CN114858558B - 一种带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备及实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备及实施方法，属于钢筋加工技术领域。为解决工作环境易受污染以及多工序分别进行生产效率低的问题，集尘箱与连通管的连接处设置有吸尘风机，吸尘风机对碎屑粉尘进行吸收，防止粉尘飞舞造成人员吸入，翻料辊可以将粉碎不彻底从而被拦截的碎屑翻起二次破碎，固定管的上方与下方均设置有蛇形导轨，移动盘在蛇形导轨的引导下带动带肋钢筋在进行水平移动的同时自动完成往复的圆周旋转动作，从而对带肋钢筋的各面进行铣削加工，底座的顶面上设置有两个感应钮，在滑台压下相对应的感应钮时，铣削和车削机构会分别自动启动，在离开时会自动停止，提高了加工效率，降低人工劳动的需求。

Description

一种带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备及实施 方法

技术领域

本发明涉及钢筋加工技术领域，特别涉及一种带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备及实施方法。

背景技术

冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。

疲劳强度是指材料在无限多次交变载荷作用而不会产生破坏的最大应力，称为疲劳强度或疲劳极限。实际上，金属材料并不可能作无限多次交变载荷试验。根据标准GB/28900、GB/T21839规定，带肋钢筋的轴向疲劳试验，要求在夹持部位之间的自由段(平行长度)的表面不应进行任何形式的表面处理，试验过程中，如果试样破坏发生在夹持部位或距夹持部位2d的距离内，试验被视作无效。在实际操作中，如果试样的夹持端不经过适当加工并采取适当的夹持方式，由于表面的横肋和纵肋造成应力集中，带肋钢筋最容易首先在被夹持部位或者自由段靠近夹持部位的2d长度以内，发生破坏，从而导致试验无效。

现有的带肋钢筋疲劳试验用试样的加工设备往往存在以下缺陷：

1、现有的钢筋试样加工设备在加工时往往会产生较多的废屑，容易造成环境污染或者被工作人员吸入，现有技术多采用外接的设备进行处理，导致操作麻烦，无法及时清理也容易导致废渣堆积，长时间堆积导致难以清理。

2、然而在对碎屑进行吸收时可能会出现较大的碎屑，可能会对除尘组件的内部造成损伤，降低设备的使用寿命。

3、在进行加工的过程中往往需要人工进行启动操作，并且需要根据铣削加工的情况对试样进行旋转或其他调整，操作麻烦，降低了生产效率。

4、钢筋试样加工的过程中往往涉及许多工序，从而需要在多个加工设备之间进行传递，从而导致加工生产效率较低，产量收到了限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备及实施方法，具有优化工作环境，多工序于同一加工机床完成，提高生产效率的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备，包括机床，所述机床的顶部设置有控制机箱，控制机箱的一侧设置有安装台，安装台的顶部设置有铣削机构和车削机构，安装台的前方设置有移动机构，移动机构的顶部固定设置有夹持机构。

进一步的，所述机床包括有支撑脚、吸渣口、滤网、破碎组件、第一电机、连通管、吸尘风机、集尘箱、检修门和拉手，机床的底部设置有支撑脚，机床的顶面上开设有吸渣口，吸渣口设置于安装台和移动机构之间，吸渣口的底部设置有滤网，滤网的上方设置有破碎组件，破碎组件包括第一破碎辊、第二破碎辊、第一翻料辊、第二翻料辊、转盘、齿轮盘和拨动齿，第一破碎辊和第二破碎辊通过齿轮箱与第一电机的输出轴传动连接，第一破碎辊的斜外侧下方设置有第一翻料辊，第二破碎辊的斜外侧下方设置有第二翻料辊，第一破碎辊和第二破碎辊的一端均设置有转盘，第一翻料辊和第二翻料辊的一端均设置有齿轮盘，转盘上设置有拨动齿，拨动齿设置于转盘侧壁的部分区域内，两个齿轮盘的轮齿分别与其相临近的转盘的拨动齿相咬合连接，滤网的下方设置有连通管，机床的一侧开设有检修门，检修门的正面设置有拉手，检修门的内部设置有集尘箱，集尘箱与连通管相连通，集尘箱与连通管的连接处设置有吸尘风机。

进一步的，所述铣削机构包括有，减速机、输出端、铣刀、固定件、安装板、支撑立柱、顶板、第二电机、传动箱和输入端，减速机的两端分别设置为输出端和输入端，输出端上通过螺栓连接有铣刀，减速机通过固定件固定连接在安装板的顶面上，减速机的上方设置有顶板，顶板与安装板之间连接有支撑立柱，顶板整体呈“L”型弯折，顶板的弯折面上设置有第二电机，第二电机的输出轴穿过顶板，第二电机的输出轴与输入端均连接在传动箱的内部。

进一步的，所述传动箱的内部设置有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮上均设置有齿纹，第一传动轮和第二传动轮上套接有传动带，第一传动轮和第二传动轮上均开设有安装轴孔，第二电机的输出轴固定连接在第一传动轮上的安装轴孔内部，输入端固定连接在第二传动轮上的安装轴孔内部。

进一步的，所述车削机构的整体结构与铣削机构相同，车削机构上铣刀的位置更换设置为车削轮。

进一步的，所述车削轮包括有工位、连接箱、安装轮、车削刀头和通孔，工位整体呈环装结构，工位的背面设置有连接箱，车削轮通过连接箱连接在车削机构上，工位的正面内部设置有安装轮，安装轮的中部开设有通孔，安装轮的内部设置有车削刀头，车削刀头整体呈环绕通孔设置。

进一步的，所述夹持机构包括外箱、液压气缸、固定管、蛇形导轨、移动盘、滑动孔、旋钮和插入口，外箱的背面设置有液压气缸，液压气缸的气缸轴水平延伸进入外箱的内部，外箱的内部设置有固定管，固定管的一端延伸出外箱的正面，固定管的另一段上固定连接有移动盘，移动盘的底面与液压气缸的气缸轴旋转连接，固定管的上方与下方均设置有蛇形导轨，蛇形导轨的两端固定连接在外箱的前后内壁上，两根蛇形导轨的轨道形状呈反向波动弯折设置，移动盘上开设有两个滑动孔，两根蛇形导轨分别穿过两个滑动孔，固定管的正面开设有插入口，插入口的一侧设置有旋钮，旋钮的中转轴延伸进入固定管的内部，固定管包括外管、第一夹具、夹槽、第二夹具、导杆、螺纹槽、丝杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，外管的内部设置有第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具之间开设有夹槽，第二夹具的下方水平贯穿有导杆，导杆的两端分别固定连接在外管和第一夹具上，第二夹具的上方水平开设有螺纹槽，螺纹槽的内部设置有丝杆，丝杆的两端分别可转动连接在外管和第一夹具上，丝杆上设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮的轮齿与第一锥齿轮的轮齿啮合，第一锥齿轮的中转轴与旋钮的中转轴固定连接。

进一步的，所述移动机构包括有底座、侧板、移动气缸、伸缩杆、导轨、滑台和感应钮，底座的顶面上设置有两根导轨，两根导轨为相互平行设置，底座的一侧设置有侧板，侧板远离导轨的一侧上设置有移动气缸，移动气缸的气缸轴上设置有伸缩杆，伸缩杆远离移动气缸的一端穿过侧板并向底座的上方延伸，底座的顶面上设置有滑台，滑台滑动连接在导轨上，伸缩杆远离移动气缸的一端固定连接在滑台的侧面，底座的顶面上设置有两个感应钮，两个感应钮分别设置于铣削机构和车削机构的前方，两个感应钮分别与铣削机构和车削机构的电连接。

进一步的，所述夹持机构的底部固定连接在滑台的顶面上。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备的实施方法，包括如下步骤：

步骤一：通过旋钮开启第一夹具和第二夹具，将带肋钢筋试验用试样插入插入口的内部，将需加工的一端朝向安装台设置，通过旋钮锁紧第一夹具和第二夹具；

步骤二：通过控制机箱启动移动机构，滑台移动至铣削机构的前方，滑台按下铣削机构前方的感应钮，铣削机构自动启动，液压气缸启动推动固定管移动，移动盘在蛇形导轨的引导下往复旋转从而带动带肋钢筋旋转，铣削机构对带肋钢筋试验用试样进行铣削，试样两端的表面纵肋、横肋、钢筋内径表面黑皮去除，两端加工成光洁的圆柱体，铣削完成后，滑台移动试样至车削机构；

步骤三：滑台按下车削机构前方的感应钮，车削机构自动启动，车削机构对带肋钢筋试验用试样进行车削，按“圆台”形状车削加工过渡段，需圆角过渡；

步骤四：车削完成后，通过旋钮开启第一夹具和第二夹具，将带肋钢筋试验用试样取出，将需加工的另一端朝向安装台设置，通过旋钮锁紧第一夹具和第二夹具，循环步骤二至三，循环完成后取出加工完成的试样工件；

步骤五：步骤一至四加工过程中，通过控制机箱启动第一电机和吸尘风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备及实施方法，集尘箱与连通管的连接处设置有吸尘风机，吸尘风机工作从而在加工的过程中对碎屑粉尘进行吸收，吸收的碎屑粉尘收集与集尘箱进行统一处理，防止粉尘飞舞造成人员吸入或工作环境脏污。

2.本发明提出的带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备及实施方法，第一破碎辊的斜外侧下方设置有第一翻料辊，第二破碎辊的斜外侧下方设置有第二翻料辊，第一翻料辊和第二翻料辊的设置可以将粉碎不彻底从而被滤网拦截的较大颗粒和碎屑翻起，通过破碎辊二次破碎，提高碎屑残渣的回收效果。

3.本发明提出的带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备及实施方法，安装台的顶部设置有铣削机构和车削机构，铣削机构和车削机构设置于同一机床上，可以对试样不同的加工工序进行同时加工，避免了在不同工作台之间运输传送的步骤，提高了生产工作的效率。

4.本发明提出的带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备及实施方法，固定管的上方与下方均设置有蛇形导轨，蛇形导轨穿过移动盘上的滑动孔，移动盘在蛇形导轨的引导下往复旋转，从而带动固定管一同进行旋转，继而实现带肋钢筋在进行水平移动的同时自动完成往复的圆周旋转动作，从而对带肋钢筋的各面进行铣削加工，从而省去在铣削时对带肋钢筋的旋转操作，自动伴随水平移动而进行同步旋转提高了加工的便利性，提高加工效率。

5.本发明提出的带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备及实施方法，底座的顶面上设置有两个感应钮，两个感应钮分别与铣削机构和车削机构的电连接，在滑台压下相对应的感应钮时，铣削机构和车削机构会分别自动启动，在离开时会自动停止，继而可以无需人工进行操作，伴随待加工的试样到达加工处时会自动进行启动加工，提高了加工效率，降低人工劳动的需求。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的铣削机构结构示意图；

图3为本发明的传动箱内部结构示意图；

图4为本发明的车削机构结构示意图；

图5为本发明的车削轮结构示意图；

图6为本发明的夹持机构结构示意图；

图7为本发明的移动机构结构示意图；

图8为本发明的机床结构示意图；

图9为本发明的结构示意图；

图10为本发明的结构示意图；

图11为本发明的结构示意图。

图中：1、机床；101、支撑脚；102、吸渣口；103、滤网；104、破碎组件；1041、第一破碎辊；1042、第二破碎辊；1043、第一翻料辊；1044、第二翻料辊；1045、转盘；1046、齿轮盘；1047、拨动齿；105、第一电机；1051、齿轮箱；106、连通管；107、吸尘风机；108、集尘箱；109、检修门；110、拉手；2、控制机箱；3、铣削机构；301、减速机；302、输出端；303、铣刀；304、固定件；305、安装板；306、支撑立柱；307、顶板；308、第二电机；309、传动箱；310、输入端；311、第一传动轮；312、第二传动轮；313、安装轴孔；314、传动带；315、齿纹；4、车削机构；401、车削轮；4011、工位；4012、连接箱；4013、安装轮；4014、车削刀头；4015、通孔；5、安装台；6、夹持机构；601、外箱；602、液压气缸；603、固定管；6031、外管；6032、第一夹具；6033、夹槽；6034、第二夹具；6035、导杆；6036、螺纹槽；6037、丝杆；6038、第一锥齿轮；6039、第二锥齿轮；604、蛇形导轨；605、移动盘；606、滑动孔；607、旋钮；608、插入口；7、移动机构；701、底座；702、侧板；703、移动气缸；704、伸缩杆；705、导轨；706、滑台；707、感应钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备，包括机床1，机床1的顶部设置有控制机箱2，控制机箱2的一侧设置有安装台5，安装台5的顶部设置有铣削机构3和车削机构4，安装台5的前方设置有移动机构7，移动机构7的顶部固定设置有夹持机构6。

机床1包括有支撑脚101、吸渣口102、滤网103、破碎组件104、第一电机105、连通管106、吸尘风机107、集尘箱108、检修门109和拉手110，机床1的底部设置有支撑脚101，机床1的顶面上开设有吸渣口102，吸渣口102设置于安装台5和移动机构7之间，吸渣口102的底部设置有滤网103，滤网103的上方设置有破碎组件104，破碎组件104包括第一破碎辊1041、第二破碎辊1042、第一翻料辊1043、第二翻料辊1044、转盘1045、齿轮盘1046和拨动齿1047，第一破碎辊1041和第二破碎辊1042通过齿轮箱1051与第一电机105的输出轴传动连接，第一破碎辊1041的斜外侧下方设置有第一翻料辊1043，第二破碎辊1042的斜外侧下方设置有第二翻料辊1044，第一破碎辊1041和第二破碎辊1042的一端均设置有转盘1045，第一翻料辊1043和第二翻料辊1044的一端均设置有齿轮盘1046，转盘1045上设置有拨动齿1047，拨动齿1047设置于转盘1045侧壁的部分区域内，两个齿轮盘1046的轮齿分别与其相临近的转盘1045的拨动齿1047相咬合连接，滤网103的下方设置有连通管106，机床1的一侧开设有检修门109，检修门109的正面设置有拉手110，检修门109的内部设置有集尘箱108，集尘箱108与连通管106相连通，集尘箱108与连通管106的连接处设置有吸尘风机107，吸尘风机107工作从而在加工的过程中对碎屑粉尘进行吸收，吸收的碎屑粉尘收集与集尘箱108进行统一处理，防止粉尘飞舞造成人员吸入或工作环境脏污，第一翻料辊1043和第二翻料辊1044的设置可以将粉碎不彻底从而被滤网103拦截的较大颗粒和碎屑翻起，通过破碎辊二次破碎，提高碎屑残渣的回收效果，转盘1045和齿轮盘1046的设置使得可以通过拨动齿1047按照稳定的频率带动翻料辊进行翻料，避免翻料过于频繁影响吸尘风机107的吸尘效果。

铣削机构3包括有，减速机301、输出端302、铣刀303、固定件304、安装板305、支撑立柱306、顶板307、第二电机308、传动箱309和输入端310，减速机301的两端分别设置为输出端302和输入端310，输出端302上通过螺栓连接有铣刀303，减速机301通过固定件304固定连接在安装板305的顶面上，减速机301的上方设置有顶板307，顶板307与安装板305之间连接有支撑立柱306，顶板307整体呈“L”型弯折，顶板307的弯折面上设置有第二电机308，第二电机308的输出轴穿过顶板307，第二电机308的输出轴与输入端310均连接在传动箱309的内部，传动箱309的内部设置有第一传动轮311和第二传动轮312，第一传动轮311和第二传动轮312上均设置有齿纹315，第一传动轮311和第二传动轮312上套接有传动带314，第一传动轮311和第二传动轮312上均开设有安装轴孔313，第二电机308的输出轴固定连接在第一传动轮311上的安装轴孔313内部，输入端310固定连接在第二传动轮312上的安装轴孔313内部，以试样中心轴为车床回转轴线，通过控制机箱2启动铣削机构3，滑台706移动对带肋钢筋试验用试样进行铣削，试样两端的表面纵肋、横肋、钢筋内径表面黑皮氧化铁皮去除，两端加工成光洁的圆柱体，圆柱体的直径为试样内径的最小值，铣削完成后，滑台706移动试样至车削机构4。

车削机构4的整体结构与铣削机构3相同，车削机构4上铣刀303的位置更换设置为车削轮401，车削轮401包括有工位4011、连接箱4012、安装轮4013、车削刀头4014和通孔4015，工位4011整体呈环装结构，工位4011的背面设置有连接箱4012，车削轮401通过连接箱4012连接在车削机构4上，工位4011的正面内部设置有安装轮4013，安装轮4013的中部开设有通孔4015，安装轮4013的内部设置有车削刀头4014，车削刀头4014整体呈环绕通孔4015设置，以试样中心轴为车床回转轴线，通过控制机箱2启动车削机构4，滑台706移动对带肋钢筋试验用试样进行车削，按“圆台”形状车削加工过渡段，需圆角过渡，过渡段被车削的部分基本上是该部位的钢筋纵肋和横肋。

铣削机构3和车削机构4设置于同一机床1上，可以对试样不同的加工工序进行同时加工，避免了在不同工作台之间运输传送的步骤，提高了生产工作的效率。

夹持机构6包括外箱601、液压气缸602、固定管603、蛇形导轨604、移动盘605、滑动孔606、旋钮607和插入口608，外箱601的背面设置有液压气缸602，液压气缸602的气缸轴水平延伸进入外箱601的内部，外箱601的内部设置有固定管603，固定管603的一端延伸出外箱601的正面，固定管603的另一段上固定连接有移动盘605，移动盘605的底面与液压气缸602的气缸轴旋转连接，固定管603的上方与下方均设置有蛇形导轨604，蛇形导轨604的两端固定连接在外箱601的前后内壁上，两根蛇形导轨604的轨道形状呈反向波动弯折设置，移动盘605上开设有两个滑动孔606，两根蛇形导轨604分别穿过两个滑动孔606，固定管603的正面开设有插入口608，插入口608的一侧设置有旋钮607，旋钮607的中转轴延伸进入固定管603的内部，固定管603包括外管6031、第一夹具6032、夹槽6033、第二夹具6034、导杆6035、螺纹槽6036、丝杆6037、第一锥齿轮6038和第二锥齿轮6039，外管6031的内部设置有第一夹具6032和第二夹具6034，第一夹具6032和第二夹具6034之间开设有夹槽6033，第二夹具6034的下方水平贯穿有导杆6035，导杆6035的两端分别固定连接在外管6031和第一夹具6032上，第二夹具6034的上方水平开设有螺纹槽6036，螺纹槽6036的内部设置有丝杆6037，丝杆6037的两端分别可转动连接在外管6031和第一夹具6032上，丝杆6037上设置有第二锥齿轮6039，第二锥齿轮6039的轮齿与第一锥齿轮6038的轮齿啮合，第一锥齿轮6038的中转轴与旋钮607的中转轴固定连接，通过旋转旋钮607可以利用第一锥齿轮6038和第二锥齿轮6039带动丝杆6037进行旋转，从而带动第二夹具6034水平移动，继而可以控制开启或关闭第一夹具6032和第二夹具6034对带肋钢筋试验用试样进行固定或释放，液压气缸602启动推动固定管603移动，移动盘605在蛇形导轨604的引导下往复旋转，从而带动固定管603一同进行旋转，继而实现带肋钢筋在进行水平移动的同时自动完成往复的圆周旋转动作，从而对带肋钢筋的各面进行铣削加工，从而省去在铣削时对带肋钢筋的旋转操作，自动伴随水平移动而进行同步旋转提高了加工的便利性，提高加工效率。

移动机构7包括有底座701、侧板702、移动气缸703、伸缩杆704、导轨705、滑台706和感应钮707，底座701的顶面上设置有两根导轨705，两根导轨705为相互平行设置，底座701的一侧设置有侧板702，侧板702远离导轨705的一侧上设置有移动气缸703，移动气缸703的气缸轴上设置有伸缩杆704，伸缩杆704远离移动气缸703的一端穿过侧板702并向底座701的上方延伸，底座701的顶面上设置有滑台706，滑台706滑动连接在导轨705上，伸缩杆704远离移动气缸703的一端固定连接在滑台706的侧面，底座701的顶面上设置有两个感应钮707，两个感应钮707分别设置于铣削机构3和车削机构4的前方，两个感应钮707分别与铣削机构3和车削机构4的电连接，夹持机构6的底部固定连接在滑台706的顶面上，在滑台706对夹持机构6进行滑动传送的同时，伴随滑台706的移动，滑台706会分别压下两个感应钮707，在滑台706压下相对应的感应钮707时，铣削机构3和车削机构4会分别自动启动，使得在滑台706移动至铣削机构3前，铣削机构3会自动启动，在离开铣削机构3时，铣削机构3会自动停止，车削机构4同理，继而可以无需人工对铣削机构3和车削机构4进行操作，伴随待加工的试样到达加工处，铣削机构3和车削机构4会自动进行启动加工，提高了加工效率，降低人工劳动的需求。

为了更好的展现带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备，本实施例现提出一种带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：通过旋钮607开启第一夹具6032和第二夹具6034，将带肋钢筋试验用试样插入插入口608的内部，将需加工的一端朝向安装台5设置，通过旋钮607锁紧第一夹具6032和第二夹具6034；

步骤二：通过控制机箱2启动移动机构7，滑台706移动至铣削机构3的前方，滑台706按下铣削机构3前方的感应钮707，铣削机构3自动启动，液压气缸602启动推动固定管603移动，移动盘605在蛇形导轨604的引导下往复旋转从而带动带肋钢筋旋转，铣削机构3对带肋钢筋试验用试样进行铣削，试样两端的表面纵肋、横肋、钢筋内径表面黑皮去除，两端加工成光洁的圆柱体，铣削完成后，滑台706移动试样至车削机构4；

步骤三：滑台706按下车削机构4前方的感应钮707，车削机构4自动启动，车削机构4对带肋钢筋试验用试样进行车削，按“圆台”形状车削加工过渡段，需圆角过渡；

步骤四：车削完成后，通过旋钮607开启第一夹具6032和第二夹具6034，将带肋钢筋试验用试样取出，将需加工的另一端朝向安装台5设置，通过旋钮607锁紧第一夹具6032和第二夹具6034，循环步骤二至三，循环完成后取出加工完成的试样工件；

步骤五：步骤一至四加工过程中，通过控制机箱2启动第一电机105和吸尘风机107。

综上所述，本带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备及实施方法，吸尘风机107工作从而在加工的过程中对碎屑粉尘进行吸收，吸收的碎屑粉尘收集与集尘箱108进行统一处理，防止粉尘飞舞造成人员吸入或工作环境脏污，第一翻料辊1043和第二翻料辊1044的设置可以将粉碎不彻底从而被滤网103拦截的较大颗粒和碎屑翻起，通过破碎辊二次破碎，提高碎屑残渣的回收效果，铣削机构3和车削机构4设置于同一机床1上，可以对试样不同的加工工序进行同时加工，避免了在不同工作台之间运输传送的步骤，提高了生产工作的效率，移动盘605在蛇形导轨604的引导下往复旋转，从而带动固定管603一同进行旋转，继而实现带肋钢筋在进行水平移动的同时自动完成往复的圆周旋转动作，从而对带肋钢筋的各面进行铣削加工，从而省去在铣削时对带肋钢筋的旋转操作，自动伴随水平移动而进行同步旋转提高了加工的便利性，提高加工效率，在滑台706压下相对应的感应钮707时，铣削机构3和车削机构4会分别自动启动，在离开时会自动停止，继而可以无需人工进行操作，伴随待加工的试样到达加工处时会自动进行启动加工，提高了加工效率，降低人工劳动的需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的顶部设置有控制机箱（2），控制机箱（2）的一侧设置有安装台（5），安装台（5）的顶部设置有铣削机构（3）和车削机构（4），安装台（5）的前方设置有移动机构（7），移动机构（7）的顶部固定设置有夹持机构（6）；

其中，所述机床（1）包括有支撑脚（101）、吸渣口（102）、滤网（103）、破碎组件（104）、第一电机（105）、连通管（106）、吸尘风机（107）、集尘箱（108）、检修门（109）和拉手（110），机床（1）的底部设置有支撑脚（101），机床（1）的顶面上开设有吸渣口（102），吸渣口（102）设置于安装台（5）和移动机构（7）之间，吸渣口（102）的底部设置有滤网（103），滤网（103）的上方设置有破碎组件（104），破碎组件（104）包括第一破碎辊（1041）、第二破碎辊（1042）、第一翻料辊（1043）、第二翻料辊（1044）、转盘（1045）、齿轮盘（1046）和拨动齿（1047），第一破碎辊（1041）和第二破碎辊（1042）通过齿轮箱（1051）与第一电机（105）的输出轴传动连接，第一破碎辊（1041）的斜外侧下方设置有第一翻料辊（1043），第二破碎辊（1042）的斜外侧下方设置有第二翻料辊（1044），第一破碎辊（1041）和第二破碎辊（1042）的一端均设置有转盘（1045），第一翻料辊（1043）和第二翻料辊（1044）的一端均设置有齿轮盘（1046），转盘（1045）上设置有拨动齿（1047），拨动齿（1047）设置于转盘（1045）侧壁的部分区域内，两个齿轮盘（1046）的轮齿分别与其相临近的转盘（1045）的拨动齿（1047）相咬合连接，滤网（103）的下方设置有连通管（106），机床（1）的一侧开设有检修门（109），检修门（109）的正面设置有拉手（110），检修门（109）的内部设置有集尘箱（108），集尘箱（108）与连通管（106）相连通，集尘箱（108）与连通管（106）的连接处设置有吸尘风机（107）。

2.如权利要求1所述的一种带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备，其特征在于：所述铣削机构（3）包括有，减速机（301）、输出端（302）、铣刀（303）、固定件（304）、安装板（305）、支撑立柱（306）、顶板（307）、第二电机（308）、传动箱（309）和输入端（310），减速机（301）的两端分别设置为输出端（302）和输入端（310），输出端（302）上通过螺栓连接有铣刀（303），减速机（301）通过固定件（304）固定连接在安装板（305）的顶面上，减速机（301）的上方设置有顶板（307），顶板（307）与安装板（305）之间连接有支撑立柱（306），顶板（307）整体呈“L”型弯折，顶板（307）的弯折面上设置有第二电机（308），第二电机（308）的输出轴穿过顶板（307），第二电机（308）的输出轴与输入端（310）均连接在传动箱（309）的内部。

3.如权利要求2所述的一种带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备，其特征在于：所述传动箱（309）的内部设置有第一传动轮（311）和第二传动轮（312），第一传动轮（311）和第二传动轮（312）上均设置有齿纹（315），第一传动轮（311）和第二传动轮（312）上套接有传动带（314），第一传动轮（311）和第二传动轮（312）上均开设有安装轴孔（313），第二电机（308）的输出轴固定连接在第一传动轮（311）上的安装轴孔（313）内部，输入端（310）固定连接在第二传动轮（312）上的安装轴孔（313）内部。

4.如权利要求3所述的一种带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备，其特征在于：所述车削机构（4）的整体结构与铣削机构（3）相同，车削机构（4）上铣刀（303）的位置更换设置为车削轮（401）。

5.如权利要求4所述的一种带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备，其特征在于：所述车削轮（401）包括有工位（4011）、连接箱（4012）、安装轮（4013）、车削刀头（4014）和通孔（4015），工位（4011）整体呈环装结构，工位（4011）的背面设置有连接箱（4012），车削轮（401）通过连接箱（4012）连接在车削机构（4）上，工位（4011）的正面内部设置有安装轮（4013），安装轮（4013）的中部开设有通孔（4015），安装轮（4013）的内部设置有车削刀头（4014），车削刀头（4014）整体呈环绕通孔（4015）设置。

6.如权利要求1所述的一种带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备，其特征在于：所述夹持机构（6）包括外箱（601）、液压气缸（602）、固定管（603）、蛇形导轨（604）、移动盘（605）、滑动孔（606）、旋钮（607）和插入口（608），外箱（601）的背面设置有液压气缸（602），液压气缸（602）的气缸轴水平延伸进入外箱（601）的内部，外箱（601）的内部设置有固定管（603），固定管（603）的一端延伸出外箱（601）的正面，固定管（603）的另一段上固定连接有移动盘（605），移动盘（605）的底面与液压气缸（602）的气缸轴旋转连接，固定管（603）的上方与下方均设置有蛇形导轨（604），蛇形导轨（604）的两端固定连接在外箱（601）的前后内壁上，两根蛇形导轨（604）的轨道形状呈反向波动弯折设置，移动盘（605）上开设有两个滑动孔（606），两根蛇形导轨（604）分别穿过两个滑动孔（606），固定管（603）的正面开设有插入口（608），插入口（608）的一侧设置有旋钮（607），旋钮（607）的中转轴延伸进入固定管（603）的内部，固定管（603）包括外管（6031）、第一夹具（6032）、夹槽（6033）、第二夹具（6034）、导杆（6035）、螺纹槽（6036）、丝杆（6037）、第一锥齿轮（6038）和第二锥齿轮（6039），外管（6031）的内部设置有第一夹具（6032）和第二夹具（6034），第一夹具（6032）和第二夹具（6034）之间开设有夹槽（6033），第二夹具（6034）的下方水平贯穿有导杆（6035），导杆（6035）的两端分别固定连接在外管（6031）和第一夹具（6032）上，第二夹具（6034）的上方水平开设有螺纹槽（6036），螺纹槽（6036）的内部设置有丝杆（6037），丝杆（6037）的两端分别可转动连接在外管（6031）和第一夹具（6032）上，丝杆（6037）上设置有第二锥齿轮（6039），第二锥齿轮（6039）的轮齿与第一锥齿轮（6038）的轮齿啮合，第一锥齿轮（6038）的中转轴与旋钮（607）的中转轴固定连接。

7.如权利要求1所述的一种带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备，其特征在于：所述移动机构（7）包括有底座（701）、侧板（702）、移动气缸（703）、伸缩杆（704）、导轨（705）、滑台（706）和感应钮（707），底座（701）的顶面上设置有两根导轨（705），两根导轨（705）为相互平行设置，底座（701）的一侧设置有侧板（702），侧板（702）远离导轨（705）的一侧上设置有移动气缸（703），移动气缸（703）的气缸轴上设置有伸缩杆（704），伸缩杆（704）远离移动气缸（703）的一端穿过侧板（702）并向底座（701）的上方延伸，底座（701）的顶面上设置有滑台（706），滑台（706）滑动连接在导轨（705）上，伸缩杆（704）远离移动气缸（703）的一端固定连接在滑台（706）的侧面，底座（701）的顶面上设置有两个感应钮（707），两个感应钮（707）分别设置于铣削机构（3）和车削机构（4）的前方，两个感应钮（707）分别与铣削机构（3）和车削机构（4）的电连接。

8.如权利要求7所述的一种带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备，其特征在于：所述夹持机构（6）的底部固定连接在滑台（706）的顶面上。

9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的带肋钢筋轴向拉伸疲劳试验用试样的加工设备的实施方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：通过旋钮（607）开启第一夹具（6032）和第二夹具（6034），将带肋钢筋试验用试样插入插入口（608）的内部，将需加工的一端朝向安装台（5）设置，通过旋钮（607）锁紧第一夹具（6032）和第二夹具（6034）；

步骤二：通过控制机箱（2）启动移动机构（7），滑台（706）移动至铣削机构（3）的前方，滑台（706）按下铣削机构（3）前方的感应钮（707），铣削机构（3）自动启动，液压气缸（602）启动推动固定管（603）移动，移动盘（605）在蛇形导轨（604）的引导下往复旋转从而带动带肋钢筋旋转，铣削机构（3）对带肋钢筋试验用试样进行铣削，试样两端的表面纵肋、横肋、钢筋内径表面黑皮去除，两端加工成光洁的圆柱体，铣削完成后，滑台（706）移动试样至车削机构（4）；

步骤三：滑台（706）按下车削机构（4）前方的感应钮（707），车削机构（4）自动启动，车削机构（4）对带肋钢筋试验用试样进行车削，按“圆台”形状车削加工过渡段，需圆角过渡；

步骤四：车削完成后，通过旋钮（607）开启第一夹具（6032）和第二夹具（6034），将带肋钢筋试验用试样取出，将需加工的另一端朝向安装台（5）设置，通过旋钮（607）锁紧第一夹具（6032）和第二夹具（6034），循环步骤二至三，循环完成后取出加工完成的试样工件；

步骤五：步骤一至四加工过程中，通过控制机箱（2）启动第一电机（105）和吸尘风机（107）。