CN114904307B - 一种制浆池 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及雨水系统施工技术领域，尤其是涉及一种制浆池，其包括制浆池本体、过滤装置和吹气装置，制浆池本体用于存放拌制好的水泥浆；过滤装置设置在制浆池本体内，且位于制浆池本体顶部敞口处，能够对拌制好的水泥浆中颗粒较大的土石块进行过滤；吹气装置设置在制浆池本体内，且位于制浆池本体底部，能够向制浆池本体内吹出高压空气，对制浆池本体底部淤积的水泥浆充分翻搅。本申请一方面能够减少水泥浆料的浪费，另一方面也能够降低桩机钻头喷浆堵塞的可能性。

Description

一种制浆池
技术领域
本申请涉及雨水系统施工技术领域，尤其是涉及一种制浆池。
背景技术
在雨水系统施工过程中，土建工程施工顺序为：基坑支护、止水帷幕、泵站主体施工、回填泵站基坑、附属用房主体、装修，附属用房基础施工与泵站主体同时施工，并在泵站基坑回填前完成荷载试验；在主体施工时完成所有设备的订货、进场工作；厂区管道根据井及构筑物施工完成情况在有工作面时及时进行施工，泵站工艺、电气设备也在此时进行安装，最后进行管道、设备衔接与调试，装饰装修工程与设备安装同步穿插进行，在设备调试期完成细部装修。
其中，泵站基坑采用钻孔灌注桩的支护形式，并采用双排三轴搅拌桩作为止水帷幕，其施工顺序为：测量放样、设置导向定位控制线、三轴搅拌机就位、校正复核桩机水平和垂直度、拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头、钻头喷浆、气并切割土体、钻头喷浆提升至设计桩顶标高、施工完毕（进入下一施工循环）、废土处理（搅拌机械撤出），其中，拌制水泥浆时，根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比，待水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后倒入制浆池，再由2台泥浆泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内注浆孔。
针对上述中的相关技术，发明人认为拌制好的水泥浆在被抽吸至桩机钻头之前，若在制浆池搁置的时间较长，则制浆池底部会存在严重的水泥浆淤积现象，水泥浆淤积时间稍长就会造成水泥浆在制浆池底部板结，此种情况下，一方面会造成水泥浆料的浪费，另一方面也容易造成桩机钻头喷浆堵塞。
发明内容
本申请提供一种制浆池，一方面能够减少水泥浆料的浪费，另一方面也能够降低桩机钻头喷浆堵塞的可能性。
本申请提供的一种制浆池采用如下的技术方案：
一种制浆池，包括制浆池本体、过滤装置和吹气装置，制浆池本体用于存放拌制好的水泥浆；过滤装置设置在制浆池本体内，且位于制浆池本体顶部敞口处，能够对拌制好的水泥浆中颗粒较大的土石块进行过滤；吹气装置设置在制浆池本体内，且位于制浆池本体底部，能够向制浆池本体内吹出高压空气，对制浆池本体底部淤积的水泥浆充分翻搅。
通过采用上述技术方案，使用时，根据设计要求并结合工程实际情况拌制水泥浆，待水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后倒入制浆池本体，此时水泥浆会先与过滤装置接触，通过过滤装置对拌制好的水泥浆中颗粒较大的土石块进行过滤，此过程中同步启动吹气装置，通过吹气装置向制浆池本体内吹出高压空气，当水泥浆落入制浆池本体底部后，吹出的高压空气能够对制浆池本体底部淤积的水泥浆充分翻搅，使水泥浆保持流动，减小水泥浆在制浆池本体底部淤积并板结的可能性，通过上述设置，一方面能够减少因水泥浆板结造成水泥浆料浪费的可能性，另一方面也能够降低桩机钻头喷浆堵塞的可能性。
可选的，所述过滤装置包括下搭环、上压环和过滤板，下搭环设置在制浆池本体内，其外周壁与制浆池本体内周壁相抵接；上压环设置在制浆池本体内，且位于下搭环上方，上压环外周壁与制浆池本体内周壁相抵接；过滤板设置在下搭环和上压环之间，并通过下搭环和上压环的相互配合使过滤板相对固定在制浆池本体内，过滤板外周壁与制浆池本体内周壁相抵接。
通过采用上述技术方案，根据设计要求并结合工程实际情况拌制水泥浆，待水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后倒入制浆池本体，此时水泥浆会与过滤板相接触，通过过滤板对拌制好的水泥浆中颗粒较大的土石块进行过滤，并且下搭环和上压环也能够对过滤板起到支撑固定作用，提高过滤板过滤的稳定性。
可选的，所述下搭环、上压环和过滤板均倾斜设置，且三者倾斜方向一致，具体倾斜方向为由上至下、由靠近制浆池本体敞口处向靠近制浆池本体底部的方向倾斜，需说明，三者的倾斜方向不会影响制浆池本体存放水泥浆。
通过采用上述技术方案，下搭环、上压环和过滤板均倾斜向下设置，当过滤板上过滤留下颗粒较大的土石块后，这些土石块会在过滤板自身倾斜角度的作用下，向制浆池本体外侧壁处聚集，从而方便工作人员将土石块及时清理。
可选的，所述吹气装置包括高压风机、盛料板、风嘴和进气总管，高压风机设置在制浆池本体外；盛料板水平设置在制浆池本体内，其外周壁与制浆池本体内周壁相抵接，盛料板与制浆池本体底部之间留有空腔；风嘴设置在盛料板上，风嘴包括外壳、进气管和排气管，外壳顶部封闭、底部敞口，外壳底部敞口处与盛料板相连接；进气管连通设置在外壳底部，且进气管远离外壳的一端穿过盛料板延伸至空腔内；排气管倾斜向下并连通设置在外壳外周壁上，排气管设有多个，多个排气管沿外壳外周壁均布，另风嘴设有多组，多组风嘴均布在盛料板上；进气总管一端与高压风机连通、另一端插入空腔中并与多个进气管相连通。
通过采用上述技术方案，使用时，启动高压风机，高压风机吹出高压空气并经进气总管输送至多个进气管，输送至多个进气管的高压空气再相应进入对应风嘴的外壳内，外壳内的高压空气再经多个排气管同时向外排出至制浆池本体内，多组风嘴同时作用，同时向内制浆池本体吹出高压空气，吹出的高压空气能够对制浆池本体底部淤积的水泥浆充分翻搅，使水泥浆保持流动，减小水泥浆在制浆池本体底部淤积并板结的可能性。
可选的，所述外壳侧壁靠近排气管与外壳侧壁的连通处贯穿开设有多个辅助排气孔，多个辅助排气孔围绕排气管与外壳侧壁的连通处分布。
通过采用上述技术方案，多个辅助排气孔能够增大高压空气的排气量，并且多个辅助排气孔围绕排气管与外壳侧壁的连通处分布，也能够使得高压空气的排放更加集中，空气射流更加统一，提高高压空气的排出效果。
可选的，多个所述辅助排气孔均倾斜向下设置，且其倾斜方向与排气管的倾斜方向一致。
通过采用上述技术方案，多个所述辅助排气孔均倾斜向下设置，使得多个辅助排气孔排出的高压空气能够包裹排气管排出的高压空气，从而更好的向制浆池本体底部吹出高压空气，对制浆池本体底部淤积的水泥浆起到更好的翻搅作用。
可选的，所述空腔内还设置有缓冲组件，缓冲组件一方面能够对盛料板起到辅助支撑作用，另一方面也能够缓冲经高压空气翻搅的水泥浆对盛料板所产生的冲击力，减小冲击力过大使盛料板塌卸，以致风嘴和进气总管受损的可能性。
通过采用上述技术方案，缓冲组件一方面能够对盛料板起到辅助支撑作用，另一方面也能够缓冲经高压空气翻搅的水泥浆对盛料板所产生的冲击力，减小冲击力过大使盛料板塌卸，以致风嘴和进气总管受损的可能性。
可选的，所述缓冲组件包括套筒、滑杆和弹簧，套筒竖直设置在制浆池本体底壁上；滑杆竖直插入套筒内并与套筒滑动连接，滑杆远离套筒的一端与盛料板下表面相连接；弹簧套设在套筒和滑杆上，弹簧一端与盛料板下表面相连接、另一端与制浆池本体底壁相连接。
通过采用上述技术方案，高压空气翻搅水泥浆所产生的冲击力经盛料板传递至弹簧，弹簧对冲击力具有缓冲作用，缓冲并分散盛料板所承受的冲击力，使盛料板能够在制浆池本体底部存在幅度很小的沿竖直方向的微细运动，从而减小盛料板因冲击力过大而塌卸的可能性；滑杆和套筒的设置一方面能够对盛料板起到辅助支撑作用，另一方面也能够对弹簧的运动起导向作用，使弹簧仅在竖直方向做往复运动。
可选的，所述弹簧采用具有双节距的变距弹簧，变距弹簧一端与盛料板下表面相连接、另一端与制浆池本体底壁相连接，且变距弹簧节距较小的部分离盛料板较近。
通过采用上述技术方案，变距弹簧节距较小的一端刚度较小，节距较大的一端刚度较大，当变距弹簧受力逐渐增大时，扭转螺旋会从小节距向大节距逐渐并进，相应的扭转刚度也会逐渐增大，在提高缓冲效果的同时，较强的刚度也能够实现变距弹簧的自支撑。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置过滤装置和吹气装置，使用时，根据设计要求并结合工程实际情况拌制水泥浆，待水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后倒入制浆池本体，此时水泥浆会先与过滤装置接触，通过过滤装置对拌制好的水泥浆中颗粒较大的土石块进行过滤，此过程中同步启动吹气装置，通过吹气装置向制浆池本体内吹出高压空气，当水泥浆落入制浆池本体底部后，吹出的高压空气能够对制浆池本体底部淤积的水泥浆充分翻搅，使水泥浆保持流动，减小水泥浆在制浆池本体底部淤积并板结的可能性，通过上述设置，一方面能够减少因水泥浆板结造成水泥浆料浪费的可能性，另一方面也能够降低桩机钻头喷浆堵塞的可能性；
2.通过设置缓冲组件，一方面能够对盛料板起到辅助支撑作用，另一方面也能够缓冲经高压空气翻搅的水泥浆对盛料板所产生的冲击力，减小冲击力过大使盛料板塌卸，以致风嘴和进气总管受损的可能性。
附图说明
图1是旨在显示本申请实施例的制浆池的结构示意图；
图2是旨在清楚显示过滤装置的结构示意图；
图3是旨在清楚显示吹气装置和缓冲组件的结构示意图。
附图标记说明：1、制浆池本体；2、过滤装置；21、下搭环；22、上压环；23、过滤板；3、吹气装置；31、高压风机；32、盛料板；33、风嘴；331、外壳；3311、辅助排气孔；332、进气管；333、排气管；34、进气总管；35、空腔；4、缓冲组件；41、套筒；42、滑杆；43、变距弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种制浆池。参照图1和图2，一种制浆池包括制浆池本体1、过滤装置2和吹气装置3，制浆池本体1用于存放拌制好的水泥浆；过滤装置2设置在制浆池本体1顶部敞口处，能够对拌制好的水泥浆中颗粒较大的土石块进行过滤；吹气装置3设置在制浆池本体1内，且位于制浆池本体1底部，能够向制浆池本体1内吹出高压空气，对制浆池本体1底部淤积的水泥浆充分翻搅。
使用时，将拌制好的水泥浆倒入制浆池本体1，此时水泥浆会先与过滤装置2接触，通过过滤装置2对拌制好的水泥浆中颗粒较大的土石块进行过滤，与此同时启动吹气装置3向制浆池本体1内吹出高压空气，吹出的高压空气能够对制浆池本体1底部淤积的水泥浆充分翻搅，使水泥浆保持流动，减小水泥浆在制浆池本体1底部淤积并板结的可能性，通过上述设置，一方面能够减少因水泥浆板结造成水泥浆料的浪费，另一方面也能够降低桩机钻头喷浆堵塞的可能性。
参照图2，过滤装置2包括下搭环21、上压环22和过滤板23，其中，下搭环21倾斜固接在制浆池本体1内，倾斜方向为由上至下、由靠近制浆池本体1敞口处向靠近制浆池本体1底部的方向倾斜，下搭环21外周壁与制浆池本体1内周壁相抵接；上压环22固接在制浆池本体1内，上压环22与下搭环21相互平行，且上压环22位于下搭环21上方，上压环22外周壁与制浆池本体1内周壁相抵接；过滤板23设置在下搭环21和上压环22之间，过滤板23外周壁与制浆池本体1内周壁相抵接，过滤板23与上压环22相互平行；上压环22上还安装有固定螺栓，固定螺栓远离栓帽的一端依次穿过上压环22、过滤板23和下搭环21，将过滤板23相对固定在下搭环21和上压环22之间；需说明，下搭环21、上压环22和过滤板23三者的倾斜方向不会影响制浆池本体1存放水泥浆。
使用时，根据设计要求并结合工程实际情况拌制水泥浆，待水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后倒入制浆池本体1，此时水泥浆会与过滤板23相接触，通过过滤板23对拌制好的水泥浆中颗粒较大的土石块进行过滤，并且下搭环21和上压环22也能够对过滤板23起到支撑固定作用，提高过滤板23过滤的稳定性；此外下搭环21、上压环22和过滤板23均倾斜向下设置，当过滤板23上过滤留下颗粒较大的土石块后，这些土石块会在过滤板23自身倾斜角度的作用下，向制浆池本体1外侧壁处聚集，从而方便工作人员将土石块及时清理。
参照图2和图3，吹气装置3包括高压风机31、盛料板32、风嘴33和进气总管34，高压风机31设置在制浆池本体1外，本实施例中高压风机31设置有两个；盛料板32水平设置在制浆池本体1内，其外周壁与制浆池本体1内周壁相抵接，盛料板32与制浆池本体1底部之间留有空腔35。
参照图2和图3，风嘴33设置在盛料板32上，风嘴33包括外壳331、进气管332和排气管333，外壳331竖直设置，外壳331顶部封闭、底部敞口，外壳331底部敞口处与盛料板32上表面相连接；进气管332连通设置在外壳331底部敞口处，且进气管332远离外壳331的一端穿过盛料板32延伸至空腔35内；排气管333倾斜向下并连通设置在外壳331外周壁上，外壳331侧壁靠近排气管333与外壳331侧壁的连通处贯穿开设有多个辅助排气孔3311，多个辅助排气孔3311均倾斜向下设置，且其倾斜方向与排气管333的倾斜方向一致，排气管333设有多个，多个排气管333沿外壳331外周壁均布；另风嘴33设有多组，本实施例设有六组，六组风嘴33均布在盛料板32上。
参照图2和图3，进气总管34一端与高压风机31连通、另一端插入空腔35中并与多个进气管332相连通，本实施例中，进气总管34对应于高压风机31设置，且均设置为两个，另需说明，进气总管34上还可相应的安装止回阀（附图中未示出）。
使用时，启动高压风机31，高压风机31吹出高压空气并经进气总管34输送至多个进气管332，输送至多个进气管332的高压空气再相应进入对应风嘴33的外壳331内，外壳331内的高压空气再经多个排气管333及多个辅助排气孔3311同时向外排出至制浆池本体1内，多组风嘴33同时作用，同时向内制浆池本体1吹出高压空气，吹出的高压空气能够对制浆池本体1底部淤积的水泥浆充分翻搅，使水泥浆保持流动，减小水泥浆在制浆池本体1底部淤积并板结的可能性。
参照图2和图3，制浆池还包括缓冲组件4，缓冲组件4设置在空腔35内，缓冲组件4设有多组，本实施例设有十二组，十二组缓冲组件4均布在空腔35内，以其中一组缓冲组件4为例，缓冲组件4包括套筒41、滑杆42和弹簧，套筒41竖直固接在制浆池本体1底壁上；滑杆42竖直插入套筒41内并与套筒41滑动连接，滑杆42远离套筒41的一端与盛料板32下表面固接；弹簧采用具有双节距的变距弹簧43，变距弹簧43套设在套筒41和滑杆42上，变距弹簧43一端与盛料板32下表面固接、另一端与制浆池本体1底壁固接，且变距弹簧43节距较小的部分离盛料板32较近。
使用时，高压空气翻搅水泥浆所产生的冲击力经盛料板32传递至变距弹簧43，变距弹簧43对冲击力具有缓冲作用，缓冲并分散盛料板32所承受的冲击力，使盛料板32能够在制浆池本体1底部存在幅度很小的沿竖直方向的微细运动，从而减小盛料板32因冲击力过大而塌卸的可能性；滑杆42和套筒41的设置一方面能够对盛料板32起到辅助支撑作用，另一方面也能够对变距弹簧43的运动起导向作用，使变距弹簧43仅在竖直方向做往复运动。
本申请实施例一种制浆池的实施原理为：使用时，根据设计要求并结合工程实际情况拌制水泥浆，待水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后倒入制浆池本体1，此时水泥浆会先与过滤板23接触，通过过滤板23对拌制好的水泥浆中颗粒较大的土石块进行过滤；
此过程中同步启动高压风机31，高压风机31吹出高压空气并经进气总管34输送至多个进气管332，输送至多个进气管332的高压空气再相应进入对应风嘴33的外壳331内，外壳331内的高压空气再经多个排气管333及多个辅助排气孔3311同时向外排出至制浆池本体1内，多组风嘴33同时作用，同时向内制浆池本体1吹出高压空气，吹出的高压空气能够对制浆池本体1底部淤积的水泥浆充分翻搅，使水泥浆保持流动，减小水泥浆在制浆池本体1底部淤积并板结的可能性，通过上述设置，一方面能够减少因水泥浆板结造成水泥浆料浪费的可能性，另一方面也能够降低桩机钻头喷浆堵塞的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制浆池，其特征在于：包括制浆池本体(1)、过滤装置(2)和吹气装置(3)，制浆池本体(1)用于存放拌制好的水泥浆；过滤装置(2)设置在制浆池本体(1)内，且位于制浆池本体(1)顶部敞口处，能够对拌制好的水泥浆中颗粒较大的土石块进行过滤；吹气装置(3)设置在制浆池本体(1)内，且位于制浆池本体(1)底部，能够向制浆池本体(1)内吹出高压空气，对制浆池本体(1)底部淤积的水泥浆充分翻搅，所述吹气装置(3)包括高压风机(31)、盛料板(32)、风嘴(33)和进气总管(34)，高压风机(31)设置在制浆池本体(1)外；盛料板(32)水平设置在制浆池本体(1)内，其外周壁与制浆池本体(1)内周壁相抵接，盛料板(32)与制浆池本体(1)底部之间留有空腔(35)；风嘴(33)设置在盛料板(32)上，风嘴(33)包括外壳(331)、进气管(332)和排气管(333)，外壳(331)顶部封闭、底部敞口，外壳(331)底部敞口处与盛料板(32)相连接；进气管(332)连通设置在外壳(331)底部，且进气管(332)远离外壳(331)的一端穿过盛料板(32)延伸至空腔(35)内；排气管(333)倾斜向下并连通设置在外壳(331)外周壁上，排气管(333)设有多个，多个排气管(333)沿外壳(331)外周壁均布，另风嘴(33)设有多组，多组风嘴(33)均布在盛料板(32)上；进气总管(34)一端与高压风机(31)连通、另一端插入空腔(35)中并与多个进气管(332)相连通，所述空腔(35)内还设置有缓冲组件(4)，缓冲组件(4)一方面能够对盛料板(32)起到辅助支撑作用，另一方面也能够缓冲经高压空气翻搅的水泥浆对盛料板(32)所产生的冲击力，减小冲击力过大使盛料板(32)塌卸，以致风嘴(33)和进气总管(34)受损的可能性。
2.根据权利要求1所述的一种制浆池，其特征在于：所述过滤装置(2)包括下搭环(21)、上压环(22)和过滤板(23)，下搭环(21)设置在制浆池本体(1)内，其外周壁与制浆池本体(1)内周壁相抵接；上压环(22)设置在制浆池本体(1)内，且位于下搭环(21)上方，上压环(22)外周壁与制浆池本体(1)内周壁相抵接；过滤板(23)设置在下搭环(21)和上压环(22)之间，并通过下搭环(21)和上压环(22)的相互配合使过滤板(23)相对固定在制浆池本体(1)内，过滤板(23)外周壁与制浆池本体(1)内周壁相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种制浆池，其特征在于：所述下搭环(21)、上压环(22)和过滤板(23)均倾斜设置，且三者倾斜方向一致，具体倾斜方向为由上至下、由靠近制浆池本体(1)敞口处向靠近制浆池本体(1)底部的方向倾斜，需说明，三者的倾斜方向不会影响制浆池本体(1)存放水泥浆。
4.根据权利要求1所述的一种制浆池，其特征在于：所述外壳(331)侧壁靠近排气管(333)与外壳(331)侧壁的连通处贯穿开设有多个辅助排气孔(3311)，多个辅助排气孔(3311)围绕排气管(333)与外壳(331)侧壁的连通处分布。
5.根据权利要求4所述的一种制浆池，其特征在于：多个所述辅助排气孔(3311)均倾斜向下设置，且其倾斜方向与排气管(333)的倾斜方向一致。
6.根据权利要求1所述的一种制浆池，其特征在于：所述缓冲组件(4)包括套筒(41)、滑杆(42)和弹簧，套筒(41)竖直设置在制浆池本体(1)底壁上；滑杆(42)竖直插入套筒(41)内并与套筒(41)滑动连接，滑杆(42)远离套筒(41)的一端与盛料板(32)下表面相连接；弹簧套设在套筒(41)和滑杆(42)上，弹簧一端与盛料板(32)下表面相连接、另一端与制浆池本体(1)底壁相连接。
7.根据权利要求6所述的一种制浆池，其特征在于：所述弹簧采用具有双节距的变距弹簧(43)，变距弹簧(43)一端与盛料板(32)下表面相连接、另一端与制浆池本体(1)底壁相连接，且变距弹簧(43)节距较小的部分离盛料板(32)较近。
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