CN114854057B - 一种低温硫化包组及其制备方法和应用 - Google Patents
一种低温硫化包组及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114854057B CN114854057B CN202210443799.6A CN202210443799A CN114854057B CN 114854057 B CN114854057 B CN 114854057B CN 202210443799 A CN202210443799 A CN 202210443799A CN 114854057 B CN114854057 B CN 114854057B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- vulcanization
- accelerator
- package
- deionized water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 109
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 51
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims abstract description 50
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 34
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 17
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 66
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 66
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 42
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 26
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 20
- AGVKXDPPPSLISR-UHFFFAOYSA-N n-ethylcyclohexanamine Chemical compound CCNC1CCCCC1 AGVKXDPPPSLISR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- 238000013035 low temperature curing Methods 0.000 claims description 7
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 6
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 16
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical compound C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- KVNRLNFWIYMESJ-UHFFFAOYSA-N butyronitrile Chemical compound CCCC#N KVNRLNFWIYMESJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 12
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 12
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 6
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N carbamodithioic acid Chemical compound NC(S)=S DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 3
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000010059 sulfur vulcanization Methods 0.000 description 2
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 2
- RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L zinc diethyldithiocarbamate Chemical compound [Zn+2].CCN(CC)C([S-])=S.CCN(CC)C([S-])=S RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NEYNBSGIXOOZGZ-UHFFFAOYSA-L zinc;butoxymethanedithioate Chemical compound [Zn+2].CCCCOC([S-])=S.CCCCOC([S-])=S NEYNBSGIXOOZGZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- SZNCKQHFYDCMLZ-UHFFFAOYSA-L zinc;propan-2-yloxymethanedithioate Chemical compound [Zn+2].CC(C)OC([S-])=S.CC(C)OC([S-])=S SZNCKQHFYDCMLZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004069 aziridinyl group Chemical group 0.000 description 1
- -1 carboxyl nitrile Chemical class 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- BOXSVZNGTQTENJ-UHFFFAOYSA-L zinc dibutyldithiocarbamate Chemical compound [Zn+2].CCCCN(C([S-])=S)CCCC.CCCCN(C([S-])=S)CCCC BOXSVZNGTQTENJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WPZFNRZRCODGMX-UHFFFAOYSA-L zinc;ethoxymethanedithioate Chemical compound [Zn+2].CCOC([S-])=S.CCOC([S-])=S WPZFNRZRCODGMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KMNUDJAXRXUZQS-UHFFFAOYSA-L zinc;n-ethyl-n-phenylcarbamodithioate Chemical group [Zn+2].CCN(C([S-])=S)C1=CC=CC=C1.CCN(C([S-])=S)C1=CC=CC=C1 KMNUDJAXRXUZQS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DUBNHZYBDBBJHD-UHFFFAOYSA-L ziram Chemical compound [Zn+2].CN(C)C([S-])=S.CN(C)C([S-])=S DUBNHZYBDBBJHD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/02—Direct processing of dispersions, e.g. latex, to articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2313/00—Characterised by the use of rubbers containing carboxyl groups
- C08J2313/02—Latex
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低温硫化包组及其制备方法和应用。本发明低温硫化组包括第一硫化包和第二硫化包;第一硫化包包括去离子水、硫磺、氢氧化钾、氧化锌、氧化镁、纳米二氧化硅、钛白粉、碳酸钙、高岭土、第一促进剂、第二促进剂、第三促进剂、第四促进剂、防老剂、分散剂、消泡剂;第二硫化包包括去离子水、三官能团或四官能团的氮丙啶类交联剂。本发明通过第一硫化包、第二硫化包的合理搭配可以实现丁腈手套在60~80℃的温度下进行硫化,硫化时间不高于30min,不影响生产车速,并且手套力学性能与现有技术硫化包在高温硫化时接近,但是与现有的丁腈手套硫化技术相比可以显著节约生产能耗。
Description
技术领域
本发明涉及手套制作技术领域,特别是一种低温硫化包组及其制备方法和应用。
背景技术
丁腈橡胶手套作为橡胶薄膜制品在生产过程中需要经过硫化交联工序使其具有一定的弹性和力学强度。而硫化包是使丁腈橡胶分子链参与硫化的核心辅料,它是由多种硫化助剂配合形成的复合物体系。从现有技术来看,丁腈手套硫化多采用可以低温快速硫化的超超速的硫化体系如二硫代氨基甲酸盐体系,其硫化温度已经控制得比较低,一般在120~135℃。
在丁腈手套的生产过程中,为达到硫化所需要的高温一般采用烧煤或烧天然气或电能加热空气,通过循环热空气来给手模升温,这一环节的能源消耗是生产成本的一个重头部分。虽然可以通过延长硫化时间等工艺手段来进一步降低硫化温度,但如果硫化时间过长,比如手模在烘箱中行走的时间超过30min,则会影响生产车速,造成生产效率的降低。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点和不足,本发明提供了一种低温硫化包组及其制备方法和应用。
一方面,本发明提供了一种低温硫化包组,所述低温硫化组包括第一硫化包和第二硫化包;
所述第一硫化包,包括以下重量份的组分:去离子水100份、硫磺20~35份、氢氧化钾0.2份、氧化锌15~30份、氧化镁2~7份、纳米二氧化硅2~10、钛白粉15~25份、碳酸钙2~7份、高岭土2~7份、第一促进剂6~10份、第二促进剂2~6份、第三促进剂2~6份、第四促进剂0.5~1份、防老剂1.0份、分散剂4.0份、消泡剂1.0份;
所述第一促进剂为丁基黄原酸锌(促进剂ZBX)、乙基黄原酸锌(促进剂ZEX)、异丙基黄元酸锌(促进剂ZIX)中的一种,优选丁基黄原酸锌;
所述第二促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌(促进剂PZ)、二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂EZ)、二正丁基二硫代氨基甲酸锌(促进剂BZ)中的一种,优选二乙基二硫代氨基甲酸锌;
所述第三促进剂为乙基苯基二硫代氨基甲酸锌(促进剂PX);
所述第四促进剂为N-乙基环己胺;
所述第二硫化包包括以下重量份的组分:去离子水100份、三官能团或四官能团的氮丙啶类交联剂20~50份。
在一个具体实施例中,所述所述防老剂为防老剂WL;所述分散剂为分散剂NNO、分散剂MF、分散剂CNF中的一种;所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
另一方面,本发明提供了一种低温硫化包组制备方法。
所述第一硫化包制备包括以下步骤:
将去离子水、氢氧化钾、分散剂、消泡剂、第四促进剂加入分散釜内,搅拌15min;然后将硫磺、氧化锌、氧化镁、纳米二氧化硅、第一促进剂、第二促进剂、第三促进剂、钛白粉、高岭土、碳酸钙、防老剂等粉料依次加入到分散釜内,然后800r/min高速分散25min;最后将得到的分散液加入到高速球磨机中进行球磨4h,然后出料得到第一硫化包;
所述第二硫化包制备包括以下步骤:将去离子水100份、三官能团或四官能团的氮丙啶类交联剂混合均匀,得到第二硫化包。
再一方面,本发明提供了低温硫化包组在制备丁腈橡胶手套中的应用,在使用低温硫化包组在制备丁腈橡胶手套时:
首先将羧基丁腈胶乳用去离子水稀释,并加入第一硫化包进行搅拌混合,混料时间48小时;然后向上一步骤得到的混合胶乳中加入第二硫化包,继续搅拌混料,混料时间4小时;用烘箱将手模预热至70℃,先浸渍凝固剂,烘干,然后浸渍上一步骤混配好硫化包的胶乳,然后将浸渍好胶乳的手模置于烘箱内进行硫化,硫化温度80℃,硫化时间27分钟;达到硫化时间后,将手模取出,待冷却后进行脱模得到丁腈手套。
在一个具体实施例中,所述第一硫化包与羧基丁腈胶乳(44%固含量)的质量比为:1:20~25;所述第二硫化包与羧基丁腈胶乳(44%固含量)的质量比为:1:80~100。
在另一个具体实施例中,所述第一硫化包、44%固含丁腈胶乳以及去离子水的质量比为1:25:25。
本发明中的第一硫化包采用黄原酸锌类促进剂为第一促进剂,该促进剂比超超速级的二硫代氨基甲酸盐类促进剂具有更快速的硫化促进效果,与传统硫化包相比可在一定程度上降低硫磺硫化的临界硫化温度。第二促进剂采用传统硫化包中常用的二硫代氨基甲酸盐类促进剂,与黄原酸盐类促进剂并用可发挥协同作用,进一步提高硫磺硫化速率,降低硫化温度。第三促进剂PX与第四促进剂N-乙基环己胺搭配,是自硫胶浆中的常用配伍原料,该体系在低温下也具有较快速的硫化速率。由于丁腈手套所采用的胶乳一般为羧基丁腈胶乳,因此胶乳中除了不饱和双键可参与交联外,其中的少量羧基也可作为交联位点。本发明中的第二硫化包含有可以与羧基反应的氮丙啶基团,通过使用第二硫化包和可以在低温乃至常温下对丁腈胶乳中的羧基进行键合交联,这样可以有效弥补因第一硫化包硫磺硫化在低温下不充分带来的力学性能的缺陷。本发明通过第一硫化包、第二硫化包的合理搭配可以实现丁腈手套在60~80℃的温度下进行硫化,硫化时间不高于30min,不影响生产车速,并且手套力学性能与现有技术硫化包在高温硫化时接近,但是与现有的丁腈手套硫化技术相比可以显著节约生产能耗。
具体实施方式
为了更好的解释本发明,以便于理解,下面结合具体实施方式,对本发明详细描述。
实施例1
本发明中的低温硫化组包括第一硫化包和第二硫化包。
其中,第一硫化包包括以下重量份的组分:去离子水100份、硫磺25份、氢氧化钾0.2份、氧化锌20份、氧化镁7份、纳米二氧化硅5份、钛白粉25份、碳酸钙5份、高岭土5份、促进剂ZBX 6份、促进剂EZ 2份、促进剂PX 2份、N-乙基环己胺0.8份、防老剂WL 1.0份、分散剂NNO 4.0份、消泡剂1.0份。
上述第一硫化包按照下面的制作方面制备:
将去离子水、氢氧化钾、分散剂NNO、消泡剂、N-乙基环己胺加入分散釜内,搅拌15min,然后将硫磺、氧化锌、氧化镁、纳米二氧化硅、促进剂ZBX、促进剂EZ、促进剂PX、钛白粉、高岭土、碳酸钙、防老剂WL等粉料依次加入到分散釜内,然后800r/min高速分散25min,最后将得到的分散液加入到高速球磨机中进行球磨4h,然后出料得到第一硫化包。
其中,第二硫化包,包括以下重量份的组分:去离子水100份、交联剂SAC-10020份。
第二硫化包制作时,只需要将去离子水100份、交联剂SAC-10020份混合即可。
基于上述低温硫化包制备的丁腈手套,其制备工艺包括以下步骤:将羧基丁腈胶乳用去离子水稀释,并加入第一硫化包进行搅拌混合,其中第一硫化包、44%固含丁腈胶乳以及去离子水的质量比为1:25:25,混料时间48h。然后向混合胶乳中加入第二硫化包,继续搅拌混料,其中第二硫化包与44%固含丁腈胶乳的质量比为1:80,混料时间4h。用烘箱将手模预热至70℃,先浸渍凝固剂,烘干,然后浸渍混配好硫化包的胶乳,然后将浸渍好胶乳的手模置于烘箱内进行硫化,硫化温度80℃,硫化时间27min。达到硫化时间后,将手模取出,待冷却后进行脱模得到丁腈手套。
实施例2
本发明中的低温硫化组包括第一硫化包和第二硫化包。
其中,第一硫化包包括以下重量份的组分:去离子水100份、硫磺20份、氢氧化钾0.2份、氧化锌30份、氧化镁2份、纳米二氧化硅7份、钛白粉20份、碳酸钙7份、高岭土7份、促进剂ZBX 8份、促进剂EZ 4份、促进剂PX 4份、N-乙基环己胺0.5份、防老剂WL 1.0份、分散剂NNO 4.0份、消泡剂1.0份。
上述第一硫化包按照下面的制作方面制备:
将去离子水、氢氧化钾、分散剂NNO、消泡剂、N-乙基环己胺加入分散釜内,搅拌15min,然后将硫磺、氧化锌、氧化镁、纳米二氧化硅、促进剂ZBX、促进剂EZ、促进剂PX、钛白粉、高岭土、碳酸钙、防老剂WL等粉料依次加入到分散釜内,然后800r/min高速分散25min,最后将得到的分散液加入到高速球磨机中进行球磨4h,然后出料得到第一硫化包。
其中,第二硫化包,包括以下重量份的组分:去离子水100份、交联剂SAC-10030份。
第二硫化包制作时,只需要将去离子水100份、交联剂SAC-100 30份混合即可。
基于上述丁低温硫化包制备的丁腈手套,其制备工艺包括以下步骤:将羧基丁腈胶乳用去离子水稀释,并加入第一硫化包进行搅拌混合,其中第一硫化包、44%固含丁腈胶乳以及去离子水的质量比为1:25:25,混料时间48h。然后向混合胶乳中加入第二硫化包,继续搅拌混料,其中第二硫化包与44%固含丁腈胶乳的质量比为1:90,混料时间4h。用烘箱将手模预热至70℃,先浸渍凝固剂,烘干,然后浸渍混配好硫化包的胶乳,然后将浸渍好胶乳的手模置于烘箱内进行硫化,硫化温度75℃,硫化时间27min。达到硫化时间后,将手模取出,待冷却后进行脱模得到丁腈手套。
实施例3
本发明中的低温硫化组包括第一硫化包和第二硫化包。
其中,第一硫化包包括以下重量份的组分:去离子水100份、硫磺30份、氢氧化钾0.2份、氧化锌15份、钛白粉15份、氧化镁4份、纳米二氧化硅10份、碳酸钙2份、高岭土2份、促进剂ZBX 10份、促进剂EZ 6份、促进剂PX 6份、N-乙基环己胺1份、防老剂WL 1.0份、分散剂NNO 4.0份、消泡剂1.0份。
上述第一硫化包按照下面的制作方面制备:
将去离子水、氢氧化钾、分散剂NNO、消泡剂、N-乙基环己胺加入分散釜内,搅拌15min,然后将硫磺、氧化锌、氧化镁、纳米二氧化硅、促进剂ZBX、促进剂EZ、促进剂PX、钛白粉、高岭土、碳酸钙、防老剂WL等粉料依次加入到分散釜内,然后800r/min高速分散25min,最后将得到的分散液加入到高速球磨机中进行球磨4h,然后出料得到第一硫化包。
其中,第二硫化包,包括以下重量份的组分:去离子水100份、交联剂SAC-100 40份。
第二硫化包制作时,只需要将去离子水100份、交联剂SAC-100 40份混合即可。
基于上述丁低温硫化包制备的丁腈手套,其制备工艺包括以下步骤:将羧基丁腈胶乳用去离子水稀释,并加入第一硫化包进行搅拌混合,其中第一硫化包、44%固含丁腈胶乳以及去离子水的质量比为1:25:25,混料时间48h。然后向混合胶乳中加入第二硫化包,继续搅拌混料,其中第二硫化包与44%固含丁腈胶乳的质量比为1:90,混料时间4h。用烘箱将手模预热至70℃,先浸渍凝固剂,烘干,然后浸渍混配好硫化包的胶乳,然后将浸渍好胶乳的手模置于烘箱内进行硫化,硫化温度70℃,硫化时间30min。达到硫化时间后,将手模取出,待冷却后进行脱模得到丁腈手套。
实施例4
本发明中的低温硫化组包括第一硫化包和第二硫化包。
其中,第一硫化包包括以下重量份的组分:去离子水100份、硫磺20份、氢氧化钾0.2份、氧化锌30份、氧化镁2份、纳米二氧化硅7份、钛白粉20份、碳酸钙7份、高岭土7份、促进剂ZBX 8份、促进剂EZ 4份、促进剂PX 4份、N-乙基环己胺0.5份、防老剂WL 1.0份、分散剂NNO 4.0份、消泡剂1.0份。
上述第一硫化包按照下面的制作方面制备:
将去离子水、氢氧化钾、分散剂NNO、消泡剂、N-乙基环己胺加入分散釜内,搅拌15min,然后将硫磺、氧化锌、氧化镁、纳米二氧化硅、促进剂ZBX、促进剂EZ、促进剂PX、钛白粉、高岭土、碳酸钙、防老剂WL等粉料依次加入到分散釜内,然后800r/min高速分散25min,最后将得到的分散液加入到高速球磨机中进行球磨4h,然后出料得到第一硫化包。
其中,第二硫化包,包括以下重量份的组分:去离子水100份、交联剂SAC-100 50份。
第二硫化包制作时,只需要将去离子水100份、交联剂SAC-100 50份混合即可。
基于上述丁低温硫化包制备的丁腈手套,其制备工艺包括以下步骤:将羧基丁腈胶乳用去离子水稀释,并加入第一硫化包进行搅拌混合,其中第一硫化包、44%固含丁腈胶乳以及去离子水的质量比为1:25:25,混料时间48h。然后向混合胶乳中加入第二硫化包,继续搅拌混料,其中第二硫化包与44%固含丁腈胶乳的质量比为1:100,混料时间4h。用烘箱将手模预热至70℃,先浸渍凝固剂,烘干,然后浸渍混配好硫化包的胶乳,然后将浸渍好胶乳的手模置于烘箱内进行硫化,硫化温度60℃,硫化时间30min。达到硫化时间后,将手模取出,待冷却后进行脱模得到丁腈手套。
实施例5
本发明中的低温硫化组包括第一硫化包和第二硫化包。
其中,去离子水100份、硫磺20份、氢氧化钾0.2份、氧化锌30份、氧化镁2份、纳米二氧化硅7份、钛白粉20份、碳酸钙7份、高岭土7份、促进剂ZBX 8份、促进剂EZ 4份、促进剂PX4份、N-乙基环己胺0.5份、防老剂WL 1.0份、分散剂NNO 4.0份、消泡剂1.0份。
上述第一硫化包按照下面的制作方面制备:
将去离子水、氢氧化钾、分散剂NNO、消泡剂、N-乙基环己胺加入分散釜内,搅拌15min,然后将硫磺、氧化锌、氧化镁、纳米二氧化硅、促进剂ZBX、促进剂BZ、促进剂PX、钛白粉、高岭土、碳酸钙、防老剂WL等粉料依次加入到分散釜内,然后800r/min高速分散25min,最后将得到的分散液加入到高速球磨机中进行球磨4h,然后出料得到第一硫化包。
其中,第二硫化包,包括以下重量份的组分:去离子水100份、交联剂SAC-100 30份。
第二硫化包制作时,只需要将去离子水100份、交联剂SAC-100 30份混合即可。
基于上述丁低温硫化包制备的丁腈手套,其制备工艺包括以下步骤:将羧基丁腈胶乳用去离子水稀释,并加入第一硫化包进行搅拌混合,其中第一硫化包、44%固含丁腈胶乳以及去离子水的质量比为1:25:25,混料时间48h。然后向混合胶乳中加入第二硫化包,继续搅拌混料,其中第二硫化包与44%固含丁腈胶乳的质量比为1:90,混料时间4h。用烘箱将手模预热至70℃,先浸渍凝固剂,烘干,然后浸渍混配好硫化包的胶乳,然后将浸渍好胶乳的手模置于烘箱内进行硫化,硫化温度50℃,硫化时间30min。达到硫化时间后,将手模取出,待冷却后进行脱模得到丁腈手套。
实施例6
本发明中的低温硫化组包括第一硫化包和第二硫化包。
其中,去离子水100份、硫磺20份、氢氧化钾0.2份、氧化锌30份、氧化镁2份、纳米二氧化硅7份、钛白粉20份、碳酸钙7份、高岭土7份、促进剂ZBX 8份、促进剂EZ 4份、促进剂PX4份、N-乙基环己胺0.5份、防老剂WL 1.0份、分散剂NNO 4.0份、消泡剂1.0份。
上述第一硫化包按照下面的制作方面制备:
将去离子水、氢氧化钾、分散剂NNO、消泡剂、N-乙基环己胺加入分散釜内,搅拌15min,然后将硫磺、氧化锌、氧化镁、纳米二氧化硅、促进剂ZBX、促进剂BZ、促进剂PX、钛白粉、高岭土、碳酸钙、防老剂WL等粉料依次加入到分散釜内,然后800r/min高速分散25min,最后将得到的分散液加入到高速球磨机中进行球磨4h,然后出料得到第一硫化包。
其中,第二硫化包,包括以下重量份的组分:去离子水100份、交联剂SAC-100 30份。
第二硫化包制作时,只需要将去离子水100份、交联剂SAC-100 30份混合即可。
基于上述丁低温硫化包制备的丁腈手套,其制备工艺包括以下步骤:将羧基丁腈胶乳用去离子水稀释,并加入第一硫化包进行搅拌混合,其中第一硫化包、44%固含丁腈胶乳以及去离子水的质量比为1:25:25,混料时间48h。然后向混合胶乳中加入第二硫化包,继续搅拌混料,其中第二硫化包与44%固含丁腈胶乳的质量比为1:90,混料时间4h。用烘箱将手模预热至70℃,先浸渍凝固剂,烘干,然后浸渍混配好硫化包的胶乳,然后将浸渍好胶乳的手模置于烘箱内进行硫化,一段硫化温度70℃,硫化时间15min;二段硫化温度50℃,硫化时间15min,达到硫化时间后,将手模取出,待冷却后进行脱模得到丁腈手套。
对比例1
基于常规丁腈胶乳硫化包制备的丁腈手套,其制备工艺包括以下步骤:将羧基丁腈胶乳用去离子水稀释,并加入常规硫化包进行搅拌混合,其中常规硫化包、44%固含丁腈胶乳以及去离子水的质量比为1:22:22,混料时间52h。用烘箱将手模预热至70℃,先浸渍凝固剂,烘干,然后浸渍混配好硫化包的胶乳,然后将浸渍好胶乳的手模置于烘箱内进行硫化,硫化温度125℃,硫化时间27min。达到硫化时间后,将手模取出,待冷却后进行脱模得到丁腈手套。
对比例2
基于常规丁腈胶乳硫化包制备的丁腈手套,其制备工艺包括以下步骤:将羧基丁腈胶乳用去离子水稀释,并加入常规硫化包进行搅拌混合,其中常规硫化包、44%固含丁腈胶乳以及去离子水的质量比为1:22:22,混料时间52h。用烘箱将手模预热至70℃,先浸渍凝固剂,烘干,然后浸渍混配好硫化包的胶乳,然后将浸渍好胶乳的手模置于烘箱内进行硫化,硫化温度80℃,硫化时间27min。达到硫化时间后,将手模取出,待冷却后进行脱模得到丁腈手套。
将实施例与对比例所制备的丁腈手套进行力学性能测试,测试方法参考标准ISO37-2017,测试结果如表1
通过表1的结果可以看出,本发明所制备的低温硫化包在60~80℃的低温可以使丁腈手套进行硫化交联,在同样的硫化时间下,胶膜交联的强度和断裂伸长率与传统硫化包在125℃下的硫化接近,可以满足丁腈手套的使用强度要求,而传统硫化包在80℃硫化丁腈手套时,硫化胶膜强度不足17MPa,不能满足手套的使用要求。
应当理解的是,本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (3)
1.一种低温硫化包组,其特征在于,所述低温硫化组包括第一硫化包和第二硫化包;
第一硫化包包括以下重量份的组分:去离子水100份、硫磺25份、氢氧化钾0.2份、氧化锌20份、氧化镁7份、纳米二氧化硅5份、钛白粉25份、碳酸钙5份、高岭土5份、促进剂ZBX 6份、促进剂EZ 2份、促进剂PX 2份、N-乙基环己胺0.8份、防老剂 1.0份、分散剂 4.0份、消泡剂1.0份;
第二硫化包包括以下重量份的组分:去离子水100份、交联剂SAC-100 20份;
使用低温硫化包组在制备丁腈橡胶手套时:
将44%固含量羧基丁腈胶乳用去离子水稀释,并加入第一硫化包进行搅拌混合,混料时间48小时;
然后向上一步骤得到的混合胶乳中加入第二硫化包,继续搅拌混料,混料时间4小时;
用烘箱将手模预热至70℃,先浸渍凝固剂,烘干,然后浸渍上一步骤混配好硫化包的胶乳,然后将浸渍好胶乳的手模置于烘箱内进行硫化,硫化温度80℃,硫化时间27分钟;
达到硫化时间后,将手模取出,待冷却后进行脱模得到丁腈手套;
第一硫化包、44%固含量羧基丁腈胶乳以及去离子水的质量比为1:25:25;第二硫化包与44%固含量羧基丁腈胶乳的质量比为1:80。
2.根据权利要求1所述的一种低温硫化包组,其特征在于,所述防老剂为防老剂WL;
所述分散剂为分散剂NNO、分散剂MF、分散剂CNF中的一种;
所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
3.基于权利要求1或2所述的一种低温硫化包组制备方法,其特征在于,所述第一硫化包制备包括以下步骤:
将去离子水、氢氧化钾、分散剂、消泡剂、N-乙基环己胺加入分散釜内,搅拌15min;
然后将硫磺、氧化锌、氧化镁、纳米二氧化硅、促进剂ZBX、促进剂EZ、促进剂PX、钛白粉、高岭土、碳酸钙、防老剂依次加入到分散釜内,然后800r/min高速分散25min;
最后将得到的分散液加入到高速球磨机中进行球磨4h,然后出料得到第一硫化包;
所述第二硫化包制备包括以下步骤:
将去离子水和交联剂SAC-100混合均匀,得到第二硫化包。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210443799.6A CN114854057B (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种低温硫化包组及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210443799.6A CN114854057B (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种低温硫化包组及其制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114854057A CN114854057A (zh) | 2022-08-05 |
CN114854057B true CN114854057B (zh) | 2024-06-07 |
Family
ID=82633087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210443799.6A Active CN114854057B (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种低温硫化包组及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114854057B (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB269693A (en) * | 1926-01-28 | 1927-04-28 | Henry Potter Stevens | Improvements in the manufacture of vulcanite and of composite bodies including vulcanite |
CN1043726A (zh) * | 1988-12-28 | 1990-07-11 | 固特异轮胎和橡胶公司 | 橡胶组合物的硫化活化剂体系 |
CN103025514A (zh) * | 2010-06-25 | 2013-04-03 | 忠诚股份有限公司 | 致敏性降低的硫化组合物 |
CN107001692A (zh) * | 2014-09-19 | 2017-08-01 | 橡胶纳米产品(私有)有限公司 | 适用于橡胶硫化的组合物 |
CN108384079A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-08-10 | 山东星宇手套有限公司 | 一种丁腈橡胶起皱手套的制备方法 |
CN108395595A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-14 | 山东星宇手套有限公司 | 一种耐低温丁腈防护手套及所用丁腈胶浆的制备方法 |
CN110372893A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-25 | 蓝帆医疗股份有限公司 | 一种丁腈手套及其制备方法 |
CN112480501A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-03-12 | 中红普林医疗用品股份有限公司 | 一种不增加能耗的条件下提高丁腈手套交联密度的生产工艺 |
CN112961415A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-15 | 戚皎珺 | 一种手套用改性丁腈胶乳及其制备方法 |
CN113201176A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-03 | 安徽英科医疗用品有限公司 | 一种具有抗老化性能的丁腈手套及其制备方法 |
-
2022
- 2022-04-26 CN CN202210443799.6A patent/CN114854057B/zh active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB269693A (en) * | 1926-01-28 | 1927-04-28 | Henry Potter Stevens | Improvements in the manufacture of vulcanite and of composite bodies including vulcanite |
CN1043726A (zh) * | 1988-12-28 | 1990-07-11 | 固特异轮胎和橡胶公司 | 橡胶组合物的硫化活化剂体系 |
CN103025514A (zh) * | 2010-06-25 | 2013-04-03 | 忠诚股份有限公司 | 致敏性降低的硫化组合物 |
CN107028664A (zh) * | 2010-06-25 | 2017-08-11 | 忠诚股份有限公司 | 制备致敏性降低的聚氯丁烯弹性体手套制品的方法 |
CN107001692A (zh) * | 2014-09-19 | 2017-08-01 | 橡胶纳米产品(私有)有限公司 | 适用于橡胶硫化的组合物 |
CN108384079A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-08-10 | 山东星宇手套有限公司 | 一种丁腈橡胶起皱手套的制备方法 |
CN108395595A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-14 | 山东星宇手套有限公司 | 一种耐低温丁腈防护手套及所用丁腈胶浆的制备方法 |
CN110372893A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-25 | 蓝帆医疗股份有限公司 | 一种丁腈手套及其制备方法 |
CN112480501A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-03-12 | 中红普林医疗用品股份有限公司 | 一种不增加能耗的条件下提高丁腈手套交联密度的生产工艺 |
CN112961415A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-15 | 戚皎珺 | 一种手套用改性丁腈胶乳及其制备方法 |
CN113201176A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-03 | 安徽英科医疗用品有限公司 | 一种具有抗老化性能的丁腈手套及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
"黄原酸盐/乙基二硫代氨基甲酸锌促进剂并用硫化天然橡胶的研究";王进文编译;橡胶参考资料;20021231;第1卷;16-20 * |
低温硫化NR/BR并用胶的硫化特性及其力学性能研究;吕明哲;方蕾;李普旺;王永周;杨春亮;;合成材料老化与应用;20140228(第01期);10-14 * |
橡胶快速硫化技术研究进展;王凡;李杰;马国富;丁宁;;世界橡胶工业;20170825(第08期);46-50 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114854057A (zh) | 2022-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110903608A (zh) | 一种高导热环氧复合材料及其制备方法 | |
CN104788965B (zh) | 一种高抗撕耐腐蚀硅橡胶及其制备方法和应用 | |
CN107177057B (zh) | 一种用于制造包布三角带压缩层的橡胶组合物及其制备方法 | |
CN109825254B (zh) | 一种聚乙二醇木粉复合相变储能材料及其制备方法和应用 | |
CN105176059A (zh) | 电化学改性碳纤维增强热塑性聚氨酯复合材料及其制备方法 | |
CN114854057B (zh) | 一种低温硫化包组及其制备方法和应用 | |
CN108976516A (zh) | 一种耐低温电缆护套材料及其制备方法 | |
CN111234336B (zh) | 一种环氧化天然橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN110591175B (zh) | 一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物及其制备方法 | |
CN111875858B (zh) | 一种全钢胎胎圈夹胶及其制备方法 | |
CN114031874A (zh) | 一种cpvc电缆保护管的制造方法 | |
CN111423638A (zh) | 一种高铁密封件用高强橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN112961415A (zh) | 一种手套用改性丁腈胶乳及其制备方法 | |
CN111732762A (zh) | 一种可降低三角带底胶动态生热的配方 | |
CN111100387A (zh) | 一种水泥厂用耐高温输送带覆盖胶及其制备工艺 | |
CN107266744A (zh) | 一种橡胶的硫化工艺 | |
CN107841072B (zh) | 一种氟橡胶油封组合物及其制备方法 | |
CN112048110A (zh) | 一种混练胶及其制备方法 | |
CN111978730A (zh) | 一种基于粒径组合的电场自适应复合材料及其制备方法 | |
CN113956579B (zh) | 一种耐高热贴胶及其制备方法与应用 | |
CN110776682A (zh) | 一种合成复合橡胶材料及其制备方法 | |
CN109401083A (zh) | 一种密封圈用改性三元乙丙橡胶及其制备方法 | |
CN108795056A (zh) | 一种沉淀高弹性模压胶的制备方法 | |
CN105802107A (zh) | 一种耐高温抗蠕变电子载带片材及其制备方法 | |
CN117209911B (zh) | 一种耐老化橡胶密封件及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant |