CN114854509A - 一种啤酒加工用发酵罐及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种啤酒加工用发酵罐,包括发酵罐主体和支撑架座,所述发酵罐主体的上端设置有除垢装置,所述除垢装置包括气缸、底板和防护壳,所述气缸的下端设置有存放框架,存放框架的内部中间位置处设置有转动电机,所述转动电机的下端活动安装有转杆,所述转杆的下端设置有连接架,所述连接架的一端设置下有固定板,所述固定板的一端设置有磨砂弧板,所述底板设置在防护壳的下端。本发明能够去除发酵罐主体内壁的污垢,能够全面对发酵罐主体内壁残留的脏污和污垢进行清理,同时,清理更为便捷,并可以减少人工,其次,能够对发酵罐主体内部的脏污和污垢进行清扫,还能够对脏污和污垢进行处理,减少工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及发酵罐技术领域,具体为一种啤酒加工用发酵罐及其使用方法。
背景技术
啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下,利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动,其代谢的产物就是所要的产品,现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式,目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵,发酵过程会产生大量的蛋白质、酒花树脂、多糖、酵母等有机物和草酸钙、硫酸盐等无机物,在发酵罐清空后,有机物和无机物污物附着在罐壁上,发酵罐清洗不干净,会直接导致酒的味道及产能。
传统的啤酒发酵罐,在清理过程中大多数采用固定洗球、旋转喷头和旋转喷嘴的方法,使得清理起来较为麻烦而且浪费工时,并且发酵罐内壁的污垢很难通过喷头和固定洗球对其进行清理,其次,由于除垢装置基本与发酵罐主体安装在一起,进而会导致发酵罐主体内部的气体会通过除垢装置处排出。
所以我们提出了一种啤酒加工用发酵罐及其使用方法,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种啤酒加工用发酵罐及其使用方法,以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种啤酒加工用发酵罐,包括发酵罐主体和支撑架座,所述发酵罐主体的上端设置有除垢装置,所述除垢装置包括气缸、底板和防护壳,所述气缸的下端设置有存放框架,存放框架的内部中间位置处设置有转动电机,所述转动电机的下端活动安装有转杆,所述转杆的下端设置有连接架,所述连接架的一端设置下有固定板,所述固定板的一端设置有磨砂弧板,所述底板设置在防护壳的下端;所述底板的上端贯穿开设有长孔,所述长孔的内部设置有推板,所述推板的一端安装有密封垫,所述底板的内部顶端和底端均设置有固定框,所述固定框的内部中间位置处设置有双向伸缩杆,所述双向伸缩杆的左右端均设置有弹力片,所述固定框的内部左右侧壁均安装有固定架,所述推板的上端与弹力片的下端相接触,所述弹力片的一侧与固定架相接触。
优选的,所述除垢装置的右侧设置有打扫结构,所述打扫结构包括收集箱、异形管和自吸泵,所述自吸泵的下端连接有折叠管,所述折叠管的下端设置有吸料板,所述收集箱的下端与支撑架座的上端相固定,所述自吸泵的下端与存放框架内部底端相固定。
优选的,所述自吸泵的一端连接有导料管,所述存放框架的上端且位于自吸泵的一侧方设置有导料机构,所述导料管的另一端与导料机构的一端相连接,所述导料机构的一端位于异形管的左侧。
优选的,所述吸料板的一端设置有连接板,所述连接板的一端与固定板的一端相固定。
优选的,所述存放框架设置在防护壳的内部,所述防护壳的下端与发酵罐主体的上端相固定,所述气缸的下端贯穿防护壳的上端与存放框架的上端相固定。
优选的,所述异形管的一端贯穿至防护壳的内部,所述异形管的下端与收集箱的上端相连接。
优选的,所述发酵罐主体的下端设置有出液结构,所述发酵罐主体的左侧设置有进料管。
优选的,所述发酵罐主体的左侧且位于进料管的下方设置有放气结构,所述支撑架座固定安装在发酵罐主体的外侧。
一种啤酒加工用发酵罐的使用方法,包括以下步骤:
S1、首先,通过启动气缸,使其带动存放框架向下移动,且存放框架穿过长孔移到发酵罐主体的内部,再启动转动电机,使其通过转杆带动连接架进行转动,而连接架通过固定板带动磨砂弧板在发酵罐主体的内部旋转;
S2、然后,在磨砂弧板活动到发酵罐主体的底部时,启动自吸泵运行,自吸泵产生的吸力,通过折叠管和吸料板对底部清理下的脏污和污垢吸走;
S3、其次,通过导料管进而导料机构脏污和污垢吸走导入进异形管的内部,并落入到收集箱的内部;
S4、最后,在对发酵罐主体清理完后,通过启动两组双向伸缩杆,使其推动弹力片进行移动,且弹力片在受到挤压时,会向固定架的一端移动,在固定架的配合下,其弹力片会伸展开,使得弹力片的一端会通过推板带动密封垫在长孔的内部移动,而在两组密封垫接触在一起时,进而可以对底板进行密封,以便后续啤酒在发酵罐主体内部发酵。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过设置除垢装置,通过启动气缸,使其带动存放框架在从防护壳的内部移到发酵罐主体的内部,再启动转动电机,使其通过转杆带动连接架进行旋转,而连接架通过固定板带动磨砂弧板在发酵罐主体的内部旋转,并在气缸的配合下,能够带动存放框架在发酵罐主体内部上下移动,进而能够使得磨砂弧板的一侧对发酵罐主体内部的侧壁进行清理,从而能够去除发酵罐主体内壁的污垢,能够全面对发酵罐主体内壁残留的脏污和污垢进行清理,同时,清理更为便捷,并可以减少人工;
2、通过设置打扫结构,其气缸在发酵罐主体内部上下移动时,能够通过存放框架和折叠管带动吸料板,再通过启动自吸泵,且自吸泵会产生吸力,而产生的吸力通过折叠管把清理下的脏污和污垢吸走,从而能够对发酵罐主体内部的脏污和污垢进行清扫,同时,通过导料管和导料机构,能够把自吸泵吸入的脏污和污垢喷入到异型管的内部,进而落入到收集箱的内部,从而能够对脏污和污垢进行处理,减少工作人员的劳动强度;
3、通过设置底板、推板、密封垫和弹力片,通过启动双向伸缩杆,使其推动弹力片进行移动,且弹力片在受到挤压时,会向固定架的一端移动,在固定架的配合下,其弹力片会伸展开,使得弹力片的一端会通过推板带动密封垫在长孔的内部移动,而在两组密封垫接触在一起时,进而可以对底板进行密封,从而防止发酵罐主体内部的气体通除垢装置处排出,防止发酵罐主体内部的气体流入到防护壳的内部,使啤酒能够更好地进行发酵。
附图说明
图1为本发明一种啤酒加工用发酵罐的立体图;
图2为本发明一种啤酒加工用发酵罐的除垢装置的内部结构示意图;
图3为本发明一种啤酒加工用发酵罐的存放框架的立体结构示意图;
图4为本发明一种啤酒加工用发酵罐的存放框架和磨砂弧板结构示意图;
图5为本发明一种啤酒加工用发酵罐的底板的立体结构示意图;
图6为本发明一种啤酒加工用发酵罐的底板的俯视半剖结构示意图;
图7为本发明一种啤酒加工用发酵罐的存放框架和吸料板的立体结构示意图;
图8为本发明一种啤酒加工用发酵罐的底部的立体结构示意图。
图中:
1、发酵罐主体;2、除垢装置;3、打扫结构;11、支撑架座;12、出液结构;13、进料管;14、放气结构;21、气缸;22、底板;23、存放框架;24、转动电机;25、转杆;26、连接架;27、固定板;28、磨砂弧板;29、防护壳;31、收集箱;32、异形管;33、自吸泵;34、导料管;35、导料机构;36、折叠管;37、吸料板;38、连接板;221、长孔;222、推板;223、密封垫;224、固定框;225、双向伸缩杆;226、弹力片;227、固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1-8所示:一种啤酒加工用发酵罐,包括发酵罐主体1和支撑架座11,发酵罐主体1的上端设置有除垢装置2,除垢装置2包括气缸21、底板22和防护壳29,气缸21的下端设置有存放框架23,存放框架23的内部中间位置处设置有转动电机24,转动电机24的下端活动安装有转杆25,转杆25的下端设置有连接架26,连接架26的一端设置下有固定板27,固定板27的一端设置有磨砂弧板28,底板22设置在防护壳29的下端;底板22的上端贯穿开设有长孔221,长孔221的内部设置有推板222,推板222的一端安装有密封垫223,底板22的内部顶端和底端均设置有固定框224,固定框224的内部中间位置处设置有双向伸缩杆225,双向伸缩杆225的左右端均设置有弹力片226,固定框224的内部左右侧壁均安装有固定架227,推板222的上端与弹力片226的下端相接触,弹力片226的一侧与固定架227相接触,通过启动气缸21,使其带动存放框架23在从防护壳29的内部移到发酵罐主体1的内部,再启动转动电机24,使其通过转杆25带动连接架26进行旋转,而连接架26通过固定板27带动磨砂弧板28在发酵罐主体1的内部旋转,并在气缸21的配合下,能够带动存放框架23在发酵罐主体1内部上下移动,进而能够使得磨砂弧板28的一侧对发酵罐主体1内部的侧壁进行清理,从而能够去除发酵罐主体1内壁的污垢,能够全面对发酵罐主体1内壁残留的脏污和污垢进行清理,同时,清理更为便捷,并可以减少人工,其次,通过启动双向伸缩杆225,使其推动弹力片226进行移动,且弹力片226在受到挤压时,会向固定架227的一端移动,在固定架227的配合下,其弹力片226会伸展开,使得弹力片226的一端会通过推板222带动密封垫223在长孔221的内部移动,而在两组密封垫223接触在一起时,进而可以对底板22进行密封,从而防止发酵罐主体1内部的气体通除垢装置2处排出,防止发酵罐主体1内部的气体流入到防护壳29的内部,使啤酒能够更好地进行发酵。
根据图1、图2和图7所示,除垢装置2的右侧设置有打扫结构3,打扫结构3包括收集箱31、异形管32和自吸泵33,自吸泵33的下端连接有折叠管36,折叠管36的下端设置有吸料板37,收集箱31的下端与支撑架座11的上端相固定,自吸泵33的下端与存放框架23内部底端相固定,通过设置打扫结构3,其气缸21在发酵罐主体1内部上下移动时,能够通过存放框架23和折叠管36带动吸料板37,再通过启动自吸泵33,且自吸泵33会产生吸力,而产生的吸力通过折叠管36把清理下的脏污和污垢吸走,从而能够对发酵罐主体1内部的脏污和污垢进行清扫。
根据图2和图7所示,自吸泵33的一端连接有导料管34,存放框架23的上端且位于自吸泵33的一侧方设置有导料机构35,导料管34的另一端与导料机构35的一端相连接,导料机构35的一端位于异形管32的左侧,通过导料管34和导料机构35,能够把自吸泵33吸入的脏污和污垢喷入到异型管的内部,进而落入到收集箱31的内部,从而能够对脏污和污垢进行处理,减少工作人员的劳动强度。
根据图7所示,吸料板37的一端设置有连接板38,连接板38的一端与固定板27的一端相固定,通过设置的连接板38,能够对吸料板37进行固定,提高了吸料板37在移动过程中的稳定性。
根据图2所示,存放框架23设置在防护壳29的内部,防护壳29的下端与发酵罐主体1的上端相固定,气缸21的下端贯穿防护壳29的上端与存放框架23的上端相固定,通过设置防护壳29,能够对存放框架23内部的设备进行保护,增加该除垢装置2的使用年限。
根据图2所示,异形管32的一端贯穿至防护壳29的内部,异形管32的下端与收集箱31的上端相连接,通过异形管32和收集箱31的配合,能够使得异形管32内部的脏污和污垢导入收集箱31的内部。
根据图1和图8所示,发酵罐主体1的下端设置有出液结构12,发酵罐主体1的左侧设置有进料管13,通过设置有出液结构12,方便把发酵罐主体1内部的啤酒导出,而进料管13的设置,方便工作人员把发酵材料投入发酵罐主体1的内部。
根据图8所示,发酵罐主体1的左侧且位于进料管13的下方设置有放气结构14,支撑架座11固定安装在发酵罐主体1的外侧,通过设置有放气结构14,能够及时对发酵罐主体1内部气压进行排放,提高了该发酵罐主体1的安全性,而支撑架座11的设置,能够对发酵罐主体1进行固定,增加了该发酵罐主体1的稳定性。
一种啤酒加工用发酵罐的使用方法,包括以下步骤:
步骤一、首先,通过启动气缸21,使其带动存放框架23向下移动,且存放框架23穿过长孔221移到发酵罐主体1的内部,再启动转动电机24,使其通过转杆25带动连接架26进行转动,而连接架26通过固定板27带动磨砂弧板28在发酵罐主体1的内部旋转;
步骤二、然后,在磨砂弧板28活动到发酵罐主体1的底部时,启动自吸泵33运行,自吸泵33产生的吸力,通过折叠管36和吸料板37对底部清理下的脏污和污垢吸走;
步骤三、其次,通过导料管34进而导料机构35脏污和污垢吸走导入进异形管32的内部,并落入到收集箱31的内部;
步骤四、最后,在对发酵罐主体1清理完后,通过启动两组双向伸缩杆225,使其推动弹力片226进行移动,且弹力片226在受到挤压时,会向固定架227的一端移动,在固定架227的配合下,其弹力片226会伸展开,使得弹力片226的一端会通过推板222带动密封垫223在长孔221的内部移动,而在两组密封垫223接触在一起时,进而可以对底板22进行密封,以便后续啤酒在发酵罐主体1内部发酵。
本发明的工作原理:在使用时,首先,通过启动气缸21,使其带动存放框架23向下移动,且存放框架23穿过长孔221移到发酵罐主体1的内部,再启动转动电机24,使其通过转杆25带动连接架26进行转动,而连接架26通过固定板27带动磨砂弧板28在发酵罐主体1的内部旋转,并在气缸21的配合下,能够带动存放框架23在发酵罐主体1内部上下移动,进而能够使得磨砂弧板28的一侧对发酵罐主体1内部的侧壁进行清理,从而能够去除发酵罐主体1内壁的污垢,能够全面对发酵罐主体1内壁残留的脏污和污垢进行清理,同时,清理更为便捷,并可以减少人工,然后,在磨砂弧板28活动到发酵罐主体1的底部时,启动自吸泵33运行,自吸泵33产生的吸力,通过折叠管36和吸料板37对底部清理下的脏污和污垢吸走,从而能够对发酵罐主体1内部的脏污和污垢进行清扫,同时,通过导料管34和导料机构35,能够把自吸泵33吸入的脏污和污垢喷入到异型管的内部,进而落入到收集箱31的内部,从而能够对脏污和污垢进行处理,减少工作人员的劳动强度,最后在对发酵罐主体1清理完后,通过启动两组双向伸缩杆225,使其推动弹力片226进行移动,且弹力片226在受到挤压时,会向固定架227的一端移动,在固定架227的配合下,其弹力片226会伸展开,使得弹力片226的一端会通过推板222带动密封垫223在长孔221的内部移动,而在两组密封垫223接触在一起时,进而可以对底板22进行密封,从而防止发酵罐主体1内部的气体通除垢装置2处排出,防止发酵罐主体1内部的气体流入到防护壳29的内部,使啤酒能够更好地进行发酵。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种啤酒加工用发酵罐,包括发酵罐主体(1)和支撑架座(11),其特征在于:所述发酵罐主体(1)的上端设置有除垢装置(2),所述除垢装置(2)包括气缸(21)、底板(22)和防护壳(29),所述气缸(21)的下端设置有存放框架(23),存放框架(23)的内部中间位置处设置有转动电机(24),所述转动电机(24)的下端活动安装有转杆(25),所述转杆(25)的下端设置有连接架(26),所述连接架(26)的一端设置下有固定板(27),所述固定板(27)的一端设置有磨砂弧板(28),所述底板(22)设置在防护壳(29)的下端;
所述底板(22)的上端贯穿开设有长孔(221),所述长孔(221)的内部设置有推板(222),所述推板(222)的一端安装有密封垫(223),所述底板(22)的内部顶端和底端均设置有固定框(224),所述固定框(224)的内部中间位置处设置有双向伸缩杆(225),所述双向伸缩杆(225)的左右端均设置有弹力片(226),所述固定框(224)的内部左右侧壁均安装有固定架(227),所述推板(222)的上端与弹力片(226)的下端相接触,所述弹力片(226)的一侧与固定架(227)相接触。
2.根据权利要求1所述的啤酒加工用发酵罐,其特征在于:所述除垢装置(2)的右侧设置有打扫结构(3),所述打扫结构(3)包括收集箱(31)、异形管(32)和自吸泵(33),所述自吸泵(33)的下端连接有折叠管(36),所述折叠管(36)的下端设置有吸料板(37),所述收集箱(31)的下端与支撑架座(11)的上端相固定,所述自吸泵(33)的下端与存放框架(23)内部底端相固定。
3.根据权利要求2所述的啤酒加工用发酵罐,其特征在于:所述自吸泵(33)的一端连接有导料管(34),所述存放框架(23)的上端且位于自吸泵(33)的一侧方设置有导料机构(35),所述导料管(34)的另一端与导料机构(35)的一端相连接,所述导料机构(35)的一端位于异形管(32)的左侧。
4.根据权利要求2所述的啤酒加工用发酵罐,其特征在于:所述吸料板(37)的一端设置有连接板(38),所述连接板(38)的一端与固定板(27)的一端相固定。
5.根据权利要求1所述的啤酒加工用发酵罐,其特征在于:所述存放框架(23)设置在防护壳(29)的内部,所述防护壳(29)的下端与发酵罐主体(1)的上端相固定,所述气缸(21)的下端贯穿防护壳(29)的上端与存放框架(23)的上端相固定。
6.根据权利要求3所述的啤酒加工用发酵罐,其特征在于:所述异形管(32)的一端贯穿至防护壳(29)的内部,所述异形管(32)的下端与收集箱(31)的上端相连接。
7.根据权利要求1所述的啤酒加工用发酵罐,其特征在于:所述发酵罐主体(1)的下端设置有出液结构(12),所述发酵罐主体(1)的左侧设置有进料管(13)。
8.根据权利要求7所述的啤酒加工用发酵罐,其特征在于:所述发酵罐主体(1)的左侧且位于进料管(13)的下方设置有放气结构(14),所述支撑架座(11)固定安装在发酵罐主体(1)的外侧。
9.一种啤酒加工用发酵罐的使用方法,其特征在于,使用了权利要求1-8任一项的啤酒加工用发酵罐,包括以下步骤:
S1、首先,通过启动气缸(21),使其带动存放框架(23)向下移动,且存放框架(23)穿过长孔(221)移到发酵罐主体(1)的内部,再启动转动电机(24),使其通过转杆(25)带动连接架(26)进行转动,而连接架(26)通过固定板(27)带动磨砂弧板(28)在发酵罐主体(1)的内部旋转;
S2、然后,在磨砂弧板(28)活动到发酵罐主体(1)的底部时,启动自吸泵(33)运行,自吸泵(33)产生的吸力,通过折叠管(36)和吸料板(37)对底部清理下的脏污和污垢吸走;
S3、其次,通过导料管(34)进而导料机构(35)脏污和污垢吸走导入进异形管32的内部,并落入到收集箱(31)的内部;
S4、最后,在对发酵罐主体(1)清理完后,通过启动两组双向伸缩杆(225),使其推动弹力片(226)进行移动,且弹力片(226)在受到挤压时,会向固定架(227)的一端移动,在固定架(227)的配合下,其弹力片(226)会伸展开,使得弹力片(226)的一端会通过推板(222)带动密封垫(223)在长孔(221)的内部移动,而在两组密封垫(223)接触在一起时,进而可以对底板(22)进行密封,以便后续啤酒在发酵罐主体(1)内部发酵。
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