CN114847706A - 一种坐具的包装使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种坐具的包装使用方法，所述坐具包括背框、座部组件及机械伸展装置，座部组件包括坐垫组件；首先将机械伸展装置后端连接的插片拆卸并更换为配备插座的连接载体以降低机械伸展装置的高度；然后将拆卸的插片连接至背框底部，使插片竖直朝下设置；插座上具有插槽，插座与连接基座连接并使其插槽由上往下延伸；组装使用时，将机械伸展装置安装在坐垫组件下方，且插座的上端将位于坐垫组件座面的下方；将背框的底部插片与插座插接；包装运输时，将背框拆卸并水平叠放在坐垫组件上，所述插片位于坐垫组件的后端并位于插座的上方。继而包装时能够将背框水平叠放在坐垫上；插座上端与背框不会干涉影响，方便坐具进行包装运输。

Description

一种坐具的包装使用方法

技术领域

本发明涉及家具结构领域，特别涉及一种坐具的包装使用方法。

背景技术

当前由于多功能沙发具备倾仰调节功能，继而多功能沙发广泛应用在人们的家居和办公生活中。现有的该类多功能沙发的结构大部分都是在沙发的座部框架的下方设置金属的用于实现沙发运动的机械伸展装置；诸如本申请人在先专利申请中“201810055526.8”、“201921265059.8”等所示的机械伸展装置；此种机械伸展装置通常包括：脚凳组件、坐垫支撑组件和靠背组件，所述坐垫支撑组件包括座部安装板，用于安装坐垫组件。

靠背组件通常包括靠背连接件，该靠背连接件具有向上伸出的金属插片以及一前一后设置的前铰接部、后铰接部；金属插片的底部分别转动连接在前铰接部和后铰接部的上端；且根据实际配置情况，前铰接部与座部安装板或与机械伸展装置的其它连杆铰接，后铰接部与连接至机械伸展装置底板的支撑连杆铰接，或者后铰接部与其它连杆铰接；具体配合使用是这样的：在沙发靠背框架的左右两侧相应设有插座；沙发靠背装配时，将所述的插座与插片上下插接配合，即完成靠背的组装；在具体应用时，靠背随机械伸展装置运转完成后仰或前倾动作。这种应用在沙发上的插片与插座组件组合为当前的行业的通用方式；但当前来说，为了方便消费者自行组装，也就是说将繁杂的安装工作留在出厂前完成，而将简单轻松的安装工作留给用户；因此在出厂时，带有支撑板的坐垫组件通常是预先固定在座部安装板上的；为了满足插接长度的要求，插片都是向上凸出于整个机械伸展装置的，这本身也无可厚非；但是安装好坐垫组件后，插片的上端基本上都是向上高出于沙发座面的，通常会高出20-40cm；这就给打包运输带来了不便，下面就介绍这些不便具体的体现。

当前，现有的上述多功能沙发的靠背框架大部分为木质框架结构，具有一定的厚度；当对沙发进行拆分包装运输时，将所述的靠背框架水平叠放在所述的座面上；在木质的靠背框架上预先锯切避让插片的槽口，使得靠背框架可以平躺在坐垫组件上，而不至于翘起。然而上述的木质结构的靠背整体的厚度较厚，在木质靠背外还包覆有背部软包；这就使得包装后的沙发整体结构仍然具有较大的厚度，另外木质加工不便，加工步骤多；为了减少加工步骤，减少木材使用，同时进一步节省包装体积，特考虑采用金属靠背框架，通过螺丝安装在靠背框架两侧下端位置；且另外置有与该靠背框架配合使用的靠背软包；在应用时，靠背软包套在靠背框架上，形成整体的沙发靠背；上述举措通过将木质结构的靠背框架更换为金属框架结构，能够节省包装体积，增大产品装柜量。

但是随之而来的问题在于：靠背采用金属框架结构的话，由于上述的插片是高出于沙发的座面的；当把金属靠背框架水平叠放在沙发的坐垫组件座面上时，金属靠背框架的后端将会与所述的插片上端相互抵触、发生干涉；也就是说因为它不能像以往木质框架那样开设避让缺口，所以靠背框架这端会形成翘起；这就导致金属靠背框架不能完全贴合在座面上进行包装；或者为了实现平躺，靠背框架必须左右腾挪错开插片，但这又会导致框架左右两侧超出坐垫组件，难以服帖，同样会影响沙发的包装效果。

此外，直接降低插片的安装高度或者削减插片的长度也是不现实的，这样会导致降低靠背的安装高度，会影响沙发的使用舒适效果，又或是会干涉机械伸展装置的运动轨迹。

继而，针对上述金属靠背框架包装时与插片抵触干涉的问题，亟需提出一种解决方式；使得坐具能够正常组装使用的同时，还能够进行拆分并将背框层叠在坐垫组件上进行包装运输。

发明内容

本发明克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种坐具的包装使用方法；通过将现有机械伸展装置后端的插片更换为配备插座的连接基座，使得插座通过连接基座安装在机械伸展装置后端的靠背支撑部上；将插片相应转移并连接在背框上；插座的插接方向是向下的，并非是像以往插片那样向上延伸的，所以装上去后机械伸展装置的整体高度有所降低；使得当坐具组装使用时，机械伸展装置整体处于坐垫组件的下方，背框仍通过插片与插座插接配合，不改变插接结构；且由于降低了机械伸展装置的高度，使得插座的上端将位于所述坐垫组件座面的下方；在该基础上，当坐具包装运输时，从而能够将背框拆卸并水平叠放在坐垫组件上，所述背框与插座上下相间隔，两者互不干涉影响，使得方便坐具进行层叠包装，方便运输。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种坐具的包装使用方法，所述坐具包括背框、座部组件及机械伸展装置，座部组件包括坐垫组件；该方法具体为：

改进机械伸展装置后端结构：将机械伸展装置后端与靠背支撑部前后铰接的插片拆卸，预备可以装配插座的连接基座，并将连接基座替换插片使连接基座同样与靠背支撑部前后铰接以保持机械伸展装置的功能不变且同时降低机械伸展装置的整体高度；所述插座预先装配在连接基座上，或是连接基座连接在靠背支撑部上后再将插座装配固定；并且插座自带的插槽插接方向布置为朝下设置；

将拆卸的插片连接至背框底部两侧，且使插片沿背框长度方向朝背离背框方向延伸设置；

组装使用时，将坐垫组件安装于机械伸展装置的座部安装板上；将背框的底部插片与插座插接完成背框与机械伸展装置的组装；

包装运输时，背框与机械伸展装置处于分离状态，插座的上端位于坐垫组件座面的下方，将背框水平叠放在坐垫组件上方，所述插片位于坐垫组件的后端并且不受插座干涉。

作为优选，所述座部组件的左右两侧分别设有扶手组件；包装运输时，将所述的两个扶手组件拆卸并依次叠放在背框上方。从而使得包装运输时，能够将背框及扶手组件依次拆卸并叠放在坐垫组件上，使得坐具包装结构规整；尽可能节省包装体积，方便装箱。

作为优选，所述扶手组件包括扶手基座与扶手部，扶手基座连接在机械伸展装置的外侧，扶手部与扶手基座可拆卸连接；包装运输时，将扶手部与扶手基座拆卸并将扶手部叠放在背框上。

作为优选，所述坐具还包括可拆卸套设在背框上的靠背软垫；包装运输下，将该靠背软垫与背框拆卸并置放在机械伸展装置的内部闲置空间内。靠背软垫能够藏在机械伸展装置内，进一步节省包装体积。

作为优选，所述背框为金属框架结构；背框包括分别位于左右两侧的侧支撑体，所述插片分别焊接在每个侧支撑体的底部。利用背框的金属结构，直接将插片焊接在背框上；使得插片连接方便且结构稳固。

作为优选，所述插座与连接基座左右贴靠在一起；所述的连接基座呈“十”字型结构，连接基座包括竖向的基板以及分别位于基板左右两侧的连接板；所述基板配置为与插座连接；所述连接板配置为与靠背支撑部连接。继而连接基座的连接板用于安装在靠背支撑部上，连接基座的基板用于连接插座；且连接板位于基板的中部，能够降低插座的安装高度。

作为优选，所述靠背支撑部上预设有前后间隔的第一安装孔和第二安装孔；所述基板两侧的连接板分别与第一安装孔和第二安装孔转动连接。

作为优选，所述靠背支撑部包括两个前后间隔的第一连杆及第二连杆；第一安装孔设置在第一连杆上，第二安装孔设置在第二连杆。该第一安装孔和第二安装孔是原本机械伸展装置后端用于连接插片的安装点位；继而利用这个两个点位，安装用于连接插座的连接基座；使得无需改变机械伸展装置的结构，保证结构通用性。

作为优选，所述基板的左右两侧分别设有垂直于基板的过渡段，所述连接板设置在该过渡段上；沿左右方向，所述连接板与基板之间具有间隔。通过过渡段使连接板与基板沿背框宽度方向隔开；避免插座安装后在机械伸展装置运动的过程中与其铁架发生干涉，不影响坐具的功能。

作为优选，所述插座与连接基座为可拆卸连接；在所述的插座上具有突出的定位凸起，在所述的基板上相应设有安装沉孔；插座贴合在基板上以使定位凸起嵌入在安装沉孔内；且插座与基板采用螺丝连接。定位凸起为插座自身具有的行业标准件的结构，基板能够配合插座上的结构，使两者连接更紧密；通过螺丝连接，连接方便快捷。

作为优选，组装使用时，所述插座的上端与所述坐垫组件座面的高度差介于1-10cm。使得插座上端始终低于座面高度，从而包装使用时，插座将与背框上的插片上下相隔，两者互不干涉，不影响坐具层叠包装。

作为优选，所述机械伸展装置分别位于左右两侧的机械伸展单元，单个的机械伸展单元包括脚凳组件、坐垫支撑组件和靠背组件；所述靠背支撑部设置在靠背组件上。所述机械伸展装置的结构为现有技术中的常规结构，从而使得连接载体能够设置在当前大部分的机械伸展装置上，产品适配性及通用性好。

作为优选，组装使用时，坐垫组件预先安装于机械伸展装置的座部安装板上；包装运输时，坐垫组件仍然连接在座部安装板上。

采用了上述技术方案的本发明的设计出发点、理念及有益效果是：

本发明的坐具的包装使用方法，通过将现有机械伸展装置后端的插片拆卸并更换为配备插座的连接基座，使得插座通过连接基座安装在机械伸展装置后端的靠背支撑部上；而将拆卸的插片转移并焊接在背框底部两侧；插座的高度小于插片的高度，且插座插槽的布置方向朝下，是与以往插片上挑的方向相反的，从而能够降低机械伸展装置的高度。

使得当坐具组装使用时，机械伸展装置处在坐垫组件的下方时，背框仍与靠背支撑部插接配合，不改变原本插接结构；且由于降低了机械伸展装置的高度，使得插座的上端将位于所述坐垫组件座面的下方。当坐具包装运输时，从而能够将背框拆卸并水平叠放在坐垫组件上；由于插座的上端低于坐垫组件的座面，继而所述插片将位于坐垫组件的后端并位于插座的上方；插座与插片两者互不干涉，从而不影响背框放置在坐垫组件上，使得坐具包装结构规整，尽可能节省包装体积，方便坐具装箱运输。

其次，所述背框叠放在坐垫组件上后，所述两侧的扶手组件也能够拆卸并一一叠放在背框上，进一步的节省包装体积。且背框上还套设有靠背软垫，包装运输时，也能够将靠背软垫拆卸并置放在机械伸展装置内，靠背软垫将夹持在机械伸展装置内，进一步节省包装体积。从而使得坐具最终包装结构规整。

再者，结构连接简单，插片能够直接焊接在背框上；通过在机械伸展装置后端的靠背支撑部上安装连接基座，且该连接基座与机械伸展装置的连接结构与原本插片与机械伸展装置的连接结构相同；从而不会改变机械伸展装置的自身结构，通用性好；所述插座也能够采用螺丝快速与连接基座连接；结构整体精简，方便用户安装。

此外，沿背框的宽度方向，所述连接板与基板之间具有间隔；使得基板与机械伸展装置相隔开，避免插座安装后在机械伸展装置运动的过程中与其铁架发生干涉，不影响坐具的功能；设计考虑更周到。

附图说明

图1为本发明在实施例中机械伸展装置初始时的立体结构示意图；

图2为本发明在实施例中机械伸展装置的立体结构示意图；

图3为本发明在实施例中在坐具中背框与机械伸展装置连接的侧视图；

图4为本发明在实施例中背框与插片连接的立体结构示意图；

图5为本发明在实施例中连接载体与靠背支撑部连接的爆炸图；

图6为图5中局部B的放大图；

图7为本发明在实施例插座安装在机械伸展装置上的立体结构示意图；

图8为本发明在实施例中连接基座的立体结构示意图；

图9为本发明在实施例中坐具背面连接结构的立体结构示意图；

图10为本发明在实施例中坐具在包装状态下的结构示意图。

各附图标记为：背框1；侧支撑体1a；座部组件2；坐垫组件3；机械伸展装置4；靠背支撑部4a；扶手组件5；扶手基座5a；扶手部5b；连接载体A；插片6；插座7；定位凸起7a；插槽7b；焊接班8；连接基座9；基板10；第一连杆11；第一安装孔11a；第二连杆12；第二安装孔12a；连接板13；隔板14；安装沉孔15；脚凳组件16；坐垫支撑组件17；靠背组件18。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明的具体实施方式如下：

如图1-10所示，本发明提供了一种坐具的包装使用方法，所述坐具包括背框1、座部组件2、机械伸展装置4及扶手组件5；其中，所述机械伸展装置4包括脚凳组件16、坐垫支撑组件17和靠背组件18；如图1-2所示，首先改进机械伸展装置4的后端结构；将机械伸展装置4后端原有的插片6拆卸并更换为配备插座7的连接载体A以降低机械伸展装置4的高度；初始的机械伸展装置4结构为图1所示结构，插片6连接在靠背支撑部18上，由于插片6长度较长，从而使得机械伸展装置4后端高度较高；为了降低机械伸展装置4的高度，从而将该插片6拆卸并更换为连接载体A；所述的连接载体A包括安装在靠背支撑部4a上的连接基座9，所述插座7可拆卸连接在该连接基座9上；插座7的长度远小于插片6的长度，从而能够降低机械伸展装置4的高度。

所述的背框1为金属框架结构，背框1包括分别位于左右两侧的侧支撑体1a；相应的，将拆卸下的插片6焊接在每个侧支撑体1a的底部，并使插片6竖直朝下设置；在插座7上具有插槽7b，且插座7与连接基座9连接后，插槽7b刚好由上往下延伸，从而不改变背框1与机械伸展装置4之间的插接结构。

所述的座部组件2包括坐垫组件3；继而当坐具组装使用时，将所述的机械伸展装置4设置在该坐垫组件3下方的左右两侧，两个左右对称的机械伸展装置4通过横管及驱动管(未图示)等连接成一个完整的伸展机构，该机构在出厂前即组装好，无需用户自行组装。所述扶手组件5包括扶手基座5a与扶手部5b，且在出厂前两个机械伸展装置4的外侧分别预先连接扶手组件5中的扶手基座5a，具体的说：扶手基座5a上预先设置有插座，扶手部5b上预装插片，在用户组装时，将扶手部5b上的插片与扶手基座5a上的插座对插即可实现扶手组件5的装配；并且，采用该连接结构，所述插座7的上端位于所述坐垫组件3座面的下方。

由于降低了机械伸展装置4的高度，继而坐具组装后，所述插座7的上端位于所述坐垫组件3座面的下方；将所述背框1的底部插片6与插座7插接即可。当坐具进行包装运输时，将所述背框1拆卸并水平叠放在坐垫组件3上，插片6将位于坐垫组件3的后端；由于插座7的上端位于所述坐垫组件3座面的下方，继而插片6将位于插座7的上方，从而插座7与插片6两者上下互不干涉，不影响背框1层叠放置在坐垫组件3上，使包装规整；能够节省包装体积，方便装箱。

具体的说：图1所示的机械伸展装置处在坐垫组件3的下方时，插片6上端会向上突出在坐垫组件3的上方。而当背框1为金属框架时，进行包装时需要将背框1水平叠放在坐垫组件3上；将会出现背框1后端与插片6上端上下抵触干涉的情形，从而影响包装效果，增加包装难度。本发明通过将插座7安装设置在机械伸展装置4后端的靠背支撑部4a上，将插片6焊接在背框1的侧支撑体1的底部；调整插座7与插片6的安装位置；使得插座7安装后，能够降低机械伸展装置4的高度；从而使坐具组装后，插座7的上端将位于坐垫组件3座面的下方。继而包装使用时，背框1后端的插片6将与插座7上下相隔，两者互不干涉；方便坐具包装运输。结构设计巧妙，只是合理改变插座7与插片6的安装位置，既保留了背框1与机械伸展装置4之间的插接结构，也不会改变背框1的安装高度。

如图4所示，所述的背框1整体采用金属方管制作成型；所述插片6拆卸后，使插片6竖直朝下，并在插片6的上端相应加工制作长条形的焊接板8；连接时，将该焊接板8贴合并焊接固定在侧支撑体1a的内侧，利用背框1的金属结构，直接将插片6焊接在背框1上，使得插片6连接方便且结构稳固。

如图9、10所示，在包装运输时，当背框1叠放在坐垫组件3上后，进一步将所述的两个扶手组件5的扶手部5b一一拆卸并依次叠放在背框1上方。从而使得包装运输时，能够将背框1及扶手组件5的扶手部5b依次拆卸并叠放在坐垫组件3上，使得坐具包装结构规整；尽可能节省包装体积，方便装箱。且所述坐具还包括可拆卸套设在背框1上的靠背软垫（未图示）；在包装运输状态下，该靠背软垫与背框拆卸，并能够将该靠背软垫置放在坐垫组件底部，靠背软垫将夹持在两个机械伸展单元之间；使得靠背软垫能够藏在机械伸展装置内，进一步节省包装体积。

如图3-9所示，所述的连接基座9具有竖向的基板10，插座7安装在该基板10上。具体的说：所述的靠背支撑部4a包括两个前后相间隔的第一连杆11及第二连杆12，第一连杆11位于第二连杆12的前端；且由前往后，所述第一连杆11及第二连杆12均朝后上方倾斜；在第一连杆11上预留有第一安装孔11a，在第二连杆12上预留有第二安装孔12a。所述的连接基座9呈“十”字型结构，连接基座9还包括分为位于基板10左右两侧的连接板13；连接基座9与机械伸展装置4安装时，所述的两个连接板13分别转动连接在第一安装孔11a和第二安装孔12a上；从而使得连接基座9连接在靠背支撑部4a上，且连接方便稳固。进一步说：所述的第一安装孔11a和第二安装孔12a是图1机械伸展装置结构中用于与插片6的底部连接的安装点位，继而在不改变现有结构的基础上，合理利用这个两个安装点位，设置用于连接插座7的连接基座9，将连接基座9连接在第一安装孔11a和第二安装孔12a上；使得连接基座9的适配性和通用性好。此外，如图7、8所示，所述的连接基座9为金属材质，强度高且耐用；再者，在所述基板10的左右两侧分别设有垂直于基板10的过渡段14，所述连接板13设置在该过渡段14上，该过渡段14的作用在于使基板10与连接板13沿背框1的宽度方向相隔开，继而使得插座7与连接基座9安装后，插座7将与机械伸展装置4左右间隔，避免插座7安装后在机械伸展装置4运动的过程中与其铁架发生干涉，不影响坐具的功能。

如图5-8所示，插座7与连接基座9为可拆卸连接，在所述的插座7上具有突出的定位凸起7a，在所述的基板10上相应设有安装沉孔15；安装时，所述插座7贴合在基板10上，且定位凸起7a嵌入在安装沉孔15内；且插座7与基板10采用螺丝固定相连；定位凸起7a为插座7自身具有的行业通用件的结构，从而基板10能够配合插座7上的结构，使两者连接更紧密。继而通过设置连接基座9，使得连接基座9能够直接安装在机械伸展装置4的后端，通用性好；从而能够将插座7进一步连接在连接基座9上；且插座7与连接基座9左右贴靠在一起，从而使得插座7不会向上突出机械伸展装置4很多，很容易做到使插座7的上端低于坐垫组件3的座面。

综上，本发明的坐具的包装使用方法，通过将原本机械伸展装置4后端的插片6更换为配备插座7的连接载体A以降低机械伸展装置4的高度；插座7通过连接基座9安装在机械伸展装置4后端的靠背支撑部4a上；将拆卸的插片6焊接在背框1两侧的底部；从而在不改变插接配合结构的同时，通过改变插座7与插片6的安装位置；降低机械伸展装置4后端高度；从而使得坐具组装使用时，机械伸展装置4安装在坐垫组件3的下方，且插座7的上端将低于坐垫组件3座面，其中具体安装后插座7的上端与所述座面的高度差介于1-10cm之间。继而在该基础上，对坐具进行包装使用时，如图10所示，能够将背框1拆卸并水平叠放在坐垫组件3上，由于插座7的上端低于坐垫组件3的座面，继而所述插片7将位于坐垫组件3的后端并位于插座7的上方；插座7与插片6两者互不干涉，从而不影响背框1放置在坐垫组件3上；进一步的，能够继续将扶手组件5拆卸并依次层叠在背框1上；方便坐具层叠包装，使得坐具包装结构规整；尽可能节省包装体积，方便装箱。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种坐具的包装使用方法，所述坐具包括背框、座部组件及机械伸展装置，座部组件包括坐垫组件；其特征在于该方法为：

改进机械伸展装置后端结构：将机械伸展装置后端与靠背支撑部前后铰接的插片拆卸，预备可以装配插座的连接基座，并将连接基座替换插片使连接基座同样与靠背支撑部前后铰接以保持机械伸展装置的功能不变且同时降低机械伸展装置的整体高度；所述插座预先装配在连接基座上，或是连接基座连接在靠背支撑部上后再将插座装配固定；并且插座自带的插槽插接方向布置为朝下设置；

将拆卸的插片连接至背框底部两侧，且使插片沿背框长度方向朝背离背框方向延伸设置；

组装使用时，将坐垫组件安装于机械伸展装置的座部安装板上；将背框的底部插片与插座插接完成背框与机械伸展装置的组装；

包装运输时，背框与机械伸展装置处于分离状态，插座的上端位于坐垫组件座面的下方，将背框水平叠放在坐垫组件上方，所述插片位于坐垫组件的后端并且不受插座干涉。

2.根据权利要求1所述的坐具的包装使用方法，其特征在于：所述座部组件的左右两侧分别设有扶手组件；包装运输时，将所述的两个扶手组件拆卸并依次叠放在背框上方。

3.根据权利要求2所述的坐具的包装使用方法，其特征在于：所述扶手组件包括扶手基座与扶手部，扶手基座连接在机械伸展装置的外侧，扶手部与扶手基座可拆卸连接；包装运输时，将扶手部与扶手基座拆卸并将扶手部叠放在背框上。

4.根据权利要求1所述的坐具的包装使用方法，其特征在于：所述坐具还包括可拆卸套设在背框上的靠背软垫；包装运输下，将该靠背软垫与背框拆卸并置放在机械伸展装置的内部闲置空间内。

5.根据权利要求1所述的坐具的包装使用方法，其特征在于：所述背框为金属框架结构；背框包括分别位于左右两侧的侧支撑体，将插片分别焊接在每个侧支撑体的底部。

6.根据权利要求1所述的坐具的包装使用方法，其特征在于：所述插座与连接基座左右贴靠在一起；所述的连接基座呈“十”字型结构，连接基座包括竖向的基板以及分别位于基板左右两侧的连接板；所述基板配置为与插座连接；所述连接板配置为与靠背支撑部连接。

7.根据权利要求6所述的坐具的包装使用方法，其特征在于：所述靠背支撑部上预设有前后间隔的第一安装孔和第二安装孔；所述基板两侧的连接板分别与第一安装孔和第二安装孔转动连接。

8.根据权利要求7所述的坐具的包装使用方法，其特征在于：所述靠背支撑部包括两个前后间隔的第一连杆及第二连杆；第一安装孔设置在第一连杆上，第二安装孔设置在第二连杆。

9.根据权利要求6所述的坐具的包装使用方法，其特征在于：所述基板的左右两侧分别设有垂直于基板的过渡段，所述连接板设置在该过渡段上；沿左右方向，所述连接板与基板之间具有间隔。

10.根据权利要求6所述的坐具的包装使用方法，其特征在于：所述插座与连接基座为可拆卸连接；在所述的插座上具有突出的定位凸起，在所述的基板上相应设有安装沉孔；插座贴合在基板上以使定位凸起嵌入在安装沉孔内；且插座与基板采用螺丝连接。

11.根据权利要求1所述的坐具的包装使用方法，其特征在于：包装运输时，所述插座的上端与所述坐垫组件座面的高度差介于1-10cm。

12.根据权利要求1所述的坐具的包装使用方法，其特征在于：组装使用时，坐垫组件预先安装于机械伸展装置的座部安装板上；包装运输时，坐垫组件仍然连接在座部安装板上。

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