CN114905001B - 一种用于多种类型工件加工的压铆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铆技术领域，具体的说是一种用于多种类型工件加工的压铆机，包括增压缸、操作台、多功能压头、C型撑架和固定块，所述操作台顶端中部固定有C型撑架，所述C型撑架顶部由螺钉固定有增压缸，所述增压缸底端螺纹连接有多功能压头，且所述C型撑架底部固定有固定块，所述固定块顶部安装有进钉组件，所述所述C型撑架底部一侧安装有调距组件。本发明增加了打孔的功能，且现有压铆机一般需要人工手持进行对孔压铆，十分影响效率，所以本发明采用自动夹紧并定位的夹紧机构来解决打孔和对孔的问题，且能够对打孔的位置进行精准的定位来实现自动压铆，减少了人工对孔误差。

Description

一种用于多种类型工件加工的压铆机

技术领域

本发明涉及压铆技术领域，具体的说是一种用于多种类型工件加工的压铆机。

背景技术

现有压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。

压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。

现有的有铆钉压铆机一般是先将加工件进行打孔，再通过操作者手持进行铆钉，特别是加工一些圆形的塑料件或者底部较薄的圆形铁皮件时，打孔和铆钉需要不同的器械加工完成，十分影响工厂生产效率；并且在人工手持情况下，铆孔和铆钉对齐是个很考验眼力和体力的工作，且人工对孔容易有误差，容易造成加工件的损坏，降低了工件的良品率，且操作者在工厂内长时间盯着铆孔工作时，容易对眼睛造成伤害，也容易发生机械事故造成更严重的人身损害。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于多种类型工件加工的压铆机。解决了：现有的有铆钉压铆机基本上都需要先对加工件进行打孔后再能铆钉，以及在人工手持情况下，对孔时容易有误差，容易造成加工件的损坏，降低了工件的品质，且长时间盯着铆孔工作时，容易造成人身损害等问题；

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于多种类型工件加工的压铆机，包括增压缸、操作台、多功能压头、C型撑架和固定块，所述操作台顶端中部固定有C型撑架，所述C型撑架顶部由螺钉固定有增压缸，所述增压缸底端螺纹连接有多功能压头，且所述C型撑架底部固定有固定块，所述固定块顶部安装有进钉组件，所述所述C型撑架底部一侧安装有调距组件，所述调距组件底部固定于操作台，且所述调距组件一端连接有换孔组件，所述换孔组件位于进钉组件一端上方；

所述调距组件包括调距滑轨、固定杆、第一卡接滑槽和卡盘机构，所述固定杆焊接于操作台上表面，且所述固定杆顶部固定有调距滑轨，所述调距滑轨上端面开设有第一卡接滑槽，且所述换孔组件滑动卡接于第一卡接滑槽内部，所述第一卡接滑槽远离C型撑架一端滑动卡接有卡盘机构，所述卡盘机构连接于换孔组件；

所述换孔组件包括转动机构、夹紧机构、转轴和插孔，所述转轴滑动卡接于第一卡接滑槽内部，所述转轴中部开设有插孔，且所述转轴顶部转动连接有转动机构，所述转动机构顶部连接有夹紧机构，且所述夹紧机构中部夹紧有加工件，所述加工件位于转动机构中部。

优选的，所述调距组件还包括定位孔、销钉和销针，所述调距滑轨靠近C型撑架一端均匀开设有若干定位孔，且所述定位孔均贯穿连接第一卡接滑槽，所述销钉插接于其中一个定位孔，且所述销钉插接于转轴中部的插孔，所述销钉一端由销针固定。

优选的，所述转动机构包括转盘、卡槽、出钉孔、第二卡接滑槽和支杆滑槽，所述转盘转动连接于转轴顶部，且所述转轴中部对称开设有四列出钉孔，所述相邻两列出钉孔之间依次开设有第二卡接滑槽和支杆滑槽，所述第二卡接滑槽和支杆滑槽之间连接有夹紧机构，所述转轴外侧壁周向开设有若干组卡槽，所述卡槽位置分别对应于每列出钉孔，且卡盘机构卡接于靠近第一卡接滑槽的卡槽内部。

优选的，所述出钉孔呈十字排列，且同列相邻的两个出钉孔之间的间距相等，其中相对的两列出钉孔与调距滑轨处于同一直线上，所述支杆滑槽位于相邻两个第二卡接滑槽的中部。

优选的，所述夹紧机构包括夹紧滑块、第一滑杆、第二滑杆、滑动支杆和第二电动推杆，所述夹紧滑块滑动卡接于第二卡接滑槽，且所述夹紧滑块一侧滑动插接有第一滑杆，所述夹紧滑块另一侧滑动插接有第二滑杆，所述第一滑杆位于第二滑杆上方，且所述第一滑杆和第二滑杆相互垂直，且所述第一滑杆和第二滑杆两端分别滑动插接于相邻的夹紧滑块内部，所述第一滑杆和第二滑杆中部均固定有滑动支杆，所述滑动支杆滑动连接于支杆滑槽内部，且靠近进钉组件的夹紧滑块以及与其对应的夹紧滑块外侧均固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆尾部固定于转盘外侧壁。

优选的，所述进钉组件包括半圆环、第一电动推杆、排钉轨、铆钉和压钉组件，所述第一电动推杆固定插接于固定块顶部，且所述第一电动推杆顶部固定有半圆环，所述半圆环顶部接触并支撑转盘底面，且所述半圆环位于多功能压头正下方，所述半圆环一侧焊接有排钉轨，所述排钉轨内部排列有若干铆钉，且所述排钉轨弯曲部位设置有压钉组件。

优选的，所述压钉组件包括驱动电机、安装板和十字摆叶，所述安装板固定于排钉轨弯曲部位一侧，且所述安装板底部固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿安装板固定连接有十字摆叶，所述十字摆叶位于安装板上方，且所述十字摆叶一侧的叶片位于两个铆钉之间。

优选的，所述卡盘机构包括T型卡块、滑动底座、转动槽和弹簧，所述滑动底座滑动卡接于第一卡接滑槽内部，且所述滑动底座远离换孔组件一侧开设有转动槽，所述转动槽内部滑动连接有T型卡块，所述转动槽远离T型卡块一侧安装有弹簧，所述弹簧顶端固定于T型卡块，所述弹簧底端固定于转动槽，所述T型卡块顶部卡接于卡槽。

优选的，所述滑动底座底部两侧分别固定有金属弹片，所述滑动底座滑动连接于第一卡接滑槽两侧侧壁。

优选的，所述第一电动推杆的伸缩轴直径等于半圆环的内圈直径，且所述相邻定位孔之间的距离等于同一列相邻出钉孔之间的距离。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种用于多种类型工件加工的压铆机，采用了换孔组件和调距组件，在开孔时，需要拉动卡盘机构滑动至远离转动机构的位置，再调整转动机构的位置，使得转轴在第一卡接滑槽内部滑动，找到合适的位置，随后将销钉插入该定位孔，并且穿过插孔将转轴固定使得转轴在第一卡接滑槽内部滑动并随后固定转轴，最后使卡盘机构重新卡紧转动机构，再用夹紧机构卡紧加工件，可通过多功能压头进行开孔，开孔完成后再配合进钉组件进行铆钉，能够在同一机器上进行打孔和压铆两个步骤，使得操作方便快捷，且提高了生产加工的效率。

(2)本发明所述的一种用于多种类型工件加工的压铆机，采用了转动机构和夹紧机构，将加工件放置在转盘中部时，控制第二电动推杆伸长，能够推动其连接的夹紧滑块，向第二卡接滑槽内部滑动，由于第一滑杆和第二滑杆被滑动连接在支杆滑槽内部的滑动支杆限制位置，使得该夹紧滑块会带动其内部滑动连接的第一滑杆和第二滑杆滑动并逐渐向加工件靠近，而第一滑杆和第二滑杆则会带动其另一端连接的夹紧滑块向加工件靠近，随后将加工件夹紧在转盘中部，并关闭第二电动推杆的电源，且该夹紧机构具有自动定心的功能，随后使用增压缸施加压力给多功能压头对加工件进行开孔，随后按压T型卡块，并挤压弹簧，使得T型卡块沿着转动槽向下滑动并带动T型卡块顶部不再卡紧卡槽，随后使用者转动转盘，使得T型卡块沿着转盘外侧壁转动，直到转动至下一个卡槽时，T型卡块受到弹簧的推力，重新卡进卡槽，此时继续对加工件进行开孔，可以自动开孔，且不需要人工手持，提高了机器的安全性能，减少了使用者的身体伤害。

(3)本发明所述的一种用于多种类型工件加工的压铆机，采用了卡盘机构，按压T型卡块时，能够挤压弹簧，使得T型卡块沿着转动槽转动并带动T型卡块顶部不再卡紧卡槽，随后使用者转动转盘，使得T型卡块沿着转盘外侧壁转动，直到转动至下一个卡槽时，T型卡块受到弹簧的推力，重新卡进卡槽，能够精准的对转盘进行限位，且使得出钉孔对准半圆环，铆钉能够顺利进入铆孔进行下一步加工，在开孔和压铆时，进行精准定位，提高了加工精度，且不再需要操作者使用眼睛进行定位加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种用于多种类型工件加工的压铆机的示意图一；

图2为图1的A处放大图；

图3为本发明提供的一种用于多种类型工件加工的压铆机的示意图二；

图4为图3的B处放大图；

图5为本发明提供的调距组件和操作台连接示意图；

图6为图5的C处放大图；

图7为本发明提供的换孔组件结构示意图；

图8为本发明提供的卡盘机构结构示意图；

图9为本发明提供的半圆环和第一电动推杆的连接示意图；

图10为本发明提供的转轴和插孔位置结构示意图。

图中：1、增压缸；2、进钉组件；21、半圆环；22、第一电动推杆；23、排钉轨；24、铆钉；25、压钉组件；251、驱动电机；252、安装板；253、十字摆叶；3、换孔组件；31、转动机构；311、转盘；312、卡槽；313、出钉孔；314、第二卡接滑槽；315、支杆滑槽；32、夹紧机构；321、夹紧滑块；322、第一滑杆；323、第二滑杆；324、滑动支杆；325、第二电动推杆；33、转轴；34、插孔；4、调距组件；41、调距滑轨；42、定位孔；43、销钉；44、销针；45、固定杆；46、第一卡接滑槽；47、卡盘机构；471、T型卡块；472、滑动底座；473、转动槽；474、弹簧；5、操作台；6、多功能压头；7、C型撑架；8、固定块；9、加工件；10、金属弹片。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种用于多种类型工件加工的压铆机，解决了现有的有铆钉压铆机基本上都需要先对加工件进行打孔后再能铆钉，以及在人工手持情况下，对孔时容易有误差，容易造成加工件的损坏，降低了工件的品质，且长时间盯着铆孔工作时，容易造成人身损害等问题；

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：现有的压铆机基本上都是打好孔的加工件进行加工，需要单独进行打孔，不利于提高生产加工的效率，所以本发明增加了打孔的功能，且现有压铆机一般需要人工手持进行对孔压铆，十分影响效率，所以本发明采用自动夹紧并定位的夹紧机构来解决打孔和对孔的问题，且能够对打孔的位置进行精准的定位来实现压铆，减少了人工对孔误差。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-图10所示，本发明所述的一种用于多种类型工件加工的压铆机，包括增压缸1、操作台5、多功能压头6、C型撑架7和固定块8，操作台5顶端中部固定有C型撑架7，C型撑架7顶部由螺钉固定有增压缸1，增压缸1底端螺纹连接有多功能压头6，能够完成压孔以及压铆的功能，且C型撑架7底部固定有固定块8，固定块8顶部安装有进钉组件2，能够完成自动上钉的功能，C型撑架7底部一侧安装有调距组件4，能够调节并适应多类型工件加工的要求，调距组件4底部固定于操作台5，且调距组件4一端连接有换孔组件3，能够调节各种孔距的加工要求，换孔组件3位于进钉组件2一端上方；

调距组件4包括调距滑轨41、固定杆45、第一卡接滑槽46和卡盘机构47，固定杆45焊接于操作台5上表面，且固定杆45顶部固定有调距滑轨41，调距滑轨41上端面开设有第一卡接滑槽46，第一卡接滑槽46内部为倒T型，且换孔组件3滑动卡接于第一卡接滑槽46内部，第一卡接滑槽46远离C型撑架7一端滑动卡接有卡盘机构47，卡盘机构47连接于换孔组件3；

换孔组件3包括转动机构31、夹紧机构32、转轴33和插孔34，转轴33滑动卡接于第一卡接滑槽46内部，转轴33底部设置有圆环，主要依靠圆环卡接于倒T型的第一卡接滑槽46底部，且实现对转轴33的限制，转轴33中部开设有插孔34，且转轴33顶部转动连接有转动机构31，转动机构31顶部连接有夹紧机构32，且夹紧机构32中部夹紧有加工件9，加工件9位于转动机构31中部；

具体的，调距组件4还包括定位孔42、销钉43和销针44，调距滑轨41靠近C型撑架7一端均匀开设有若干定位孔42，且定位孔42均贯穿连接第一卡接滑槽46，销钉43插接于其中一个定位孔42，且销钉43插接于转轴33中部的插孔34，销钉43一端由销针44固定；

在本发明实施例中，调距组件4主要用来调整加工件9需要的开孔位置，当需要调整开孔位置是，先拔出销钉43，此时转轴33不被限制，而转轴33底部的圆环滑动卡接在第一卡接滑槽46,能够防止转轴33脱离第一卡接滑槽46，随后需要拉动卡盘机构47滑动至远离转动机构31的位置，再调整转动机构31的位置，拉动转动机构31带动转轴33，使得转轴33在第一卡接滑槽46内部滑动，找到合适的位置，随后将销钉43插入该定位孔42，并且穿过插孔34将转轴33固定使得转轴33在第一卡接滑槽46内部被固定，最后使卡盘机构47重新卡紧转动机构31，再用夹紧机构32卡紧加工件9，可通过多功能压头6进行开孔，开孔完成后再配合进钉组件2进行压铆，能够在同一机器上进行打孔和压铆两个步骤，使得操作方便快捷，且提高了生产加工的效率。

具体的，转动机构31包括转盘311、卡槽312、出钉孔313、第二卡接滑槽314和支杆滑槽315，转盘311转动连接于转轴33顶部，且转盘311中部对称开设有四列出钉孔313，相邻两列出钉孔313之间依次开设有第二卡接滑槽314和支杆滑槽315，第二卡接滑槽314和支杆滑槽315之间连接有夹紧机构32，转轴33外侧壁周向开设有若干组卡槽312，卡槽312位置分别对应于每列出钉孔313，且卡盘机构47卡接于靠近第一卡接滑槽46的卡槽312内部；

具体的，出钉孔313呈十字排列，且同列相邻的两个出钉孔313之间的间距相等，其中相对的两列出钉孔313与调距滑轨41处于同一直线上，支杆滑槽315位于相邻两个第二卡接滑槽314的中部；

具体的，夹紧机构32包括夹紧滑块321、第一滑杆322、第二滑杆323、滑动支杆324和第二电动推杆325，夹紧滑块321滑动卡接于第二卡接滑槽314，且夹紧滑块321一侧滑动插接有第一滑杆322，夹紧滑块321另一侧滑动插接有第二滑杆323，第一滑杆322位于第二滑杆323上方，且第一滑杆322和第二滑杆323相互垂直，且第一滑杆322和第二滑杆323两端分别滑动插接于相邻的夹紧滑块321内部，第一滑杆322和第二滑杆323中部均固定有滑动支杆324，滑动支杆324滑动连接于支杆滑槽315内部，且靠近进钉组件2的夹紧滑块321以及与其对应的夹紧滑块321外侧均固定有第二电动推杆325，第二电动推杆325尾部固定于转盘311外侧壁；

在本发明实施例中，将加工件9放置在转盘311中部时，控制第二电动推杆325伸长，能够推动其连接的夹紧滑块321，向第二卡接滑槽314内部滑动，由于第一滑杆322和第二滑杆323被滑动连接在支杆滑槽315内部的滑动支杆324限制位置，使得该夹紧滑块321会带动其内部滑动连接的第一滑杆322和第二滑杆323滑动并逐渐向加工件9靠近，而第一滑杆322和第二滑杆323则会带动其另一端连接的夹紧滑块321向加工件9靠近，随后将加工件9夹紧在转盘311中部，当第二电动推杆325伸至最长时，夹紧机构32能够将加工件9夹紧固定，随后使用增压缸1施加压力给多功能压头6对加工件9进行开孔，随后按压T型卡块471，并挤压弹簧474，使得T型卡块471沿着转动槽473转动并带动T型卡块471顶部脱离卡槽312，随后使用者转动转盘311，使得T型卡块471沿着转盘311外侧壁转动，直到转动至下一个卡槽312时，T型卡块471受到弹簧474的推力，重新卡进卡槽312，此时继续对加工件9进行开孔，可以自动开孔，且不需要人工手持，提高了机器的安全性能。

具体的，进钉组件2包括半圆环21、第一电动推杆22、排钉轨23、铆钉24和压钉组件25，第一电动推杆22固定插接于固定块8顶部，且第一电动推杆22顶部固定有半圆环21，半圆环21顶部接触并支撑转盘311底面，且半圆环21位于多功能压头6正下方，半圆环21一侧焊接有排钉轨23，排钉轨23内部排列有若干铆钉24，且排钉轨23弯曲部位设置有压钉组件25；

具体的，压钉组件25包括驱动电机251、安装板252和十字摆叶253，安装板252固定于排钉轨23弯曲部位一侧，且安装板252底部固定有驱动电机251，驱动电机251输出轴贯穿安装板252固定连接有十字摆叶253，十字摆叶253位于安装板252上方，且十字摆叶253一侧的叶片位于两个铆钉24之间；

在本发明实施例中，当加工件9的铆孔开设完成后，进行压铆步骤，接通压钉组件25的电源，并控制驱动电机251转动且带动十字摆叶253转动，十字摆叶253向下推动铆钉24，铆钉24传递动力,并将距离最近的铆钉24推进半圆环21内，此时控制增压缸1施加压力给多功能压头6，且同时接通第一电动推杆22的电源，第一电动推杆22的伸缩轴向上推动铆钉24，将铆钉24推入转盘311上的出钉孔313，多功能压头6可将铆钉24铆在加工件9的铆孔内，随后可重复开孔时的步骤继续转动转盘311，其可通过卡盘机构47对转盘311进行限位，当加工件9的开孔和压铆均完成后，控制第二电动推杆325缩短，而第二电动推杆325拉动夹紧滑块321沿着第二卡接滑槽314向外滑动，可以带动第一滑杆322和第二滑杆323远离加工件9，并带动其余夹紧滑块321沿着第二卡接滑槽314向外滑动，随后可取出加工件9，进行下一个加工件9的加工，该压铆机通过进钉组件2的使用，提高了生产加工的效率，也增加了机器的安全性能。

具体的，卡盘机构47包括T型卡块471、滑动底座472、转动槽473和弹簧474，滑动底座472滑动卡接于第一卡接滑槽46内部，且滑动底座472与倒T型的第一卡接滑槽46相匹配，且滑动底座472远离换孔组件3一侧开设有转动槽473，转动槽473内部滑动连接有T型卡块471，转动槽473远离T型卡块471一侧安装有弹簧474，弹簧474顶端固定于T型卡块471，弹簧474底端固定于转动槽473，T型卡块471顶部卡接于卡槽312；

在本发明实施例中，按压T型卡块471时，能够挤压弹簧474，使得T型卡块471沿着转动槽473向下滑动并带动T型卡块471顶部不再卡紧卡槽312，随后使用者转动转盘311，使得T型卡块471沿着转盘311外侧壁转动，直到转动至下一个卡槽312时，T型卡块471受到弹簧474的推力，重新卡进卡槽312，能够精准的对转盘311进行限位，且使得出钉孔313对准半圆环21，铆钉24能够顺利进入铆孔进行下一步加工。

具体的，滑动底座472底部两侧分别固定有金属弹片10，滑动底座472滑动连接于第一卡接滑槽46两侧侧壁；手拉动滑动底座472时，能够带动T型卡块471，使得卡盘机构47滑动至远离转盘311的位置，而由于金属弹片10的存在，增加了卡盘机构47两侧的摩擦力，使得卡盘机构47更加稳定的卡接在第一卡接滑槽46内部。

具体的，第一电动推杆22的伸缩轴直径等于半圆环21的内圈直径，使得第一电动推杆22的伸缩轴能够将铆钉24顺利推至出钉孔313，且相邻定位孔42之间的距离等于同一列相邻出钉孔313之间的距离，使得转盘311随着转轴33在第一卡接滑槽46内部滑动时，任一与调距滑轨41处于同一直线的出钉孔313都能对准半圆环21。

工作原理：使用时，先进行开孔步骤,根据加工件9调节合适的开孔位置，先用手拉动滑动底座472，并带动T型卡块471，使得卡盘机构47滑动至远离转盘311的位置，且由于金属弹片10的存在，增加了卡盘机构47两侧的摩擦力，使得卡盘机构47更加稳定的卡接在第一卡接滑槽46内部，随后取出销针44并拔出销钉43，拉动或推动转盘311，并带动转轴33，使得转轴33在第一卡接滑槽46内部滑动，找到合适的出钉孔313，并使得该出钉孔313对准半圆环21的内圈，随后将销钉43插入该定位孔42，并且穿过插孔34将转轴33固定，随后推动滑动底座472，并带动T型卡块471，使得T型卡块471重新卡紧卡槽312，随后将加工件9放置在转盘311中部，并控制第二电动推杆325伸长，能够推动其连接的夹紧滑块321，向第二卡接滑槽314内部滑动，由于第一滑杆322和第二滑杆323被滑动连接在支杆滑槽315内部的滑动支杆324限制位置，使得该夹紧滑块321会带动其内部滑动连接的第一滑杆322和第二滑杆323滑动并逐渐向加工件9靠近，而第一滑杆322和第二滑杆323则会带动其另一端连接的夹紧滑块321向加工件9，随后将加工件9夹紧在转盘311中部，当第二电动推杆325伸至最长时，夹紧机构32能够将加工件9夹紧固定，随后使用增压缸1施加压力给多功能压头6对加工件9进行开孔，随后按压T型卡块471，并挤压弹簧474，使得T型卡块471沿着转动槽473向下滑动并带动T型卡块471顶部脱离卡槽312，随后使用者转动转盘311，使得T型卡块471沿着转盘311外侧壁转动，直到转动至下一个卡槽312时，T型卡块471受到弹簧474的推力，重新卡进卡槽312，此时继续对加工件9进行开孔，可以自动开孔，且不需要人工手持，提高了机器的安全性能；

当加工件9的铆孔开设完成后，进行压铆步骤，接通压钉组件25的电源，并控制驱动电机251转动且带动十字摆叶253转动，十字摆叶253向下推动铆钉24，铆钉24传递动力,并将距离最近的铆钉24推进半圆环21内，此时控制增压缸1施加压力给多功能压头6，且同时接通第一电动推杆22的电源，第一电动推杆22的伸缩轴向上推动铆钉24，将铆钉24推入转盘311上的出钉孔313，此时多功能压头6可将铆钉24铆在加工件9的铆孔内，随后可重复开孔时的步骤继续转动转盘311，其可通过卡盘机构47对转盘311进行限位，当加工件9的开孔和压铆均完成后，控制第二电动推杆325缩短，此时第二电动推杆325拉动夹紧滑块321沿着第二卡接滑槽314向外滑动，可以带动第一滑杆322和第二滑杆323远离加工件9，并带动其余夹紧滑块321沿着第二卡接滑槽314向外滑动，随后可取出加工件9，进行下一个加工件9的加工，该压铆机通过夹紧机构32的使用，无需操作者手工拿取进行压铆，且将打孔和压铆进行结合，提高了工作效率，也增加了机器的安全性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于多种类型工件加工的压铆机，包括增压缸(1)、操作台(5)、多功能压头(6)、C型撑架(7)和固定块(8)，其特征在于：所述操作台(5)顶端中部固定有C型撑架(7)，所述C型撑架(7)顶部由螺钉固定有增压缸(1)，所述增压缸(1)底端螺纹连接有多功能压头(6)，能够完成压孔以及压铆的功能；且所述C型撑架(7)底部固定有固定块(8)，所述固定块(8)顶部安装有进钉组件(2)，所述C型撑架(7)底部一侧安装有调距组件(4)，所述调距组件(4)底部固定于操作台(5)，且所述调距组件(4)一端连接有换孔组件(3)，所述换孔组件(3)位于进钉组件(2)一端上方；

所述调距组件(4)包括调距滑轨(41)、固定杆(45)、第一卡接滑槽(46)和卡盘机构(47)，所述固定杆(45)焊接于操作台(5)上表面，且所述固定杆(45)顶部固定有调距滑轨(41)，所述调距滑轨(41)上端面开设有第一卡接滑槽(46)，且所述换孔组件(3)滑动卡接于第一卡接滑槽(46)内部，所述第一卡接滑槽(46)远离C型撑架(7)一端滑动卡接有卡盘机构(47)，所述卡盘机构(47)连接于换孔组件(3)；

所述换孔组件(3)包括转动机构(31)、夹紧机构(32)、转轴(33)和插孔(34)，所述转轴(33)滑动卡接于第一卡接滑槽(46)内部，所述转轴(33)中部开设有插孔(34)，且所述转轴(33)顶部转动连接有转动机构(31)，所述转动机构(31)顶部连接有夹紧机构(32)，且所述夹紧机构(32)中部夹紧有加工件(9)，所述加工件(9)位于转动机构(31)中部；

所述进钉组件(2)包括半圆环(21)、第一电动推杆(22)、排钉轨(23)、铆钉(24)和压钉组件(25)，所述第一电动推杆(22)固定插接于固定块(8)顶部，且所述第一电动推杆(22)顶部固定有半圆环(21)，所述半圆环(21)位于多功能压头(6)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于多种类型工件加工的压铆机，其特征在于：所述调距组件(4)还包括定位孔(42)、销钉(43)和销针(44)，所述调距滑轨(41)靠近C型撑架(7)一端均匀开设有若干定位孔(42)，且所述定位孔(42)均贯穿连接第一卡接滑槽(46)，所述销钉(43)插接于其中一个定位孔(42)，且所述销钉(43)插接于转轴(33)中部的插孔(34)，所述销钉(43)一端由销针(44)固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于多种类型工件加工的压铆机，其特征在于：所述转动机构(31)包括转盘(311)、卡槽(312)、出钉孔(313)、第二卡接滑槽(314)和支杆滑槽(315)，所述转盘(311)转动连接于转轴(33)顶部，且所述转轴(33)中部对称开设有四列出钉孔(313)，相邻两列所述出钉孔(313)之间依次开设有第二卡接滑槽(314)和支杆滑槽(315)，所述第二卡接滑槽(314)和支杆滑槽(315)之间连接有夹紧机构(32)，所述转轴(33)外侧壁周向开设有若干组卡槽(312)，所述卡槽(312)位置分别对应于每列出钉孔(313)，且卡盘机构(47)卡接于靠近第一卡接滑槽(46)的卡槽(312)内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于多种类型工件加工的压铆机，其特征在于：所述出钉孔(313)呈十字排列，且同列相邻的两个出钉孔(313)之间的间距相等，其中相对的两列出钉孔(313)与调距滑轨(41)处于同一直线上，所述支杆滑槽(315)位于相邻两个第二卡接滑槽(314)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种用于多种类型工件加工的压铆机，其特征在于：所述夹紧机构(32)包括夹紧滑块(321)、第一滑杆(322)、第二滑杆(323)、滑动支杆(324)和第二电动推杆(325)，所述夹紧滑块(321)滑动卡接于第二卡接滑槽(314)，且所述夹紧滑块(321)一侧滑动插接有第一滑杆(322)，所述夹紧滑块(321)另一侧滑动插接有第二滑杆(323)，所述第一滑杆(322)位于第二滑杆(323)上方，且所述第一滑杆(322)和第二滑杆(323)相互垂直，且所述第一滑杆(322)和第二滑杆(323)两端分别滑动插接于相邻的夹紧滑块(321)内部，所述第一滑杆(322)和第二滑杆(323)中部均固定有滑动支杆(324)，所述滑动支杆(324)滑动连接于支杆滑槽(315)内部，且靠近进钉组件(2)的夹紧滑块(321)以及与其对应的夹紧滑块(321)外侧均固定有第二电动推杆(325)，所述第二电动推杆(325)尾部固定于转盘(311)外侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于多种类型工件加工的压铆机，其特征在于：所述半圆环(21)顶部接触并支撑转盘(311)底面，且所述半圆环(21)一侧焊接有排钉轨(23)，所述排钉轨(23)内部排列有若干铆钉(24)，且所述排钉轨(23)弯曲部位设置有压钉组件(25)。

7.根据权利要求6所述的一种用于多种类型工件加工的压铆机，其特征在于：所述压钉组件(25)包括驱动电机(251)、安装板(252)和十字摆叶(253)，所述安装板(252)固定于排钉轨(23)弯曲部位一侧，且所述安装板(252)底部固定有驱动电机(251)，所述驱动电机(251)输出轴贯穿安装板(252)固定连接有十字摆叶(253)，所述十字摆叶(253)位于安装板(252)上方，且所述十字摆叶(253)一侧的叶片位于两个铆钉(24)之间。

8.根据权利要求7所述的一种用于多种类型工件加工的压铆机，其特征在于：所述卡盘机构(47)包括T型卡块(471)、滑动底座(472)、转动槽(473)和弹簧(474)，所述滑动底座(472)滑动卡接于第一卡接滑槽(46)内部，且所述滑动底座(472)远离换孔组件(3)一侧开设有转动槽(473)，所述转动槽(473)内部滑动连接有T型卡块(471)，所述转动槽(473)远离T型卡块(471)一侧安装有弹簧(474)，所述弹簧(474)顶端固定于T型卡块(471)，所述弹簧(474)底端固定于转动槽(473)，所述T型卡块(471)顶部卡接于卡槽(312)。

9.根据权利要求8所述的一种用于多种类型工件加工的压铆机，其特征在于：所述滑动底座(472)底部两侧分别固定有金属弹片(10)，所述滑动底座(472)滑动连接于第一卡接滑槽(46)两侧侧壁。

10.根据权利要求9所述的一种用于多种类型工件加工的压铆机，其特征在于：所述第一电动推杆(22)的伸缩轴直径等于半圆环(21)的内圈直径，且相邻所述定位孔(42)之间的距离等于同一列相邻出钉孔(313)之间的距离。