CN114878036B - 一种具有自动泄压功能的智能压力传感器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自动泄压功能的智能压力传感器，涉及到压力传感器技术领域，包括安装外壳，所述安装外壳的顶部开设有多个安装孔，多个所述安装孔内均设置有安装套环，多个所述安装套环内均固定套接有传感器外壳，多个所述传感器外壳的顶部内壁上均固定连接有传感器本体，多个所述传感器本体的底部均安装有压力探头，多个所述传感器外壳内均安装有用于自动泄压保证压力传感器正常使用的自动泄压部。本发明中，第一传压杆所受压力会传递至传感器本体，当压力逼近量程最大值时，第二传压杆会带动泄压杆旋转，从而使泄压杆失去传递压力的功能，从而完成自动泄压，保护传感器本体内部结构，防止应变片等因受压过大而损坏。
Description
技术领域
本发明涉及压力传感器技术领域，特别涉及一种具有自动泄压功能的智能压力传感器。
背景技术
压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，通常由压力敏感元件和信号处理单元组成，其广泛应用于各种工业自控环境，压力传感器与其它传感器相互配合，不同类型的压力传感器原理不同、适用领域不同，利用多传感器信息融合技术共同组成了物联网系统的最前线信息传输者。
多数压力传感器均具有一定的量程，如半导体压电阻型压力传感器是在应变片表面受力形成半导体变形压力，通过外力使应变片变形而产生压电阻抗效果，并使阻抗的变化转换成电信号，若所受压力超过其量程，如不及时泄压，则会使应变片或半导体形变量过大而产生不可逆的损坏，导致压力传感器失去测压功能，因此，为解决上述问题，本申请提出了一种具有自动泄压功能的智能压力传感器。
发明内容
本申请的目的在于提供一种具有自动泄压功能的智能压力传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种具有自动泄压功能的智能压力传感器，包括安装外壳，所述安装外壳的顶部开设有多个安装孔，多个所述安装孔内均设置有安装套环，多个所述安装套环内均固定套接有传感器外壳，多个所述传感器外壳的顶部内壁上均固定连接有传感器本体，多个所述传感器本体的底部均安装有压力探头，多个所述传感器外壳内均安装有用于自动泄压保证压力传感器正常使用的自动泄压部，所述自动泄压部与所述压力探头相连接，所述安装外壳上安装有用于转换不同量程传感器的传感器转换部，所述传感器转换部与多个所述自动泄压部相连接。
借由上述结构，通过自动泄压部的设置，使得当压力逐渐逼近测压量程最大值时，自动泄压部会之间解除传感器外壳内部传压部件的连接关系，完成自动泄压，保护传感器本体内部结构，防止应变片等因受压过大而损坏，通过传感器转换部的设置，使得可利用传感器转换部实现不同量程传感器之间的转换，提高了测压的灵活度。
优选地，所述自动泄压部包括开设于所述传感器外壳底部内壁上的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动连接有第二传压杆，所述第二传压杆的顶端固定连接有转动支架，所述转动支架上转动连接有泄压转轴，所述泄压转轴上固定套接有泄压杆，所述第二传压杆的侧壁上安装有用于带动泄压杆绕泄压转轴转动的牵引泄压单元，所述牵引泄压单元与所述传感器外壳相连接，所述转动支架上安装有用于对泄压杆起复位限位作用的泄压复位单元，所述泄压复位单元与所述泄压转轴、所述压力探头相连接，所述第二传压杆的底端侧壁上固定套接有固定挡环，所述第二传压杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述传感器外壳、所述固定挡环固定连接，所述第二传压杆与所述传感器转换部相连接。
进一步地，通过第一滑孔、第二传压杆、转动支架、泄压转轴、泄压杆、牵引泄压单元、泄压复位单元、固定挡环、复位弹簧的设置，使得当第二传压杆受到压力而滑动时，第二传压杆会通过转动支架、泄压转轴、泄压杆传递压力，当压力逐渐逼近测压量程最大值时，第二传压杆会通过牵引泄压单元带动泄压杆绕泄压转轴旋转，从而使泄压杆失去传递压力的功能，从而完成自动泄压，防止应变片等因受压过大而损坏，压力撤除后，泄压复位单元和复位弹簧可在撤除压力后分别使泄压杆和第二传压杆复位，便于下一次测压。
优选地，所述牵引泄压单元包括固定连接于所述第二传压杆侧壁上的第二连接杆，所述第二连接杆一端侧壁上固定连接有横接杆，所述横接杆的顶部固定连接有多个传动齿条，所述传感器外壳的内壁上固定连接有多个固定架，多个所述固定架上转动连接有同一个传动轴，所述传动轴上固定套接有绕线筒和多个传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动齿条相适配，所述绕线筒的侧壁上固定连接有泄压牵引线，所述泄压牵引线的一端固定连接在所述泄压杆的一端侧壁上。
进一步地，通过第二连接杆、横接杆、传动齿条、固定架、传动轴、绕线筒、传动齿轮、泄压牵引线的设置，使得当压力逐渐逼近测压量程最大值时，第二传压杆会通过第二连接杆、横接杆带动传动齿条上移并与传动齿轮啮合，从而带动传动轴旋转，从而带动泄压牵引线在绕线筒上缠绕，从而对泄压杆进行牵引，使泄压杆旋转横置，从而使泄压杆失去传递压力的功能，从而完成自动泄压。
优选地，所述泄压复位单元包括固定连接于所述泄压杆两侧的固定杆，所述泄压转轴的两端均套接有复位卷簧，所述复位卷簧的两端分别与所述固定杆、所述泄压转轴固定连接，所述转动支架的侧壁上固定连接有下挡架，所述压力探头的底端固定连接有上挡架，所述泄压杆的顶端转动连接有活动板，所述活动板与所述上挡架相适配。
进一步地，通过固定杆、复位卷簧、下挡架、上挡架、活动板的设置，使得上挡架和下挡架可对泄压杆的转动范围进行限制，使其保持竖直，防止其复位过度，影响使用，活动板的设置可利于泄压杆顺畅地从上挡架中转出，复位卷簧可在压力撤除后，利用其自身弹力使泄压转轴和泄压杆复位，恢复传压功能，便于下一次的使用。
优选地，所述传感器转换部包括开设于所述安装外壳顶部和底部内壁上的第二滑孔，两个所述第二滑孔内滑动连接有同一个第一传压杆，所述第一传压杆的侧壁上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆一端侧壁上固定连接有联动杆，所述联动杆的顶端安装有便于顺畅转换传感器的转换配合单元，所述转换配合单元与所述第二传压杆相连接，所述第一传压杆的顶端安装有用于转换传感器时进行限位的转换限位单元，所述转换限位单元与所述安装外壳相连接。
进一步地，通过第二滑孔、第一传压杆、第一连接杆、联动杆、转换配合单元、转换限位单元的设置，使得在测压前，可根据需求选择对应量程的传感器，然后转动第一传压杆，使第一传压杆通过第一连接杆带动联动杆旋转，从而使联动杆转至与指定传感器所在位置相对应，从而使测压时，第一传压杆所受压力会传输至该传感器上，从而实现不同量程传感器之间的转换，提高了测压的灵活度，转换配合单元可使转换过程更加顺畅，转换限位单元可在转换传感器后对装置进行限位，防止错位。
优选地，所述横接杆的侧壁上固定连接有稳定滑套，所述稳定滑套内滑动连接有导杆，所述传感器外壳的侧壁上固定连接有固定挡板，所述导杆的两端分别与所述固定挡板，所述传感器外壳固定连接，多个所述传动齿条的顶端均固定连接有缓冲弹簧杆，多个所述缓冲弹簧杆的顶端固定连接有同一个缓冲板。
进一步地，通过稳定滑套、导杆、固定挡板、缓冲弹簧杆、缓冲板的设置，使得当自动泄压后，压力依旧在施加时，传动齿条顶端的缓冲板会与固定挡板相接触，从而使固定挡板对传动齿条进行阻挡，防止压力带动传动齿条进一步上移，及时阻止压力的继续施加对传感器造成损坏，缓冲弹簧杆和缓冲板可对压力进行缓冲，防止压力过大对传动齿条造成影响，稳定滑套和导杆可使传动齿条的运动更加平稳。
优选地，所述转换配合单元包括开设于所述联动杆顶端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动连接座，所述滑槽内设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与所述联动杆、所述滑动连接座固定连接，所述第二传压杆的底端转动连接有滚珠，所述滑动连接座的顶部开设有球形槽，所述球形槽与所述滚珠相适配。
进一步地，通过滑槽、滑动连接座、挤压弹簧、滚珠、球形槽的设置，使得联动杆与第二传压杆相对应时，滚珠会与滑动连接座边缘接触并使滑动连接座收缩进滑槽，当滚珠转动至球形槽内时，滑动连接座会在挤压弹簧的弹力作用下复位与滚珠卡接，从而使联动杆和第二传压杆可以更加顺畅无阻碍地相互配合。
优选地，所述转换限位单元包括固定连接于第一传压杆顶端的多边形限位块，所述安装外壳的顶部固定连接有多个限位伸缩杆，多个所述限位伸缩杆的顶端固定连接有同一个限位套，所述限位套与所述多边形限位块相适配。
进一步地，通过多边形限位块、限位套、限位伸缩杆的设置，使得在转换传感器后，可拉动限位伸缩杆使限位伸缩杆收缩，从而带动限位套下移与多边形限位块拼合，从而对第一传压杆的转动进行限位，防止装置错位影响测压工作。
优选地，所述安装孔的顶部设置有两个对称分布的滑动卡杆，两个所述滑动卡杆均滑动连接在所述安装外壳的顶部上。
进一步地，通过滑动卡杆的设置，使得当需要对安装外壳上的传感器进行检修或更换时，可滑动各个传感器外壳两侧的滑动卡杆，使其解除对各个传感器的限位，从而可将各个传感器取下，方便检修和更换工作的进行。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明中，第一传压杆所受压力会经第二传压杆、泄压杆、压力探头传递至传感器本体，当压力逼近量程最大值时，第二传压杆会带动泄压牵引线在绕线筒上缠绕，从而对泄压杆进行牵引，使泄压杆旋转与上挡架不再接触，从而使泄压杆失去传递压力的功能，从而完成自动泄压，保护传感器本体内部结构，防止应变片等因受压过大而损坏。
2、本发明中，当自动泄压后，压力依旧在施加时，传动齿条顶端的缓冲板会与固定挡板相接触，从而使固定挡板对传动齿条以及第二传压杆、联动杆进行阻挡，防止压力带动压力探头进一步上移，及时阻止压力的继续施加对传感器本体造成损坏，缓冲弹簧杆和缓冲板可对压力进行缓冲，防止压力过大对传动齿条的正常使用造成影响。
3、本发明中，当测压结束后，复位卷簧和复位弹簧可在撤除压力后，利用其自身弹力分别使泄压杆和第二传压杆复位，从而恢复泄压杆的传压功能，便于下一次测压，上挡架和下挡架可对泄压杆进行转动限制，使泄压杆复位后可以保持竖直，防止其复位过度，影响使用，活动板的设置便于时泄压杆可以顺畅地从上挡架中转出。
4、本发明中，测压前可选择对应量程的传感器，转动第一传压杆使联动杆与指定的第二传压杆相对应，使第一传压杆所受压力会传输至该传感器上，实现不同量程传感器之间的转换，提高了测压的灵活度，同时，联动杆与第二传压杆相对应时，滚珠会与滑动连接座、挤压弹簧相互配合，使联动杆和第二传压杆可以更加顺畅无阻碍地相互配合。
5、本发明中，在转换传感器后，可拉动限位伸缩杆带动限位套与多边形限位块拼合，从而对第一传压杆进行限位，防止联动杆与第二传压杆错位，影响测压工作，同时，当需要对安装外壳上的传感器进行检修或更换时，可滑动各处的滑动卡杆，解除其对安装套环的限位，从而可将各个传感器外壳取下，方便检修和更换工作的进行。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为压力传感器的立体结构示意图；
图2为安装外壳的内部立体结构示意图；
图3为传感器外壳的放大立体结构示意图；
图4为传感器外壳的内部放大立体结构示意图；
图5为联动杆的内部放大立体结构示意图；
图6为牵引泄压单元的第一视角放大立体结构示意图；
图7为牵引泄压单元的第二视角放大立体结构示意图；
图8为图7中的A处放大立体结构示意图。
附图标记：1、安装外壳；2、第一传压杆；3、第一连接杆；4、联动杆；5、传感器外壳；6、安装套环；7、传感器本体；8、压力探头；9、上挡架；10、第二传压杆；11、转动支架；12、泄压转轴；13、泄压杆；14、活动板；15、第二连接杆；16、横接杆；17、传动齿条；18、传动轴；19、传动齿轮；20、绕线筒；21、泄压牵引线；22、复位卷簧；23、固定杆；24、下挡架；25、缓冲弹簧杆；26、缓冲板；27、固定挡板；28、稳定滑套；29、导杆；30、固定挡环；31、复位弹簧；32、滚珠；33、滑动连接座；34、挤压弹簧；35、滑动卡杆；36、限位伸缩杆；37、多边形限位块；38、限位套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-8所示的一种具有自动泄压功能的智能压力传感器，包括安装外壳1，安装外壳1的顶部开设有多个安装孔，多个安装孔内均设置有安装套环6，多个安装套环6内均固定套接有传感器外壳5，多个传感器外壳5的顶部内壁上均固定连接有传感器本体7，多个传感器本体7的底部均安装有压力探头8，多个传感器外壳5内均安装有用于自动泄压保证压力传感器正常使用的自动泄压部，自动泄压部与压力探头8相连接，安装外壳1上安装有用于转换不同量程传感器的传感器转换部，传感器转换部与多个自动泄压部相连接。
借由上述结构，通过自动泄压部的设置，使得当压力逐渐逼近测压量程最大值时，自动泄压部会之间解除传感器外壳5内部传压部件的连接关系，完成自动泄压，保护传感器本体7内部结构，防止应变片等因受压过大而损坏，通过传感器转换部的设置，使得可利用传感器转换部实现不同量程传感器之间的转换，提高了测压的灵活度。
作为本实施例的一种优选的实施方式，自动泄压部包括开设于传感器外壳5底部内壁上的第一滑孔，第一滑孔内滑动连接有第二传压杆10，第二传压杆10的顶端固定连接有转动支架11，转动支架11上转动连接有泄压转轴12，泄压转轴12上固定套接有泄压杆13，第二传压杆10的侧壁上安装有用于带动泄压杆13绕泄压转轴12转动的牵引泄压单元，牵引泄压单元与传感器外壳5相连接，转动支架11上安装有用于对泄压杆13起复位限位作用的泄压复位单元，泄压复位单元与泄压转轴12、压力探头8相连接，第二传压杆10的底端侧壁上固定套接有固定挡环30，第二传压杆10上套接有复位弹簧31，复位弹簧31的两端分别与传感器外壳5、固定挡环30固定连接，第二传压杆10与传感器转换部相连接，这样设置的好处是，如图4所示，当第二传压杆10受到压力而滑动时，第二传压杆10会通过转动支架11、泄压转轴12、泄压杆13传递压力，当压力逐渐逼近测压量程最大值时，第二传压杆10会通过牵引泄压单元带动泄压杆13绕泄压转轴12旋转，从而使泄压杆13失去传递压力的功能，从而完成自动泄压，防止应变片等因受压过大而损坏，压力撤除后，泄压复位单元和复位弹簧31可在撤除压力后分别使泄压杆13和第二传压杆10复位，便于下一次测压。
本实施例中，牵引泄压单元包括固定连接于第二传压杆10侧壁上的第二连接杆15，第二连接杆15一端侧壁上固定连接有横接杆16，横接杆16的顶部固定连接有多个传动齿条17，传感器外壳5的内壁上固定连接有多个固定架，多个固定架上转动连接有同一个传动轴18，传动轴18上固定套接有绕线筒20和多个传动齿轮19，传动齿轮19与传动齿条17相适配，绕线筒20的侧壁上固定连接有泄压牵引线21，泄压牵引线21的一端固定连接在泄压杆13的一端侧壁上，这样设置的好处是，如图6所示，当压力逐渐逼近测压量程最大值时，第二传压杆10会通过第二连接杆15、横接杆16带动传动齿条17上移并与传动齿轮19啮合，从而带动传动轴18旋转，从而带动泄压牵引线21在绕线筒20上缠绕，从而对泄压杆13进行牵引，使泄压杆13旋转横置，从而使泄压杆13失去传递压力的功能，从而完成自动泄压。
本实施例中，泄压复位单元包括固定连接于泄压杆13两侧的固定杆23，泄压转轴12的两端均套接有复位卷簧22，复位卷簧22的两端分别与固定杆23、泄压转轴12固定连接，转动支架11的侧壁上固定连接有下挡架24，压力探头8的底端固定连接有上挡架9，泄压杆13的顶端转动连接有活动板14，活动板14与上挡架9相适配，这样设置的好处是，如图7所示，上挡架9和下挡架24可对泄压杆13的转动范围进行限制，使其保持竖直，防止其复位过度，影响使用，活动板14的设置可利于泄压杆13顺畅地从上挡架9中转出，复位卷簧22可在压力撤除后，利用其自身弹力使泄压转轴12和泄压杆13复位，恢复传压功能，便于下一次的使用。
本实施例中，传感器转换部包括开设于安装外壳1顶部和底部内壁上的第二滑孔，两个第二滑孔内滑动连接有同一个第一传压杆2，第一传压杆2的侧壁上固定连接有第一连接杆3，第一连接杆3一端侧壁上固定连接有联动杆4，联动杆4的顶端安装有便于顺畅转换传感器的转换配合单元，转换配合单元与第二传压杆10相连接，第一传压杆2的顶端安装有用于转换传感器时进行限位的转换限位单元，转换限位单元与安装外壳1相连接，这样设置的好处是，如图2所示，在测压前，可根据需求选择对应量程的传感器，然后转动第一传压杆2，使第一传压杆2通过第一连接杆3带动联动杆4旋转，从而使联动杆4转至与指定传感器所在位置相对应，从而使测压时，第一传压杆2所受压力会传输至该传感器上，从而实现不同量程传感器之间的转换，提高了测压的灵活度，转换配合单元可使转换过程更加顺畅，转换限位单元可在转换传感器后对装置进行限位，防止错位。
本实施例中，横接杆16的侧壁上固定连接有稳定滑套28，稳定滑套28内滑动连接有导杆29，传感器外壳5的侧壁上固定连接有固定挡板27，导杆29的两端分别与固定挡板27，传感器外壳5固定连接，多个传动齿条17的顶端均固定连接有缓冲弹簧杆25，多个缓冲弹簧杆25的顶端固定连接有同一个缓冲板26，这样设置的好处是，如图7所示，当自动泄压后，压力依旧在施加时，传动齿条17顶端的缓冲板26会与固定挡板27相接触，从而使固定挡板27对传动齿条17进行阻挡，防止压力带动传动齿条17进一步上移，及时阻止压力的继续施加对传感器造成损坏，缓冲弹簧杆25和缓冲板26可对压力进行缓冲，防止压力过大对传动齿条17造成影响，稳定滑套28和导杆29可使传动齿条17的运动更加平稳。
本实施例中，转换配合单元包括开设于联动杆4顶端的滑槽，滑槽内滑动连接有滑动连接座33，滑槽内设置有挤压弹簧34，挤压弹簧34的两端分别与联动杆4、滑动连接座33固定连接，第二传压杆10的底端转动连接有滚珠32，滑动连接座33的顶部开设有球形槽，球形槽与滚珠32相适配，这样设置的好处是，如图5所示，联动杆4与第二传压杆10相对应时，滚珠32会与滑动连接座33边缘接触并使滑动连接座33收缩进滑槽，当滚珠32转动至球形槽内时，滑动连接座33会在挤压弹簧34的弹力作用下复位与滚珠32卡接，从而使联动杆4和第二传压杆10可以更加顺畅无阻碍地相互配合。
本实施例中，转换限位单元包括固定连接于第一传压杆2顶端的多边形限位块37，安装外壳1的顶部固定连接有多个限位伸缩杆36，多个限位伸缩杆36的顶端固定连接有同一个限位套38，限位套38与多边形限位块37相适配，这样设置的好处是，如图1所示，在转换传感器后，可拉动限位伸缩杆36使限位伸缩杆36收缩，从而带动限位套38下移与多边形限位块37拼合，从而对第一传压杆2的转动进行限位，防止装置错位影响测压工作。
作为本实施例的一种优选的实施方式，安装孔的顶部设置有两个对称分布的滑动卡杆35，两个滑动卡杆35均滑动连接在安装外壳1的顶部上，这样设置的好处是，如图1所示，当需要对安装外壳1上的传感器进行检修或更换时，可滑动各个传感器外壳5两侧的滑动卡杆35，使其解除对各个传感器的限位，从而可将各个传感器取下，方便检修和更换工作的进行。
本发明工作原理：该压力传感器在工作时，第一传压杆2所受压力会经第一连接杆3、联动杆4、第二传压杆10、转动支架11、泄压杆13传递至压力探头8，如图4所示，并由传感器本体7进行测压，当压力逐渐逼近测压量程最大值时，第二传压杆10会通过第二连接杆15、横接杆16带动传动齿条17上移并与传动齿轮19啮合，如图6所示，从而通过传动轴18带动泄压牵引线21在绕线筒20上缠绕，从而对泄压杆13进行牵引，使泄压杆13旋转与上挡架9不再接触，从而使泄压杆13失去传递压力的功能，从而完成自动泄压，保护传感器本体7内部结构，防止应变片等因受压过大而损坏。
当自动泄压后，压力依旧在施加时，传动齿条17顶端的缓冲板26会与固定挡板27相接触，如图7所示，从而使固定挡板27对传动齿条17以及第二传压杆10、联动杆4进行阻挡，防止压力带动压力探头8进一步上移，及时阻止压力的继续施加对传感器本体7造成损坏，缓冲弹簧杆25和缓冲板26可对压力进行缓冲，防止压力过大对传动齿条17造成影响，同时，复位卷簧22和复位弹簧31可在撤除压力后分别使泄压杆13和第二传压杆10复位，便于下一次测压，上挡架9和下挡架24可对泄压杆13进行转动限制，防止其复位过度，影响使用，活动板14的设置可利于泄压杆13顺畅地从上挡架9中转出。
该压力传感器在测压前，可根据需求选择对应量程的传感器，然后转动第一传压杆2，使第一传压杆2通过第一连接杆3带动联动杆4旋转，从而使联动杆4转至与指定传感器所在位置的第二传压杆10相对应，从而使测压时，第一传压杆2所受压力会传输至该传感器上，从而实现不同量程传感器之间的转换，提高了测压的灵活度，同时，联动杆4与第二传压杆10相对应时，滚珠32会与滑动连接座33边缘接触并使滑动连接座33收缩进滑槽，当滚珠32转动至球形槽内时，滑动连接座33会在挤压弹簧34的弹力作用下复位与滚珠32卡接，从而使联动杆4和第二传压杆10可以更加顺畅无阻碍地相互配合。
在转换传感器后，可拉动限位伸缩杆36使限位伸缩杆36收缩，如图1所示，从而带动限位套38下移与多边形限位块37拼合，从而对第一传压杆2的转动进行限位，使联动杆4始终与制定第二传压杆10保持对应，防止错位，影响测压工作，同时，当需要对安装外壳1上的传感器进行检修或更换时，可滑动各个传感器外壳5两侧的滑动卡杆35，使其远离传感器外壳5，解除对安装套环6的限位，从而可将各个传感器外壳5取下，方便检修和更换工作的进行。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有自动泄压功能的智能压力传感器，其特征在于：包括安装外壳(1)，所述安装外壳(1)的顶部开设有多个安装孔，多个所述安装孔内均设置有安装套环(6)，多个所述安装套环(6)内均固定套接有传感器外壳(5)，多个所述传感器外壳(5)的顶部内壁上均固定连接有传感器本体(7)，多个所述传感器本体(7)的底部均安装有压力探头(8)，多个所述传感器外壳(5)内均安装有用于自动泄压保证压力传感器正常使用的自动泄压部，所述自动泄压部与所述压力探头(8)相连接，所述安装外壳(1)上安装有用于转换不同量程传感器的传感器转换部，所述传感器转换部与多个所述自动泄压部相连接；
所述自动泄压部包括开设于所述传感器外壳(5)底部内壁上的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动连接有第二传压杆(10)，所述第二传压杆(10)的顶端固定连接有转动支架(11)，所述转动支架(11)上转动连接有泄压转轴(12)，所述泄压转轴(12)上固定套接有泄压杆(13)，所述第二传压杆(10)的侧壁上安装有用于带动泄压杆(13)绕泄压转轴(12)转动的牵引泄压单元，所述牵引泄压单元与所述传感器外壳(5)相连接，所述转动支架(11)上安装有用于对泄压杆(13)起复位限位作用的泄压复位单元，所述泄压复位单元与所述泄压转轴(12)、所述压力探头(8)相连接，所述第二传压杆(10)的底端侧壁上固定套接有固定挡环(30)，所述第二传压杆(10)上套接有复位弹簧(31)，所述复位弹簧(31)的两端分别与所述传感器外壳(5)、所述固定挡环(30)固定连接，所述第二传压杆(10)与所述传感器转换部相连接，第二传压杆(10)会通过牵引泄压单元带动泄压杆(13)绕泄压转轴(12)旋转，从而使泄压杆(13)失去传递压力的功能，从而完成自动泄压，保护传感器本体内部结构，防止应变片因受压过大而损坏，压力撤除后，泄压复位单元和复位弹簧(31)可在撤除压力后分别使泄压杆(13)和第二传压杆(10)复位，便于下一次测压。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压功能的智能压力传感器，其特征在于：所述牵引泄压单元包括固定连接于所述第二传压杆(10)侧壁上的第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)一端侧壁上固定连接有横接杆(16)，所述横接杆(16)的顶部固定连接有多个传动齿条(17)，所述传感器外壳(5)的内壁上固定连接有多个固定架，多个所述固定架上转动连接有同一个传动轴(18)，所述传动轴(18)上固定套接有绕线筒(20)和多个传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)与所述传动齿条(17)相适配，所述绕线筒(20)的侧壁上固定连接有泄压牵引线(21)，所述泄压牵引线(21)的一端固定连接在所述泄压杆(13)的一端侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动泄压功能的智能压力传感器，其特征在于：所述泄压复位单元包括固定连接于所述泄压杆(13)两侧的固定杆(23)，所述泄压转轴(12)的两端均套接有复位卷簧(22)，所述复位卷簧(22)的两端分别与所述固定杆(23)、所述泄压转轴(12)固定连接，所述转动支架(11)的侧壁上固定连接有下挡架(24)，所述压力探头(8)的底端固定连接有上挡架(9)，所述泄压杆(13)的顶端转动连接有活动板(14)，所述活动板(14)与所述上挡架(9)相适配。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动泄压功能的智能压力传感器，其特征在于：所述传感器转换部包括开设于所述安装外壳(1)顶部和底部内壁上的第二滑孔，两个所述第二滑孔内滑动连接有同一个第一传压杆(2)，所述第一传压杆(2)的侧壁上固定连接有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)一端侧壁上固定连接有联动杆(4)，所述联动杆(4)的顶端安装有便于顺畅转换传感器的转换配合单元，所述转换配合单元与所述第二传压杆(10)相连接，所述第一传压杆(2)的顶端安装有用于转换传感器时进行限位的转换限位单元，所述转换限位单元与所述安装外壳(1)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动泄压功能的智能压力传感器，其特征在于：所述横接杆(16)的侧壁上固定连接有稳定滑套(28)，所述稳定滑套(28)内滑动连接有导杆(29)，所述传感器外壳(5)的侧壁上固定连接有固定挡板(27)，所述导杆(29)的两端分别与所述固定挡板(27)，所述传感器外壳(5)固定连接，多个所述传动齿条(17)的顶端均固定连接有缓冲弹簧杆(25)，多个所述缓冲弹簧杆(25)的顶端固定连接有同一个缓冲板(26)。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动泄压功能的智能压力传感器，其特征在于：所述转换配合单元包括开设于所述联动杆(4)顶端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动连接座(33)，所述滑槽内设置有挤压弹簧(34)，所述挤压弹簧(34)的两端分别与所述联动杆(4)、所述滑动连接座(33)固定连接，所述第二传压杆(10)的底端转动连接有滚珠(32)，所述滑动连接座(33)的顶部开设有球形槽，所述球形槽与所述滚珠(32)相适配。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动泄压功能的智能压力传感器，其特征在于：所述转换限位单元包括固定连接于第一传压杆(2)顶端的多边形限位块(37)，所述安装外壳(1)的顶部固定连接有多个限位伸缩杆(36)，多个所述限位伸缩杆(36)的顶端固定连接有同一个限位套(38)，所述限位套(38)与所述多边形限位块(37)相适配。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动泄压功能的智能压力传感器，其特征在于：所述安装孔的顶部设置有两个对称分布的滑动卡杆(35)，两个所述滑动卡杆(35)均滑动连接在所述安装外壳(1)的顶部上。
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