CN114903359A - 食品搅拌主机及食品料理机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品搅拌主机及食品料理机，包括杯体、机盖、刀片组件、过渡连接件以及复位弹性件，该过渡连接件以能够相对所述机盖转动的方式安装在所述机盖上，且所述过渡连接件能够相对所述机盖沿轴向移动，所述过渡连接件至少具有通过转动和移动使其能够与所述刀片组件连为一体的第一行程以及通过转动和移动到使其能够与所述刀片组件分离的第二行程，该复位弹性件设置在所述机盖和所述过渡连接件之间，用于对所述过渡连接件产生弹性回复力，使所述过渡连接件能够沿轴向复位。本发明实施例中的刀片组件可跟随机盖而动作，因此实现了不需要人为接触刀片组件就可以对刀片组件进行清洗的目的，不会出现割伤人的情况，食品料理机的使用安全性能得以提升。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种食品搅拌主机及食品料理机。
背景技术
榨汁机、豆浆机、研磨机、破壁机等食品料理机采用刀片组件旋转的方式对食品原料进行破坏，再结合水等液体的搅拌混合可制备出口味醇香的果汁、豆浆、咖啡等各类饮品。
刀片组件作为上述食品料理机的重要组成部分，且在食品料理机的工作过程中始终与食品原料、液体等充分接触，为保障食品卫生，该刀片组件需要时常进行清洗。现有的食品料理机，其刀片组件一般被设计成和机盖相分离的结构形式，在对刀片组件清洗时，需要先打开机盖，然后再取出刀片组件，继而再对刀片组件进行清洗，清洗完成后的刀片组件需要再次放入到初始位置，在执行该清洗过程时，人体不可避免地会接触到刀片组件，由此造成刀片组件割伤人的情况时有发生，食品料理机的安全性能有待提升。
发明内容
本发明提供了一种食品搅拌主机及食品料理机，用以解决现有食品料理机的刀片组件容易割伤人的技术问题。
根据第一方面，一种实施例中提供了一种食品搅拌主机，包括：
杯体，具有收容腔，所述收容腔的底部设置有周向限位结构；
机盖，能够封盖在所述杯体上；
刀片组件，能够连接在所述周向限位结构上以被所述周向限位结构进行周向限位；
过渡连接件，以能够相对所述机盖转动的方式安装在所述机盖上且位于所述杯体的背离所述机盖的一侧，且所述过渡连接件能够相对所述机盖沿轴向移动，所述过渡连接件具有贯穿所述机盖的紧固部，所述过渡连接件至少具有通过转动和移动使所述紧固部能够与所述刀片组件连为一体的第一行程以及通过转动和移动到使所述紧固部能够与所述刀片组件分离的第二行程；
以及复位弹性件，设置在所述机盖和所述过渡连接件之间，用于对所述过渡连接件产生弹性回复力，使所述过渡连接件能够沿轴向复位。
在所述食品搅拌主机的一些实施例中，所述紧固部与所述过渡连接件同轴连接。
在所述食品搅拌主机的一些实施例中，所述刀片组件具有内螺纹，所述紧固部具有外螺纹，所述刀片组件和所述紧固部能够形成螺纹连接。
在所述食品搅拌主机的一些实施例中，所述内螺纹沿所述刀片组件的周向隔开且相对设置，所述外螺纹沿所述紧固部的周向隔开且相对设置。
在所述食品搅拌主机的一些实施例中，所述机盖开设有一通口且所述机盖在所述通口的周缘形成有支撑面，所述过渡连接件具有外缘结构部和中央配合部，所述外缘结构部能够支撑在所述支撑面上，所述中央配合部能够伸入到所述通口内，所述复位弹性件设置在所述支撑面和所述外缘结构部之间；或
所述机盖开设有一通口，所述过渡连接件具有能够伸入到所述通口内的中央配合部，所述中央配合部的外壁与所述通口的内壁之间留有间隙，所述复位弹性件连接在所述中央配合部的外壁和所述通口的内壁之间。
在所述食品搅拌主机的一些实施例中，所述机盖的朝向所述收容腔的一侧还形成有具有底壁的定心结构圈，在所述定心结构圈上设置有周向导向组件，所述刀片组件的一端伸入到所述周向导向组件内。
在所述食品搅拌主机的一些实施例中，所述中央配合部的外周设置有限位部，所述定心结构圈沿其周向形成有多个窗口，所述窗口用于限制所述限位部的移动范围和转动范围。
在所述食品搅拌主机的一些实施例中，还包括能够抵压到所述刀片组件上的轴向浮动拟制组件，所述轴向浮动拟制组件连接于所述机盖，用于降低所述刀片组件在工作时的轴向窜动。
在所述食品搅拌主机的一些实施例中，所述中央配合部为空心结构，在所述中央配合部的内部设置有呈杆状的紧固部，所述刀片组件具有一装配通道，所述装配通道内形成有一台阶，所述紧固部能够伸入到所述装配通道内，所述浮动拟制组件包括拟制弹性件和能够供所述紧固部穿过的压片，所述拟制弹性件包围在所述紧固部的外周且与所述压片相连，所述压片抵压在所述台阶上。
根据第二方面，一种实施例中提供了一种食品料理机，包括驱动底座以及第一方面所述食品搅拌主机，所述食品搅拌主机安装在所述驱动底座上，所述驱动底座用于驱动所述周向限位结构转动。
实施本发明实施例，将具有如下有益效果：
依据以上实施例中的食品搅拌主机及食品料理机，基于过渡连接件和复位弹性件的设置，使得过渡连接件具有与刀片组件分离的第二行程以及与刀片组件连为一体的第一行程，正常状态下，刀片组件的周向运动被周向限位结构所限制，通过驱动周向限位结构转动即可实现刀片组件的转动，此时食品搅拌主机及食品料理机对食品进行加工，加工完成后，当需要对刀片组件进行清洗时，可通过对过渡连接件施加作用力，使过渡连接件按照第一行程动作，而后过渡连接件和刀片组件会连为一体，待复位弹性件驱使过渡连接件复位后，过渡连接件会一并携带刀片组件移动并使刀片组件和周向限位结构分离，此后再从杯体上取下机盖即可实现对刀片组件的清洗，清洗完成后，先装好机盖，然后按压过渡连接件使刀片组件重新和周向限位结构建立限位关系，接着再反向转动过渡连接件即可使过渡连接件按照第二行程动作，从而实现刀片组件和过渡连接件的分离，过渡连接件在复位弹性件的作用下又可以复位，继而又可以继续对食品进行加工。
本发明实施例中的食品搅拌主机及食品料理机通过过渡连接件和复位弹性件的设计，使得刀片组件和机盖之间能够构建出对应的取放关系，在安装和拆卸机盖时，刀片组件可跟随机盖而动作，因此实现了不需要人为接触刀片组件就可以对刀片组件进行清洗的目的，不会出现割伤人的情况，食品料理机的使用安全性能得以提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1示出了一实施例中的食品料理机的结构示意图；
图2示出了一实施例中的食品搅拌主机的分解示意图；
图3示出了一实施例中的食品搅拌主机的过渡连接件处于正常状态下的结构示意图；
图4示出了一实施例中的食品搅拌主机的过渡连接件按照第一行程动作后的结构示意图；
图5示出了一实施例中的食品搅拌主机的过渡连接件处于第二初始位置结构示意图；
图6示出了一实施例中的过渡连接件的结构示意图；
图7示出了一实施例中的过渡连接件的另一角度的结构示意图；
图8示出了一实施例中的刀片组件的结构示意图；
图9示出了一实施例中的紧固部和刀片组件的连接示意图；
图10示出了一实施例中的机盖的结构示意图；
图11示出了一实施例中的机盖的另一角度的结构示意图。
主要元件符号说明：
100-杯体；101-收容腔；102-周向限位结构；110-卡凸；
200-机盖；201-通口；202-支撑面；203-第一凹槽；210-定心结构圈；220-卡位结构；211-底壁；212-限位筋条；213-窗口；221-卡槽；2131-上侧壁；2132-下侧壁；2133-左侧壁；2134-右侧壁；
300-刀片组件；301-装配通道；302-内螺纹；303-连接部；304-空档区域；305-台阶；310-刀轴；320-刀片；
400-过渡连接件；410-紧固部；420-外缘结构部；430-中央配合部；411-外螺纹；421-第二凹槽；431-限位部；
500-复位弹性件；
600-周向导向组件；
700-轴向浮动拟制组件；710-拟制弹性件；720-压片；
800-密封圈；
10-驱动底座；11-下离合机构；
20-食品搅拌主机；21-上离合机构。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明实施例提供了一种食品料理机，通常用于制作各类饮品，当然也可以用来对食品进行切碎或打散。
请参考图1，该食品料理机包括驱动底座10以及食品搅拌主机20，该食品搅拌主机20安装在驱动底座10上，该驱动底座10用于驱动食品搅拌主机20工作。
该驱动底座10作为食品料理机的动力来源，其核心部件为驱动电机，该驱动电机的输出轴露出，并且在该输出轴上可以设置一些连接结构。
在图1所示的实例中，驱动电机的输出轴上设置有离合机构的一部分，此处命名为下离合机构11，该下离合机构11能够同食品搅拌主机20上的上离合机构21形成传动配合，使两者之间能够传递运动，也可以断开运动传递关系。
在本发明实施例中，请参考图2及图3，该食品搅拌主机20包括杯体100、机盖200、刀片组件300、过渡连接件400以及复位弹性件500。
该杯体100具有收容腔101，用于存放食品原料、液体等，在该收容腔101的底部设置有周向限位结构102。
此处需要说明的是，杯体100的具体结构不受特别限制，为便于理解和描述，本文中的相关实施例均以圆筒状的杯体100进行说明。此外，与该杯体100相关联的其它结构也主要以圆筒状为例进行说明。
此处的周向限位结构102可以为前述上离合机构21的一部分，同时该周向限位结构102能够对刀片组件300进行周向限制，由此使得当下离合机构11传递运动至上离合机构21时，该上离合机构21即可驱使刀片组件300运转。
该机盖200能够封盖在杯体100上，较好的方式是机盖200能够密封盖合在杯体100上，此时杯体100和机盖200之间能够围成密闭的空间，能够确保食品搅拌主机20工作在安全状态下。
该过渡连接件400以能够相对机盖200转动的方式安装在机盖200上且位于杯体100的背离机盖200的一侧，且过渡连接件400能够相对机盖200沿轴向移动，该过渡连接件400具有贯穿机盖200的紧固部410，过渡连接件400至少具有通过转动和移动使紧固部410能够与刀片组件300连为一体的第一行程以及通过转动和移动到使紧固部410能够与刀片组件300分离的第二行程。该复位弹性件500设置在机盖200和过渡连接件400之间，用于对过渡连接件400产生弹性回复力，使过渡连接件400能够沿轴向复位。
可以理解的是，请参考图3，当刀片组件300处于正常的工作状态时，为避免负载过大，过渡连接件400宜和刀片组件300处于分离状态，此时驱动底座10仅驱动刀片组件300转动，当过渡连接件400按第一行程动作时，请结合参考图4，该过渡连接件400一方面沿轴向移动并靠近刀片组件300，另一方面通过其转动而与刀片组件300建立起连接关系，过渡连接件400从第一初始位置(正常工作状态下，过渡连接件400所处的位置)移动到与刀片组件300连为一体的这段行程即为第一行程(图4显示了过渡连接件400刚移动完第一行程时的状态图)，复位弹性件500通过对过渡连接件400施加弹性回复力，使过渡连接件400执行第一行程后继行程，该第一行程后继行程为过渡连接件400沿轴向复位的行程。第二行程能使刀片组件300重新被周向限位结构102所限位，该第二行程同第一行程大体类似，即过渡连接件400一方面需要沿轴向移动并靠近刀片组件300，另一方面需要通过其转动与刀片组件300解除连接关系，请结合参考图5，过渡连接件400从第二初始位置(进行完第一行程和第一后继行程后，过渡连接件400所处的位置)移动到与刀片组件300分离的这段行程即为第二行程，复位弹性件500通过对过渡连接件400施加弹性回复力，使过渡连接件400执行第二行程后继行程，该第二行程后继行程为过渡连接件400沿轴向复位的行程，复位后过渡连接件400处于第一初始位置。
在本发明实施例中，基于过渡连接件400和复位弹性件500的设置，使得过渡连接件400具有与刀片组件300分离的第二行程以及与刀片组件300连为一体的第一行程，正常状态下，刀片组件300的周向运动被周向限位结构102所限制，通过驱动周向限位结构102转动即可实现刀片组件300的转动，此时食品搅拌主机20及食品料理机对食品进行加工，加工完成后，当需要对刀片组件300进行清洗时，可通过对过渡连接件400施加作用力，使过渡连接件400按照第一行程动作，而后过渡连接件400和刀片组件300会连为一体，待复位弹性件500驱使过渡连接件400复位后，过渡连接件400会一并携带刀片组件300移动并使刀片组件300和周向限位结构102分离，此后再从杯体100上取下机盖200即可实现对刀片组件300的清洗，清洗完成后，先装好机盖200，然后按压过渡连接件400使刀片组件300重新和周向限位结构102建立限位关系，接着再反向转动过渡连接件400即可使过渡连接件400按照第二行程动作，从而实现刀片组件300和过渡连接件400的分离，过渡连接件400在复位弹性件500的作用下又可以复位，继而又可以继续对食品进行加工。
本发明实施例中的食品搅拌主机20及食品料理机通过过渡连接件400和复位弹性件500的设计，使得刀片组件300和机盖200之间能够构建出对应的取放关系，在安装和拆卸机盖200时，刀片组件300可跟随机盖200而动作，因此实现了不需要人为接触刀片组件300就可以对刀片组件300进行清洗的目的，不会出现割伤人的情况，食品料理机的使用安全性能得以提升。
另外可以理解的是，本发明实施例中的食品搅拌主机20在实现了安全清洗刀片组件300的基础上，同时可以简化操作，仅取下机盖200即可对刀片组件300进行清洗，相较于先取下机盖200，再取出刀片组件300的方式能够明显缩短刀片组件300滞留在杯体100中的时间，特别是在制作完饮品后，滞留时间缩短后可在一定程度上避免降低饮品的口感。
在一种实施例中，请结合参考图2及图6至图7，过渡连接件400的朝向杯体100的一端形成有紧固部410，该紧固部410能够与刀片组件300实现连接或分离。
可以理解的是，该紧固部410需要同过渡连接件400一起转动和移动，同时该紧固部410需要和刀片组件300形成连接，该紧固部410可基于刀片组件300的结构特性进行设计。
在图2和图3所示实例中，刀片组件300被设计成包括刀轴310和连接在刀轴310上的刀片320，基于此，该紧固部410可以被设计成杆状，并使其能够包围在刀片组件300的外周。当然，刀片组件300也可以在其内部设计成一装配通道301，紧固部410能够伸入到装配通道301内。
该紧固部410可作为过渡连接件400的一部分并由过渡连接件400一同成型而形成，可以简化成型工艺和成本。当然，该紧固部410也可以作为独立的部分并以可拆卸的方式安装到过渡连接件400上，优选为同轴连接，此时紧固部410具有可更换性，该紧固部410能够搭配多种不同规格、尺寸的刀片组件300进行使用。
在一种具体的实施例中，请参考图3，刀片组件300具有内螺纹302，紧固部410具有外螺纹411，刀片组件300和紧固部410能够形成螺纹连接。
可以理解的是，当过渡连接件400按照第一行程动作时，紧固部410和刀片组件300通过螺纹连接而连为一体，当过渡连接件400按照第二行程动作时，紧固部410和刀片组件300解除螺纹连接而分离。
需要注意的是，当紧固部410采用包围在刀片组件300外周的设计思路时，内螺纹302需要形成在紧固部410上，外螺纹411则形成在刀片组件300上。
在一种更加具体的实施例中，内螺纹302沿刀片组件300的周向隔开且相对设置，外螺纹411沿紧固部410的周向隔开且相对设置。
具体而言，不妨参考图3及8至图10，在刀片组件300的刀轴310内部形成有装配通道301，该装配通道301的内壁面沿径向凸起延伸出两个半圆状的连接部303，前述内螺纹302即形成在该连接部303上，两个连接部303沿周向隔开且相对设置，两个连接部303之间形成有空档区域304。为与该连接部303相适配，紧固部410的用于伸入装配通道301的一端呈扁平状，该扁平状结构的两个窄边各形成有外螺纹411，当过渡连接件400按照第一行程动作时，可以先使过渡连接件400沿轴向移动，过渡连接件400会逐渐卡入到两个连接部303之间的空档区域304内，此后再转动过渡连接件400即可实现紧固部410和刀轴310的连接，当过渡连接件400按照第二行程动作时，先使过渡连接件400沿轴向移动，接着再反向转动过渡连接件400即可。
在该更加具体的实施例中，内螺纹302和外螺纹411均采用间断式的结构形式，使得过渡连接件400无论是按照第一行程动作，还是按照第二行程动作，过渡连接件400均可以沿轴向移动到位后再执行转动操作，由此使得过渡连接件400在整体行程上的动作更为顺畅，更易于实现紧固部410和刀轴310之间的连接或分离。
在此基础上，不难发现一些紧密相关的变形方案，例如内螺纹302、外螺纹411的间断的具体形式可作出变更，例如整个内螺纹302、外螺纹411可以设计成更多段，相应地，紧固部410的具体结构也可以作出适应性改变。
当然，在其它更加具体的实施例中，内螺纹302和外螺纹411也可以设计成连续的整圈结构，此时可以理解的是，在操作过渡连接件400按照第一行程或第二行程动作时，过渡连接件400的转动和轴向移动需要同步进行。
为实现过渡连接件400和机盖200之间的装配，使过渡连接件400能够转动和轴向移动，机盖200和过渡连接件400可采用以下一种示例结构实现，但可以理解的是，机盖200和过渡连接件400不限于以下示例结构。
在一种示例中，请结合参考图2、图6至图7以及图10至图11，机盖200开设有一通口201且机盖200在通口201的周缘形成有支撑面202，过渡连接件400具有外缘结构部420和中央配合部430，外缘结构部420能够支撑在支撑面202上，中央配合部430能够伸入到通口201内，复位弹性件500设置在支撑面202和外缘结构部420之间。
通口201一般居中设置，便于装配过渡连接件400和保证产品外观。支撑面202作为过渡连接件400的支撑结构，在将复位弹性件500设置在支撑面202和外缘结构部420之间后，该支撑面202能够对过渡连接件400的轴向移动形成限位，当过渡连接件400沿轴向移动到外缘结构部420和支撑面202抵接时，预示着轴向移动到位，此时再转动过渡连接件400即可，这种方式尤其适配于前述内螺纹302和外螺纹411均采用间断式的结构形式。中央配合部430作为同刀片组件300形成连接的结构部位，前述紧固部410可安装在该中央配合部430上，或者由中央配合部430的某些局部结构形成。
在一种具体的实施例中，请结合参考图3、图7及图10，支撑面202上形成有一圈第一凹槽203，外缘结构部420的朝向支撑面202的一侧形成有一圈第二凹槽421，复位弹性件500设置在第一凹槽203和第二凹槽421内。
复位弹性件500被第一凹槽203和第二凹槽421所限制，复位弹性件500在进行弹性形变时可以更为稳定，同时通过第一凹槽203和第二凹槽421的设置也可以从整体上压缩食品搅拌主机20的高度。
在一些实施例中，复位弹性件500可选用弹簧，此时弹簧的上下两侧分别收容到第二凹槽421和第一凹槽203内。
在另一种示例中，机盖200开设有一通口201，过渡连接件400具有能够伸入到通口201内的中央配合部430，中央配合部430的外壁与通口201的内壁之间留有间隙，复位弹性件500连接在中央配合部430的外壁和通口201的内壁之间。
与前述示例不同的是，在该示例中，复位弹性件500连接在中央配合部430的外壁与通口201的内壁之间的间隙内，此时复位弹性件500可采用弹性布条等，较好的方式是使其填满间隙。当然，在不考虑密封的情况下，复位弹性件500也可以采用其它零件或器件。
在前述所列相关实施例的基础上，还可以通过对结构进行设计，使刀片组件300的运转更为可靠。
在一些实施例中，请参考图2、图3及10，机盖200的朝向收容腔101的一侧还形成有定心结构圈210，优选地，该定心结构圈210设置在通口201的边缘且通口201的内壁与定心结构圈210的内壁形成同一内壁面，在该定心结构圈210上设置有周向导向组件600，刀片组件300的一端伸入到周向导向组件600内。
通口201的内壁和定心结构圈210的同面设置可使过渡连接件400自由、顺畅地沿轴向移动。此处的周向导向组件600用于对刀片组件300起到周向导向的作用，使刀片组件300在转动时更为稳定。
在一些具体的实施例中，该周向导向组件600固定安装在定心结构圈210的内壁面上。在另一些具体的实施例中，请参考图11，该周向导向组件600被限制在定心结构圈210上，此该定心结构圈210具有底壁211，同时在定心结构圈210的内壁面上凸起形成有一圈限位筋条212，该限位筋条212和定心结构圈210的底壁211分别抵接在周向导向组件600的上下两个侧面上，以使周向导向组件600被限制在定心结构圈210中。
在一些具体的实施例中，周向导向组件600可以采用滚珠轴承等。
在一些实施例中，请参考图7及图11，中央配合部430的外周设置有限位部431，该限位部431优选为凸起，定心结构圈210沿其周向形成有多个窗口213，该窗口213用于限制限位部431的移动范围和转动范围。
需要说明的是，该窗口213的具体结构不受限制，其可以是呈长方形，也可以是椭圆形或者其他一些形状。
以窗口213呈长方形为例，此时限位部431卡入到窗口213内且能够沿轴向在窗口213的上侧壁2131和下侧壁2132之间移动以及能够沿周向在窗口213的左侧壁2133和右侧壁2134之间转动。
正常状态下，限位部431在复位弹性件500的作用下抵接在窗口213的上侧壁2131，同时靠近左侧壁2133或抵接左侧壁2133，此时刀片组件300和过渡连接件400处于分离状态；过渡连接件400按照第一行程动作后，限位部431抵接在窗口213的下侧壁2132，同时靠近右侧壁2134或抵接在右侧壁2134；过渡连接件400按照第一行程后继行程动作后，限位部431抵接在窗口213的上侧壁2131，同时靠近右侧壁2134或抵接在右侧壁2134；过渡连接件400按照第二行程动作后，限位部431抵接在窗口213的下侧壁2132，同时靠近左侧壁2133或抵接在左侧壁2133；过渡连接件400按照第二行程后继行程动作后，限位部431抵接在窗口213的上侧壁2131，同时靠近左侧壁2133或抵接左侧壁2133。
需要说明的是，窗口213的具体大小可根据前文中的间断式螺纹的间断距离或过渡连接件400的轴向移动行程等因素进行设计，优选为当限位部431从左侧壁2133转动到右侧壁2134时，紧固部410刚好从空档区域304旋转至到内螺纹302上。
在一些实施例中，请参考图2至图3、图7，还可以设置能够抵压到刀片组件300上的轴向浮动拟制组件700，轴向浮动拟制组件700连接于机盖200，用于降低刀片组件300在工作时的轴向窜动。
在一些具体的实施例中，中央配合部430为空心结构，在中央配合部430的内部设置有呈杆状的紧固部410，刀片组件300具有一装配通道301，装配通道301内形成有一台阶305，紧固部410能够伸入到装配通道301内，轴向浮动拟制组件700包括拟制弹性件710和能够供紧固部410穿过的压片720，拟制弹性件710包围在紧固部410的外周且与压片720相连，压片720抵压在台阶305上。
该压片720始终抵接在台阶305上，在过渡连接件400的各个阶段中，该压片720对刀片组件300所产生的抵压力能够防止刀片组件300在工作过程中的轴向窜动，使刀片组件300可以更为稳定的运行。
可以理解的是，通过对刀片组件300的结构进行变换，例如使刀片组件300的外周具有受力平台，前述轴向浮动拟制组件700也可以作用在刀片组件300的外部。
结合前文所述，食品搅拌主机20宜包括一密闭的空间，能够防止工作中出现渗液等现象。
对此，在一些实施例中，请参考图3及图11，机盖200的边缘处形成有一圈卡位结构220，在该卡位结构220上均匀开设有卡槽221，在杯体100的内壁面上形成有若干能够对应卡入到卡槽221中的卡凸110，通过卡槽221和卡凸110的配合能够实现机盖200和杯体100的连接。另外，在卡位结构220的外围还设置有具有一定厚度的密封圈800，该密封圈800位于杯体100的内壁面和卡位结构220之间，该密封圈800连同卡位结构220能够形成两道密封，能够阻止液体泄漏。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.食品搅拌主机，其特征在于，包括：
杯体，具有收容腔，所述收容腔的底部设置有周向限位结构；
机盖，能够封盖在所述杯体上；
刀片组件，能够连接在所述周向限位结构上以被所述周向限位结构进行周向限位；
过渡连接件，以能够相对所述机盖转动的方式安装在所述机盖上且位于所述杯体的背离所述机盖的一侧，且所述过渡连接件能够相对所述机盖沿轴向移动，所述过渡连接件具有贯穿所述机盖的紧固部，所述过渡连接件至少具有通过转动和移动使所述紧固部能够与所述刀片组件连为一体的第一行程以及通过转动和移动到使所述紧固部能够与所述刀片组件分离的第二行程；
以及复位弹性件，设置在所述机盖和所述过渡连接件之间，用于对所述过渡连接件产生弹性回复力，使所述过渡连接件能够沿轴向复位。
2.如权利要求1所述的食品搅拌主机，其特征在于，所述紧固部与所述过渡连接件同轴连接。
3.如权利要求2所述的食品搅拌主机，其特征在于，所述刀片组件具有内螺纹，所述紧固部具有外螺纹，所述刀片组件和所述紧固部能够形成螺纹连接。
4.如权利要求3所述的食品搅拌主机，其特征在于，所述内螺纹沿所述刀片组件的周向隔开且相对设置，所述外螺纹沿所述紧固部的周向隔开且相对设置。
5.如权利要求1所述的食品搅拌主机，其特征在于，所述机盖开设有一通口且所述机盖在所述通口的周缘形成有支撑面，所述过渡连接件具有外缘结构部和中央配合部，所述外缘结构部能够支撑在所述支撑面上，所述中央配合部能够伸入到所述通口内，所述复位弹性件设置在所述支撑面和所述外缘结构部之间；或
所述机盖开设有一通口，所述过渡连接件具有能够伸入到所述通口内的中央配合部，所述中央配合部的外壁与所述通口的内壁之间留有间隙，所述复位弹性件连接在所述中央配合部的外壁和所述通口的内壁之间。
6.如权利要求5所述的食品搅拌主机，其特征在于，所述机盖的朝向所述收容腔的一侧还形成有具有定心结构圈，在所述定心结构圈上设置有周向导向组件，所述刀片组件的一端伸入到所述周向导向组件内。
7.如权利要求6所述的食品搅拌主机，其特征在于，所述中央配合部的外周凸设有限位部，所述定心结构圈沿其周向形成有多个窗口，所述窗口用于限制所述限位部的移动范围和转动范围。
8.如权利要求6所述的食品搅拌主机，其特征在于，还包括能够抵压到所述刀片组件上的轴向浮动拟制组件，所述轴向浮动拟制组件连接于所述机盖，用于降低所述刀片组件在工作时的轴向窜动。
9.如权利要求8所述的食品搅拌主机，其特征在于，所述中央配合部为空心结构，在所述中央配合部的内部设置有呈杆状的紧固部，所述刀片组件具有一装配通道，所述装配通道内形成有一台阶，所述紧固部能够伸入到所述装配通道内，所述浮动拟制组件包括拟制弹性件和能够供所述紧固部穿过的压片，所述拟制弹性件包围在所述紧固部的外周且与所述压片相连，所述压片抵压在所述台阶上。
10.食品料理机，其特征在于，包括：
驱动底座；
以及如权要求1至9中任一项所述的食品搅拌主机，所述食品搅拌主机安装在所述驱动底座上，所述驱动底座用于驱动所述周向限位结构转动。
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