CN114888154A - 一种冲压成型金属制品预处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属制品技术领域，本发明公开了一种冲压成型金属制品预处理设备，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面设置有金属中心块，且支撑底座的上表面与金属中心块的下表面固定连接，所述支撑底座左部的上方设置有碎屑装置，且支撑底座左部的上方与碎屑装置的下表面固定连接，所述金属中心块顶端的左侧设置有冲压装置。该冲压成型金属制品预处理设备，通过中心杆件与工件套筒外表面接触时，中心杆件会与橡胶弹件相互碰撞，中心杆件往上回弹，中心杆件与连接板条之间形成一定的夹持趋势，囊体被挤压而将内部的水分逐渐洒出，进而从各个角度对内部的工件进行冲洗，实现各个方向均能清洗的作用，达到全方位清洗的目的。

Description

一种冲压成型金属制品预处理设备

技术领域

本发明涉及金属制品技术领域，具体为一种冲压成型金属制品预处理设备。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，而冲压成型后的金属制品离不开外表面的抛光工艺。

现有技术中的抛光过程中，往往会出现毛刷伸展长度的问题，难以对金属制品进行全方位的冲洗，造成金属制品的清洗不够充分，使后续的加工质量受到影响，而且抛光时容易出现碎屑飞扬，碎屑进入外壳或者内腔过后，积攒过多则影响内腔的抛光结构。

用于磨削或抛光的机床、装置或工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲压成型金属制品预处理设备，解决了以上的问题。

为实现以上提升清洗的全方位效果和抛光减少碎屑对设备内腔的影响的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冲压成型金属制品预处理设备，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面设置有金属中心块，且支撑底座的上表面与金属中心块的下表面固定连接，所述支撑底座左部的上方设置有碎屑装置，且支撑底座左部的上方与碎屑装置的下表面固定连接，通过碎屑装置的设置，促使内部的碎屑可以得到有效的处理，保证内部的干净与整洁，所述金属中心块顶端的左侧设置有冲压装置，通过冲压装置的设置，促使内部的金属制品具有冲压加工的工艺，促使内部的金属制品可以具有冲压的功能，同时具有自动清洗工件的功能，且金属中心块顶端的左侧与冲压装置的下表面活动连接；

所述冲压装置包括有外壁筒，所述外壁筒的内表面设置有滑动条块，且外壁筒的内表面与滑动条块的外表面活动连接，所述滑动条块的顶端设置有挤压板件，且滑动条块的顶端与挤压板件的下表面固定连接，所述挤压板件中部的下端设置有冲压组件，且挤压板件中部的下端与冲压组件的上表面固定连接，所述冲压组件的下端设置有清洗装置，且冲压组件的下端与清洗装置的上表面固定连接，通过清洗装置的设置，保证内部的干净，具有全方位清洁内部工件的效果，所述冲压组件的右端设置有联动管道，联动管道沿外筒件的内槽而滑动，联动管道滑动至底端，联动管道底端设置有与转盘相啮合的齿牙，且冲压组件的右端与联动管道的左端固定连接，所述联动管道右端的下侧设置有外筒件，且联动管道右端的下侧与外筒件的上表面固定连接，所述外筒件的底端设置有位移滑块，且外筒件的底端与位移滑块的上表面固定连接，所述外筒件的左侧设置有转盘，且外筒件的左侧与转盘的右端活动连接，所述转盘的下表面设置有齿条，且转盘的下表面与齿条的上表面固定连接，所述齿条的后端设置有拨动件，且齿条的后端与拨动件的前端固定连接。

优选的，所述碎屑装置的右端设置有金属中心块，通过碎屑装置的设置，促使内部的碎屑可以得到有效的处理，保证内部的干净与整洁，且碎屑装置的右端与金属中心块的左端活动连接，所述碎屑装置的上表面设置有碎屑装置，且碎屑装置的上表面与冲压装置的下表面活动连接。

优选的，所述外壁筒通过滑动条块与挤压板件相连通，且外壁筒的数量共有四个，且滑动条块和外壁筒的中心线在同一直线上，所述清洗装置还包括有金属板层，所述金属板层的外表面设置有连接板条，且金属板层的外表面与连接板条的内表面活动连接，所述连接板条的下端设置有中心杆件，中心杆件形成一定包围趋势，中心杆件对内部的工件套筒外表面相互接触，工件套筒往下发生少量位移，且连接板条的下端与中心杆件的上表面活动连接，所述中心杆件与连接板条的中部活动连接有囊体，中心杆件与工件套筒外表面接触时，中心杆件会与橡胶弹件相互碰撞，中心杆件往上回弹，所述囊体的中部设置有喷洒件，且囊体的中部与喷洒件的外表面活动连接，所述连接板条的宽度比金属板层的宽度宽，且连接板条和中心杆件均以金属板层的中心轴线为参考而分布，所述金属板层的形状为圆形，所述囊体与中心杆件之间涂覆有粘黏胶，且囊体为圆弧形状，所述囊体的数量共有七个。

优选的，所述碎屑装置包括有固定座，所述固定座的上表面设置有骨架，且固定座的上表面与骨架的下表面活动连接，所述骨架顶端的外表面设置有工件套筒，且骨架顶端的外表面与工件套筒的内表面活动连接，所述骨架底部的外表面设置有滑动块，且骨架底部的外表面与滑动块的上表面活动连接，所述滑动块的上表面设置有橡胶弹件，且滑动块的上表面与橡胶弹件的下表面活动连接，所述滑动块的内腔设置有中心层板，且滑动块的内腔与中心层板的外表面固定连接，所述滑动块右侧的上方设置有撑杆，且滑动块右侧的上方与撑杆的内表面活动连接，所述撑杆的顶端设置有方块滑件，撑杆将滑动块从底端往上托动，中心层板随之上升，滑动块内部的中心层板对废屑进行收集，中心层板为磁吸石材质，且撑杆的顶端与方块滑件的下表面活动连接，所述橡胶弹件与工件套筒呈垂直状放置，且方块滑件的数量共有两个，且方块滑件的右端设置有滑动配件，所述工件套筒的内表面与骨架的外表面设置有相适配的纹理，且工件套筒为一种圆形，且工件套筒和骨架的圆点在同一直线上。

有益效果

本发明提供了一种冲压成型金属制品预处理设备。具备以下有益效果：

（一）、该冲压成型金属制品预处理设备，通过挤压板件在扭转力的作用下而作用挤压板件运动，滑动条块逐渐收缩在外壁筒的内部，挤压板件挤压冲压组件往下运转，冲压组件抵动清洗装置同步运动，冲压组件同时作用联动管道随之往下运行，进而使设备具有一定的加工效果，达到自动冲压的基础条件，为后续的工艺加工作铺垫。

（二）、该冲压成型金属制品预处理设备，通过中心杆件对内部的工件套筒外表面相互接触，工件套筒往下发生少量位移，并且工件套筒与橡胶弹件相互接触，橡胶弹件共有两层，橡胶弹件上层橡胶材质，橡胶弹件底端为钢板材质，橡胶弹件起到一定的回弹和阻挡作用，橡胶弹件的橡胶材质可以对外侧套接的工件进行一定的防护，避免刚性过大而损伤冲压的金属制品。

（三）、该冲压成型金属制品预处理设备，通过中心杆件与工件套筒外表面接触时，中心杆件会与橡胶弹件相互碰撞，中心杆件往上回弹，中心杆件与连接板条之间形成一定的夹持趋势，囊体被挤压而将内部的水分逐渐洒出，进而从各个角度对内部的工件进行冲洗，实现各个方向均能清洗的作用，达到全方位清洗的目的。

（四）、该冲压成型金属制品预处理设备，通过联动管道沿外筒件的内槽而滑动，联动管道滑动至底端，方块滑件联动撑杆往上运动，撑杆将滑动块从底端往上托动，中心层板随之上升，滑动块内部的中心层板对废屑进行收集，中心层板为磁吸石材质，从而使内部具有自动收集废屑的效果，达到自动整理废屑的功能，保证废屑可以及时有效的处理，实现内部干净的效果，减少碎屑对设备内腔的影响。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明冲压装置的结构示意图；

图3为本发明囊体的结构示意图；

图4为本发明中心杆件的结构示意图；

图5为本发明碎屑装置的结构示意图；

图6为本发明方块滑件的结构示意图；

图7为本发明中心层板的结构示意图；

图8为本发明联动管道的结构示意图；

图9为本发明位移滑块的结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、金属中心块；3、冲压装置；4、碎屑装置；31、外壁筒；32、滑动条块；33、挤压板件；34、冲压组件；35、清洗装置；36、联动管道；37、外筒件；38、位移滑块；39、转盘；50、齿条；51、拨动件；351、金属板层；352、连接板条；353、中心杆件；354、囊体；355、喷洒件；41、固定座；42、骨架；43、滑动块；44、工件套筒；45、橡胶弹件；46、中心层板；47、方块滑件；48、撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一

请参阅图1、图2、图3、图8、图9，本发明提供一种技术方案：一种冲压成型金属制品预处理设备，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面设置有金属中心块2，且支撑底座1的上表面与金属中心块2的下表面固定连接，金属中心块2顶端的左侧设置有冲压装置3，通过冲压装置3的设置，促使内部的金属制品具有冲压加工的工艺，促使内部的金属制品可以具有冲压的功能，同时具有自动清洗工件的功能，且金属中心块2顶端的左侧与冲压装置3的下表面活动连接；

冲压装置3包括有外壁筒31，外壁筒31的内表面设置有滑动条块32，且外壁筒31的内表面与滑动条块32的外表面活动连接，滑动条块32的顶端设置有挤压板件33，且滑动条块32的顶端与挤压板件33的下表面固定连接，挤压板件33中部的下端设置有冲压组件34，且挤压板件33中部的下端与冲压组件34的上表面固定连接，冲压组件34的下端设置有清洗装置35，且冲压组件34的下端与清洗装置35的上表面固定连接，通过清洗装置35的设置，保证内部的干净，具有全方位清洁内部工件的效果，冲压组件34的右端设置有联动管道36，联动管道36沿外筒件37的内槽而滑动，联动管道36滑动至底端，联动管道36底端设置有与转盘39相啮合的齿牙，且冲压组件34的右端与联动管道36的左端固定连接，联动管道36右端的下侧设置有外筒件37，且联动管道36右端的下侧与外筒件37的上表面固定连接，外筒件37的底端设置有位移滑块38，且外筒件37的底端与位移滑块38的上表面固定连接，外筒件37的左侧设置有转盘39，且外筒件37的左侧与转盘39的右端活动连接，转盘39的下表面设置有齿条50，且转盘39的下表面与齿条50的上表面固定连接，齿条50的后端设置有拨动件51，且齿条50的后端与拨动件51的前端固定连接。

外壁筒31通过滑动条块32与挤压板件33相连通，且外壁筒31的数量共有四个，且滑动条块32和外壁筒31的中心线在同一直线上，清洗装置35还包括有金属板层351，金属板层351的外表面设置有连接板条352，且金属板层351的外表面与连接板条352的内表面活动连接，连接板条352的下端设置有中心杆件353，中心杆件353形成一定包围趋势，中心杆件353对内部的工件套筒44外表面相互接触，工件套筒44往下发生少量位移，且连接板条352的下端与中心杆件353的上表面活动连接，中心杆件353与连接板条352的中部活动连接有囊体354，中心杆件353与工件套筒44外表面接触时，中心杆件353会与橡胶弹件45相互碰撞，中心杆件353往上回弹，囊体354的中部设置有喷洒件355，且囊体354的中部与喷洒件355的外表面活动连接，连接板条352的宽度比金属板层351的宽度宽，且连接板条352和中心杆件353均以金属板层351的中心轴线为参考而分布，金属板层351的形状为圆形，囊体354与中心杆件353之间涂覆有粘黏胶，且囊体354为圆弧形状，囊体354的数量共有七个。

使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，圆盆工件放置在碎屑装置4处，冲压组件34内部的主轴一端与电机的一端固定连接，主轴转动的时候与挤压板件33的内表面的反向螺纹相互作用，挤压板件33在扭转力的作用下而作用挤压板件33运动，滑动条块32逐渐收缩在外壁筒31的内部，挤压板件33挤压冲压组件34往下运转，冲压组件34抵动清洗装置35同步运动，冲压组件34同时作用联动管道36随之往下运行，进而使设备具有一定的加工效果，达到自动冲压的基础条件，为后续的工艺加工作铺垫。

清洗装置35往下运动的时候，清洗装置35会逐渐联动金属板层351运行，金属板层351逐渐同步往下滑动，金属板层351联动连接板条352运作，中心杆件353随之运行，中心杆件353形成一定包围趋势，中心杆件353对内部的工件套筒44外表面相互接触，工件套筒44往下发生少量位移，并且工件套筒44与橡胶弹件45相互接触，橡胶弹件45共有两层，橡胶弹件45上层橡胶材质，橡胶弹件45底端为钢板材质，橡胶弹件45起到一定的回弹和阻挡作用，橡胶弹件45的橡胶材质可以对外侧套接的工件进行一定的防护，避免刚性过大而损伤冲压的金属制品。

中心杆件353与工件套筒44外表面接触时，中心杆件353会与橡胶弹件45相互碰撞，中心杆件353往上回弹，中心杆件353与连接板条352之间形成一定的夹持趋势，囊体354被挤压而将内部的水分逐渐洒出，进而从各个角度对内部的工件进行冲洗，实现各个方向均能清洗的作用，达到全方位清洗的目的。

当需要对废屑进行收集的时候，冲压组件34往下运动的时候，冲压组件34的右端作用联动管道36同步运行，联动管道36沿外筒件37的内槽而滑动，联动管道36滑动至底端，联动管道36底端设置有与转盘39相啮合的齿牙，转盘39转动对齿条50进行挤压，齿条50往右端运行，齿条50联动拨动件51运行，拨动件51位于方块滑件47的下方，拨动件51往靠近滑动块43的方向运行时，拨动件51会对方块滑件47进行挤压，方块滑件47逐渐往上端运行，方块滑件47联动撑杆48往上运动，撑杆48将滑动块43从底端往上托动，中心层板46随之上升，滑动块43内部的中心层板46对废屑进行收集，中心层板46为磁吸石材质，从而使内部具有自动收集废屑的效果，达到自动整理废屑的功能，保证废屑可以及时有效的处理，实现内部干净的效果，减少碎屑对设备内腔的影响。

实施例二

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，支撑底座1左部的上方设置有碎屑装置4，且支撑底座1左部的上方与碎屑装置4的下表面固定连接，通过碎屑装置4的设置，促使内部的碎屑可以得到有效的处理，保证内部的干净与整洁；

碎屑装置4的右端设置有金属中心块2，通过碎屑装置4的设置，促使内部的碎屑可以得到有效的处理，保证内部的干净与整洁，且碎屑装置4的右端与金属中心块2的左端活动连接，碎屑装置4的上表面设置有碎屑装置4，且碎屑装置4的上表面与冲压装置3的下表面活动连接。

碎屑装置4包括有固定座41，固定座41的上表面设置有骨架42，且固定座41的上表面与骨架42的下表面活动连接，骨架42顶端的外表面设置有工件套筒44，且骨架42顶端的外表面与工件套筒44的内表面活动连接，骨架42底部的外表面设置有滑动块43，且骨架42底部的外表面与滑动块43的上表面活动连接，滑动块43的上表面设置有橡胶弹件45，且滑动块43的上表面与橡胶弹件45的下表面活动连接，滑动块43的内腔设置有中心层板46，且滑动块43的内腔与中心层板46的外表面固定连接，滑动块43右侧的上方设置有撑杆48，且滑动块43右侧的上方与撑杆48的内表面活动连接，撑杆48的顶端设置有方块滑件47，撑杆48将滑动块43从底端往上托动，中心层板46随之上升，滑动块43内部的中心层板46对废屑进行收集，中心层板46为磁吸石材质，且撑杆48的顶端与方块滑件47的下表面活动连接，橡胶弹件45与工件套筒44呈垂直状放置，且方块滑件47的数量共有两个，且方块滑件47的右端设置有滑动配件，工件套筒44的内表面与骨架42的外表面设置有相适配的纹理，且工件套筒44为一种圆形，且工件套筒44和骨架42的圆点在同一直线上。

使用时，冲压组件34往下运动的时候，冲压组件34的右端作用联动管道36同步运行，联动管道36沿外筒件37的内槽而滑动，联动管道36滑动至底端，联动管道36底端设置有与转盘39相啮合的齿牙，转盘39转动对齿条50进行挤压，齿条50往右端运行，齿条50联动拨动件51运行，拨动件51位于方块滑件47的下方，拨动件51往靠近滑动块43的方向运行时，拨动件51会对方块滑件47进行挤压，方块滑件47逐渐往上端运行，方块滑件47联动撑杆48往上运动，撑杆48将滑动块43从底端往上托动，中心层板46随之上升，滑动块43内部的中心层板46对废屑进行收集，中心层板46为磁吸石材质，从而使内部具有自动收集废屑的效果，达到自动整理废屑的功能，保证废屑可以及时有效的处理，实现内部干净的效果，减少碎屑对设备内腔的影响。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种冲压成型金属制品预处理设备，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的上表面设置有金属中心块（2），且支撑底座（1）的上表面与金属中心块（2）的下表面固定连接，所述支撑底座（1）左部的上方设置有碎屑装置（4），且支撑底座（1）左部的上方与碎屑装置（4）的下表面固定连接，所述金属中心块（2）顶端的左侧设置有冲压装置（3），且金属中心块（2）顶端的左侧与冲压装置（3）的下表面活动连接；

所述冲压装置（3）包括有外壁筒（31），所述外壁筒（31）的内表面设置有滑动条块（32），且外壁筒（31）的内表面与滑动条块（32）的外表面活动连接，所述滑动条块（32）的顶端设置有挤压板件（33），且滑动条块（32）的顶端与挤压板件（33）的下表面固定连接，所述挤压板件（33）中部的下端设置有冲压组件（34），且挤压板件（33）中部的下端与冲压组件（34）的上表面固定连接，所述冲压组件（34）的下端设置有清洗装置（35），且冲压组件（34）的下端与清洗装置（35）的上表面固定连接，所述冲压组件（34）的右端设置有联动管道（36），且冲压组件（34）的右端与联动管道（36）的左端固定连接，所述联动管道（36）右端的下侧设置有外筒件（37），且联动管道（36）右端的下侧与外筒件（37）的上表面固定连接，所述外筒件（37）的底端设置有位移滑块（38），且外筒件（37）的底端与位移滑块（38）的上表面固定连接，所述外筒件（37）的左侧设置有转盘（39），且外筒件（37）的左侧与转盘（39）的右端活动连接，所述转盘（39）的下表面设置有齿条（50），且转盘（39）的下表面与齿条（50）的上表面固定连接，所述齿条（50）的后端设置有拨动件（51），且齿条（50）的后端与拨动件（51）的前端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成型金属制品预处理设备，其特征在于：所述碎屑装置（4）的右端设置有金属中心块（2），且碎屑装置（4）的右端与金属中心块（2）的左端活动连接，所述碎屑装置（4）的上表面设置有碎屑装置（4），且碎屑装置（4）的上表面与冲压装置（3）的下表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压成型金属制品预处理设备，其特征在于：所述外壁筒（31）通过滑动条块（32）与挤压板件（33）相连通，且外壁筒（31）的数量共有四个，且滑动条块（32）和外壁筒（31）的中心线在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种冲压成型金属制品预处理设备，其特征在于：所述清洗装置（35）还包括有金属板层（351），所述金属板层（351）的外表面设置有连接板条（352），且金属板层（351）的外表面与连接板条（352）的内表面活动连接，所述连接板条（352）的下端设置有中心杆件（353），且连接板条（352）的下端与中心杆件（353）的上表面活动连接，所述中心杆件（353）与连接板条（352）的中部活动连接有囊体（354），所述囊体（354）的中部设置有喷洒件（355），且囊体（354）的中部与喷洒件（355）的外表面活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种冲压成型金属制品预处理设备，其特征在于：所述连接板条（352）的宽度比金属板层（351）的宽度宽，且连接板条（352）和中心杆件（353）均以金属板层（351）的中心轴线为参考而分布，所述金属板层（351）的形状为圆形。

6.根据权利要求4所述的一种冲压成型金属制品预处理设备，其特征在于：所述囊体（354）与中心杆件（353）之间涂覆有粘黏胶，且囊体（354）为圆弧形状，所述囊体（354）的数量共有七个。

7.根据权利要求1所述的一种冲压成型金属制品预处理设备，其特征在于：所述碎屑装置（4）包括有固定座（41），所述固定座（41）的上表面设置有骨架（42），且固定座（41）的上表面与骨架（42）的下表面活动连接，所述骨架（42）顶端的外表面设置有工件套筒（44），且骨架（42）顶端的外表面与工件套筒（44）的内表面活动连接，所述骨架（42）底部的外表面设置有滑动块（43），且骨架（42）底部的外表面与滑动块（43）的上表面活动连接，所述滑动块（43）的上表面设置有橡胶弹件（45），且滑动块（43）的上表面与橡胶弹件（45）的下表面活动连接，所述滑动块（43）的内腔设置有中心层板（46），且滑动块（43）的内腔与中心层板（46）的外表面固定连接，所述滑动块（43）右侧的上方设置有撑杆（48），且滑动块（43）右侧的上方与撑杆（48）的内表面活动连接，所述撑杆（48）的顶端设置有方块滑件（47），且撑杆（48）的顶端与方块滑件（47）的下表面活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种冲压成型金属制品预处理设备，其特征在于：所述橡胶弹件（45）与工件套筒（44）呈垂直状放置，且方块滑件（47）的数量共有两个，且方块滑件（47）的右端设置有滑动配件。

9.根据权利要求7所述的一种冲压成型金属制品预处理设备，其特征在于：所述工件套筒（44）的内表面与骨架（42）的外表面设置有相适配的纹理，且工件套筒（44）为一种圆形，且工件套筒（44）和骨架（42）的圆点在同一直线上。

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