CN114870499A - 一种节能型抛光渣自动处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能型抛光渣自动处理系统，包括过滤水循环设备、负压输送管道以及喷淋过滤设备。该节能型抛光渣自动处理系统利用气体流通设备产生吸力，使抽吸单元能够在抛光砂轮工作时吸入抛光渣，保持抛光砂轮表面干净，防止抛光渣在厂房内飞扬；利用管壁清洁机构便于定期清理沉积在清理输送管组内壁上的抛光渣；利用喷淋过滤设备与输送管组对接，对输送管组排出的气体进行喷淋过滤净化；利用过滤水循环设备对喷淋过滤设备排出的喷淋液进行过滤净化，并将喷淋液输送回喷淋过滤设备循环使用，减少喷淋液的排放，从而减少对环境的污染。

Description

一种节能型抛光渣自动处理系统
技术领域
本发明涉及一种抛光渣自动处理系统，尤其是一种节能型抛光渣自动处理系统。
背景技术
在很工件抛光生产车间的工作过程中，会产生大量的抛光渣，这些抛光渣通常是悬浮在空气中，严重影响了生产工作环境；并且，带有抛光渣的空气以及水与外界大进行交换，也会对外界大气及周围环境造成污染，因此设计出一种节能型抛光渣自动处理系统，能够在过滤抛光渣的同时循环使用喷淋液，减少喷淋液的排放。
发明内容
发明目的：提供一种节能型抛光渣自动处理系统，能够在过滤抛光渣的同时循环使用喷淋液，减少喷淋液的排放。
技术方案：本发明所述的节能型抛光渣自动处理系统，包括过滤水循环设备、负压输送管道、气体流通设备以及喷淋过滤设备；负压输送管道包括输送管组、管壁清洁机构以及多个抽吸单元；
各个抽吸单元均与输送管组相连通，用于罩设在抛光砂轮上；管壁清洁机构安装在输送管组上，用于清理输送管组的内壁；喷淋过滤设备用于与输送管组对接，并对输送管组排出的气体进行喷淋；气体流通设备安装在喷淋过滤设备上用于提供吸力，使气流从抽吸单元进入输送管组，再通过喷淋过滤设备进行过滤，最后排出；过滤水循环设备用于对喷淋过滤设备排出的喷淋液进行沉淀过滤，并将喷淋液输送回喷淋过滤设备循环使用。
进一步的，输送管组包括总输送管、两根一级输送管、两根二级输送管、两根三级输送管以及悬吊机构；悬吊机构用于悬吊安装输送管组，并调节输送管组的高度位置；两根一级输送管分别同轴式连接在总输送管的两端上，且连接处呈锥状；两根二级输送管分别同轴式连接在两根一级输送管的端部上，且连接处呈锥状；两根三级输送管分别同轴式连接在两根二级输送管的端部上，且连接处呈锥状，两根三级输送管的端部封闭。
进一步的，管壁清洁机构包括清理驱动单元以及清理活塞；清理活塞包括环形气囊以及两块挤压圆板；在一块挤压圆板上同轴式固定有一个挤压外管，在另一块挤压圆板上同轴式固定有一个挤压内管；挤压内管的端部插装在挤压外管内；环形气囊套设在挤压外管上，且环形气囊宽于挤压外管；在环形气囊的外侧圆周面上环绕式设置有贴合输送管组内壁的刮壁凸圈；清理驱动单元用于驱动挤压圆板沿输送管组移动；在输送管组的中部的下侧以及两端的下侧均连通有一根出渣管。
进一步的，清理驱动单元包括驱动盒、清理驱动电机、两个卷线辊以及两根驱动绳；驱动盒安装在总输送管上；两个卷线辊旋转式平行安装在驱动盒内；在两个卷线辊上均同轴式安装有一个清理驱动齿轮，且两个清理驱动齿轮相啮合；清理驱动电机用于驱动一个清理驱动齿轮旋转；两根驱动绳的一端分别绕设在两个卷线辊上，中部分别贯穿输送管组的两端，另一端分别贯穿对应侧的挤压圆板后固定在另一块挤压圆板上，形成对拉。
进一步的，喷淋过滤设备包括喷淋台、喷淋箱以及喷淋装置；气体流通设备包括排气风机以及排气管；喷淋箱安装在喷淋台上；在喷淋箱的一侧连通设置有进气罩；在进气罩上连通式安装有与外接管相对接的送气管；喷淋装置安装在喷淋箱内，用于对经过的气体进行喷淋；在喷淋装置的连接气管上对接有一根与输送管组相对接的送气管；排气风机安装在喷淋台上，排气风机的进气管与过渡管对接，排气管竖直对接在排气风机的出气管上；在喷淋箱的底面上连通式安装有下端贯穿喷淋台的出水管，且出水管延伸至过滤水循环设备上方。
进一步的，喷淋装置包括一级喷淋管、二级喷淋管以及三个二级喷淋分支；每个喷淋分支均包括喷淋罐以及末级过滤单元；末级过滤单元包括叶轮以及若干过滤球；
一级喷淋管以及二级喷淋管均水平设置在喷淋箱的上侧；在一级喷淋管与二级喷淋管之间竖向设置有幕板；出水管同时与幕板的两侧相连通；在一级喷淋管上均匀分布有多个喷嘴，各个喷嘴将喷淋液喷洒在幕板上；三个喷淋罐均安装在喷淋箱内；在喷淋罐的下侧连通式设置有贯穿幕板的进气方管；在二级喷淋管上连通设置有三个分支喷淋管，三个分支喷淋管分别伸入三个喷淋罐内；在分支喷淋管的伸入端下侧安装有喷淋头；在喷淋罐的下端设置有出水口；在喷淋罐的上端设置有贯穿喷淋箱顶面的出气口，且出气口与连接气管相连通；在喷淋罐内设置有两层隔离网；过滤球放置在两层隔离网之间；叶轮旋转式安装在喷淋罐内，且位于下侧的隔离网下方。
进一步的，过滤水循环设备包括沉淀池、接水方管、导流通道、旋转过滤机构、循环水泵以及抛光渣刮除机构；
沉淀池以及导流通道均为长条形槽；导流通道向下倾斜，且导流通道的下端与沉淀池的一端相连通；旋转过滤机构安装在沉淀池的另一端上，旋转过滤机构与循环水泵的进水管相对接，在抽水时进行过滤；接水方管沿沉淀池的宽度方向设置在沉淀池的上边缘上，且接水方管远离旋转过滤机构；出水管的下管口与接水方管相连通；在接水方管的下侧面上间隔设置有多个漏水孔；循环水泵的出水管与喷淋装置相对接；在导流通道的上端、导流通道与沉淀池的连接处以及沉淀池的另一端上均旋转式安装有定位链轮；抛光渣刮除机构安装在沉淀池以及导流通道上，用于刮除水中沉淀的抛光渣。
进一步的，抛光渣刮除机构包括刮板驱动链条、张紧机构、链条驱动机构以及多个刮板；
在导流通道的上端、导流通道与沉淀池的连接处以及沉淀池的另一端上均旋转式安装有定位链轮；刮板驱动链条传动安装在三个定位链轮上；各个刮板均匀分布在刮板驱动链条上；位于沉淀池内下侧的刮板以及导流通道内下侧的刮板，分别与沉淀池的池底以及导流通道的下侧壁相贴合；链条驱动机构安装在导流通道与沉淀池的连接处，用于驱动刮板驱动链条运行；张紧机构安装在沉淀池上，用于张紧刮板驱动链条。
进一步的，张紧机构包括张紧链轮、调节座、调节螺栓以及调节块；
调节座安装在沉淀池内壁的上边缘处，且在调节座上侧水平设置有伸向沉淀池中心的水平板；调节块竖向滑动式安装在调节座上；调节螺栓竖向贯穿式螺纹旋合在水平板上，且下端旋转式安装在调节块上；张紧链轮旋转式安装在调节块上，且张紧链轮按压在上侧的刮板驱动链条的上边缘上。
进一步的，旋转过滤机构包括对接管、U形板、过滤笼以及旋转驱动装置；U形板的两块竖直板的下边缘均固定在沉淀池的上边缘上；对接管的上端与循环水泵的进水管相对接，下端贯穿U形板的水平板后伸入沉淀池内；在U形板的水平板下侧面上旋转式安转有一个驱动圆环，且驱动圆环环绕对接管；过滤笼通过多个连接柱固定在驱动圆环上，且对接管的贯穿端位于过滤笼内；旋转驱动装置安装在U形板上，用于控制驱动圆环旋转。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：利用气体流通设备产生吸力，使抽吸单元能够在抛光砂轮工作时吸入抛光渣，保持抛光砂轮表面干净，防止抛光渣在厂房内飞扬；利用管壁清洁机构便于定期清理沉积在清理输送管组内壁上的抛光渣；利用喷淋过滤设备与输送管组对接，对输送管组排出的气体进行喷淋过滤净化；利用过滤水循环设备对喷淋过滤设备排出的喷淋液进行过滤净化，并将喷淋液输送回喷淋过滤设备循环使用，减少喷淋液的排放，从而减少对环境的污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意示意图；
图2为本发明过滤水循环设备的剖视图；
图3为本发明过滤水循环设备的局部剖视图；
图4为本发明负压输送管道的示意图；
图5为本发明输送管道的剖视图；
图6为本发明驱动盒的剖视图
图7为本发明清理活塞的剖视图；
图8为本发明喷淋装置的示意图；
图9为本发明喷淋装置的示意图；
图10为本发明喷淋罐的剖视图；
图11为本发明喷淋过滤设备的示意图.
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1-11所示，本发明公开的节能型抛光渣自动处理系统包括：过滤水循环设备、负压输送管道、气体流通设备以及喷淋过滤设备；负压输送管道包括输送管组、管壁清洁机构以及多个抽吸单元；
各个抽吸单元均与输送管组相连通，用于罩设在抛光砂轮上；管壁清洁机构安装在输送管组上，用于清理输送管组的内壁；喷淋过滤设备用于与输送管组对接，并对输送管组排出的气体进行喷淋；气体流通设备安装在喷淋过滤设备上用于提供吸力，使气流从抽吸单元进入输送管组，再通过喷淋过滤设备进行过滤，最后排出；过滤水循环设备用于对喷淋过滤设备排出的喷淋液进行沉淀过滤，并将喷淋液输送回喷淋过滤设备循环使用。
利用气体流通设备产生吸力，使抽吸单元能够在抛光砂轮工作时吸入抛光渣，保持抛光砂轮表面干净，防止抛光渣在厂房内飞扬；利用管壁清洁机构便于定期清理沉积在清理输送管组内壁上的抛光渣；利用喷淋过滤设备与输送管组对接，对输送管组排出的气体进行喷淋过滤净化；利用过滤水循环设备对喷淋过滤设备排出的喷淋液进行过滤净化，并将喷淋液输送回喷淋过滤设备循环使用，减少喷淋液的排放，从而减少对环境的污染。
进一步的，输送管组包括总输送管301、两根一级输送管302、两根二级输送管304、两根三级输送管304以及悬吊机构；抽吸单元包括分支输送管305以及抽吸罩308；分支输送管305的一端连通安装在输送管组上；各个抽吸罩308分别用于罩设在抛光砂轮上，且各个抽吸罩308分别通过一根软管309与分支输送管305的另一端相对接；悬吊机构包括高度调节管310以及高度调节杆311；两根一级输送管302分别同轴式连接在总输送管301的两端上，且连接处呈锥状；两根二级输送管304分别同轴式连接在两根一级输送管302的端部上，且连接处呈锥状；两根三级输送管304分别同轴式连接在两根二级输送管304的端部上，且连接处呈锥状，两根三级输送管304的端部封闭；高度调节杆311的下端固定在输送管组上，上端插装在高度调节管310的下端上；高度调节管310的上端用于固定安装；在高度调节杆311上间隔设置有多个调节孔313；在高度调节管310的管口处设置有用于插装在其中一个调节孔313上的高度调节螺栓312。
利用各个连接处均呈锥状，确保管壁清洁机构在清理时能平滑过渡，提高清理效率；利用高度调节管310与高度调节杆311之间的配合，通过调节高度调节螺栓312插装的调节孔313，从而调节输送管组的整体高度位置；利用软管309便于调节抽吸罩308的角度。
进一步的，管壁清洁机构包括清理驱动单元以及清理活塞；清理活塞包括环形气囊329以及两块挤压圆板324；在一块挤压圆板324上同轴式固定有一个挤压外管326，在另一块挤压圆板324上同轴式固定有一个挤压内管327；挤压内管327的端部插装在挤压外管326内；环形气囊329套设在挤压外管326上，且环形气囊329宽于挤压外管326；在环形气囊329的外侧圆周面上环绕式设置有贴合输送管组内壁的刮壁凸圈330；清理驱动单元用于驱动挤压圆板324沿输送管组移动；在输送管组的中部的下侧以及两端的下侧均连通有一根出渣管321。
利用两块挤压圆板324夹持环形气囊329，刮壁凸圈330在清理驱动单元的驱动下，将附着在输送管组的内壁上的抛光渣刮下，并将抛光渣带至出渣管321处，从而实现对输送管组内壁的清理；利用限位块与限位槽328之间的配合，确保挤压内管327不会脱离挤压外管326，同时确保两块挤压圆板324不会对环形气囊329产生扭转挤压，提高环形气囊329的使用寿命。
进一步的，清理驱动单元包括驱动盒317、清理驱动电机318、两个卷线辊323以及两根驱动绳319；驱动盒317安装在总输送管301上；两个卷线辊323旋转式平行安装在驱动盒317内；在两个卷线辊323上均同轴式安装有一个清理驱动齿轮322，且两个清理驱动齿轮322相啮合；清理驱动电机318用于驱动一个清理驱动齿轮322旋转；根驱动绳319的一端分别绕设在两个卷线辊323上，中部分别贯穿输送管组的两端，另一端分别贯穿对应侧的挤压圆板324后固定在另一块挤压圆板324上，形成对拉；在输送管组的两端上均安装有改向滑轮320；两根驱动绳319分别按压在两个改向滑轮320上。
利用两根驱动绳319对拉两块挤压圆板324，两块挤压圆板324始终挤压环形气囊329，使刮壁凸圈330始终贴合输送管组的内壁；利用清理驱动电机318通过两个清理驱动齿轮322驱动两个卷线辊323旋转，使驱动绳319带动清理活塞沿输送管组移动，从而实现对清理活塞的驱动控制；利用改向滑轮320支撑驱动绳319，对驱动绳319进行改向，同时减少摩擦。
进一步的，喷淋过滤设备包括喷淋台401、喷淋箱403以及喷淋装置；气体流通设备包括排气风机402以及排气管409；喷淋箱403安装在喷淋台401上；在喷淋箱403的一侧连通设置有进气罩404；在进气罩404上连通式安装有与外接管316相对接的送气管405；喷淋装置安装在喷淋箱403内，用于对经过的气体进行喷淋；在喷淋装置的连接气管407上对接有一根过渡管408；排气风机402安装在喷淋台401上排气风机402的进气管与过渡管408对接，排气管409竖直对接在排气风机402的出气管上；在喷淋箱403的底面上连通式安装有下端贯穿喷淋台401的出水管406，且出水管406延伸至过滤水循环设备上方。
利用喷淋装置去除气体内的抛光渣，完成对气体的净化；利用进气罩404使送气管405送入喷淋箱403的气体分均匀，提高净化效率；利用排气风机402产生气流，从而实现气体的吸入与排出；利用过渡管408以及排气管409使气体内的水汽凝结，进一步净化气体。
进一步的，喷淋装置包括一级喷淋管410、二级喷淋管415以及三个二级喷淋分支；每个喷淋分支均包括喷淋罐413以及末级过滤单元；末级过滤单元包括叶轮420以及若干过滤球419；
一级喷淋管410以及二级喷淋管415均水平设置在喷淋箱403的上侧；在一级喷淋管410与二级喷淋管415之间竖向设置有幕板416；出水管406同时与幕板416的两侧相连通；在一级喷淋管410上均匀分布有多个喷嘴411，各个喷嘴411将喷淋液喷洒在幕板416上；三个喷淋罐413均安装在喷淋箱403内；在喷淋罐413的下侧连通式设置有贯穿幕板416的进气方管412；在二级喷淋管415上连通设置有三个分支喷淋管422，三个分支喷淋管422分别伸入三个喷淋罐413内；在分支喷淋管422的伸入端下侧安装有喷淋头417；在喷淋罐413的下端设置有出水口421；在喷淋罐413的上端设置有贯穿喷淋箱403顶面的出气口414，且出气口414与连接气管407相连通；在喷淋罐413内设置有两层隔离网418；过滤球419放置在两层隔离网418之间；叶轮420旋转式安装在喷淋罐413内，且位于下侧的隔离网418下方。
利用喷嘴411均匀的喷洒一级喷淋管410内的液体，从而使较大的抛光渣吸附在水珠上，从而实现初步净化；利用喷淋头417将分支喷淋管422内的液体均匀的喷洒在喷淋罐413内，并与末级过滤单元相配合，实现对气体的进一步净化；利用叶轮420使自下而上的气体均匀的分布；利用两层隔离网418对过滤球419进行限位，防止过滤球419被吹出喷淋罐413外，同时增强净化效果。
进一步的，过滤水循环设备包括沉淀池202、接水方管225、导流通道201、旋转过滤机构、循环水泵以及抛光渣刮除机构；
沉淀池202以及导流通道201均为长条形槽；导流通道201向下倾斜，且导流通道201的下端与沉淀池202的一端相连通；旋转过滤机构安装在沉淀池202的另一端上，旋转过滤机构与循环水泵的进水管相对接，在抽水时进行过滤；接水方管225沿沉淀池202的宽度方向设置在沉淀池202的上边缘上，且接水方管225远离旋转过滤机构；出水管406的下管口与接水方管225相连通；在接水方管225的下侧面上间隔设置有多个漏水孔226；循环水泵的出水管与喷淋装置相对接；在导流通道201的上端、导流通道201与沉淀池202的连接处以及沉淀池202的另一端上均旋转式安装有定位链轮206；抛光渣刮除机构安装在沉淀池202以及导流通道201上，用于刮除水中沉淀的抛光渣。
利用导流通道201接取喷淋液，并将喷淋液存储在沉淀池202中，实现对喷淋液的存储，便于实现进一步过滤；利用抛光渣刮除机构将沉淀池202内沉淀的抛光渣刮除并带出，起到过滤作用；利用过滤机构与外部抽水设备对接，在抽水时进行进一步过滤。
进一步的，抛光渣刮除机构包括刮板驱动链条207、张紧机构、链条驱动机构以及多个刮板208；链条驱动机构包括刮板链条驱动电机203以及刮板驱动链轮205；
在导流通道201的上端、导流通道201与沉淀池202的连接处以及沉淀池202的另一端上均旋转式安装有定位链轮206；刮板驱动链条207传动安装在三个定位链轮206上；各个刮板208均匀分布在刮板驱动链条207上；位于沉淀池202内下侧的刮板208以及导流通道201内下侧的刮板208，分别与沉淀池202的池底以及导流通道201的下侧壁相贴合；刮板链条驱动电机203安装在导流通道201的上端上，刮板驱动链轮205安装在刮板链条驱动电机203的输出轴上；在上侧的定位链轮206上同轴安装有刮板从动链轮；刮板驱动链轮205与刮板从动链轮之间通过传动链条传动连接；张紧机构安装在沉淀池202上，用于张紧刮板驱动链条207。
利用刮板驱动链条207、定位链轮206以及多个刮板208之间的配合，使刮板驱动链条207在传动运动时带动各个刮板208运动，从而将沉淀池202内沉淀的抛光渣刮除并向上运送带出；利用张紧机构对刮板驱动链条207进行张紧，确保刮板驱动链条207保持正常传动；利用刮板链条驱动电机203驱动刮板驱动链轮205旋转，通过传动链条驱动刮板从动链轮与上侧的定位链轮206同步旋转，实现了对刮板驱动链条207的驱动。
进一步的，张紧机构包括张紧链轮212、调节座221、调节螺栓209以及调节块211；
调节座221安装在沉淀池202内壁的上边缘处，且在调节座221上侧水平设置有伸向沉淀池202中心的水平板222；调节块211竖向滑动式安装在调节座221上；调节螺栓209竖向贯穿式螺纹旋合在水平板222上，且下端旋转式安装在调节块211上；张紧链轮212旋转式安装在调节块211上，且张紧链轮212按压在上侧的刮板驱动链条207的上边缘上。
利用调节螺栓209、调节座221、水平板222以及调节块211之间的配合，通过旋转调节螺栓209改变调节块211的高度位置，从而对张紧链轮212高度位置进行调节，确保张紧链轮212在长期使用后依然能对刮板驱动链条207进行张紧；利用防松螺母210防止调节螺栓209在长期使用中因为震动导致松脱。
进一步的，旋转过滤机构包括对接管214、U形板217、过滤笼220以及旋转驱动装置；旋转驱动装置包括旋转驱动电机215以及驱动齿轮216；
U形板217的两块竖直板的下边缘均固定在沉淀池202的上边缘上；对接管214的上端通过水泵与一级喷淋管410以及二级喷淋管415对接，下端贯穿U形板217的水平板后伸入沉淀池202内；在U形板217的水平板下侧面上旋转式安转有一个驱动圆环223，且驱动圆环223环绕对接管214；过滤笼220通过多个连接柱固定在驱动圆环223上，且对接管214的贯穿端位于过滤笼220内；旋转驱动电机215安装在U形板217上，驱动齿轮216安装在旋转驱动电机215的输出轴上；在驱动圆环223的圆周侧面上环绕式固定有一个从动外齿圈216，且从动外齿圈216与驱动齿轮216相啮合。
利用过滤笼220实现抽水前的过滤；利用驱动圆环223、U形板217以及过滤笼220之间的配合，确保过滤笼220在旋转驱动装置的驱动下跟随驱动圆环223旋转，从而抽水的过程中将吸附在过滤笼220上的抛光渣甩脱。
本发明提供的节能型抛光渣自动处理系统中，清理驱动电机318、链条驱动电机203以及旋转驱动电机215均采用现有的步进电机。
本发明提供的节能型抛光渣自动处理系统在安装使用时，
首先，排气风机402启动产生吸力，各个操作台上的抽吸罩308将抛光渣吸入，之后抛光渣通过分支输送管305传输至输送管组内，带有大量抛光渣的气体输送至送气管405；颗粒较大的抛光渣沉积在输送管组内；
喷嘴411以及喷淋头417均保持喷淋，气体通过送气管405进入喷淋箱403，时被初步净化，之后通过进气方管412进入喷淋罐413内，再通过旋转的叶轮420由下至上被送经各个过滤球419进行进一步净化，最后通过排气管409向外排出；喷淋后的水通过出水管406流入沉淀池202内进行沉淀；
刮板链条驱动电机203驱动刮板驱动链轮205旋转，通过传动链条驱动刮板从动链轮与上侧的定位链轮206保持旋转，刮板驱动链条207在传动运动时带动各个刮板208运动，各个刮板208的下边缘将沉淀池202池底沉淀的抛光渣刮起，并在运动中带动抛光渣逐步移动至导流通道201的上端，并通过抛光渣导出板213排出；
水泵抽水时，旋转驱动电机215带动驱动齿轮216旋转，从动外齿圈216带动驱动圆环223旋转，使过滤笼220保持旋转；完成过滤的水部分通过对接管214被水泵传输至一级喷淋管410以及二级喷淋管415，完成循环。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (10)

1.一种节能型抛光渣自动处理系统，其特征在于：包括过滤水循环设备、负压输送管道、气体流通设备以及喷淋过滤设备；负压输送管道包括输送管组、管壁清洁机构以及多个抽吸单元；
各个抽吸单元均与输送管组相连通，用于罩设在抛光砂轮上；管壁清洁机构安装在输送管组上，用于清理输送管组的内壁；喷淋过滤设备用于与输送管组对接，并对输送管组排出的气体进行喷淋；气体流通设备安装在喷淋过滤设备上用于提供吸力，使气流从抽吸单元进入输送管组，再通过喷淋过滤设备进行过滤，最后排出；过滤水循环设备用于对喷淋过滤设备排出的喷淋液进行沉淀过滤，并将喷淋液输送回喷淋过滤设备循环使用。
2.根据权利要求1所述的节能型抛光渣自动处理系统，其特征在于：输送管组包括总输送管(301)、两根一级输送管(302)、两根二级输送管(304)、两根三级输送管(304)以及悬吊机构；悬吊机构用于悬吊安装输送管组，并调节输送管组的高度位置；两根一级输送管(302)分别同轴式连接在总输送管(301)的两端上，且连接处呈锥状；两根二级输送管(304)分别同轴式连接在两根一级输送管(302)的端部上，且连接处呈锥状；两根三级输送管(304)分别同轴式连接在两根二级输送管(304)的端部上，且连接处呈锥状，两根三级输送管(304)的端部封闭。
3.根据权利要求1所述的节能型抛光渣自动处理系统，其特征在于：管壁清洁机构包括清理驱动单元以及清理活塞；清理活塞包括环形气囊(329)以及两块挤压圆板(324)；在一块挤压圆板(324)上同轴式固定有一个挤压外管(326)，在另一块挤压圆板(324)上同轴式固定有一个挤压内管(327)；挤压内管(327)的端部插装在挤压外管(326)内；环形气囊(329)套设在挤压外管(326)上，且环形气囊(329)宽于挤压外管(326)；在环形气囊(329)的外侧圆周面上环绕式设置有贴合输送管组内壁的刮壁凸圈(330)；清理驱动单元用于驱动挤压圆板(324)沿输送管组移动；在输送管组的中部的下侧以及两端的下侧均连通有一根出渣管(321)。
4.根据权利要求3所述的节能型抛光渣自动处理系统，其特征在于：清理驱动单元包括驱动盒(317)、清理驱动电机(318)、两个卷线辊(323)以及两根驱动绳(319)；驱动盒(317)安装在总输送管(301)上；两个卷线辊(323)旋转式平行安装在驱动盒(317)内；在两个卷线辊(323)上均同轴式安装有一个清理驱动齿轮(322)，且两个清理驱动齿轮(322)相啮合；清理驱动电机(318)用于驱动一个清理驱动齿轮(322)旋转；两根驱动绳(319)的一端分别绕设在两个卷线辊(323)上，中部分别贯穿输送管组的两端，另一端分别贯穿对应侧的挤压圆板(324)后固定在另一块挤压圆板(324)上，形成对拉。
5.根据权利要求1所述的节能型抛光渣自动处理系统，其特征在于：喷淋过滤设备包括喷淋台(401)、喷淋箱(403)以及喷淋装置；气体流通设备包括排气风机(402)以及排气管(409)；喷淋箱(403)安装在喷淋台(401)上；在喷淋箱(403)的一侧连通设置有进气罩(404)；在进气罩(404)上连通式安装有与外接管(316)相对接的送气管(405)；喷淋装置安装在喷淋箱(403)内，用于对经过的气体进行喷淋；在喷淋装置的连接气管(407)上对接有一根与输送管组相对接的送气管(405)；排气风机(402)安装在喷淋台(401)上，排气风机(402)的进气管与过渡管(408)对接，排气管(409)竖直对接在排气风机(402)的出气管上；在喷淋箱(403)的底面上连通式安装有下端贯穿喷淋台(401)的出水管(406)，且出水管(406)延伸至过滤水循环设备上方。
6.根据权利要求5所述的节能型抛光渣自动处理系统，其特征在于：喷淋装置包括一级喷淋管(410)、二级喷淋管(415)以及三个二级喷淋分支；每个喷淋分支均包括喷淋罐(413)以及末级过滤单元；末级过滤单元包括叶轮(420)以及若干过滤球(419)；
一级喷淋管(410)以及二级喷淋管(415)均水平设置在喷淋箱(403)的上侧；在一级喷淋管(410)与二级喷淋管(415)之间竖向设置有幕板(416)；出水管(406)同时与幕板(416)的两侧相连通；在一级喷淋管(410)上均匀分布有多个喷嘴(411)，各个喷嘴(411)将喷淋液喷洒在幕板(416)上；三个喷淋罐(413)均安装在喷淋箱(403)内；在喷淋罐(413)的下侧连通式设置有贯穿幕板(416)的进气方管(412)；在二级喷淋管(415)上连通设置有三个分支喷淋管(422)，三个分支喷淋管(422)分别伸入三个喷淋罐(413)内；在分支喷淋管(422)的伸入端下侧安装有喷淋头(417)；在喷淋罐(413)的下端设置有出水口(421)；在喷淋罐(413)的上端设置有贯穿喷淋箱(403)顶面的出气口(414)，且出气口(414)与连接气管(407)相连通；在喷淋罐(413)内设置有两层隔离网(418)；过滤球(419)放置在两层隔离网(418)之间；叶轮(420)旋转式安装在喷淋罐(413)内，且位于下侧的隔离网(418)下方。
7.根据权利要求1所述的节能型抛光渣自动处理系统，其特征在于：过滤水循环设备包括沉淀池(202)、接水方管(225)、导流通道(201)、旋转过滤机构、循环水泵以及抛光渣刮除机构；
沉淀池(202)以及导流通道(201)均为长条形槽；导流通道(201)向下倾斜，且导流通道(201)的下端与沉淀池(202)的一端相连通；旋转过滤机构安装在沉淀池(202)的另一端上，旋转过滤机构与循环水泵的进水管相对接，在抽水时进行过滤；接水方管(225)沿沉淀池(202)的宽度方向设置在沉淀池(202)的上边缘上，且接水方管(225)远离旋转过滤机构；出水管(406)的下管口与接水方管(225)相连通；在接水方管(225)的下侧面上间隔设置有多个漏水孔(226)；循环水泵的出水管与喷淋装置相对接；在导流通道(201)的上端、导流通道(201)与沉淀池(202)的连接处以及沉淀池(202)的另一端上均旋转式安装有定位链轮(206)；抛光渣刮除机构安装在沉淀池(202)以及导流通道(201)上，用于刮除水中沉淀的抛光渣。
8.根据权利要求7所述的节能型抛光渣自动处理系统，其特征在于：抛光渣刮除机构包括刮板驱动链条(207)、张紧机构、链条驱动机构以及多个刮板(208)；
在导流通道(201)的上端、导流通道(201)与沉淀池(202)的连接处以及沉淀池(202)的另一端上均旋转式安装有定位链轮(206)；刮板驱动链条(207)传动安装在三个定位链轮(206)上；各个刮板(208)均匀分布在刮板驱动链条(207)上；位于沉淀池(202)内下侧的刮板(208)以及导流通道(201)内下侧的刮板(208)，分别与沉淀池(202)的池底以及导流通道(201)的下侧壁相贴合；链条驱动机构安装在导流通道(201)与沉淀池(202)的连接处，用于驱动刮板驱动链条(207)运行；张紧机构安装在沉淀池(202)上，用于张紧刮板驱动链条(207)。
9.根据权利要求8所述的节能型抛光渣自动处理系统，其特征在于：张紧机构包括张紧链轮(212)、调节座(221)、调节螺栓(209)以及调节块(211)；
调节座(221)安装在沉淀池(202)内壁的上边缘处，且在调节座(221)上侧水平设置有伸向沉淀池(202)中心的水平板(222)；调节块(211)竖向滑动式安装在调节座(221)上；调节螺栓(209)竖向贯穿式螺纹旋合在水平板(222)上，且下端旋转式安装在调节块(211)上；张紧链轮(212)旋转式安装在调节块(211)上，且张紧链轮(212)按压在上侧的刮板驱动链条(207)的上边缘上。
10.根据权利要求7所述的节能型抛光渣自动处理系统，其特征在于：旋转过滤机构包括对接管(214)、U形板(217)、过滤笼(220)以及旋转驱动装置；U形板(217)的两块竖直板的下边缘均固定在沉淀池(202)的上边缘上；对接管(214)的上端与循环水泵的进水管相对接，下端贯穿U形板(217)的水平板后伸入沉淀池(202)内；在U形板(217)的水平板下侧面上旋转式安转有一个驱动圆环(223)，且驱动圆环(223)环绕对接管(214)；过滤笼(220)通过多个连接柱固定在驱动圆环(223)上，且对接管(214)的贯穿端位于过滤笼(220)内；旋转驱动装置安装在U形板(217)上，用于控制驱动圆环(223)旋转。
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