CN114873855A - 一种处理含强的松的废水的一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种处理含强的松的废水的一体化装置，包括依次连通的气浮室、混凝室、沉淀室、调节室、光催化反应室、缺氧室、氧化室和过滤室,所述光催化反应室位于调节室右侧，包括光催化补充光源与光催化通道，且光催化反应室自上而下向右倾斜；本发明使废水首先经过气浮室来去除其内的悬浮物，然后经过混凝室产生沉淀物排出，接着废水进入调节室来调节其pH值后进入光催化反应室，来对有机物进行降解，继而进入缺氧室发生水解反应，而后进入氧化室，水中的污染物被进一步氧化分解，最后经过滤将其排出，该装置结构简单紧凑，建造方便且成本较低。

Description

一种处理含强的松的废水的一体化装置
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种处理含强的松的废水的一体化装置。
背景技术
强的松是一种口服的糖皮质激素，它在临床上被经常应用。强的松通常用于抑制免疫系统和减轻炎症的情况，如哮喘、慢性阻塞性肺病和风湿症。这就使得强的松形成以痕量浓度长期存在于水环境之中的假性持续性现象，在地表水体和地下水体中，都有一定数量的强的松存在。
目前处理含强的松的废水的方法主要包括物化处理方法即混凝、气浮、吸附、电解和膜分离法等，化学处理方法即化学氧化还原法、深度氧化技术等，生化处理方法即好氧生物法、厌氧生物法等，上述的这些方法单一使用时往往不能将含强的松的废水达标处理。
中国专利《一种利用辐照降解废水中药物残留强的松的方法》(申请号：201310124111.9)公开了一种利用辐照降解废水中药物残留强的松的方法，该方法包括：将含强的松污染物的废水溶液，用一定剂量的电子束加速器辐照技术进行辐照处理，辐照使废水溶液中的强的松分解。该方法通过低剂量辐照能快速有效地降解废水中的强的松，使废水中强的松浓度达到安全排放标准。但是上述方法成本较高，辐射利用率较低，且需定期补充和考虑废源处理问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中含强的松的废水处理价格成本较高，辐射利用率较低，需定期补充和考虑废源处理的问题，现提供一种处理含强的松的废水的一体化装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种处理含强的松的废水的一体化装置，包括依次连通的气浮室、混凝室、沉淀室、调节室、光催化反应室、缺氧室、氧化室和过滤室；
所述气浮室用于去除废水中的悬浮物；
所述混凝室位于气浮室的下方，用于对从气浮室进入的废水进行混凝；
所述沉淀室位于混凝室的下方，用于对从混凝室进入的废水进行沉淀；
所述调节室位于沉淀室的侧上方，用于调节从沉淀室溢流进入的废水的pH值；
所述光催化反应室位于调节室右侧，包括光催化补充光源与光催化通道，且光催化反应室自上而下向右倾斜，自然光从右侧射入，当自然光线不足时，补充光源从左侧射入使溢流进入的废水进行光催化反应；
所述缺氧室位于光催化反应室下方，用于对从光催化反应室进入的废水进行水解；
所述氧化室位于缺氧室侧方，用于对从缺氧室溢流进入的废水臭氧曝气；
所述过滤室位于氧化室侧方，用于将从氧化室溢流进入的废水进行过滤后排出。
上述技术方案使废水首先经过气浮室来去除其内的悬浮物，然后经过混凝室产生沉淀物排出，接着废水进入调节室来调节其pH值后进入光催化反应室，来对有机物进行降解，继而进入缺氧室发生水解反应，而后进入氧化室，水中的污染物被进一步氧化分解，最后经过滤将其排出，该装置结构简单紧凑，建造方便且成本较低。
进一步的，所述气浮室中部设有进水管，底部设置有曝气管，所述进水管尾部设有布水管，所述布水管上的出水口水平布置均匀布水，所述布水管位于曝气管的上方，曝气管与外部的曝气鼓风机连接，气浮室上部设有排渣设备，所述排渣设备包括刮渣机和排渣槽，曝气管可设置成丰字形状或十字形状，所述布水管设置成与曝气管同样的形状，所述曝气管可为均匀设置有微孔的膜片式微孔曝气器。
进一步的，所述混凝室内设置有混凝室加药泵及混凝室药剂混合器，混凝室加药泵添加混凝剂，混凝室药剂混合器进行搅拌混合。
进一步的，所述混凝室和沉淀室之间设有第一挡流板，第一挡流板右端固定，左端和与其相对的沉淀室侧壁之间留有缺口，且第一挡流板自右向左朝下倾斜45度，所述沉淀室底部为锥形且安装有沉淀室排放阀，废水在重力的作用下通过缺口进入到下方的沉淀室，经混凝产生的沉淀物下沉到沉淀室底部，通过底部的沉淀室排放阀排出。
进一步的，所述沉淀室与调节室之间设置有水平布置的第二挡流板，所述调节室内部设有pH值测控器、调节室药剂混合器及酸碱液计量添加器，pH值测控器测量废水的pH值，酸碱液计量添加器添加化学试剂来调节废水的pH值，调节室药剂混合器对废水与试剂进行充分混合。
进一步的，所述光催化反应室与调节室顶部连通，所述光催化反应室包括光催化补充光源与光催化通道，废水沿光催化通道流动；
所述光催化补充光源位于光催化通道与调节室之间，所述光催化补充光源包括外壳、光源和光感元件，所述外壳材质为有机玻璃，光源位于外壳内部，所述光源一端通过导线与光感元件相连，另一端通过导线与蓄电池相连，当光感元件发现自然光线不足时，蓄电池供电，光源发光为光催化反应提供能量。
所述光催化通道包括若干水平设置的底板及竖直固定在底板上的折流板，若干底板呈上下分布，相邻的两个底板分别固定在光催化反应室相对的两个侧壁上，且底板的自由端与另一侧壁之间留有缺口，底板的自由端设有倾斜的导流板，相邻的两个折流板分别固定在相邻的两个底板上，且折流板的自由端与另一个底板之间留有缺口，所述底板与折流板上均设置有凹槽，凹槽内敷设有光催化剂，所述底板、折流板及导流板材质均为有机玻璃。
进一步的，所述光催化剂为Fe3O4/TiO2/MIL-101(Fe)，制备步骤如下：
步骤一：TiO2/MIL-101(Fe)的合成：将4mmol·FeCl3·6H2O、4mmol·TiO2、4mmol苯二甲酸和1ml乙酸放入80ml二甲基甲酰胺中搅拌2h。然后将混合物倒入100ml特氟龙内衬的钢质高压釜中，在110℃加热20h，自然冷却后，将高压釜溶液过滤，将固体用热DMF和甲醇洗涤5次，最后在60℃的真空中干燥12h。
步骤二Fe3O4/TiO2/MIL-101(Fe)的合成：将0.541g的FeCl3·6H2O、0.199g的FeCl2·4H2O、0.5g的TiO2/MIL-101(Fe)与30mL的蒸馏水充分混合，并在室温下搅拌1h。然后添加20毫升含量为25％的氨水溶液，在80℃下继续搅拌2h。将固体过滤,并用蒸馏水和无水乙醇冲洗3到5次,直到pH值呈中性,最后在60℃的真空中干燥24h。
进一步的，所述缺氧室顶板自左向右朝上倾斜，且右端顶部设有集气管，所述缺氧室内部设有缺氧室搅拌器，所述缺氧室的底部为锥形且安装有缺氧室排放阀，废水在缺氧室中发生水解反应，产生的甲烷等气体由集气管收集。
进一步的，所述氧化室和缺氧室之间设有氧化室折流板，所述氧化室底部设置有臭氧曝气管，氧化室中的膜片式微孔曝气器对污水进行臭氧曝气，所述氧化室中部设置有钢架，所述钢架上悬挂有活性炭悬料，活性炭悬料为作为催化剂强化臭氧曝气，水中的污染物被进一步地氧化分解生成二氧化碳和水，所述氧化室顶部设有臭氧集气管。
进一步的，所述氧化室与过滤室之间设有隔板，所述过滤室顶部设有可打开的上盖，上部设有超声波液位仪，所述过滤室中间设置有放置滤料的滤料架，所述过滤室底部为锥形且安装有过滤室排放阀，当超声波液位仪发现水位过高即滤速过低时，可通过底部过滤室排放阀将水排出后进行滤料清洗或跟换。
本发明的有益效果是：本发明使废水首先经过气浮室来去除其内的悬浮物，然后经过混凝室产生沉淀物排出，接着废水进入调节室来调节其pH值后进入光催化反应室，来对有机物进行降解，继而进入缺氧室发生水解反应，而后进入氧化室，水中的污染物被进一步氧化分解，最后经过滤将其排出，该装置结构简单紧凑，建造方便且成本较低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为光催化通道的结构示意图；
图3为光催化补充光源的结构示意图；
图中：
1.气浮室，1-1.进水管，1-2.曝气管，1-3.布水管，1-4.刮渣机，1-5.排渣槽；
2.混凝室，2-1.混凝室药剂混合器；
3.沉淀室，3-1.第一挡流板，3-2.沉淀室排放阀；
4.调节室，4-1.第二挡流板，4-2.调节室药剂混合器；
5.光催化反应室，5-1.光催化补充光源，5-1-1.外壳，5-1-2.光源，5-1-3.光感元件，5-2.光催化通道，5-2-1.底板，5-2-2.折流板，5-2-3.导流板；
6.缺氧室，6-1.集气管，6-2.缺氧室搅拌器，6-3.缺氧室排放阀；
7氧化室，7-1.氧化室折流板，7-2.臭氧曝气管，7-3.钢架，7-4.活性炭悬料，7-5.臭氧集气管；
8.过滤室，8-1.隔板，8-2.上盖，8-3.超声波液位仪，8-4.滤料，8-5.滤料架，8-6.过滤室排放阀，8-7.出水管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例一：
如图1-图3所示，本发明是一种处理含强的松的废水的一体化装置，包括依次连通的气浮室1、混凝室2、沉淀室3、调节室4、光催化反应室5、缺氧室6、氧化室7和过滤室8；
所述气浮室1用于去除废水中的悬浮物，所述气浮室1中部设有进水管1-1，底部设置有曝气管1-2，所述进水管1-1尾部设有布水管1-3，所述布水管1-3上的出水口水平布置均匀布水，所述布水管1-3位于曝气管1-2的上方，曝气管1-2与外部的曝气鼓风机连接，气浮室1上部设有排渣设备，所述排渣设备包括刮渣机1-4和排渣槽1-5，曝气管1-2可设置成丰字形状或十字形状，所述布水管1-3设置成与曝气管1-2同样的形状，所述曝气管1-2可为均匀设置有微孔的膜片式微孔曝气器。
所述混凝室2位于气浮室1的下方，用于对从气浮室1进入的废水进行混凝，所述混凝室2内设置有混凝室加药泵及混凝室药剂混合器2-1，混凝室加药泵添加混凝剂，混凝室药剂混合器2-1进行搅拌混合。
所述沉淀室3位于混凝室2的下方，用于对从混凝室2进入的废水进行沉淀，所述混凝室2和沉淀室3之间设有第一挡流板3-1，第一挡流板3-1右端固定，左端和与其相对的沉淀室3侧壁之间留有缺口，且第一挡流板3-1自右向左朝下倾斜45度，所述沉淀室3底部为锥形且安装有沉淀室排放阀3-2，废水在重力的作用下通过缺口进入到下方的沉淀室3，经混凝产生的沉淀物下沉到沉淀室3底部，通过底部的沉淀室排放阀3-2排出。
所述调节室4位于沉淀室3的侧上方，用于调节从沉淀室3溢流进入的废水的pH值，所述沉淀室3与调节室4之间设置有水平布置的第二挡流板4-1，所述调节室4内部设有pH值测控器、调节室药剂混合器4-2及酸碱液计量添加器，pH值测控器测量废水的pH值，酸碱液计量添加器添加化学试剂来调节废水的pH值，调节室药剂混合器4-2对废水与试剂进行充分混合。
所述光催化反应室5位于调节室4右侧，包括光催化补充光源5-1与光催化通道5-2，且光催化反应室5自上而下向右倾斜，自然光从右侧射入，当自然光线不足时，补充光源5-1-2从左侧射入使溢流进入的废水进行光催化反应；
所述光催化反应室5与调节室4顶部连通，所述光催化反应室5包括光催化补充光源5-1与光催化通道5-2，废水沿光催化通道5-2流动；
所述光催化补充光源5-1位于光催化通道5-2与调节室4之间，所述光催化补充光源5-1包括外壳5-1-1、光源5-1-2和光感元件5-1-3，所述外壳5-1-1材质为有机玻璃，光源5-1-2位于外壳5-1-1内部，所述光源5-1-2一端通过导线与光感元件5-1-3相连，另一端通过导线与蓄电池相连，当光感元件5-1-3发现自然光线不足时，蓄电池供电，光源5-1-2发光为光催化反应提供能量。
所述光催化通道5-2包括若干水平设置的底板5-2-1及竖直固定在底板5-2-1上的折流板5-2-2，若干底板5-2-1呈上下分布，相邻的两个底板5-2-1分别固定在光催化反应室5相对的两个侧壁上，且底板5-2-1的自由端与另一侧壁之间留有缺口，底板5-2-1的自由端设有倾斜的导流板5-2-3，相邻的两个折流板5-2-2分别固定在相邻的两个底板5-2-1上，且折流板5-2-2的自由端与另一个底板5-2-1之间留有缺口，所述底板5-2-1与折流板5-2-2上均设置有凹槽，凹槽内敷设有光催化剂，所述底板5-2-1、折流板5-2-2及导流板5-2-3材质均为有机玻璃。
所述光催化剂为Fe3O4/TiO2/MIL-101(Fe)，制备步骤如下：
步骤一：TiO2/MIL-101(Fe)的合成：将4mmol·FeCl3·6H2O、4mmol·TiO2、4mmol苯二甲酸和1ml乙酸放入80ml二甲基甲酰胺中搅拌2h。然后将混合物倒入100ml特氟龙内衬的钢质高压釜中，在110℃加热20h，自然冷却后，将高压釜溶液过滤，将固体用热DMF和甲醇洗涤5次，最后在60℃的真空中干燥12h。
步骤二Fe3O4/TiO2/MIL-101(Fe)的合成：将0.541g的FeCl3·6H2O、0.199g的FeCl2·4H2O、0.5g的TiO2/MIL-101(Fe)与30mL的蒸馏水充分混合，并在室温下搅拌1h。然后添加20毫升含量为25％的氨水溶液，在80℃下继续搅拌2h。将固体过滤,并用蒸馏水和无水乙醇冲洗3到5次,直到pH值呈中性,最后在60℃的真空中干燥24h。
所述缺氧室6位于光催化反应室5下方，用于对从光催化反应室5进入的废水进行水解；所述缺氧室6顶板自左向右朝上倾斜，且右端顶部设有集气管6-1，所述缺氧室6内部设有缺氧室搅拌器6-2，所述缺氧室6的底部为锥形且安装有缺氧室排放阀6-3，废水在缺氧室6中发生水解反应，产生的甲烷等气体由集气管6-1收集。
所述氧化室7位于缺氧室6侧方，用于对从缺氧室6溢流进入的废水臭氧曝气；所述氧化室7和缺氧室6之间设有氧化室折流板7-1，所述氧化室7底部设置有臭氧曝气管7-2，氧化室7中的膜片式微孔曝气器对污水进行臭氧曝气，所述氧化室7中部设置有钢架7-3，所述钢架7-3上悬挂有活性炭悬料7-4，活性炭悬料7-4作为催化剂强化臭氧曝气，水中的污染物被进一步地氧化分解生成二氧化碳和水，所述氧化室7顶部设有臭氧集气管7-5。
所述过滤室8位于氧化室7侧方，用于对从氧化室7溢流进入的废水进行过滤后排出，所述氧化室7与过滤室8之间设有隔板8-1，所述过滤室8顶部设有可打开的上盖8-2，上部设有超声波液位仪8-3，所述过滤室8中间设置有放置滤料8-4的滤料架8-5，所述过滤室8底部为锥形且安装有过滤室排放阀8-6，当超声波液位仪8-3发现水位过高即滤速过低时，可通过底部过滤室排放阀8-6将水排出后进行滤料8-4清洗或更换。
本发明的工作原理及使用流程：
①废水通过进水管1-1到达布水管1-3并在气浮室1中均匀布水，气浮室1底部的曝气管1-2在曝气鼓风机的作用下产生大量微小气泡，使得废水中的悬浮物吸附在气泡上并随气泡一起上浮到水体表面，并通过刮渣机1-4与排渣槽1-5排出。
②经过气浮废水进入混凝室2，混凝室2加药泵添加混凝剂，混凝室药剂混合器2-1进行搅拌混合；然后废水在重力的作用下通过第一挡流板3-1进入到下方的沉淀室3，经混凝产生的沉淀物下沉到沉淀室3底部，通过底部的沉淀室排放阀3-2排出。
③沉淀室3的上清液通过第二挡流板4-1进入调节室4，pH值测控器测量废水的pH值，酸碱液计量添加器添加化学试剂来调节废水的pH值，调节室药剂混合器4-2对废水与试剂进行充分混合。
④然后废水进入光催化反应室5，沿光催化通道5-2流动，在自然光的照射下，底板5-2-1和折流板5-2-2上的光催化剂对废水中的有机物进行降解，当光感元件5-1-3发现自然光线不足时，蓄电池供电，光源5-1-2发光为光催化反应提供能量。
⑤废水进入缺氧室6，在缺氧室6中发生水解反应，产生的甲烷等气体由集气管6-1收集。
⑥废水通过氧化室折流板7-1进入氧化室7，氧化室7中的膜片式微孔曝气器对污水进行臭氧曝气，活性炭悬料7-4为作为催化剂强化臭氧曝气，水中的污染物被进一步地氧化分解生成二氧化碳和水。
⑦废水通过隔板8-1进入过滤室8，经过滤料8-4过滤后从过滤室8的出水管8-7排出，达标排放或回用，当超声波液位仪8-3发现水位过高即滤速过低时，可通过底部过滤室排放阀8-6将水排出后进行滤料8-4清洗或更换。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种处理含强的松的废水的一体化装置，其特征在于：包括依次连通的气浮室(1)、混凝室(2)、沉淀室(3)、调节室(4)、光催化反应室(5)、缺氧室(6)、氧化室(7)和过滤室(8)；
所述气浮室(1)用于去除废水中的悬浮物；
所述混凝室(2)位于气浮室(1)的下方，用于对从气浮室(1)进入的废水进行混凝；
所述沉淀室(3)位于混凝室(2)的下方，用于对从混凝室(2)进入的废水进行沉淀；
所述调节室(4)位于沉淀室(3)的侧上方，用于调节从沉淀室(3)溢流进入的废水的pH值；
所述光催化反应室(5)位于调节室(4)右侧，包括光催化补充光源(5-1)与光催化通道(5-2)，且光催化反应室(5)自上而下向右倾斜，用于使从调节室(4)溢流进入的废水进行光催化反应；
所述缺氧室(6)位于光催化反应室(5)下方，用于对从光催化反应室(5)进入的废水进行水解；
所述氧化室(7)位于缺氧室(6)侧方，用于对从缺氧室(6)溢流进入的废水臭氧曝气；
所述过滤室(8)位于氧化室(7)侧方，用于将从氧化室(7)溢流进入的废水进行过滤后排出。
2.根据权利要求1所述的一种处理含强的松的废水的一体化装置，其特征在于：所述气浮室(1)中部设有进水管(1-1)，底部设置有曝气管(1-2)，所述进水管(1-1)尾部设有布水管(1-3)，所述布水管(1-3)位于曝气管(1-2)的上方，气浮室(1)上部设有排渣设备，所述排渣设备包括刮渣机(1-4)和排渣槽(1-5)。
3.根据权利要求1所述的一种处理含强的松的废水的一体化装置，其特征在于：所述混凝室(2)内设置有混凝室加药泵及混凝室药剂混合器(2-1)。
4.根据权利要求1所述的一种处理含强的松的废水的一体化装置，其特征在于：所述混凝室(2)和沉淀室(3)之间设有第一挡流板(3-1)，第一挡流板(3-1)右端固定，左端和与其相对的沉淀室(3)侧壁之间留有缺口，且第一挡流板(3-1)自右向左朝下倾斜，所述沉淀室(3)底部为锥形且安装有沉淀室排放阀(3-2)。
5.根据权利要求1所述的一种处理含强的松的废水的一体化装置，其特征在于：所述沉淀室(3)与调节室(4)之间设置有水平布置的第二挡流板(4-1)，所述调节室(4)内部设有pH值测控器、调节室药剂混合器(4-2)及酸碱液计量添加器。
6.根据权利要求1所述的一种处理含强的松的废水的一体化装置，其特征在于：所述光催化反应室(5)与调节室(4)顶部连通；
所述光催化补充光源(5-1)位于光催化通道(5-2)与调节室(4)之间，所述光催化补充光源(5-1)包括外壳(5-1-1)、光源(5-1-2)和光感元件(5-1-3)，所述外壳(5-1-1)材质为有机玻璃，光源(5-1-2)位于外壳(5-1-1)内部；
所述光催化通道(5-2)包括若干水平设置的底板(5-2-1)及竖直固定在底板(5-2-1)上的折流板(5-2-2)，若干底板(5-2-1)呈上下分布，相邻的两个底板(5-2-1)分别固定在光催化反应室(5)相对的两个侧壁上，且底板(5-2-1)的自由端与另一侧壁之间留有缺口，底板(5-2-1)的自由端设有倾斜的导流板(5-2-3)，相邻的两个折流板(5-2-2)分别固定在相邻的两个底板(5-2-1)上，且折流板(5-2-2)的自由端与另一个底板(5-2-1)之间留有缺口，所述底板(5-2-1)与折流板(5-2-2)上均设置有凹槽，凹槽内敷设有光催化剂，所述底板(5-2-1)、折流板(5-2-2)及导流板(5-2-3)材质均为有机玻璃。
7.根据权利要求6所述的一种处理含强的松的废水的一体化装置，其特征在于：所述光催化剂为Fe3O4/TiO2/MIL-101(Fe)，制备步骤如下：
步骤一：TiO2/MIL-101(Fe)的合成：将4mmol·FeCl3·6H2O、4mmol·TiO2、4mmol苯二甲酸和1ml乙酸放入80ml二甲基甲酰胺中搅拌2h，然后将混合物倒入100ml特氟龙内衬的钢质高压釜中，在110℃加热20h，自然冷却后，将高压釜溶液过滤，将固体用热DMF和甲醇洗涤5次，最后在60℃的真空中干燥12h；
步骤二Fe3O4/TiO2/MIL-101(Fe)的合成：将0.541g的FeCl3·6H2O、0.199g的FeCl2·4H2O、0.5g的TiO2/MIL-101(Fe)与30mL的蒸馏水充分混合，并在室温下搅拌1h，然后添加20毫升含量为25％的氨水溶液，在80℃下继续搅拌2h,将固体过滤,并用蒸馏水和无水乙醇冲洗3到5次,直到pH值呈中性,最后在60℃的真空中干燥24h。
8.根据权利要求1所述的一种处理含强的松的废水的一体化装置，其特征在于：所述缺氧室(6)顶板自左向右朝上倾斜，且右端顶部设有集气管(6-1)，所述缺氧室(6)内部设有缺氧室搅拌器(6-2)，所述缺氧室(6)的底部为锥形且安装有缺氧室排放阀(6-3)。
9.根据权利要求1所述的一种处理含强的松的废水的一体化装置，其特征在于：所述氧化室(7)和缺氧室(6)之间设有氧化室折流板(7-1)，所述氧化室(7)底部设置有臭氧曝气管(7-2)，所述氧化室(7)中部设置有钢架(7-3)，所述钢架(7-3)上悬挂有活性炭悬料(7-4)，所述氧化室(7)顶部设有臭氧集气管(7-5)。
10.根据权利要求1所述的一种处理含强的松的废水的一体化装置，其特征在于：所述氧化室(7)与过滤室(8)之间设有隔板(8-1)，所述过滤室(8)顶部设有可打开的上盖(8-2)，上部设有超声波液位仪(8-3)，所述过滤室(8)内设置有放置滤料(8-4)的滤料架(8-5)，所述过滤室(8)底部为锥形且安装有过滤室排放阀(8-6)。
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