CN114889029B - 一种机械工程零部件自动热压出模装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种出模装置，尤其涉及一种机械工程零部件自动热压出模装置。本发明提供一种具有冷却功能的机械工程零部件自动热压出模装置。一种机械工程零部件自动热压出模装置，包括有框架、转动架和模具框等，框架的内底部转动式连接有转动架，转动架的上部均匀间隔地连接有三个模具框。通过启动制冷器和吹风器，制冷器制出的冷气被吹出，在模具框带动零部件转动后，零部件会被冷气冷却，以此通过上述操作即可快速且高效的对零部件进行冷却，无需工作人员等待零部件自然冷却，有效的提高了工作效率。

Description

一种机械工程零部件自动热压出模装置

技术领域

本发明涉及一种出模装置，尤其涉及一种机械工程零部件自动热压出模装置。

背景技术

目前在制造机械工程零部件时，人们通常会将高温的零部件原料放在模具内，再使用热压出模装置对原料进行热压成型，最后将成型后的零部件出模取出，再对零部件进行后续的生产工艺，从而完成零部件的制造。

根据专利授权公开号为CN215550357U的一种家电塑料件模具用快速出模装置，包括底板、连接板、盖板、液压缸、塑形块、限位杆、塑形模、伸缩装置以及移动装置，底板顶部设有连接板，连接板的底部固定连接于底板的顶部，盖板的底部固定连接于连接板的顶部，液压缸设于盖板的中心处，液压缸的外表面固定连接于盖板的中心通孔内壁，塑形块的顶部与液压缸的伸缩端固定连接，限位杆的底部固定连接于塑形块顶部，限位杆的顶部穿插于盖板开设的通孔内且设于盖板的上方，塑形模设于塑形块下方，伸缩装置固定连接于塑形模的底部，伸缩装置及塑形模通过移动装置活动连接于底板。

上述专利虽然可以通过第一电机、偏心轮以及移动装置的相互配合，使得成型后的产品外表面在偏心轮的不断碰撞下与塑形模内壁逐渐脱离，使得脱模更方便，但是上述专利不具备冷却功能，成品初步热成型后，需要等待成品自然冷却成型才能进行后续的脱模操作，但是这种冷却的效率低下，并且耗费时间，使得整体的脱模工序的工作效率受到影响。

为了解决上述现有技术中存在的问题，我们很有必要设计一种具有冷却功能的机械工程零部件自动热压出模装置，从而达到能够对零部件成品进行冷却的效果。

发明内容

为了克服目前的出模装置不具备冷却功能的缺点，本发明的技术问题为：提供一种具有冷却功能的机械工程零部件自动热压出模装置。

技术方案：一种机械工程零部件自动热压出模装置，包括有框架、转动架、模具框、连接框、热压块、机架、气缸、温度控制机构、冷却机构和传动机构，框架的内底部转动式连接有转动架，转动架的上部均匀间隔地连接有三个模具框，框架的左上侧连接有连接框，连接框的前侧连接有机架，机架上安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有热压块，热压块与连接框滑动连接，连接框上设有温度控制机构，框架的后上侧设有冷却机构，框架上设有传动机构。

此外，特别优选的是，温度控制机构包括有加热器、导热管和加热板，连接框的右侧安装有加热器，加热器与热压块之间连接有三个导热管，三个模具框的底部均连接有加热板。

此外，特别优选的是，冷却机构包括有制冷器、吹风器和连接管，框架的后上侧连接有制冷器，框架的后上侧安装有吹风器，吹风器位于制冷器的下侧，制冷器与吹风器之间连接有两个连接管。

此外，特别优选的是，传动机构包括有第一连接板、第一滑动杆、第一固定板、第二连接板、第二滑动杆、转动杆、第三连接板、棘齿条架、棘齿轮、支撑弹簧、凸盘、第四连接板和支撑杆，转动架的下部连接有棘齿轮，框架的左上侧连接有第一连接板，第一连接板位于热压块的左侧，热压块的左下侧连接有第一固定板，第一固定板的底部左侧连接有第一滑动杆，第一滑动杆滑动式贯穿第一连接板，框架内底部的左侧连接有第二连接板，第二连接板上滑动式贯穿有第二滑动杆，第二滑动杆与第一滑动杆之间转动式连接有转动杆，第二滑动杆的右侧连接有第三连接板，第三连接板上滑动式连接有向右移动与棘齿轮啮合的棘齿条架，棘齿条架与第三连接板之间连接有两个支撑弹簧，两个支撑弹簧均套在棘齿条架上，三个模具框的内部均滑动式连接有凸盘，框架的左上侧连接有支撑杆，支撑杆位于第一连接板的下侧，三个凸盘上均连接有第四连接板，三个第四连接板均与相邻的模具框滑动连接，左侧的第四连接板与支撑杆接触。

此外，特别优选的是，还包括有收集机构，收集机构包括有支撑板、收集框和楔形架，转动架的下侧连接有楔形架，楔形架位于棘齿轮的下方，框架的右下侧连接有支撑板，框架内底部的右侧放置有收集框，收集框与支撑板滑动连接，收集框位于前侧模具框和右侧模具框的下方，并且收集框与楔形架接触。

此外，特别优选的是，还包括有脱模机构，脱模机构包括有固定架、第二固定板、楔形板和复位弹簧，框架的上部连接有固定架，固定架的右下侧连接有第二固定板，支撑板的左上侧连接有楔形板，三个凸盘与相邻的模具框之间均连接有复位弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有卡住机构，卡住机构包括有电磁铁、磁铁块、连接弹簧、启动按钮板、连接块和关闭按钮，固定架的底部安装有电磁铁，转动架上滑动式连接有磁铁块，磁铁块与电磁铁相互磁吸，磁铁块与转动架之间连接有连接弹簧，连接弹簧套在转动架上，框架的左上侧安装有启动按钮板，启动按钮板与第一固定板的顶部接触，第一连接板的顶部安装有关闭按钮，关闭按钮位于第一滑动杆的左侧，关闭按钮和启动按钮板均与电磁铁电性连接，第一固定板的左下侧连接有连接块。

此外，特别优选的是，还包括有硅胶垫，框架的底部连接有硅胶垫。

本发明具备以下有益效果：1、通过启动制冷器和吹风器，制冷器制出的冷气被吹出，在模具框带动零部件转动后，零部件会被冷气冷却，以此通过上述操作即可快速且高效的对零部件进行冷却，无需工作人员等待零部件自然冷却，有效的提高了工作效率。

2、模具框带动其上的零部件转动后，零部件会被第二固定板挡住，在模具框持续转动的作用下，零部件会与模具框脱离接触并向下掉落至收集框内，以此通过上述操作即可自动将成型并且冷却后的零部件从模具框上取下，无需工作人员手动将零部件从模具框上取下，给工作人员带来了便利。

3、第一固定板向上移动复位后，第一固定板会按压启动按钮板上的按钮，使得电磁铁通电并将磁铁块向上吸起，以此能将转动架固定住，能够避免转动架因外力而发生转动导致原料无法对准热压块，通过上述操作即可使热压成型工序能够正常的进行。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部立体结构示意图。

图3为本发明的温度控制机构第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的温度控制机构第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的冷却机构立体结构示意图。

图6为本发明的传动机构第一种局部立体结构示意图。

图7为本发明的传动机构第二种局部立体结构示意图。

图8为本发明的收集机构第一种局部立体结构示意图。

图9为本发明的收集机构第二种局部立体结构示意图。

图10为本发明的脱模机构第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明的脱模机构第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明的脱模机构第三种部分立体结构示意图。

图13为本发明的卡住机构第一种局部立体结构示意图。

图14为本发明的卡住机构第二种局部立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、框架，2、转动架，21、硅胶垫，3、模具框，4、连接框，5、热压块，6、机架，7、气缸，8、温度控制机构，81、加热器，82、导热管，83、加热板，9、冷却机构，91、制冷器，92、吹风器，93、连接管，10、传动机构，101、第一连接板，102、第一滑动杆，103、第一固定板，104、第二连接板，105、第二滑动杆，106、转动杆，107、第三连接板，108、棘齿条架，109、棘齿轮，1010、支撑弹簧，1011、凸盘，1012、第四连接板，1013、支撑杆，11、收集机构，111、支撑板，112、收集框，114、楔形架，12、脱模机构，121、固定架，122、第二固定板，123、楔形板，127、复位弹簧，13、卡住机构，132、电磁铁，133、磁铁块，134、连接弹簧，135、启动按钮板，136、连接块，137、关闭按钮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种机械工程零部件自动热压出模装置，请查看图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图10、图11和图12，包括有框架1、转动架2、模具框3、连接框4、热压块5、机架6、气缸7、温度控制机构8、冷却机构9和传动机构10，框架1的内底部转动式连接有转动架2，转动架2与框架1之间存在摩擦力，转动架2的上部均匀间隔地栓接有三个模具框3，框架1的左上侧栓接有连接框4，连接框4的前侧焊接有机架6，机架6上安装有气缸7，气缸7的伸缩杆上连接有热压块5，热压块5与连接框4滑动连接，连接框4上设有温度控制机构8，框架1的后上侧设有冷却机构9，框架1上设有传动机构10。

请查看图1、图3和图4，温度控制机构8包括有加热器81、导热管82和加热板83，连接框4的右侧安装有加热器81，加热器81与热压块5之间连通有三个导热管82，三个模具框3的底部均栓接有加热板83。

请查看图1和图5，冷却机构9包括有制冷器91、吹风器92和连接管93，框架1的后上侧栓接有制冷器91，框架1的后上侧安装有吹风器92，吹风器92位于制冷器91的下侧，制冷器91与吹风器92之间连通有两个连接管93。

请查看图1、图6、图7、图10、图11和图12，传动机构10包括有第一连接板101、第一滑动杆102、第一固定板103、第二连接板104、第二滑动杆105、转动杆106、第三连接板107、棘齿条架108、棘齿轮109、支撑弹簧1010、凸盘1011、第四连接板1012和支撑杆1013，转动架2的下部连接有棘齿轮109，框架1的左上侧焊接有第一连接板101，第一连接板101位于热压块5的左侧，热压块5的左下侧焊接有第一固定板103，第一固定板103的底部左侧连接有第一滑动杆102，第一滑动杆102滑动式贯穿第一连接板101，框架1内底部的左侧焊接有第二连接板104，第二连接板104上滑动式贯穿有第二滑动杆105，第二滑动杆105与第一滑动杆102之间转动式连接有转动杆106，第二滑动杆105的右侧栓接有第三连接板107，第三连接板107上滑动式连接有向右移动与棘齿轮109啮合的棘齿条架108，棘齿条架108与第三连接板107之间连接有两个支撑弹簧1010，两个支撑弹簧1010均套在棘齿条架108上，三个模具框3的内部均滑动式连接有凸盘1011，框架1的左上侧连接有支撑杆1013，支撑杆1013位于第一连接板101的下侧，三个凸盘1011上均连接有第四连接板1012，三个第四连接板1012均与相邻的模具框3滑动连接，左侧的第四连接板1012与支撑杆1013接触。

请查看图1，还包括有硅胶垫21，框架1的底部连接有硅胶垫21，硅胶垫21能够增大框架1与地面之间的摩擦力，使得框架1稳固的放置在地面上。

当需要使用本装置时，首先启动加热器81，加热器81会将热量通过导热管82传递给热压块5，使得热压块5的温度升高，然后启动加热板83，加热板83随之对模具框3进行加热，其后工作人员将原料放在前侧模具框3上，前侧模具框3的热量会对其上的原料进行加热，使原料的温度保持在合适热压成型的温度，同时当原料放置在模具框3上后，原料会与凸盘1011接触，然后再将转动架2转动120度，转动架2随之带动三个模具框3、三个凸盘1011、三个加热器81、棘齿轮109和原料一起转动，当放有原料的模具框3转动120度后，这时原料处于热压块5的下方，同时热压块5下方的凸盘1011上的第四连接板1012被支撑杆1013抵住，接着工作人员将其他原料放置在此时转动至前侧的模具框3上，这时前侧的加热板83会通过模具框3对其上的原料进行加热，接着控制气缸7的伸缩杆伸长，气缸7的伸缩杆随之带动热压块5向下移动，热压块5向下移动后导热管82会进行拉伸，同时热压块5向下移动会带动第一固定板103和第一滑动杆102向下移动，第一滑动杆102向下移动后会通过转动杆106将第二滑动杆105向右推动，第二滑动杆105带动第三连接板107、棘齿条架108和支撑弹簧1010向右移动，棘齿条架108向右移动的过程中会与棘齿轮109啮合，并且棘齿条架108会被棘齿轮109向前挤压，支撑弹簧1010进行压缩，棘齿条架108随之与棘齿轮109脱离啮合，紧接着在棘齿条架108向右移动的过程中会不再被棘齿轮109挤压，从而支撑弹簧1010进行复位并带动棘齿条架108向后移动复位，棘齿条架108继续与棘齿轮109啮合，以此在棘齿条架108持续向右移动的过程中，棘齿条架108会重复前后移动，与此同时热压块5向下移动与模具框3接触后，关闭气缸7，这时热压块5会对模具框3上的原料进行热压成型，原料被热压块5向下挤压后，原料与凸盘1011接触的面会发生形变并与凸盘1011贴合，并且棘齿条架108此时不再向右移动，当模具框3上的原料热压成型后，关闭热压块5下方的模具框3上的加热板83，并启动制冷器91和吹风器92，吹风器92随之通过连接管93将制冷器91制出的冷气吹出，接着控制气缸7的伸缩杆收缩，气缸7的伸缩杆随之带动热压块5向上移动，热压块5向上移动后导热管82会进行复位，同时热压块5向上移动会带动第一固定板103和第一滑动杆102向上移动，第一滑动杆102向上移动后会通过转动杆106将第二滑动杆105向左拉动，第二滑动杆105带动第三连接板107、棘齿条架108和支撑弹簧1010向左移动，棘齿条架108向左移动后会通过棘齿轮109带动转动架2转动，转动架2随之带动三个模具框3、三个凸盘1011、三个加热器81和棘齿轮109一起转动，放有成型后的零部件的模具框3转动后会与吹风器92吹出的冷气接触，从而冷气会对成型后的零部件进行冷却，以此达到了对零部件冷却的效果，当气缸7的伸缩杆收缩复位后，关闭气缸7，棘齿条架108会与棘齿轮109脱离啮合，并且这时转动架2转动了120度，并且放置有原料的模具框3则转动到了热压块5的下方，接着工作人员再将其他的原料放置在此时转动至前侧的模具框3上，并且这时成型后的零部件冷却完毕，之后转动架2进行下次的转动后，工作人员再将冷却完毕的零部件从模具框3上取下，零部件会与其下的凸盘1011脱离，接着再启动取下零部件的模具框3上的加热板83，并往取下零部件的模具框3上放置原料即可，以此重复上述操作即可使用本装置来自动制造零部件，当不需要使用本装置时，关闭加热器81、加热板83、制冷器91和吹风器92即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，请查看图1、图8和图9，还包括有收集机构11，收集机构11包括有支撑板111、收集框112和楔形架114，转动架2的下侧焊接有楔形架114，楔形架114位于棘齿轮109的下方，框架1的右下侧焊接有支撑板111，框架1内底部的右侧放置有收集框112，收集框112与支撑板111滑动连接，收集框112位于前侧模具框3和右侧模具框3的下方，并且收集框112与楔形架114接触。

转动架2转动后，转动架2会带动楔形架114转动，楔形架114转动后会将收集框112向上推动，收集框112向上移动后会撞击装有冷却后的零部件的模具框3，以此收集框112的撞击能够使零部件与模具框3和凸盘1011之间变得松动，方便工作人员将零部件从模具框3和凸盘1011上取下，其后零部件从模具框3上取下后，工作人员再将零部件放在收集框112内即可，以此能够对零部件进行集中收集，其后当转动架2转动120度后，这时楔形架114会不再推动收集框112，从而收集框112因重力的作用而向下移动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，请查看图1、图10和图12，还包括有脱模机构12，脱模机构12包括有固定架121、第二固定板122、楔形板123和复位弹簧127，框架1的上部连接有固定架121，固定架121的右下侧焊接有第二固定板122，支撑板111的左上侧栓接有楔形板123，三个凸盘1011与相邻的模具框3之间均连接有复位弹簧127。

其后当放置有热压成型后的原料的模具框3进行转动后，模具框3会带动凸盘1011、第四连接板1012、复位弹簧127和其上热压成型后的零部件一起转动，从而被支撑杆1013抵住的第四连接板1012在转动的过程中会与支撑杆1013脱离接触，其后在放置有冷却后的零部件的模具框3上的第四连接板1012进行转动的过程中，第四连接板1012会被楔形板123向下推动，第四连接板1012随之带动其上的凸盘1011向下移动，复位弹簧127进行压缩，从而凸盘1011向下移动后会与零部件脱离，其后在放置有冷却后的零部件的模具框3带动其上的零部件转动的过程中，零部件会被第二固定板122挡住，从而在模具框3持续转动的过程中，零部件会与模具框3脱离接触，使得零部件因重力的作用向下掉落至收集框112内，其后在第四连接板1012持续转动的过程中会不再被楔形板123推动，从而复位弹簧127进行复位并带动凸盘1011和第四连接板1012向上移动复位，以此通过上述操作即可自动将成型并且冷却后的零部件从模具框3上推下，无需工作人员手动将零部件从模具框3上取下，给工作人员带来了便利。

实施例4

在实施例3的基础之上，请查看图1、图13和图14，还包括有卡住机构13，卡住机构13包括有电磁铁132、磁铁块133、连接弹簧134、启动按钮板135、连接块136和关闭按钮137，固定架121的底部安装有电磁铁132，转动架2上滑动式连接有磁铁块133，磁铁块133与电磁铁132相互磁吸，磁铁块133与转动架2之间连接有连接弹簧134，连接弹簧134套在转动架2上，框架1的左上侧安装有启动按钮板135，启动按钮板135与第一固定板103的顶部接触，第一连接板101的顶部安装有关闭按钮137，关闭按钮137位于第一滑动杆102的左侧，关闭按钮137和启动按钮板135均与电磁铁132电性连接，第一固定板103的左下侧连接有连接块136。

起初，第一固定板103按压启动按钮板135，电磁铁132启动，使得磁铁块133与电磁铁132相互磁吸，从而连接弹簧134被拉伸，这时因为磁铁块133与电磁铁132磁吸的作用下，使得转动架2无法进行转动，以此能够避免转动架2因外力而发生转动，使模具框3上的原料无法对准热压块5导致热压成型失败，其后当第一固定板103向下移动后，第一固定板103会带动连接块136向下移动，并且第一固定板103会不再按压启动按钮板135，从而启动按钮板135上的按钮随之回弹复位，接着连接块136向下移动后会按压关闭按钮137，关闭按钮137随之将电磁铁132的电断开，使得电磁铁132的磁力消散，从而电磁铁132不再与磁铁块133磁吸，在连接弹簧134复位的作用下，连接弹簧134带动磁铁块133向下移动复位，并且这时转动架2不再被固定住，使得转动架2能够进行转动，其后当第一固定板103带动连接块136向上移动后，连接块136会松开关闭按钮137，关闭按钮137随之回弹复位，接着当第一固定板103向上移动复位后，第一固定板103会按压启动按钮板135上的按钮，启动按钮板135上随之将电磁铁132的电接通，紧接着电磁铁132会将磁铁块133向上吸起，连接弹簧134被拉伸，转动架2随之会被再次被固定住，无法进行转动，以此通过上述操作即可使热压成型能够正常的进行。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械工程零部件自动热压出模装置，包括有框架（1）、转动架（2）、模具框（3）、连接框（4）、热压块（5）、机架（6）和气缸（7），框架（1）的内底部转动式连接有转动架（2），转动架（2）的上部均匀间隔地连接有三个用于放置原料的模具框（3），框架（1）的左上侧连接有连接框（4），连接框（4）的前侧连接有机架（6），机架（6）上安装有气缸（7），气缸（7）的伸缩杆上连接有用于对原料进行热压成型的热压块（5），热压块（5）与连接框（4）滑动连接，其特征在于，还包括有温度控制机构（8）、冷却机构（9）和传动机构（10），连接框（4）上设有温度控制机构（8），框架（1）的后上侧设有用于对零部件进行冷却的冷却机构（9），框架（1）上设有传动机构（10）；

温度控制机构（8）包括有加热器（81）、导热管（82）和加热板（83），连接框（4）的右侧安装有加热器（81），加热器（81）与热压块（5）之间连接有用于将热量传递给热压块（5）的三个导热管（82），三个模具框（3）的底部均连接有用于对模具框（3）加热的加热板（83）；

冷却机构（9）包括有制冷器（91）、吹风器（92）和连接管（93），框架（1）的后上侧连接有制冷器（91），框架（1）的后上侧安装有用于将冷气吹出的吹风器（92），吹风器（92）位于制冷器（91）的下侧，制冷器（91）与吹风器（92）之间连接有两个用于输送冷气的连接管（93）；

传动机构（10）包括有第一连接板（101）、第一滑动杆（102）、第一固定板（103）、第二连接板（104）、第二滑动杆（105）、转动杆（106）、第三连接板（107）、棘齿条架（108）、棘齿轮（109）、支撑弹簧（1010）、凸盘（1011）、第四连接板（1012）和支撑杆（1013），转动架（2）的下部连接有棘齿轮（109），框架（1）的左上侧连接有第一连接板（101），第一连接板（101）位于热压块（5）的左侧，热压块（5）的左下侧连接有第一固定板（103），第一固定板（103）的底部左侧连接有第一滑动杆（102），第一滑动杆（102）滑动式贯穿第一连接板（101），框架（1）内底部的左侧连接有第二连接板（104），第二连接板（104）上滑动式贯穿有第二滑动杆（105），第二滑动杆（105）与第一滑动杆（102）之间转动式连接有转动杆（106），第二滑动杆（105）的右侧连接有第三连接板（107），第三连接板（107）上滑动式连接有向右移动与棘齿轮（109）啮合的棘齿条架（108），棘齿条架（108）与第三连接板（107）之间连接有两个支撑弹簧（1010），两个支撑弹簧（1010）均套在棘齿条架（108）上，三个模具框（3）的内部均滑动式连接有用于对原料进行限位的凸盘（1011），框架（1）的左上侧连接有用于抵住第四连接板（1012）的支撑杆（1013），支撑杆（1013）位于第一连接板（101）的下侧，三个凸盘（1011）上均连接有第四连接板（1012），三个第四连接板（1012）均与相邻的模具框（3）滑动连接，左侧的第四连接板（1012）与支撑杆（1013）接触。

2.按照权利要求1所述的一种机械工程零部件自动热压出模装置，其特征在于，还包括有收集机构（11），收集机构（11）包括有支撑板（111）、收集框（112）和楔形架（114），转动架（2）的下侧连接有楔形架（114），楔形架（114）位于棘齿轮（109）的下方，框架（1）的右下侧连接有支撑板（111），框架（1）内底部的右侧放置有用于收集零部件的收集框（112），收集框（112）与支撑板（111）滑动连接，收集框（112）位于前侧模具框（3）和右侧模具框（3）的下方，并且收集框（112）与楔形架（114）接触。

3.按照权利要求2所述的一种机械工程零部件自动热压出模装置，其特征在于，还包括有脱模机构（12），脱模机构（12）包括有固定架（121）、第二固定板（122）、楔形板（123）和复位弹簧（127），框架（1）的上部连接有固定架（121），固定架（121）的右下侧连接有用于将零部件从模具框（3）上推下的第二固定板（122），支撑板（111）的左上侧连接有楔形板（123），三个凸盘（1011）与相邻的模具框（3）之间均连接有复位弹簧（127）。

4.按照权利要求3所述的一种机械工程零部件自动热压出模装置，其特征在于，还包括有卡住机构（13），卡住机构（13）包括有电磁铁（132）、磁铁块（133）、连接弹簧（134）、启动按钮板（135）、连接块（136）和关闭按钮（137），固定架（121）的底部安装有电磁铁（132），转动架（2）上滑动式连接有磁铁块（133），磁铁块（133）与电磁铁（132）相互磁吸，磁铁块（133）与转动架（2）之间连接有连接弹簧（134），连接弹簧（134）套在转动架（2）上，框架（1）的左上侧安装有用于接通电磁铁（132）电源的启动按钮板（135），启动按钮板（135）与第一固定板（103）的顶部接触，第一连接板（101）的顶部安装有用于断开电磁铁（132）电源的关闭按钮（137），关闭按钮（137）位于第一滑动杆（102）的左侧，关闭按钮（137）和启动按钮板（135）均与电磁铁（132）电性连接，第一固定板（103）的左下侧连接有用于按压关闭按钮（137）的连接块（136）。

5.按照权利要求4所述的一种机械工程零部件自动热压出模装置，其特征在于，还包括有硅胶垫（21），框架（1）的底部连接有硅胶垫（21）。

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