述开始定时通过对从所述介质被手动插入起到开始实施所述介质的输送为止的待机时间进行变更从而被变更、且为开始实施所述介质的输送的定时；

通过印刷机构对被输送的所述介质进行印刷从而生产印刷物的工序。

9.一种扫描数据的生产方法，具备：

用户将介质手动插入的工序；

计算机取得所述介质的种类的工序；

输送机构在与所述介质的种类相应的开始定时对所述介质进行输送的工序，所述开始定时通过对从所述介质被手动插入起到开始实施所述介质的输送为止的待机时间进行变更从而被变更、且为开始实施所述介质的输送的定时；

通过扫描机构对被输送的所述介质进行扫描从而生产扫描数据的工序。