CN114864183A - 一种电缆加工用同心绕包机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆加工用同心绕包机，包括水平设置的底板，所述底板顶部靠近四角处均固定连接有支撑板，位于左右两侧的两个所述支撑板相邻的一侧靠近顶部处均分别活动连接有供线辊和收卷辊，所述供线辊和收卷辊相邻的一侧靠近底板内腔中心处共同设有机架，本发明固定箱、螺纹杆、限位套、L形滑杆、连接杆、固定轴、螺套、连接轴、夹持板以及转柄各部件之间的相互配合使用，使得该电缆加工用同心绕包机，通过夹持机构的作用能够便捷将旧的绕包线辊从两个夹持板之间取下，同时也能够快捷的将新的绕包线辊固定在两个夹持板之间，达到了便于更换绕包线辊的效果，从而在一定程度上提高了该装设备的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种电缆加工用同心绕包机。
背景技术
在电线电缆生产行业，往往涉及到在导体或缆芯外缠包绕包带的工艺，绕包带如云母带、聚酯薄膜带、铝箔带、棉纸带等等，根据绕包带的不同性质和工艺要求而藉以起到屏蔽、绝缘或阻燃的作用，电缆绕包大都通过绕包机完成。
目前，市场上使用到的电缆加工用同心绕包机，绕包速率较慢、电缆传动稳定性较差、不便于更换绕包线辊，因此，针对上述问题提出一种电缆加工用同心绕包机。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的绕包速率较慢、电缆传动稳定性较差、不便于更换绕包线辊等缺陷，提供一种电缆加工用同心绕包机。所述一种电缆加工用同心绕包机具有绕包速率较快、电缆传动稳定性较好、便于更换绕包线辊等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆加工用同心绕包机，包括水平设置的底板，所述底板顶部靠近四角处均固定连接有支撑板，位于左右两侧的两个所述支撑板相邻的一侧靠近顶部处均分别活动连接有供线辊和收卷辊，所述供线辊和收卷辊相邻的一侧靠近底板内腔中心处共同设有机架，所述机架内腔靠近中心处有两个弹性定位机构，且所述机架底部与底板顶部靠近中心处固定连接，且所述机架左右两侧靠近中心处均开设有活动孔，所述机架右侧靠近顶部中心处固定连接有L形板，所述L形板L形结构较短的一侧固定连接有圆环，所述圆环内壁活动连接有空心筒，所述空心筒内腔靠近中心处有夹持机构，所述空心筒侧壁靠近左端处固定连接有齿环，所述齿环底部有齿轮，所述齿轮右侧靠近中心处有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴左端与齿轮右侧靠近中心处固定连接，所述驱动电机底部靠近中心处固定连接有L形轴，所述L形轴L形结构较长的一端与机架右侧靠近底部中心处固定连接，所述齿轮与齿环之间相啮合，所述底板底部靠近四角处均固定连接有万向轮。
优选的，两个所述弹性定位机构均包括定位箱，两个所述定位箱上下两侧内壁靠近左右两侧中心处均共同固定连接有限位杆，位于上下两侧的两个所述限位杆上靠近机架内腔中心一端处均共同套设有固定板，两个所述固定板远离机架内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有U形滑杆，两个所述U形滑杆上靠近左右两端处均套设有滑套，位于上下两侧的两个所述滑套远离机架内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有铰接板，位于上下两侧的两个所述铰接板内腔靠近中心处均活动连接有活动杆，且位于上下两侧的两个所述活动杆相邻的一侧靠近中心处均共同固定连接有复位弹簧，位于上下两侧的两个所述活动杆远离机架内腔中心一端处均共同设有工形板，且两个所述工形板远离机架内腔中心一侧分别与相邻的定位箱远离机架内腔中心一侧内壁靠近中心处均固定连接，两个所述工形板前后两侧内壁靠近左右两侧中心处均共同活动连接有转轴，且位于上下两侧两个所述转轴靠近中心处分别与相邻的活动杆远离机架内腔中心一端处固定连接。
优选的，两个所述定位箱远离机架内腔中心一侧均固定连接有两个L形杆，位于上下两侧的两个所述L形杆L形结构较长的一端分别与机架左右两侧内壁靠近上下两侧中心处固定连接。
优选的，两个所述固定板相邻的一侧靠近中心处均固定连接有若干个抵杆，两个所述定位箱相邻的一侧靠近中心处均开设有若干个通孔，位于上下两侧的若干个所述抵杆靠近机架内腔中心一端均贯穿相邻的通孔内腔，并均共同固定连接有顶板。
优选的，两个所述顶板以机架内腔中心为对称轴呈上下对称设置，两个所述顶板相邻的一侧靠近中心处均固定连接有若干个U形架，位于上下两侧的若干个所述U形架相邻的一侧内壁靠近机架中心一侧均共同活动连接有挤压辊。
优选的，所述夹持机构包括固定箱，所述固定箱内腔靠近底部中心处有连接杆，所述连接杆前后两端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆远离连接杆内腔中心一端分别与固定箱前后两侧内壁靠近底部中心处活动连接，且两个所述螺纹杆螺纹攻丝朝向相反，位于后侧的所述螺纹杆后端靠近中心处固定连接有连轴，所述固定箱后侧靠近底部中心处开设有第一转孔，所述连轴后端贯穿第一转孔内腔，并固定连接有转柄，两个所述螺纹杆上远离连接杆内腔中心一端处均套设有螺套，两个所述螺套内腔靠近中心处均开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆相匹配的内螺纹，两个所述螺套底部靠近中心处均固定连接有连接轴，所述固定箱底部靠近中心处开设有滑槽，两个所述连接轴靠近底端处均贯穿滑槽内腔，并均固定连接有夹持板，两个所述夹持板内腔靠近中心处均开设有插孔，两个所述插孔内腔均活动连接有插杆，两个所述插杆前后两端均贯穿相邻的插孔内腔，且两个所述插杆相邻的一端共同固定连接有绕包线辊。
优选的，所述固定箱顶部靠近前后两侧中心处均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆顶端均与空心筒顶部内壁靠近中心处固定连接，所述固定箱前后两侧内壁靠近顶部中心处均固定连接有L形滑杆，且两个所述L形滑杆L形结构较短的一端分别与固定箱顶部内壁靠近中心处固定连接，两个所述L形滑杆上远离固定箱内腔中心一端处均套设有限位套，两个所述限位套底部靠近中心处均固定连接有固定轴，两个所述固定轴底端分别与相邻的螺套顶部靠近中心处固定连接。
优选的，位于右后侧处的支撑板后侧靠近顶部中心处固定连接有收卷电机，位于右后侧处的支撑板后侧靠近顶部中心处开设有第二转孔，所述收卷电机的动力输出轴前端贯穿第二转孔内腔，并与收卷辊后端靠近中心处固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过齿环、L形板、空心筒、圆环、驱动电机、L形轴以及齿轮各部件之间的相互配合使用，使得该电缆加工用同心绕包机，通过便捷的带动空心筒转动，便于空心筒带动包线辊围绕电缆环绕旋转并自动完成对电缆的绕包工作，保证了电缆的绕包均匀性，并提高了电缆的绕包速率；
2、本发明定位箱、活动杆、工形板、复位弹簧、转轴、限位杆、滑套、U形滑杆、固定板、铰接板、抵杆、顶板、挤压辊、U形架以及L形杆各部件之间的相互配合使用，使得该电缆加工用同心绕包机，通过两个复位弹簧的弹性作用，能够便捷的带动相邻的两个活动杆向着竖直状态开始转动，便于推动两个固定板向着靠近机架内腔中心一侧移动，将相邻的三个抵杆逐渐从两个定位箱内腔推出，带动两个顶板向着相邻的一侧开始移动，便于上下两侧的若干个挤压辊能够快捷的与电缆外壁紧密接触，将电缆的位置固定住，能够保证电缆传动的稳定性，便于该装置能够稳定的对电缆进行绕包工作；
3、本发明固定箱、螺纹杆、限位套、L形滑杆、连接杆、固定轴、螺套、连接轴、夹持板以及转柄各部件之间的相互配合使用，使得该电缆加工用同心绕包机，通过夹持机构的作用能够便捷将旧的绕包线辊从两个夹持板之间取下，同时也能够快捷的将新的绕包线辊固定在两个夹持板之间，达到了便于更换绕包线辊的效果，从而在一定程度上提高了该装设备的实用性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明部件圆环右视结构示意图；
图4为图3中B处的放大图。
图中标号：1、底板；2、支撑板；3、供线辊；4、机架；5、弹性定位机构；51、定位箱；52、活动杆；53、工形板；54、复位弹簧；55、转轴；56、限位杆；57、滑套；58、U形滑杆；59、固定板；510、铰接板；511、抵杆；6、顶板；7、挤压辊；8、U形架；9、L形杆；10、齿环；11、L形板；12、空心筒；13、圆环；14、驱动电机；15、L形轴；16、齿轮；17、收卷辊；18、万向轮；19、夹持机构；191、固定箱；192、螺纹杆；193、限位套；194、L形滑杆；195、连接杆；196、固定轴；197、螺套；198、连接轴；199、夹持板；20、绕包线辊；21、插杆；22、支撑杆；23、转柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电缆加工用同心绕包机，包括水平设置的底板1，底板1顶部靠近四角处均固定连接有支撑板2，位于左右两侧的两个支撑板2相邻的一侧靠近顶部处均分别活动连接有供线辊3和收卷辊17，位于右后侧处的支撑板2后侧靠近顶部中心处固定连接有收卷电机，位于右后侧处的支撑板2后侧靠近顶部中心处开设有第二转孔，收卷电机的动力输出轴前端贯穿第二转孔内腔，并与收卷辊17后端靠近中心处固定连接，供线辊3和收卷辊17相邻的一侧靠近底板1内腔中心处共同设有机架4，机架4内腔靠近中心处有两个弹性定位机构5，且机架4底部与底板1顶部靠近中心处固定连接，且机架4左右两侧靠近中心处均开设有活动孔，机架4右侧靠近顶部中心处固定连接有L形板11，L形板11L形结构较短的一侧固定连接有圆环13，圆环13内壁活动连接有空心筒12，空心筒12内腔靠近中心处有夹持机构19，空心筒12侧壁靠近左端处固定连接有齿环10，齿环10底部有齿轮16，齿轮16右侧靠近中心处有驱动电机14，驱动电机14的动力输出轴左端与齿轮16右侧靠近中心处固定连接，驱动电机14底部靠近中心处固定连接有L形轴15，L形轴15L形结构较长的一端与机架4右侧靠近底部中心处固定连接，齿轮16与齿环10之间相啮合，底板1底部靠近四角处均固定连接有万向轮18；
两个弹性定位机构5均包括定位箱51，两个定位箱51远离机架4内腔中心一侧均固定连接有两个L形杆9，位于上下两侧的两个L形杆9L形结构较长的一端分别与机架4左右两侧内壁靠近上下两侧中心处固定连接，两个定位箱51上下两侧内壁靠近左右两侧中心处均共同固定连接有限位杆56，位于上下两侧的两个限位杆56上靠近机架4内腔中心一端处均共同套设有固定板59，两个固定板59相邻的一侧靠近中心处均固定连接有若干个抵杆511，两个定位箱51相邻的一侧靠近中心处均开设有若干个通孔，位于上下两侧的若干个抵杆511靠近机架4内腔中心一端均贯穿相邻的通孔内腔，并均共同固定连接有顶板6，两个顶板6以机架4内腔中心为对称轴呈上下对称设置，两个顶板6相邻的一侧靠近中心处均固定连接有若干个U形架8，位于上下两侧的若干个U形架8相邻的一侧内壁靠近机架4中心一侧均共同活动连接有挤压辊7，两个固定板59远离机架4内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有U形滑杆58，两个U形滑杆58上靠近左右两端处均套设有滑套57，位于上下两侧的两个滑套57远离机架4内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有铰接板510，位于上下两侧的两个铰接板510内腔靠近中心处均活动连接有活动杆52，且位于上下两侧的两个活动杆52相邻的一侧靠近中心处均共同固定连接有复位弹簧54，位于上下两侧的两个活动杆52远离机架4内腔中心一端处均共同设有工形板53，且两个工形板53远离机架4内腔中心一侧分别与相邻的定位箱51远离机架4内腔中心一侧内壁靠近中心处均固定连接，两个工形板53前后两侧内壁靠近左右两侧中心处均共同活动连接有转轴55，且位于上下两侧两个转轴55靠近中心处分别与相邻的活动杆52远离机架4内腔中心一端处固定连接，通过两个弹性定位机构5的作用，便于带动两个顶板6向着相邻的一侧开始移动，使得上下两侧的若干个挤压辊7能够快捷的与电缆外壁紧密接触，将电缆的位置固定住，能够保证电缆传动的稳定性；
夹持机构19包括固定箱191，固定箱191内腔靠近底部中心处有连接杆195，连接杆195前后两端均固定连接有螺纹杆192，两个螺纹杆192远离连接杆195内腔中心一端分别与固定箱191前后两侧内壁靠近底部中心处活动连接，且两个螺纹杆192螺纹攻丝朝向相反，位于后侧的螺纹杆192后端靠近中心处固定连接有连轴，固定箱191后侧靠近底部中心处开设有第一转孔，连轴后端贯穿第一转孔内腔，并固定连接有转柄23，两个螺纹杆192上远离连接杆195内腔中心一端处均套设有螺套197，固定箱191顶部靠近前后两侧中心处均固定连接有支撑杆22，两个支撑杆22顶端均与空心筒12顶部内壁靠近中心处固定连接，固定箱191前后两侧内壁靠近顶部中心处均固定连接有L形滑杆194，且两个L形滑杆194L形结构较短的一端分别与固定箱191顶部内壁靠近中心处固定连接，两个L形滑杆194上远离固定箱191内腔中心一端处均套设有限位套193，两个限位套193底部靠近中心处均固定连接有固定轴196，两个固定轴196底端分别与相邻的螺套197顶部靠近中心处固定连接，两个螺套197内腔靠近中心处均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆192相匹配的内螺纹，两个螺套197底部靠近中心处均固定连接有连接轴198，固定箱191底部靠近中心处开设有滑槽，两个连接轴198靠近底端处均贯穿滑槽内腔，并均固定连接有夹持板199，两个夹持板199内腔靠近中心处均开设有插孔，两个插孔内腔均活动连接有插杆21，两个插杆21前后两端均贯穿相邻的插孔内腔，且两个插杆21相邻的一端共同固定连接有绕包线辊20，通过夹持机构19的作用，达到了便于更换绕包线辊的效果。
工作原理：工作时，首先将供线辊3上的电缆一端依次从两个活动孔内腔穿过，并缠绕在收卷辊17上，此时两个复位弹簧54在外力消失的情况下开始向内收缩带动相邻的两个活动杆52开始向着竖直状态开始转动，拉动相邻的两个滑套57在相邻的U形滑杆58上向着相邻的一侧开始滑动，使得上下两侧的两个活动杆52能够平稳的推动相邻的固定板59向着靠近机架4内腔中心一侧开始移动，两个固定板59向着靠近机架4内腔中心一侧移动的过程中均在相邻的两个限位杆56上滑动，对两个固定板59进一步的进行限制，便于两个固定板59平稳的进行移动移动，两个固定板59向着靠近机架4内腔中心一侧移动均将相邻的三个抵杆511从相邻的定位箱51内腔推出，使得上下两侧的三个抵杆511均推动相邻的顶板6向着靠近机架4内腔中心一侧开始移动，使得两个机架4均带动相邻的若干个挤压辊7向着靠近机架4内腔中心一侧开始移动与电缆侧壁紧密接触，对电缆的位置固定住，从而使得该电缆加工用同心绕包机，通过两个复位弹簧54的弹性作用，能够便捷的带动相邻的两个活动杆52向着竖直状态开始转动，便于推动两个固定板59向着靠近机架4内腔中心一侧移动，将相邻的三个抵杆511逐渐从两个定位箱51内腔推出，带动两个顶板6向着相邻的一侧开始移动，便于上下两侧的若干个挤压辊7能够快捷的与电缆外壁紧密接触，将电缆的位置固定住，能够保证电缆传动的稳定性，便于该装置能够稳定的对电缆进行绕包工作，接着工作人员通过外接电源启动收卷电机和驱动电机14，收卷电机在通电状态下带动收卷辊17转动将供线辊3上的电缆向右输送并收卷在收卷辊17上，驱动电机14在通电状态下带动齿轮16转动，齿轮16转动时与齿环10之间相啮合，使得齿环10带动空心筒12转动，空心筒12转动带动绕包线辊20绕着空心筒12做圆周运动对电缆进行绕包工作，从而使得该电缆加工用同心绕包机，通过便捷的带动空心筒12转动，便于空心筒12带动绕包线辊20围绕电缆环绕旋转并自动完成对电缆的绕包工作，保证了电缆的绕包均匀性，并提高了电缆的绕包速率，当要更换绕包线辊20时，工作人员反向转动转柄23带动后侧的螺纹杆192反向转动，使得后侧的螺纹杆192带动连接杆195反向转动，使得连接杆195带动前侧的螺纹杆192反向转动，由于两个螺纹杆192螺纹攻丝朝向相反，使得两个螺纹杆192带动两个螺套197向两侧开始移动，两个螺套197向两侧移动的过程中带动相邻的限位套193在相邻的L形滑杆194上向两侧开始滑动，对两个螺套197的位置进行限定，便于两个螺套197能够平稳的进行移动，两个螺套197向两侧开始移动带动两个连接轴198向两侧滑动，带动两个夹持板199向两侧开始移动，使得两个插杆21与相邻的插孔相分离，将绕包线辊20从两个夹持板199之间取下，然后将新的绕包线辊20放置在两个夹持板199之间，此时只需要正向转动转柄23即可将两个插杆21固定在相邻的插孔内腔，将新的绕包线辊20固定在两个夹持板199之间，从而使得该电缆加工用同心绕包机，通过夹持机构19的作用能够便捷将旧的绕包线辊20从两个夹持板199之间取下，同时也能够快捷的将新的绕包线辊20固定在两个夹持板199之间，达到了便于更换绕包线辊20的效果，从而在一定程度上提高了该装设备的实用性，以上就是本发明的全部工作过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种电缆加工用同心绕包机，包括水平设置的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近四角处均固定连接有支撑板(2)，位于左右两侧的两个所述支撑板(2)相邻的一侧靠近顶部处均分别活动连接有供线辊(3)和收卷辊(17)，所述供线辊(3)和收卷辊(17)相邻的一侧靠近底板(1)内腔中心处共同设有机架(4)，所述机架(4)内腔靠近中心处有两个弹性定位机构(5)，且所述机架(4)底部与底板(1)顶部靠近中心处固定连接，且所述机架(4)左右两侧靠近中心处均开设有活动孔，所述机架(4)右侧靠近顶部中心处固定连接有L形板(11)，所述L形板(11)L形结构较短的一侧固定连接有圆环(13)，所述圆环(13)内壁活动连接有空心筒(12)，所述空心筒(12)内腔靠近中心处有夹持机构(19)，所述空心筒(12)侧壁靠近左端处固定连接有齿环(10)，所述齿环(10)底部有齿轮(16)，所述齿轮(16)右侧靠近中心处有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的动力输出轴左端与齿轮(16)右侧靠近中心处固定连接，所述驱动电机(14)底部靠近中心处固定连接有L形轴(15)，所述L形轴(15)L形结构较长的一端与机架(4)右侧靠近底部中心处固定连接，所述齿轮(16)与齿环(10)之间相啮合，所述底板(1)底部靠近四角处均固定连接有万向轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用同心绕包机，其特征在于：两个所述弹性定位机构(5)均包括定位箱(51)，两个所述定位箱(51)上下两侧内壁靠近左右两侧中心处均共同固定连接有限位杆(56)，位于上下两侧的两个所述限位杆(56)上靠近机架(4)内腔中心一端处均共同套设有固定板(59)，两个所述固定板(59)远离机架(4)内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有U形滑杆(58)，两个所述U形滑杆(58)上靠近左右两端处均套设有滑套(57)，位于上下两侧的两个所述滑套(57)远离机架(4)内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有铰接板(510)，位于上下两侧的两个所述铰接板(510)内腔靠近中心处均活动连接有活动杆(52)，且位于上下两侧的两个所述活动杆(52)相邻的一侧靠近中心处均共同固定连接有复位弹簧(54)，位于上下两侧的两个所述活动杆(52)远离机架(4)内腔中心一端处均共同设有工形板(53)，且两个所述工形板(53)远离机架(4)内腔中心一侧分别与相邻的定位箱(51)远离机架(4)内腔中心一侧内壁靠近中心处均固定连接，两个所述工形板(53)前后两侧内壁靠近左右两侧中心处均共同活动连接有转轴(55)，且位于上下两侧两个所述转轴(55)靠近中心处分别与相邻的活动杆(52)远离机架(4)内腔中心一端处固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电缆加工用同心绕包机，其特征在于：两个所述定位箱(51)远离机架(4)内腔中心一侧均固定连接有两个L形杆(9)，位于上下两侧的两个所述L形杆(9)L形结构较长的一端分别与机架(4)左右两侧内壁靠近上下两侧中心处固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种电缆加工用同心绕包机，其特征在于：两个所述固定板(59)相邻的一侧靠近中心处均固定连接有若干个抵杆(511)，两个所述定位箱(51)相邻的一侧靠近中心处均开设有若干个通孔，位于上下两侧的若干个所述抵杆(511)靠近机架(4)内腔中心一端均贯穿相邻的通孔内腔，并均共同固定连接有顶板(6)。
5.根据权利要求4所述的一种电缆加工用同心绕包机，其特征在于：两个所述顶板(6)以机架(4)内腔中心为对称轴呈上下对称设置，两个所述顶板(6)相邻的一侧靠近中心处均固定连接有若干个U形架(8)，位于上下两侧的若干个所述U形架(8)相邻的一侧内壁靠近机架(4)中心一侧均共同活动连接有挤压辊(7)。
6.根据权利要求1所述的一种电缆加工用同心绕包机，其特征在于：所述夹持机构(19)包括固定箱(191)，所述固定箱(191)内腔靠近底部中心处有连接杆(195)，所述连接杆(195)前后两端均固定连接有螺纹杆(192)，两个所述螺纹杆(192)远离连接杆(195)内腔中心一端分别与固定箱(191)前后两侧内壁靠近底部中心处活动连接，且两个所述螺纹杆(192)螺纹攻丝朝向相反，位于后侧的所述螺纹杆(192)后端靠近中心处固定连接有连轴，所述固定箱(191)后侧靠近底部中心处开设有第一转孔，所述连轴后端贯穿第一转孔内腔，并固定连接有转柄(23)，两个所述螺纹杆(192)上远离连接杆(195)内腔中心一端处均套设有螺套(197)，两个所述螺套(197)内腔靠近中心处均开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆(192)相匹配的内螺纹，两个所述螺套(197)底部靠近中心处均固定连接有连接轴(198)，所述固定箱(191)底部靠近中心处开设有滑槽，两个所述连接轴(198)靠近底端处均贯穿滑槽内腔，并均固定连接有夹持板(199)，两个所述夹持板(199)内腔靠近中心处均开设有插孔，两个所述插孔内腔均活动连接有插杆(21)，两个所述插杆(21)前后两端均贯穿相邻的插孔内腔，且两个所述插杆(21)相邻的一端共同固定连接有绕包线辊(20)。
7.根据权利要求6所述的一种电缆加工用同心绕包机，其特征在于：所述固定箱(191)顶部靠近前后两侧中心处均固定连接有支撑杆(22)，两个所述支撑杆(22)顶端均与空心筒(12)顶部内壁靠近中心处固定连接，所述固定箱(191)前后两侧内壁靠近顶部中心处均固定连接有L形滑杆(194)，且两个所述L形滑杆(194)L形结构较短的一端分别与固定箱(191)顶部内壁靠近中心处固定连接，两个所述L形滑杆(194)上远离固定箱(191)内腔中心一端处均套设有限位套(193)，两个所述限位套(193)底部靠近中心处均固定连接有固定轴(196)，两个所述固定轴(196)底端分别与相邻的螺套(197)顶部靠近中心处固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种电缆加工用同心绕包机，其特征在于：位于右后侧处的支撑板(2)后侧靠近顶部中心处固定连接有收卷电机，位于右后侧处的支撑板(2)后侧靠近顶部中心处开设有第二转孔，所述收卷电机的动力输出轴前端贯穿第二转孔内腔，并与收卷辊(17)后端靠近中心处固定连接。
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| CN202210585360.7A CN114864183A (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种电缆加工用同心绕包机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115753334A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-03-07 | 李剑杰 | 一种电子级玻璃纤维耐磨性测试装置及测试方法 |
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2022
- 2022-05-26 CN CN202210585360.7A patent/CN114864183A/zh not_active Withdrawn
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