CN114871299B - 一种全自动连续盘线下料机构及盘线工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及盘线机技术领域，提出了一种全自动连续盘线下料机构及盘线工艺，包括，机架，机架上转动设置有绕线盘，张紧装置设置在机架上包括，第一存线盘，连杆，第二存线盘，弹性件，弹性两端分别作用在机架和连杆上，弹性件用于提供连杆靠近机架的力，引线剑杆，引线剑杆滑动设置在机架上，引线装置位于张紧装置的一端，引线剑杆用于带动绕线移动，盘线装置，盘线装置设置在引线剑杆远离张紧装置的一端。通过上述技术方案，解决了现有技术中现有技术中存在的绕线盘由于被剑杆拉动存在惯性的原因，会造成绕线盘过多的滚动，以至于绕线盘上面的线变得松弛，不利于其后在下料时的张紧，从而影响最终线盘的质量的问题。

Description

一种全自动连续盘线下料机构及盘线工艺

技术领域

本发明涉及盘线机技术领域，具体的，涉及一种全自动连续盘线下料机构及盘线工艺。

背景技术

绕线盘是用于供电线盘绕在其上而进行存储运输的装置。绕线盘的构造为包括圆筒形的主体和设置在主体两端的两个端板，端板和主体之间形成绕线空间。在线盘生产过程中，需要将绕线盘上的绕线盘转移走，即进行绕线盘下料。现有的绕线盘在下料时，由于需要剑杆带动线去移动，而绕线盘由于被剑杆拉动存在惯性的原因，会造成绕线盘过多的滚动，以至于绕线盘上面的线变得松弛，不利于其后在下料时的张紧，从而影响最终线盘的质量。

发明内容

本发明提出一种全自动连续盘线下料机构及盘线工艺，解决了现有技术中存在的绕线盘由于被剑杆拉动存在惯性的原因，会造成绕线盘过多的滚动，以至于绕线盘上面的线变得松弛，不利于其后在下料时的张紧，从而影响最终线盘的质量的问题。

本发明的技术方案如下：

一种全自动连续盘线下料机构，包括，

机架，所述机架上转动设置有绕线盘，

张紧装置，所述张紧装置设置在所述机架上，所述张紧装置包括，

第一存线盘，所述第一存线盘转动设置在所述机架上，

连杆，所述连杆摆动设置在所述机架上，

第二存线盘，所述第二存线盘转动设置在所述连杆上，

弹性件，所述弹性两端分别作用在所述机架和所述连杆上，所述弹性件用于提供所述连杆靠近所述机架的力，

引线剑杆，所述引线剑杆滑动设置在所述机架上，所述引线装置位于所述张紧装置的一端，所述引线剑杆用于带动绕线移动，

盘线装置，所述盘线装置设置在所述引线剑杆远离所述张紧装置的一端。

作为进一步的技术方案，所述引线剑杆为中空结构，还包括，

导轨，所述导轨设置在所述机架上，

安装块，所述安装块滑动设置在所述导轨上，所述引线剑杆设置在所述安装块上，所述安装块具有通孔和滑槽，所述通孔与所述引线剑杆相通，所述绕线穿过所述引线剑杆和所述通孔，所述滑槽与所述通孔相通，

夹块，所述夹块滑动设置在所述滑槽内，所述夹块滑动后靠近或远离所述绕线。

作为进一步的技术方案，所述机架上转动设置有圆盘，所述盘线装置包括，

套管，所述套管沿竖向滑动设置在所述机架上，所述套管滑动后靠近或远离所述圆盘，

转轴，所述转轴转动设置在所述套管上，

挡线盘，所述挡线盘设置在所述转轴上，

压线块，所述压线块设置在所述挡线盘上，所述挡线盘与所述压线块和所述圆盘之间形成卷线空间。

作为进一步的技术方案，所述压线块具有环槽，还包括

顶块，所述顶块设置有多个，多个所述顶块沿所述压线块的周向依次设置在所述压线块上，

弹簧，所述弹簧设置在所述环槽内，所述弹簧用于提供所述顶块远离所述环槽的力。

作为进一步的技术方案，所述矫直装置位于所述张紧装置和所述引线剑杆之间，所述矫直装置包括，

水平矫直辊组，所述水平矫直辊组包括第一辊和第二辊，所述第一辊和所述第二辊均设置在所述机架上，所述第一辊的轴线和所述第二辊的轴线均平相于水平面，所述绕线从所述第一辊和所述第二辊之间的切点经过，

竖直矫直辊组，所述竖直矫直辊组包括多个竖辊，所述竖辊设置在所述机架上，所述竖辊轴线垂直于水平面，所述绕线从两个相邻所述竖辊之间的切点穿过。

作为进一步的技术方案，所述机架上设置有条孔，所述第二辊通过螺栓穿过所述条孔滑动设置在所述机架上，还包括，

安装架，所述安装架设置在所述机架上，

滑板，所述滑板沿竖向滑动设置在所述安装架上，所述第一辊设置在所述滑板上，

螺杆，所述螺杆转动设置在所述滑板上，且所述螺杆与所述安装架螺纹连接，所述螺杆用于带动所述滑板滑动。

作为进一步的技术方案，所述棘轮至少为两个，两个所述棘轮均转动设置在所述机架上，所述棘轮位于所述矫直装置与所述引线剑杆之间，所述引线穿过两个所述棘轮之间的切点。

作为进一步的技术方案，所述机架上还设置有滑移板，所述滑移板沿竖向滑动设置在所述机架上，所述滑移板上具有对辊，所述绕线位于所述对辊之间，还包括，

固定块，所述固定块设置在所述机架上，

截断块，所述截断块滑动设置在所述机架上，所述截断块滑动后靠近或远离所述固定块，所述绕线位于所述固定块和所述截断块之间，所述截断块靠近所述固定块用于将所述绕线截断。

作为进一步的技术方案，所述夹爪至少为两个，所述夹爪沿靠近或远离所述圆盘的方向滑动设置在所述机架上，两个所述夹爪分别位于所述圆盘两侧。

一种盘线工艺，包括以下步骤，

S1、所述绕线盘上的所述绕线通过所述张紧装置进行预紧力拉紧，

S2、所述绕线穿过所述矫直装置来去除所述绕线在原所述绕线盘上的应力，

S3、所述绕线穿过两个所述棘轮之间，所述棘轮用于防止所述绕线回流，

S4、所述引线剑杆将绕线带动至所述盘线装置的位置，所述盘线装置进行盘线操作，

S5、所述盘线装置盘线完成之后，通过截断块将所述绕线截断，之后通过所述夹爪将制作好的产品取出。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中为了解决现有技术中存在的绕线盘由于被剑杆拉动存在惯性的原因，会造成绕线盘过多的滚动，以至于绕线盘上面的线变得松弛，不利于其后在下料时的张紧，从而影响最终线盘的质量的问题，专门设计了一种全自动连续盘线下料机构，其中包括机架、张紧装置、引线剑杆和盘线装置，其中机架起到支撑其上零部件的作用，张紧装置设置在机架上，一方面起到为整个装置上的引线提供预紧力的作用，另一方便是当引线剑杆在牵引绕线时，绕线盘快速出线，由于绕线盘自身的惯性力，在猛然出线时绕线很容易被拉断，所以此时张紧装置不仅能起到对整个装置的绕线预紧，同时当引线剑杆移动时，张紧装置上第一存纤盘和第二存纤盘之间的绕线还可以充当临时绕线储存的作用，通过引线剑杆拉动绕线，张紧装置上连杆摆动，弹性件对连杆进行力的施加，直至绕线盘开始转动，增加张紧装置之后相对没有张紧装置的全自动连续盘线下料机构，受到的应力更加柔和，避免突然施加集中应力导致绕线断裂情况的发生，同时绕线盘由于收到柔性牵引力，其转速时缓慢上升的，所以不会造成绕线盘上引线松弛错乱的现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明三维结构示意图一；

图2为本发明三维结构示意图二；

图3为本发明侧面结构示意图；

图4为本发明剖面结构示意图；

图5为本发明引线剑杆三维结构示意图；

图6为本发明盘线装置三维结构示意图；

图7为本发明盘线装置剖面结构示意图；

图8为本发明顶块剖面结构示意图；

图中：1、机架，2、张紧装置，3、第一存线盘，4、连杆，5、第二存线盘，6、弹性件，7、引线剑杆，8、盘线装置，9、导轨，10、安装块，11、通孔，12、滑槽，13、夹块，14、圆盘，15、套管，16、转轴，17、挡线盘，18、压线块，19、卷线空间，20、环槽，21、顶块，22、弹簧，23、矫直装置，24、水平矫直辊组，25、第一辊，26、第二辊，27、竖直矫直辊组，28、竖辊，29、条孔，30、安装架，31、滑板，32、螺杆，33、棘轮，34、滑移板，35、对辊，36、固定块，37、截断块，38、夹爪，39、绕线盘，40、绕线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图8所示，本实施例提出了一种全自动连续盘线下料机构，包括，

机架1，所述机架1上转动设置有绕线盘39，

张紧装置2，所述张紧装置2设置在所述机架1上，所述张紧装置2包括，

第一存线盘3，所述第一存线盘3转动设置在所述机架1上，

连杆4，所述连杆4摆动设置在所述机架1上，

第二存线盘5，所述第二存线盘5转动设置在所述连杆4上，

弹性件6，所述弹性两端分别作用在所述机架1和所述连杆4上，所述弹性件6用于提供所述连杆4靠近所述机架1的力，

引线剑杆7，所述引线剑杆7滑动设置在所述机架1上，所述引线装置位于所述张紧装置2的一端，所述引线剑杆7用于带动绕线40移动，

盘线装置8，所述盘线装置8设置在所述引线剑杆7远离所述张紧装置2的一端。

绕线40盘39是用于供电线盘绕在其上而进行存储运输的装置。绕线40盘39的构造为包括圆筒形的主体和设置在主体两端的两个端板，端板和主体之间形成绕线40空间。在线盘生产过程中，需要将绕线40盘39上的绕线40盘39转移走，即进行绕线40盘39下料。现有的绕线40盘39在下料时，由于需要剑杆带动线去移动，而绕线40盘39由于被剑杆拉动存在惯性的原因，会造成绕线40盘39过多的滚动，以至于绕线40盘39上面的线变得松弛，不利于其后在下料时的张紧，从而影响最终线盘的质量。

本实施例中为了解决现有技术中存在的绕线40盘39由于被剑杆拉动存在惯性的原因，会造成绕线40盘39过多的滚动，以至于绕线40盘39上面的线变得松弛，不利于其后在下料时的张紧，从而影响最终线盘的质量的问题，专门设计了一种全自动连续盘线下料机构，其中包括机架1、张紧装置2、引线剑杆7和盘线装置8，其中机架1起到支撑其上零部件的作用，张紧装置2设置在机架1上，一方面起到为整个装置上的引线提供预紧力的作用，另一方便是当引线剑杆7在牵引绕线40时，绕线40盘39快速出线，由于绕线40盘39自身的惯性力，在猛然出线时绕线40很容易被拉断，所以此时张紧装置2不仅能起到对整个装置的绕线40预紧，同时当引线剑杆7移动时，张紧装置2上第一存纤盘和第二存纤盘之间的绕线40还可以充当临时绕线40储存的作用，通过引线剑杆7拉动绕线40，张紧装置2上连杆4摆动，弹性件6对连杆4进行力的施加，直至绕线40盘39开始转动，增加张紧装置2之后相对没有张紧装置2的全自动连续盘线下料机构，受到的应力更加柔和，避免突然施加集中应力导致绕线40断裂情况的发生，同时绕线40盘39由于收到柔性牵引力，其转速时缓慢上升的，所以不会造成绕线40盘39上引线松弛错乱的现象。

进一步，引线剑杆7为中空结构，还包括，

导轨9，所述导轨9设置在所述机架1上，

安装块10，所述安装块10滑动设置在所述导轨9上，所述引线剑杆7设置在所述安装块10上，所述安装块10具有通孔11和滑槽12，所述通孔11与所述引线剑杆7相通，所述绕线40穿过所述引线剑杆7和所述通孔11，所述滑槽12与所述通孔11相通，

夹块13，所述夹块13滑动设置在所述滑槽12内，所述夹块13滑动后靠近或远离所述绕线40。

本实施例中为了实现引线剑杆7带动绕线40移动的功能，专门将引线剑杆7设置成中空结构，引线剑杆7设置成中空结构，绕线40穿过引线剑杆7，引线剑杆7起到为引线导向的作用，还设置有导轨9、安装块10和夹块13，导轨9设置在机架1上，安装块10滑动设置在导轨9上，引线剑杆7设置在安装块10上，通过安装块10在导轨9上的滑动可以实现带动引线剑杆7滑动的功能，其中安装块10上设置有通孔11和滑槽12，通孔11与引线剑杆7相通，绕线40从通孔11穿过，滑槽12与通孔11相通，夹块13在滑槽12内滑动可以通过夹块13与滑槽12侧壁的夹持配合，实现带动夹块13与滑槽12侧壁之间的绕线40移动的功能，其中安装块10上设置有气缸，通过气缸的驱动，可以实现夹块13的滑动。

进一步，机架1上转动设置有圆盘14，所述盘线装置8包括，

套管15，所述套管15沿竖向滑动设置在所述机架1上，所述套管15滑动后靠近或远离所述圆盘14，

转轴16，所述转轴16转动设置在所述套管15上，

挡线盘17，所述挡线盘17设置在所述转轴16上，

压线块18，所述压线块18设置在所述挡线盘17上，所述挡线盘17与所述压线块18和所述圆盘14之间形成卷线空间19。

本实施例中为了实现盘线，专门在机架1上设置有圆盘14、还设置有套管15、转轴16、档线盘和压线块18，其中套管15滑动设置在机架1上，通过套管15的滑动可以实现带动压线块18靠近或者远离圆盘14的力，转轴16转动设置在套管15上，通过转动与套管15之间的相对转动，可以实现带动压线块18转动的功能，挡线盘17与压线块18和圆盘14之间可以形成卷线空间19，卷线空间19可以实现限制绕线40成型形状的功能，其中在工作时，绕线40通过引线剑杆7牵引至圆盘14处，通过套管15的滑动带动压线块18靠近并将绕线40压紧，通过转轴16与套管15之间的相对转动实现带动压线块18转动的功能，其中圆盘14通过与压线块18的接触实现从动转动的功能，此时绕线40在压线块18的转动下缠绕到卷线空间19内，上述结构的设置，可以实现一种全自动连续盘线下料机构盘线的功能。

进一步，压线块18具有环槽20，还包括

顶块21，所述顶块21设置有多个，多个所述顶块21沿所述压线块18的周向依次设置在所述压线块18上，

弹簧22，所述弹簧22设置在所述环槽20内，所述弹簧22用于提供所述顶块21远离所述环槽20的力。

由于现有技术中的压线块18在压线时，存在压线块18将挤压住的线头压扁损坏的问题，本实施例中为了解决上述问题，专门在压线块18上设置有环槽20，还设置有弹簧22和多个顶块21，其中顶块21滑动设置在环槽20内，弹簧22位于环槽20内，弹簧22两作用端分别作用在顶块21和环槽20槽壁上，在工作时，顶块21在弹簧22的预紧力下实现压紧绕线40，由于弹簧22力为柔性力，避免了顶块21与绕线40之间的硬性接触，从而避免了线头被压扁损坏的问题。

进一步，矫直装置23位于所述张紧装置2和所述引线剑杆7之间，所述矫直装置23包括，

水平矫直辊组24，所述水平矫直辊组24包括第一辊25和第二辊26，所述第一辊25和所述第二辊26均设置在所述机架1上，所述第一辊25的轴线和所述第二辊26的轴线均平相于水平面，所述绕线40从所述第一辊25和所述第二辊26之间的切点经过，

竖直矫直辊组27，所述竖直矫直辊组27包括多个竖辊28，所述竖辊28设置在所述机架1上，所述竖辊28轴线垂直于水平面，所述绕线40从两个相邻所述竖辊28之间的切点穿过。

由于绕线40在绕线40盘39上存在一定的应力，当绕线40从绕线40盘39出来之后会存在一定的弯曲应力，会对面卷线造成影响，所以在卷线之前需要对绕线40进行矫直，本方案中采用水平矫直辊组24和竖直矫直辊组27同时使用的方法，其中水平矫直辊组24主要起到为绕线40进行水平方向矫直的作用，水平矫直辊组24包括第一辊25和第二辊26，其中第一辊25和第二辊26相切设置，第一辊25和第二辊26之间具有绕线40穿过的空间，通过绕线40穿过第一辊25和第二辊26可以实现将绕线40在水平方向的应力消除，竖直矫直辊组27主要起到为绕线40消除竖直方向应力的作用，其中竖直矫直辊组27具有多个竖辊28，相邻竖辊28之间具有绕线40穿过的空间，绕线40从两个相邻且相切的竖辊28之间经过，通过绕线40经过两个相邻竖辊28可以实现去除绕线40竖向的应力。

进一步，机架1上设置有条孔29，所述第二辊26通过螺栓穿过所述条孔29滑动设置在所述机架1上，还包括，

安装架30，所述安装架30设置在所述机架1上，

滑板31，所述滑板31沿竖向滑动设置在所述安装架30上，所述第一辊25设置在所述滑板31上，

螺杆32，所述螺杆32转动设置在所述滑板31上，且所述螺杆32与所述安装架30螺纹连接，所述螺杆32用于带动所述滑板31滑动。

本实施例中为了第一辊25和第二辊26高度调节的作用，专门在机架1上设置有条形孔，第二辊26通过螺栓设置在条形孔上，可通过松紧螺栓改变第二辊26沿条形孔的位置，其中还设置有安装架30、滑板31和螺杆32，安装架30设置在机架1上，滑板31沿竖向滑动设置在安装架30上，螺杆32转动设置在滑板31上，并且螺杆32与安装架30螺纹连接，第一辊25转动设置在滑板31上，通过转动螺杆32即可实现滑板31移动，滑板31移动即可带动其上的第一辊25移动的功能，通过上述结构的而设置，可以实现第一辊25和第二辊26高度调节的功能。

进一步，棘轮33至少为两个，两个所述棘轮33均转动设置在所述机架1上，所述棘轮33位于所述矫直装置23与所述引线剑杆7之间，所述引线穿过两个所述棘轮33之间的切点。

本实施例中为了防止绕线回流，造成绕线盘39上线路松弛，专门设置有棘轮33，其中棘轮33为两个，绕线经过两个棘轮33之间，通过棘轮33单向转动的特点实现限制绕线单方向移动的功能。

进一步，机架1上还设置有滑移板34，所述滑移板34沿竖向滑动设置在所述机架1上，所述滑移板34上具有对辊35，所述绕线40位于所述对辊35之间，还包括，

固定块36，所述固定块36设置在所述机架1上，

截断块37，所述截断块37滑动设置在所述机架1上，所述截断块37滑动后靠近或远离所述固定块36，所述绕线40位于所述固定块36和所述截断块37之间，所述截断块37靠近所述固定块36用于将所述绕线40截断。

本实施例中为了实现绕线40在盘线时均匀分布，专门设置有滑移板34，滑移板34沿竖向滑动设置在机架1上，滑移板34上还设置有对辊35，在工作时，绕线40穿过对辊35之间，通过滑移板34的滑动，实现绕线40在盘线时在压线块18上均匀分布。

本实施例中为了实现在绕线40盘39下结束后将绕线40截断，专门设置有固定块36和截断块37，其中固定块36设置在机架1上，截断块37滑动设置在机架1上，截断块37滑动后靠近或远离固定块36，绕线40位于固定块36和截断块37之间，通过截断块37向固定块36方向的移动，可以实现将绕线40截断的功能。

进一步，夹爪38至少为两个，所述夹爪38沿靠近或远离所述圆盘14的方向滑动设置在所述机架1上，两个所述夹爪38分别位于所述圆盘14两侧。

本实施例中为了避免人工在拿取盘线产品时存在安全隐患，专门设置有夹爪38，当绕线40在成型、截断之后，通过夹爪38对盘线进行固定，并移动至压线块18一侧的位置，方便人工抓取的同时，减少压线块18可能对人工造成的安全隐患。

一种盘线工艺，包括以下步骤，

S1、所述绕线40盘39上的所述绕线40通过所述张紧装置2进行预紧力拉紧，

S2、所述绕线40穿过所述矫直装置23来去除所述绕线40在原所述绕线40盘39上的应力，

S3、所述绕线40穿过两个所述棘轮33之间，所述棘轮33用于防止所述绕线40回流，

S4、所述引线剑杆7将绕线40带动至所述盘线装置8的位置，所述盘线装置8进行盘线操作，

S5、所述盘线装置8盘线完成之后，通过截断块37将所述绕线40截断，之后通过所述夹爪38将制作好的产品取出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动连续盘线下料机构，其特征在于，包括，

机架（1），所述机架（1）上转动设置有绕线盘（39），所述机架（1）上转动设置有圆盘（14）；

张紧装置（2），所述张紧装置（2）设置在所述机架（1）上，所述张紧装置（2）包括，

第一存线盘（3），所述第一存线盘（3）转动设置在所述机架（1）上，

连杆（4），所述连杆（4）摆动设置在所述机架（1）上，

第二存线盘（5），所述第二存线盘（5）转动设置在所述连杆（4）上，

弹性件（6），所述弹性两端分别作用在所述机架（1）和所述连杆（4）上，所述弹性件（6）用于提供所述连杆（4）靠近所述机架（1）的力，

引线剑杆（7），所述引线剑杆（7）滑动设置在所述机架（1）上，所述引线剑杆（7）位于所述张紧装置（2）的一端，所述引线剑杆（7）用于带动绕线（40）移动，

盘线装置（8），所述盘线装置（8）设置在所述引线剑杆（7）远离所述张紧装置（2）的一端；

所述引线剑杆（7）为中空结构，还包括，

导轨（9），所述导轨（9）设置在所述机架（1）上，

安装块（10），所述安装块（10）滑动设置在所述导轨（9）上，所述引线剑杆（7）设置在所述安装块（10）上，所述安装块（10）具有通孔（11）和滑槽（12），所述通孔（11）与所述引线剑杆（7）相通，所述绕线（40）穿过所述引线剑杆（7）和所述通孔（11），所述滑槽（12）与所述通孔（11）相通，

夹块（13），所述夹块（13）滑动设置在所述滑槽（12）内，所述夹块（13）滑动后靠近或远离所述绕线（40）；

还包括矫直装置（23），所述矫直装置（23）位于所述张紧装置（2）和所述引线剑杆（7）之间；

还包括棘轮（33），所述棘轮（33）至少为两个，两个所述棘轮（33）均转动设置在所述机架（1）上，所述棘轮（33）位于所述矫直装置（23）与所述引线剑杆（7）之间，所述引线穿过两个所述棘轮（33）之间的切点；

还包括夹爪（38），所述夹爪（38）至少为两个，所述夹爪（38）沿靠近或远离所述圆盘（14）的方向滑动设置在所述机架（1）上，两个所述夹爪（38）分别位于所述圆盘（14）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动连续盘线下料机构，其特征在于，所述盘线装置（8）包括，

套管（15），所述套管（15）沿竖向滑动设置在所述机架（1）上，所述套管（15）滑动后靠近或远离所述圆盘（14），

转轴（16），所述转轴（16）转动设置在所述套管（15）上，

挡线盘（17），所述挡线盘（17）设置在所述转轴（16）上，

压线块（18），所述压线块（18）设置在所述挡线盘（17）上，所述挡线盘（17）与所述压线块（18）和所述圆盘（14）之间形成卷线空间（19）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动连续盘线下料机构，其特征在于，所述压线块（18）具有环槽（20），还包括

顶块（21），所述顶块（21）设置有多个，多个所述顶块（21）沿所述压线块（18）的周向依次设置在所述压线块（18）上，

弹簧（22），所述弹簧（22）设置在所述环槽（20）内，所述弹簧（22）用于提供所述顶块（21）远离所述环槽（20）的力。

4.根据权利要求1所述的一种全自动连续盘线下料机构，其特征在于，所述矫直装置（23）包括，

水平矫直辊组（24），所述水平矫直辊组（24）包括第一辊（25）和第二辊（26），所述第一辊（25）和所述第二辊（26）均设置在所述机架（1）上，所述第一辊（25）的轴线和所述第二辊（26）的轴线均平相于水平面，所述绕线（40）从所述第一辊（25）和所述第二辊（26）之间的切点经过，

竖直矫直辊组（27），所述竖直矫直辊组（27）包括多个竖辊（28），所述竖辊（28）设置在所述机架（1）上，所述竖辊（28）轴线垂直于水平面，所述绕线（40）从两个相邻所述竖辊（28）之间的切点穿过。

5.根据权利要求4所述的一种全自动连续盘线下料机构，其特征在于，所述机架（1）上设置有条孔（29），所述第二辊（26）通过螺栓穿过所述条孔（29）滑动设置在所述机架（1）上，还包括，

安装架（30），所述安装架（30）设置在所述机架（1）上，

滑板（31），所述滑板（31）沿竖向滑动设置在所述安装架（30）上，所述第一辊（25）设置在所述滑板（31）上，

螺杆（32），所述螺杆（32）转动设置在所述滑板（31）上，且所述螺杆（32）与所述安装架（30）螺纹连接，所述螺杆（32）用于带动所述滑板（31）滑动。

6.根据权利要求1所述的一种全自动连续盘线下料机构，其特征在于，所述机架（1）上还设置有滑移板（34），所述滑移板（34）沿竖向滑动设置在所述机架（1）上，所述滑移板（34）上具有对辊（35），所述绕线（40）位于所述对辊（35）之间，还包括，

固定块（36），所述固定块（36）设置在所述机架（1）上，

截断块（37），所述截断块（37）滑动设置在所述机架（1）上，所述截断块（37）滑动后靠近或远离所述固定块（36），所述绕线（40）位于所述固定块（36）和所述截断块（37）之间，所述截断块（37）靠近所述固定块（36）用于将所述绕线（40）截断。

7.一种盘线工艺，应用权利要求1~6任意一项所述的一种全自动连续盘线下料机构，其特征在于，包括以下步骤，

S1、所述绕线盘（39）上的所述绕线（40）通过所述张紧装置（2）进行预紧力拉紧，

S2、所述绕线（40）穿过所述矫直装置（23）来去除所述绕线（40）在原所述绕线盘（39）上的应力，

S3、所述绕线（40）穿过两个所述棘轮（33）之间，所述棘轮（33）用于防止所述绕线（40）回流，

S4、所述引线剑杆（7）将绕线（40）带动至所述盘线装置（8）的位置，所述盘线装置（8）进行盘线操作，

S5、所述盘线装置（8）盘线完成之后，通过截断块（37）将所述绕线（40）截断，之后通过所述夹爪（38）将制作好的产品取出。