CN114888674A - 一种光电外壳器件批量打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光电外壳器件批量打磨装置,包括基座,所述基座前后内侧设置有可对同一型号多数量的光电外壳器件进行夹持固定的夹持机构,且所述基座左右两侧均安装有可根据同型号的批量光电外壳器件调整打磨带的升降机构,所述基座内侧还设置有可对批量光电外壳器件进行打磨的打磨机构,且所述夹持机构上方外侧安装有可对批量夹持固定的光电外壳器件进行同时驱动旋转,便于对其外表面配合着打磨机构进行均匀打磨的联动机构。本发明通过夹持机构和联动机构,能够有效的实现该装置能够对批量的光电外壳器件进行周圈均匀打磨,同时避免了现有技术中对光电外壳器件外侧打磨后即导致出现厚度不均匀的问题。

Description

一种光电外壳器件批量打磨装置
技术领域
本发明涉及光电器件技术领域,具体为一种光电外壳器件批量打磨装置。
背景技术
光电器件是指根据光电效应制作的器件称为光电器件,也称光敏器件,随着光电器件行业在各个方面的不断提高,光电器件应用范围也在不断扩大,光电器件的用量也正在上升,光电器件在生产过程中需要对光电器件外壳进行打磨,但现有的光电外壳器件打磨装置在使用时依然存在着缺陷,就比如:
1、其不便于对批量同一型号的光电外壳器件进行夹持固定,通常是单个数量进行夹持固定,从而无法满足打磨机构对批量光电外壳器件进行同时打磨,进而降低了光电外壳器件打磨的效率;
2、其还不便于对夹持固定的光电外壳器件外侧进行均匀打磨,导致光电外壳器件打磨完成后,出现厚度不均匀的问题,从而存在着一定的弊端;
因此,有必要提供一种光电外壳器件批量打磨装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光电外壳器件批量打磨装置,利用夹持机构和联动机构,能够有效的实现该装置能够对批量的光电外壳器件进行周圈均匀打磨,同时避免了现有技术中对光电外壳器件外侧打磨后即导致出现厚度不均匀的现象,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种光电外壳器件批量打磨装置,包括基座,所述基座前后内侧设置有可对同一型号多数量的光电外壳器件进行夹持固定的夹持机构,且所述基座左右两侧均安装有可根据同型号的批量光电外壳器件调整打磨带的升降机构,所述基座内侧还设置有可对批量光电外壳器件进行打磨的打磨机构,且所述夹持机构上方外侧安装有可对批量夹持固定的光电外壳器件进行同时驱动旋转,便于对其外表面配合着打磨机构进行均匀打磨的联动机构,所述基座左侧安装有可对光电外壳器件打磨时产生的铁屑进行收集的铁屑收集机构;所述夹持机构包括安装在所述基座下方的第一气缸,且所述第一气缸通过活塞焊接有挤压板,所述挤压板外侧设置有油液储存框,且所述油液储存框前后两侧均贯穿连接有连通管,所述连通管上方末端连通有活塞杆;所述升降机构包括安装在所述基座下方的第二气缸,且所述第二气缸通过活塞固定有滑板;所述铁屑收集机构包括固定在所述基座左侧的侧框,且所述侧框上方内侧卡合有电磁铁,所述侧框左侧连通有出风管,且所述风管内侧安装有吸风机。
优选的,所述基座前后内壁均开设有滑槽,且所述滑槽与所述滑板构成升降滑动结构。
优选的,所述连通管的数量与所述活塞杆的数量呈一一对应关系,且所述活塞杆外端与所述基座前后内壁为密封轴承连接。
优选的,所述打磨机构包括安装在所述滑板背面左侧的第一伺服电机,且所述第一伺服电机的输出端通过联轴器连接有第一主轴,所述第一主轴外侧键连接有第一链轮机构,且所述第一主轴外侧固定有辊轴,所述辊轴的外侧套接有打磨带。
优选的,所述联动机构包括安装在所述基座背面的第二伺服电机,且所述第二伺服电机的输出端通过联轴器连接有第二主轴,所述第二主轴外侧键连接有第二链轮机构,且所述第二链轮机构与所述活塞杆外侧为键连接。
优选的,所述电磁铁为网孔状,且所述电磁铁与所述侧框构成可拆卸结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明,设置有升降机构和夹持机构,利用第二气缸通过活塞驱动滑板升降的作用,从而使得滑板内侧安装的打磨机构同时进行升降,进而使得打磨带以及上方摆放整齐的光电外壳器件同步进行升降,利用第一气缸通过活塞驱动挤压板向上挤压的作用,能够有效的将油液储存框内侧的油液,配合着多根连通管同时挤压到对应的活塞杆内侧,从而使得所有的活塞杆同时将对应的光电外壳器件进行夹持固定,与现有的光电外壳器件批量打磨装置相比,不仅能够实现对批量的光电外壳器件进行夹持固定,还能将打磨带上表面与光电外壳器件下方外侧接触,从而增加了整体的实用性和便捷性,同时还便于了打磨机构能够对批量的光电外壳器件进行打磨;
2、本发明,设置有联动机构,利用第二伺服电机驱动第二主轴和第二链轮机构同时转动的作用,能够同时带动所有的活塞杆同时转动,从而能够同时带动批量被夹持固定的光电外壳器件进行旋转,且在打磨带内侧安装有软传感器,主要用来控制第二气缸的自动升降,使得打磨带上方外表面始终能够与旋转过程中的光电外壳器件下方外侧接触打磨,与现有的光电外壳器件批量打磨装置相比,能够有效的实现该装置能够对批量的光电外壳器件进行周圈均匀打磨,同时避免了现有技术中对光电外壳器件外侧打磨后即导致出现厚度不均匀的问题。
附图说明
图1为本发明提供的光电外壳器件批量打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示活塞杆与第二链轮机构的安装结构示意图;
图3为图1所示的A处放大结构示意图;
图4为图1所示的B处放大结构示意图;
图5为图2所示的C处放大结构示意图。
图中:1、基座;101、滑槽;2、夹持机构;201、第一气缸;202、挤压板;203、油液储存框;204、连通管;205、活塞杆;3、升降机构;301、第二气缸;302、滑板;4、打磨机构;401、第一伺服电机;402、第一主轴;403、第一链轮机构;404、辊轴;405、打磨带;5、联动机构;501、第二伺服电机;502、第二主轴;503、第二链轮机构;6、铁屑收集机构;601、侧框;602、电磁铁;603、出风管;604、吸风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供的一种实施例:一种光电外壳器件批量打磨装置,包括基座1、滑槽101、夹持机构2、第一气缸201、挤压板202、油液储存框203、连通管204、活塞杆205、升降机构3、第二气缸301、滑板302、打磨机构4、第一伺服电机401、第一主轴402、第一链轮机构403、辊轴404、打磨带405、联动机构5、第二伺服电机501、第二主轴502、第二链轮机构503、铁屑收集机构6、侧框601、电磁铁602、出风管603和吸风机604,基座1前后内侧设置有可对同一型号多数量的光电外壳器件进行夹持固定的夹持机构2,且基座1左右两侧均安装有可根据同型号的批量光电外壳器件调整打磨带405的升降机构3,基座1内侧还设置有可对批量光电外壳器件进行打磨的打磨机构4,且夹持机构2上方外侧安装有可对批量夹持固定的光电外壳器件进行同时驱动旋转,便于对其外表面配合着打磨机构4进行均匀打磨的联动机构5,基座1左侧安装有可对光电外壳器件打磨时产生的铁屑进行收集的铁屑收集机构6。
实施例1
请参阅图1-2和图4,夹持机构2包括安装在基座1下方的第一气缸201,且第一气缸201通过活塞焊接有挤压板202,挤压板202外侧设置有油液储存框203,且油液储存框203前后两侧均贯穿连接有连通管204,连通管204上方末端连通有活塞杆205,连通管204的数量与活塞杆205的数量呈一一对应关系,且活塞杆205外端与基座1前后内壁为密封轴承连接,升降机构3包括安装在基座1下方的第二气缸301,且第二气缸301通过活塞固定有滑板302,基座1前后内壁均开设有滑槽101,且滑槽101与滑板302构成升降滑动结构;先将光电外壳器件摆放至打磨带405上方,且对齐摆放,并且每个光电外壳器件的竖向中心线与对应活塞杆205的竖向中心线初步对齐,接着启动第二气缸301通过活塞驱动滑板302升降,使得滑板302内侧安装的打磨机构4同时进行升降,从而使得打磨带405以及上方摆整齐的光电外壳器件同步进行升降,直至将光电外壳器件的高度调整到对应的活塞杆205内侧,然后通过控制按钮启动下方的第一气缸201,并通过活塞驱动挤压板202将油液储存框203内侧的油液,配合着多根连通管204同时挤压到活塞杆205内侧,使得所有的活塞杆205同时向内侧延伸,通过活塞杆205的延伸能够有效的将对应的光电外壳器件进行夹持固定,以上结构,不仅能够实现对批量的光电外壳器件进行夹持固定,还能将打磨带405上表面接触于被夹持的光电外壳器件外侧,从而增加了整体的使用性和便捷性,同时还便于了打磨机构4能够对批量的光电外壳器件进行打磨。
实施例2
请参阅图1-2和图5,与实施例1所不同的是:打磨机构4包括安装在滑板302背面左侧的第一伺服电机401,且第一伺服电机401的输出端通过联轴器连接有第一主轴402,第一主轴402外侧键连接有第一链轮机构403,且第一主轴402外侧固定有辊轴404,辊轴404的外侧套接有打磨带405,联动机构5包括安装在基座1背面的第二伺服电机501,且第二伺服电机501的输出端通过联轴器连接有第二主轴502,第二主轴502外侧键连接有第二链轮机构503,且第二链轮机构503与活塞杆205外侧为键连接,启动第一伺服电机401驱动第一主轴402旋转,并带动第一链轮机构403、辊轴404和打磨带405同时转动,通过打磨带405的转动能够有效的对上方接触的批量光电外壳器件进行打磨,与此同时,启动第二伺服电机501驱动第二主轴502转动,并带动第二链轮机构503旋转,从而能够同时带动多个活塞杆205转动,进而能够同时带动批量被夹持固定的光电外壳器件进行旋转注意:光电外壳器件旋转方向与打磨带405旋转方向相反,且在打磨带405内侧安装有软传感器,主要用来控制第二气缸301的自动升降,使得打磨带405上方外表面始终能够与旋转过程中的光电外壳器件下方外侧接触打磨,以此能够有效的实现该装置能够对批量的光电外壳器件进行周圈均匀打磨,同时避免了现有技术中对光电外壳器件外侧打磨后即导致出现厚度不均匀的问题;
实施例3
请参阅图1和图3,与实施例2所不同的是:铁屑收集机构6包括固定在基座1左侧的侧框601,且侧框601上方内侧卡合有电磁铁602,侧框601左侧连通有出风管603,且出风管603内侧安装有吸风机604,电磁铁602为网孔状,且电磁铁602与侧框601构成可拆卸结构,通过吸风机604的启动,能够有效的将铁屑吸进侧框601内壁,并通过网孔状的电磁铁602将铁屑和灰尘进行分离,并使得铁屑有效的吸附在电磁铁602内,且电磁铁602与侧框601构成可拆卸结构,可定期将电磁铁602拆卸下来进行清理。
工作原理:使用时,首先如图1-2和图4所示,将同样型号的光电外壳器件均通过夹持机构2进行夹持固定,具体操作方法如下所示:先将光电外壳器件摆放至打磨带405上方,且对齐摆放,并且每个光电外壳器件的竖向中心线与对应活塞杆205的竖向中心线初步对齐,接着启动第二气缸301通过活塞驱动滑板302升降,使得滑板302内侧安装的打磨机构4同时进行升降,从而使得打磨带405以及上方摆整齐的光电外壳器件同步进行升降,直至将光电外壳器件的高度调整到对应的活塞杆205内侧,然后通过控制按钮启动下方的第一气缸201,并通过活塞驱动挤压板202将油液储存框203内侧的油液,配合着多根连通管204同时挤压到活塞杆205内侧,使得所有的活塞杆205同时向内侧延伸,通过活塞杆205的延伸能够有效的将对应的光电外壳器件进行夹持固定,以上结构,不仅能够实现对批量的光电外壳器件进行夹持固定,还能将打磨带405上表面接触于被夹持的光电外壳器件外侧,从而增加了整体的使用性和便捷性,同时还便于了打磨机构4能够对批量的光电外壳器件进行打磨;
如图1-2和图5所示,当对批量的光电外壳器件夹持固定好后,此时启动第一伺服电机401驱动第一主轴402旋转,并带动第一链轮机构403、辊轴404和打磨带405同时转动,通过打磨带405的转动能够有效的对上方接触的批量光电外壳器件进行打磨,与此同时,启动第二伺服电机501驱动第二主轴502转动,并带动第二链轮机构503旋转,从而能够同时带动多个活塞杆205转动,进而能够同时带动批量被夹持固定的光电外壳器件进行旋转注意:光电外壳器件旋转方向与打磨带405旋转方向相反,且在打磨带405内侧安装有软传感器,主要用来控制第二气缸301的自动升降,使得打磨带405上方外表面始终能够与旋转过程中的光电外壳器件下方外侧接触打磨,以此能够有效的实现该装置能够对批量的光电外壳器件进行周圈均匀打磨,同时避免了现有技术中对光电外壳器件外侧打磨后即导致出现厚度不均匀的问题;
如图1和图3所示,因为光电外壳器件在打磨时会产生很多的铁屑,所以为了将这些铁屑收集,在基座1左侧安装有铁屑收集机构6,通过吸风机604的启动,能够有效的将铁屑吸进侧框601内壁,并通过网孔状的电磁铁602将铁屑和灰尘进行分离,并使得铁屑有效的吸附在电磁铁602内,且电磁铁602与侧框601构成可拆卸结构,可定期将电磁铁602拆卸下来进行清理,这便是本案的工作原理,由此,完成一系列工作。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种光电外壳器件批量打磨装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)前后内侧设置有可对同一型号多数量的光电外壳器件进行夹持固定的夹持机构(2),且所述基座(1)左右两侧均安装有可根据同型号的批量光电外壳器件调整打磨带(405)的升降机构(3),所述基座(1)内侧还设置有可对批量光电外壳器件进行打磨的打磨机构(4),且所述夹持机构(2)上方外侧安装有可对批量夹持固定的光电外壳器件进行同时驱动旋转,便于对其外表面配合着打磨机构(4)进行均匀打磨的联动机构(5),所述基座(1)左侧安装有可对光电外壳器件打磨时产生的铁屑进行收集的铁屑收集机构(6);
所述夹持机构(2)包括安装在所述基座(1)下方的第一气缸(201),且所述第一气缸(201)通过活塞焊接有挤压板(202),所述挤压板(202)外侧设置有油液储存框(203),且所述油液储存框(203)前后两侧均贯穿连接有连通管(204),所述连通管(204)上方末端连通有活塞杆(205);
所述升降机构(3)包括安装在所述基座(1)下方的第二气缸(301),且所述第二气缸(301)通过活塞固定有滑板(302);
所述铁屑收集机构(6)包括固定在所述基座(1)左侧的侧框(601),且所述侧框(601)上方内侧卡合有电磁铁(602),所述侧框(601)左侧连通有出风管(603),且所述出风管(603)内侧安装有吸风机(604)。
2.根据权利要求1所述的一种光电外壳器件批量打磨装置,其特征在于:所述基座(1)前后内壁均开设有滑槽(101),且所述滑槽(101)与所述滑板(302)构成升降滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种光电外壳器件批量打磨装置,其特征在于:所述连通管(204)的数量与所述活塞杆(205)的数量呈一一对应关系,且所述活塞杆(205)外端与所述基座(1)前后内壁为密封轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种光电外壳器件批量打磨装置,其特征在于:所述打磨机构(4)包括安装在所述滑板(302)背面左侧的第一伺服电机(401),且所述第一伺服电机(401)的输出端通过联轴器连接有第一主轴(402),所述第一主轴(402)外侧键连接有第一链轮机构(403),且所述第一主轴(402)外侧固定有辊轴(404),所述辊轴(404)的外侧套接有打磨带(405)。
5.根据权利要求3所述的一种光电外壳器件批量打磨装置,其特征在于:所述联动机构(5)包括安装在所述基座(1)背面的第二伺服电机(501),且所述第二伺服电机(501)的输出端通过联轴器连接有第二主轴(502),所述第二主轴(502)外侧键连接有第二链轮机构(503),且所述第二链轮机构(503)与所述活塞杆(205)外侧为键连接。
6.根据权利要求1所述的一种光电外壳器件批量打磨装置,其特征在于:所述电磁铁(602)为网孔状,且所述电磁铁(602)与所述侧框(601)构成可拆卸结构。
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