CN114905662A - 一种降解膜生产用造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生产设备技术领域，具体的说是一种降解膜生产用造粒机，包括进料斗，还包括：搅碎组件，所述搅碎组件用于将降解膜进行搅碎分解，且位于进料斗的前部位置；清洗组件，所述清洗组件用于对经搅碎的降解膜附着的尘沙进行清洗，所述清洗组件与搅碎组件相连接；运输组件，所述运输组件用于将清洗过的降解膜运输到进料斗，以便后续的加工；所述运输组件与清洗组件相连接。
Description
技术领域
本发明属于生产设备技术领域，具体的说是一种降解膜生产用造粒机。
背景技术
造粒机作为一种可将废旧材料造成特定形状的机械设备，采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型，主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、饮料瓶和日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广、使用最广泛、最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
降解膜生产用造粒机作为造粒机众多类型之一，主要用于将废旧的降解膜进行回收加工，但是降解膜大多被采用在农田里的大棚上，经过长时间使用后，经过回收的降解膜表面会附着很多泥土和灰尘，直接对其进行送料加工的话，不仅对造粒机设备有所损坏引起报错的问题，而且加工出的降解膜颗粒内部会掺杂些许泥沙，会严重降低降解膜颗粒的成品质量，有些长度过长的降解膜在搅拌清洗的过程中会因裹成团进而导致掺杂的泥沙得不到清理，因此需要进行二次清理，严重降低工作效率，并且现有的回收清洗装置虽然能够达到清洗的效果，但不能完全将废旧的降解膜全部运输出去，有一部分降解膜因落在水槽底部而造成原料的浪费。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种降解膜生产用造粒机，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：本发明提供的一种降解膜生产用造粒机，解决了经过回收的降解膜表面会附着很多泥土和灰尘，直接对其进行送料加工的话，不仅对造粒机设备有所损坏引起报错的问题，而且加工出的降解膜颗粒内部会掺杂些许泥沙，会严重降低降解膜颗粒的成品质量，并且现有的回收清洗装置虽然能够达到清洗的效果，但不能完全将废旧的降解膜全部运输出去，有一部分降解膜因落在水槽底部而造成原料的浪费的技术问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供的一种降解膜生产用造粒机，包括进料斗，还包括：
搅碎组件，所述搅碎组件用于将降解膜进行搅碎分解，且位于进料斗的前部位置；
清洗组件，所述清洗组件用于对经搅碎的降解膜附着的尘沙进行清洗，所述清洗组件与搅碎组件相连接；
运输组件，所述运输组件用于将清洗过的降解膜运输到进料斗，以便后续的加工；
所述运输组件与清洗组件相连接。
优选的，所述搅碎组件包括：
送料管，所述送料管前端开设有送料口；
一号电机，所述一号电机安装在送料管上端外表面；
转轴，所述转轴与一号电机相连接贯穿送料管上壁延伸至送料管腔内，且在上壁内部安装轴承套设在转轴表面使其与送料管转动连接；
切割片，所述切割片固定连接在转轴表面。
优选的，所述清洗组件包括：
清洗槽，所述清洗槽前端上表面设有开口与送料管固定连接，所述清洗槽下端呈U字状；
二号电机，所述二号电机固定连接在清洗槽前端壁表面；
绞龙，所述绞龙与二号电机相连接，且通过轴承与清洗槽转动连接；
所述绞龙与清洗槽下端内壁紧密贴合。
优选的，所述运输组件包括：
缓冲槽，所述缓冲槽固定连接在清洗槽尾端，且底端位置低于清洗槽的最低位置；
三号电机，所述三号电机固定连接在缓冲槽靠近清洗槽尾部一端的侧壁外表面；
传输轴，所述传输轴与三号电机相连接，且通过轴承与缓冲槽转动连接；
主动带轮，所述主动带轮套设在传输轴上，与其固定连接；
支撑架，所述支撑架前端与缓冲槽固定连接，尾端高度位于进料斗上部；
从动带轮，所述从动带轮安装在支撑架尾端顶部，且通过轴和轴承与支撑架转动连接；
皮带，所述皮带套设在主动带轮和从动带轮表面；
所述缓冲槽后端壁高度低于两侧壁。
优选的，所述绞龙的螺旋扇叶边缘与清洗槽贴合对应处开设有凹陷槽。
优选的，所述绞龙的螺旋扇叶两两之间设有横杆。
优选的，所述清洗槽上端与绞龙相对应的位置设有遮挡板。
优选的，所述送料管底部内壁表面设有磁铁片。
优选的，所述皮带表面开设有多个漏孔。
优选的，所述主动带轮与从动带轮之间设有压辊，且位于缓冲槽后端壁的斜上方，所述压辊与支撑架转动连接。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供的一种降解膜生产用造粒机，通过搅碎组件将降解膜切割成一个个零碎的小件，这样使得清洗组件在对其进行清洗时能够更加充分，清洗效果更佳，避免因降解膜过长在搅拌时裹成一团导致掺杂在其中的泥沙得不到清洗，清洗组件不仅对降解膜清洗的同时，还具有运送传输的作用，将清洗过的降解膜运输出去；
2.本发明提供的一种降解膜生产用造粒机，通过将清洗槽底部设为U形状，并且与绞龙的螺旋扇叶对应的位置开设有凹陷槽，使得绞龙能够与清洗槽紧密贴合，不仅能够更全面的清洗，而且能确保将降解膜都运输出去，避免因搅拌不充分使得部分降解膜遗留在底部无法被运送出去，进而导致原料的浪费；
3.本发明提供的一种降解膜生产用造粒机，经过清洗的降解膜会附着些许水渍，通过在皮带上开设漏孔，在运输的同时能对降解膜进行沥水，并且在降解膜出水处的皮带处设有压辊，能够对降解膜进行一个挤压除水的过程，尽可能的将表面附着的水渍最少化的降解膜运送到进料斗内，以免水渍过多导致后续的加工出现问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主体图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的侧面剖视图A-A；
图中：进料斗1、送料管2、送料口21、一号电机3、转轴31、切割片32、清洗槽4、二号电机41、绞龙42、缓冲槽5、三号电机51、传输轴52、主动带轮521、从动带轮522、支撑架6、皮带7、凹陷槽43、横杆44、遮挡板45、磁铁片22、漏孔71、压辊8。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过提供一种降解膜生产用造粒机，解决了经过回收的降解膜表面会附着很多泥土和灰尘，直接对其进行送料加工的话，不仅对造粒机设备有所损坏引起报错的问题，而且加工出的降解膜颗粒内部会掺杂些许泥沙，会严重降低降解膜颗粒的成品质量，并且现有的回收清洗装置虽然能够达到清洗的效果，但不能完全将废旧的降解膜全部运输出去，有一部分降解膜因落在水槽底部而造成原料的浪费的技术问题。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：降解膜在进入进料斗1加工前，先通过搅碎组件将降解膜切碎，避免因长度过长导致清洗不充分进而需要进行二次清洗的问题发生，之后通过与搅碎组件相连接的清洗组件对降解膜附着的泥沙和灰尘进行充分清洗，一边进行清洗的同时，一边将清洗过后的降解膜完全运输出去，避免因部分降解膜遗留的清洗槽4底部导致加工原料的损耗，造成资源浪费的问题出现，最后通过运输组件将清洗过后的降解膜运送到进料斗1中进行后续加工。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种降解膜生产用造粒机，包括进料斗1，还包括：
搅碎组件，所述搅碎组件用于将降解膜进行搅碎分解，且位于进料斗1的前部位置；
清洗组件，所述清洗组件用于对经搅碎的降解膜附着的尘沙进行清洗，所述清洗组件与搅碎组件相连接；
运输组件，所述运输组件用于将清洗过的降解膜运输到进料斗1，以便后续的加工；
所述运输组件与清洗组件相连接；
本发明的降解膜生产用造粒机包括进料斗1，在进料斗1的前部位置设有搅碎组件，清洗组件与搅碎组件相连接，与清洗组件相连接的还有运输组件；
相较于现有的降解膜造粒机，虽然能够达到对降解膜清洗的效果，但是清洗完成后对其进行运输的过程时会导致有部分经过清洗的降解膜因沉落在水槽底部，无法被搅拌到，进而会导致原材料的浪费，并且清洗的降解膜长度不等以及附着的泥沙量不同，可能在搅拌时会因降解膜裹成一团导致清洗不完全，进而需要经过二次清洗，大大降低工作效率；
本发明会先通过搅碎组件对降解膜进行切割，避免长度过长的降解膜在清洗时不够充分，随后与搅碎组件相连接的清洗组件会对经过切割的降解膜进行清洗，因降解膜事先经过搅碎组件进行切割，不会出现因长度过长导致清洗不充分进而需要再次进行清洗的问题发生，并且在进行清洗的同时还可以对降解膜进行运输，在运输的过程中能够将清洗过的降解膜完全运输出去，避免部分降解膜遗留的清洗槽4底部导致加工原料的损耗，造成资源浪费的问题出现，最后通过运输组件将清洗过的降解膜运送到进料斗1中进行加工。
作为本发明的一种具体实施方式，所述搅碎组件包括：
送料管2，所述送料管2前端开设有送料口21；
一号电机3，所述一号电机3安装在送料管2上端外表面；
转轴31，所述转轴31与一号电机3相连接贯穿送料管2上壁延伸至送料管2腔内，且在上壁内部安装轴承套设在转轴31表面使其与送料管2转动连接；
切割片32，所述切割片32固定连接在转轴31表面。
本发明的搅碎组件包括送料管2，在送料管2的前端壁开设有送料口21，在送料管2上端外表面固定连接有一号电机3，一号电机3固定连接有转轴31，转轴31贯穿送料管2上壁延伸至送料管2腔内，并且在上端壁内安装轴承套在转轴31上使得转轴31与送料管2转动连接，在送料管2腔内的转轴31表面固定连接有切割片32，这样降解膜进入到送料管2内，动力源一号电机3工作会驱动转轴31相对于送料管2旋转，进而与转轴31固定连接的切割片32转动会对经过的降解膜进行切割，将其切割成一个个小的降解膜，避免长度过长的降解膜造成清洗效果不佳的问题出现，并且切割过后的降解膜长度和大小都偏小，这样也使得清洗更加方便快捷，不需要进行二次清洗，进而在节省空间面积的同时，也加强了清洗组件的清洗效果，确保能对降解膜表面附着的泥沙充分清洗，大大提高了工作效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述清洗组件包括：
清洗槽4，所述清洗槽4前端上表面设有开口与送料管2固定连接，所述清洗槽4下端呈U字状；
二号电机41，所述二号电机41固定连接在清洗槽4前端壁表面；
绞龙42，所述绞龙42与二号电机41相连接，且通过轴承与清洗槽4转动连接；
所述绞龙42与清洗槽4下端内壁紧密贴合。
本发明清洗组件包括清洗槽4，清洗槽4上表面前端位置开设有开口与送料管2固定连接，使得送料管2内的降解膜能进去到清洗槽4内，并且清洗槽4底部设计为U字状，在清洗槽4前端壁外表面固定连接有二号电机41，二号电机41与清洗槽4内部的绞龙42固定连接，绞龙42通过轴承与清洗槽4转动连接，且绞龙42的螺旋扇叶与清洗槽4底部紧密贴合，这样动力源二号电机41工作驱动绞龙42的转动，对经过搅碎组件加工过的降解膜进行螺旋搅拌，对其附着的泥沙和灰尘进行清洗，因为绞龙42的螺旋扇叶与清洗槽4底部紧密贴合，绞龙42转动时会将沉落在清洗槽4底部的降解膜搅拌起来，避免降解膜遗留在清洗槽4底部无法被运输走，造成原材料的损失，导致资源的浪费，绞龙42在实现对降解膜清洗和避免遗留问题出现的同时，还能将清洗过的降解膜进行运输，将它们运输出清洗槽4，减少了能源的损耗，也大大提高了工作效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述运输组件包括：
缓冲槽5，所述缓冲槽5固定连接在清洗槽4尾端，且底端位置低于清洗槽4的最低位置；
三号电机51，所述三号电机51固定连接在缓冲槽5靠近清洗槽4尾部一端的侧壁外表面；
传输轴52，所述传输轴52与三号电机51相连接，且通过轴承与缓冲槽5转动连接；
主动带轮521，所述主动带轮521套设在传输轴52上，与其固定连接；
支撑架6，所述支撑架6前端与缓冲槽5固定连接，尾端高度位于进料斗1上部；
从动带轮522，所述从动带轮522安装在支撑架6尾端顶部，且通过轴和轴承与支撑架6转动连接；
皮带7，所述皮带7套设在主动带轮521和从动带轮522表面；
所述缓冲槽5后端壁高度低于两侧壁。
本发明运输组件包括缓冲槽5，缓冲槽5两侧壁固定连接在清洗槽4尾端，并且缓冲槽5的槽底要低于清洗槽4的最低高度，三号电机51固定连接缓冲槽5靠近清洗槽4尾部一端的侧壁外表面，且位于缓冲槽5底部靠近清洗槽4一端，在缓冲槽5相同的位置安装有传输轴52与三号电机51固定连接，且通过轴承与缓冲槽5转动连接，在传输轴52表面套有主动带轮521，与传输轴52固定连接，在缓冲槽5后端两侧固定连接有支撑架6，并且尾端延伸至进料斗1处且高度要高于进料斗1，在进料斗1的尾端顶部通过轴和轴承与支撑架6转动连接有从动带轮522，在主动带轮521和从动带轮522表面套有皮带7，皮带7和主动带轮521的位置刚好处在清洗槽4的出口处，确保刚刚清洗完的降解膜能立即落在皮带7上被立即运输走，缓冲槽5后端壁的高度要低于两侧壁的高度，这样可以降低皮带7的倾斜角度，避免角度太大附带有危险隐患，这样经过清洗组件清洗完成后的降解膜能立刻被运送到进料斗1内，形成一整套清洗流程。
作为本发明的一种具体实施方式，所述绞龙42的螺旋扇叶边缘与清洗槽4贴合对应处开设有凹陷槽43。
绞龙42的螺旋扇叶边缘旋转时与清洗槽4贴合处开设有与螺旋扇叶相同厚度的凹陷槽43，并且绞龙42的螺旋扇叶边缘处位于凹陷槽43内部，这样绞龙42在清洗时能清洗到清洗槽4内每个部位的降解膜，避免了降解膜沉在槽底无法得到清洗或经过清洗无法被运输走的问题出现，也很大程度的降低了资源的损失与浪费。
作为本发明的一种具体实施方式，所述绞龙42的螺旋扇叶两两之间设有横杆44。
在绞龙42的螺旋扇叶两两之间固定连接有横杆44，这样能够使得绞龙42对降解膜的清洗更加的充分，能够很好的将降解膜表面附着的泥沙清洗完全，不需要进行二次清洗，节省设备占用空间的同时，大大提高了清洗效率，也很大程度上提高了工作效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述清洗槽4上端与绞龙42相对应的位置设有遮挡板45。
清洗槽4上端与绞龙42相对应的位置安装有遮挡板45，绞龙42在转动的过程中会溅起水花，遮挡板45能够避免绞龙42溅起的水花四溅到清洗槽4外部，打湿加工区的地面，以及对员工工作造成影响。
作为本发明的一种具体实施方式，所述送料管2底部内壁表面设有磁铁片22。
送料管2底部内壁固定连接有磁铁片22，降解膜因为长期使用在农业大棚内通过铁管支撑起来，由于长时间经过风吹雨打，铁管会生锈导致回收回来的降解膜表面会掺杂有铁锈，这样降解膜投放到搅碎组件内时，在被切割片32切割的同时，内侧壁表面的磁铁片22能够将降解膜附着的铁锈吸收掉，避免铁锈掉落在清洗槽4内被运输到后续的加工环节，降低降解膜颗粒的成品质量的问题，进而确保了降解膜颗粒的成品质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述皮带7表面开设有多个漏孔71，所述主动带轮521与从动带轮522之间设有压辊8，且位于缓冲槽5后端壁的斜上方，所述压辊8与支撑架6转动连接。
在皮带7表面开设有多个漏孔71，并且在主动带轮521和从动带轮522之间设有压辊8，且分别安装在皮带7的上下两端，通过轴承与支撑架6转动连接在缓冲槽5后端壁斜上方，刚清洗完的降解膜在被皮带7运输时，首先由于水的流动性和自身重力的原理，使得降解膜能够先进行自行沥水，降低降解膜表面附着的大水渍，之后经过压辊8处，压辊8会对皮带7上的降解膜进行挤压脱水，更加充分的去除表面附着的水份，使得运送到进料斗1的降解膜尽可能干燥，以便后续的加工，并且被挤压出的水份会掉落在缓冲槽5内，这样可实现水资源的反复利用，避免水资源的浪费，也避免因降解膜附着水份过多进而影响后续加热加工的效果，从而使得降解膜成品的质量得到了保证。
工作原理：本发明的降解膜生产用造粒机包括进料斗1，在进料斗1的前部位置设有搅碎组件，清洗组件与搅碎组件相连接，与清洗组件相连接的还有运输组件；相较于现有的降解膜造粒机，虽然能够达到对降解膜清洗的效果，但是清洗完成后对其进行运输的过程时会导致有部分经过清洗的降解膜因沉落在水槽底部，无法被搅拌到，进而会导致原材料的浪费，并且清洗的降解膜长度不等以及附着的泥沙量不同，可能在搅拌时会因降解膜裹成一团导致清洗不完全，进而需要经过二次清洗，大大降低工作效率；本发明会先通过搅碎组件对降解膜进行切割，避免长度过长的降解膜在清洗时不够充分，随后与搅碎组件相连接的清洗组件会对经过切割的降解膜进行清洗，因降解膜事先经过搅碎组件进行切割，不会出现因长度过长导致清洗不充分进而需要再次进行清洗的问题发生，并且在进行清洗的同时还可以对降解膜进行运输，在运输的过程中能够将清洗过的降解膜完全运输出去，避免部分降解膜遗留的清洗槽4底部导致加工原料的损耗，造成资源浪费的问题出现，最后通过运输组件将清洗过的降解膜运送到进料斗1中进行加工。本发明的搅碎组件包括送料管2，在送料管2的前端壁开设有送料口21，在送料管2上端外表面固定连接有一号电机3，一号电机3固定连接有转轴31，转轴31贯穿送料管2上壁延伸至送料管2腔内，并且在上端壁内安装轴承套在转轴31上使得转轴31与送料管2转动连接，在送料管2腔内的转轴31表面固定连接有切割片32，这样降解膜进入到送料管2内，动力源一号电机3工作会驱动转轴31相对于送料管2旋转，进而与转轴31固定连接的切割片32转动会对经过的降解膜进行切割，将其切割成一个个小的降解膜，避免长度过长的降解膜造成清洗效果不佳的问题出现，并且切割过后的降解膜长度和大小都偏小，这样也使得清洗更加方便快捷，不需要进行二次清洗，进而在节省空间面积的同时，也加强了清洗组件的清洗效果，确保能对降解膜表面附着的泥沙充分清洗，大大提高了工作效率。本发明清洗组件包括清洗槽4，清洗槽4上表面前端位置开设有开口与送料管2固定连接，使得送料管2内的降解膜能进去到清洗槽4内，并且清洗槽4底部设计为U字状，在清洗槽4前端壁外表面固定连接有二号电机41，二号电机41与清洗槽4内部的绞龙42固定连接，绞龙42通过轴承与清洗槽4转动连接，且绞龙42的螺旋扇叶与清洗槽4底部紧密贴合，这样动力源二号电机41工作驱动绞龙42的转动，对经过搅碎组件加工过的降解膜进行螺旋搅拌，对其附着的泥沙和灰尘进行清洗，因为绞龙42的螺旋扇叶与清洗槽4底部紧密贴合，绞龙42转动时会将沉落在清洗槽4底部的降解膜搅拌起来，避免降解膜遗留在清洗槽4底部无法被运输走，造成原材料的损失，导致资源的浪费，绞龙42在实现对降解膜清洗和避免遗留问题出现的同时，还能将清洗过的降解膜进行运输，将它们运输出清洗槽4，减少了能源的损耗，也大大提高了工作效率。本发明运输组件包括缓冲槽5，缓冲槽5两侧壁固定连接在清洗槽4尾端，并且缓冲槽5的槽底要低于清洗槽4的最低高度，三号电机51固定连接缓冲槽5靠近清洗槽4尾部一端的侧壁外表面，且位于缓冲槽5底部靠近清洗槽4一端，在缓冲槽5相同的位置安装有传输轴52与三号电机51固定连接，且通过轴承与缓冲槽5转动连接，在传输轴52表面套有主动带轮521，与传输轴52固定连接，在缓冲槽5后端两侧固定连接有支撑架6，并且尾端延伸至进料斗1处且高度要高于进料斗1，在进料斗1的尾端顶部通过轴和轴承与支撑架6转动连接有从动带轮522，在主动带轮521和从动带轮522表面套有皮带7，皮带7和主动带轮521的位置刚好处在清洗槽4的出口处，确保刚刚清洗完的降解膜能立即落在皮带7上被立即运输走，缓冲槽5后端壁的高度要低于两侧壁的高度，这样可以降低皮带7的倾斜角度，避免角度太大附带有危险隐患，这样经过清洗组件清洗完成后的降解膜能立刻被运送到进料斗1内，形成一整套清洗流程。绞龙42的螺旋扇叶边缘旋转时与清洗槽4贴合处开设有与螺旋扇叶相同厚度的凹陷槽43，并且绞龙42的螺旋扇叶边缘处位于凹陷槽43内部，这样绞龙42在清洗时能清洗到清洗槽4内每个部位的降解膜，避免了降解膜沉在槽底无法得到清洗或经过清洗无法被运输走的问题出现，也很大程度的降低了资源的损失与浪费。在绞龙42的螺旋扇叶两两之间固定连接有横杆44，这样能够使得绞龙42对降解膜的清洗更加的充分，能够很好的将降解膜表面附着的泥沙清洗完全，不需要进行二次清洗，节省设备占用空间的同时，大大提高了清洗效率，也很大程度上提高了工作效率。清洗槽4上端与绞龙42相对应的位置安装有遮挡板45，绞龙42在转动的过程中会溅起水花，遮挡板45能够避免绞龙42溅起的水花四溅到清洗槽4外部，打湿加工区的地面，以及对员工工作造成影响。送料管2底部内壁固定连接有磁铁片22，降解膜因为长期使用在农业大棚内通过铁管支撑起来，由于长时间经过风吹雨打，铁管会生锈导致回收回来的降解膜表面会掺杂有铁锈，这样降解膜投放到搅碎组件内时，在被切割片32切割的同时，内侧壁表面的磁铁片22能够将降解膜附着的铁锈吸收掉，避免铁锈掉落在清洗槽4内被运输到后续的加工环节，降低降解膜颗粒的成品质量的问题，进而确保了降解膜颗粒的成品质量。在皮带7表面开设有多个漏孔71，并且在主动带轮521和从动带轮522之间设有压辊8，且分别安装在皮带7的上下两端，通过轴承与支撑架6转动连接在缓冲槽5后端壁斜上方，刚清洗完的降解膜在被皮带7运输时，首先由于水的流动性和自身重力的原理，使得降解膜能够先进行自行沥水，降低降解膜表面附着的大水渍，之后经过压辊8处，压辊8会对皮带7上的降解膜进行挤压脱水，更加充分的去除表面附着的水份，使得运送到进料斗1的降解膜尽可能干燥，以便后续的加工，并且被挤压出的水份会掉落在缓冲槽5内，这样可实现水资源的反复利用，避免水资源的浪费，也避免因降解膜附着水份过多进而影响后续加热加工的效果，从而使得降解膜成品的质量得到了保证。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种降解膜生产用造粒机，包括进料斗(1)，其特征在于：还包括：
搅碎组件，所述搅碎组件用于将降解膜进行搅碎分解，且位于进料斗(1)的前部位置；
清洗组件，所述清洗组件用于对经搅碎的降解膜附着的尘沙进行清洗，所述清洗组件与搅碎组件相连接；
运输组件，所述运输组件用于将清洗过的降解膜运输到进料斗(1)，以便后续的加工；
所述运输组件与清洗组件相连接。
2.根据权利要求1所述的一种降解膜生产用造粒机，其特征在于：所述搅碎组件包括：
送料管(2)，所述送料管(2)前端开设有送料口(21)；
一号电机(3)，所述一号电机(3)安装在送料管(2)上端外表面；
转轴(31)，所述转轴(31)与一号电机(3)相连接贯穿送料管(2)上壁延伸至送料管(2)腔内，且在上壁内部安装轴承套设在转轴(31)表面使其与送料管(2)转动连接；
切割片(32)，所述切割片(32)固定连接在转轴(31)表面。
3.根据权利要求1所述的一种降解膜生产用造粒机，其特征在于：所述清洗组件包括：
清洗槽(4)，所述清洗槽(4)前端上表面设有开口与送料管(2)固定连接，所述清洗槽(4)下端呈U字状；
二号电机(41)，所述二号电机(41)固定连接在清洗槽(4)前端壁表面；
绞龙(42)，所述绞龙(42)与二号电机(41)相连接，且通过轴承与清洗槽(4)转动连接；
所述绞龙(42)与清洗槽(4)下端内壁紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种降解膜生产用造粒机，其特征在于：所述运输组件包括：
缓冲槽(5)，所述缓冲槽(5)固定连接在清洗槽(4)尾端，且底端位置低于清洗槽(4)的最低位置；
三号电机(51)，所述三号电机(51)固定连接在缓冲槽(51)靠近清洗槽(4)尾部一端的侧壁外表面；
传输轴(52)，所述传输轴(52)与三号电机(51)相连接，且通过轴承与缓冲槽(5)转动连接；
主动带轮(521)，所述主动带轮(521)套设在传输轴(52)上，与其固定连接；
支撑架(6)，所述支撑架(6)前端与缓冲槽(5)固定连接，尾端高度位于进料斗(1)上部；
从动带轮(522)，所述从动带轮(522)安装在支撑架(6)尾端顶部，且通过轴和轴承与支撑架(6)转动连接；
皮带(7)，所述皮带(7)套设在主动带轮(521)和从动带轮(522)表面；
所述缓冲槽(5)后端壁高度低于两侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种降解膜生产用造粒机，其特征在于：所述绞龙(42)的螺旋扇叶边缘与清洗槽(4)贴合对应处开设有凹陷槽(43)。
6.根据权利要求1所述的一种降解膜生产用造粒机，其特征在于：所述绞龙(42)的螺旋扇叶两两之间设有横杆(44)。
7.根据权利要求1所述的一种降解膜生产用造粒机，其特征在于：所述清洗槽(4)上端与绞龙(42)相对应的位置设有遮挡板(45)。
8.根据权利要求1所述的一种降解膜生产用造粒机，其特征在于：所述送料管(2)底部内壁表面设有磁铁片(22)。
9.根据权利要求1所述的一种降解膜生产用造粒机，其特征在于：所述皮带(7)表面开设有多个漏孔(71)。
10.根据权利要求1所述的一种降解膜生产用造粒机，其特征在于：所述主动带轮(521)与从动带轮(522)之间设有压辊(8)，且位于缓冲槽(5)后端壁的斜上方，所述压辊(8)与支撑架(6)转动连接。
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| CN202210583449.XA CN114905662A (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种降解膜生产用造粒机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117301351A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-12-29 | 江苏卡乐纺新材料有限公司 | 一种附带瓶片原料杂质筛除功能的原料预处理装置 |
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2022
- 2022-05-25 CN CN202210583449.XA patent/CN114905662A/zh active Pending
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