CN114838222A - 油管卧式清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油管卧式清洗装置，属于油气设备领域。该装置包括第一接头及第二接头。应用中，先将第二接头与管道的一端连接，第二接头中的封闭件在弹力结构的作用下坐在阀座上，形成密封，避免管道中的液体流出，之后将第一接头的一端与出液管道连接，另一端与第二接头连接，第一接头内的顶丝抵压封闭件，封闭件在顶丝推动下与阀座分离，二者间形成间隙，管道中的液体可通过该间隙及顶丝上的通孔流入第一接头，进而流入出液管道。之后拆下第一接头，封闭件与阀座重新紧密接触，使得在拆卸管道时，清洗液难以向管道回流，减少洒落于空中的可能性。解决了管道清洗过程中清洗液洒落的问题，达到了减少管道清洗过程中清洗液四处洒落的效果。

Description

油管卧式清洗装置

技术领域

本申请涉及油气设备领域，特别涉及一种油管卧式清洗装置。

背景技术

石油行业的井下作业中，油管用于在钻探完成后将油井中的石油运到地表。其中，使用后的油管的内壁附着有较厚的杂质，这部分杂质不仅会降低油管的有效容量，还会对原油造成污染，进一步影响油品质量。因此，石油作业中，需时常对油管进行清洗，以保证油管的清洁。

目前，一种油管卧式清洗装置，包括带有螺纹的筒状接头，该螺纹位于该筒状接头的一端并与油管一端的螺纹相匹配。该筒状接头通过螺纹与油管的一端连接，清洗液从油管的另一端进入，流经油管内壁，从筒状接头的另一端流出，然后拆下该筒状接头，清洗下一根油管。

然而，拆卸筒状接头的过程中可能会造成较多的废液洒落在空中，造成地面污染以及安全隐患。

发明内容

本申请实施例提供了一种油管卧式清洗装置。所述技术方案如下：

根据本申请的第一方面，提供了一种油管卧式清洗装置，所述油管卧式清洗装置包括：第一接头以及第二接头；

所述第一接头的一端用于与外部的出液管道连接，另一端用于与所述第二接头的一端连接，所述第二接头的另一端用于与管道连接；

所述第二接头包括第二管状结构以及位于所述第二管状结构中的阀门组件，所述阀门组件将所述第二管状结构的内部空间分隔为两部分；

所述阀门组件包括阀座、阀套、弹力结构以及封闭件，所述阀座具有连通所述两部分的开口，且所述阀座与所述阀套连接，弹力结构位于所述阀套内，所述封闭件与所述弹力结构抵接，且在所述弹力结构的作用下坐在所述阀座的所述开口上，以封闭所述开口；

所述第一接头包括第一管状结构以及顶丝，所述顶丝与所述第一管状结构的一端螺纹连接，所述顶丝具有通孔，当所述第一接头与所述第二接头连接时，所述顶丝与所述封闭件抵接，且使所述封闭件与所述阀座分离。

可选地，所述第二接头还包括端部套管、锁牙套管以及多个牙块；

所述端部套管与所述第二管状结构的一端连接，且所述端部套管上具有沿周向排布的多个锁牙孔；

所述锁牙套管套在所述端部套管外，且所述锁牙套管上具有与所述多个锁牙孔一一对应的锁牙凹槽，所述牙块包括连接的第一端部和第二端部，所述第一端部的尺寸大于所述第二端部的尺寸，且所述第一端部形状与所述锁牙凹槽匹配，所述锁牙套管位于第一位置时，所述第一端部位于所述锁牙凹槽中，所述第二端部位于所述锁牙孔中，所述锁牙套管沿朝向管道的方向移动至第二位置时，所述第一端部从所述锁牙凹槽中滑出，并向轴线移动，所述第二端部在所述第一端部的带动下伸入所述端部套管。

可选地，所述第二接头还包括设置在所述锁牙套管上的第二锁紧结构，所述第二锁紧结构包括第二锁针外套、第二锁针、丝堵以及第二复位弹簧，所述第二锁针外套与所述锁牙套管为一体件，所述丝堵位于所述第二锁针外套远离所述第二管状结构的一端，所述第二锁针位于所述第二锁针外套中，所述第二复位弹簧一端与所述丝堵抵接，另一端与所述第二锁针抵接，所述第二锁针的轴线与所述第二管状结构的轴线垂直；

所述第二管状结构的外壁设置有与所述第二锁针对应的第二锁针凹槽，当所述第二锁针位于所述第二锁针凹槽中时，所述锁牙套管位于所述第二位置。

可选地，所述第二管状结构的外壁设置有限位凸起，所述第二锁针外套沿远离管道的方向移动至与所述限位凸起抵接时，所述锁牙套管位于所述第一位置。

可选地，所述阀套呈筒状，筒状的所述阀套包括连接的第一部分以及第二部分，所述第一部分的内径大于所述第二部分的内径，所述弹力结构的一端位于所述第二部分中；

所述第一部分与所述第二部分的连接处设置有多个通孔，所述阀座在所述第一部分中与所述第一部分螺纹连接。

可选地，所述第一接头包括第一管状结构、套在所述第一管状结构外的外接头以及第一锁紧结构，所述第一锁紧结构安装于所述外接头上；

所述第一锁紧结构包括第一锁针外套、第一锁针、外套螺母以及第一复位弹簧，所述外接头的外壁上具有通孔，所述第一锁针外套安装于所述通孔处，所述外套螺母位于所述第一锁针外套远离所述外接头的一端，且将所述第一锁针外套远离所述外接头的一端封闭，所述第一锁针位于所述第一锁针外套中，所述第一复位弹簧的一端与所述外套螺母抵接，另一端与所述第一锁针抵接；

所述第二管状结构的外壁具有与所述第一锁针匹配的第一锁针凹槽。

可选地，所述第一管状结构的外壁上具有卡环凹槽以及位于所述卡环凹槽中的弹性卡环；

所述第二管状结构包括一体结构的第一管段和第二管段，所述第一管段的内径小于所述第二管段的内径，所述弹性卡环未受力状态下的外径大于所述第一管段的内径，所述第二管状结构插入所述第一管状结构和所述外接头之间，所述第一锁针位于所述第一锁针凹槽中时，所述弹性卡环位于所述第二管段中。

可选地，所述第一管状结构的外壁上具有两个胶圈槽以及位于所述胶圈槽中的橡胶圈。

可选地，所述端部套管中具有密封垫，所述管道与所述第二接头连接时，所述管道的一端抵在所述密封垫上。

另一方面，提供了一种管道清洗方法，用于所述油管卧式清洗装置，所述方法包括：

将第二接头与管道连接，以将所述管道的一端密封；

将所述第一接头一端与外部的出液管道连接，另一端与所述第二接头的一端连接，以解除所述第二接头的密封；

从所述管道的另一端注入清洗液以对所述管道进行清洗；

通过所述出液管道将所述管道中的液体排出。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：提供一种油管卧式清洗装置，该装置包括第一接头及第二接头。在应用该油管卧式清洗装置时，可以先将第二接头与管道的一端连接，第二接头中的封闭件在弹力结构的作用下坐在阀座上，形成密封，避免管道中的液体流出，之后可以将第一接头的一端与出液管道连接，另一端与第二接头连接，第一接头内的顶丝抵压第二接头内阀门组件中的封闭件，封闭件在顶丝的推动下与阀座分离，二者间形成间隙，管道中的液体可通过该间隙及顶丝上的通孔流入第一接头，进而流入外接出液管道。之后可以拆下第一接头，顶丝不再向封闭件施加压力，封闭件在阀门组件中弹力结构的弹力作用下，与阀座重新紧密接触，实现密封，使得在拆卸管道时，清洗液难以向管道回流，可减少洒落于空中的可能性。解决了管道清洗过程中清洗液洒落的问题，达到了减少管道清洗过程中清洗液四处洒落的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种油管卧式清洗装置的结构示意图；

图2是图1所示油管卧式清洗装置的第二接头的结构示意图；

图3是图1所示油管卧式清洗装置的第一接头的结构示意图；

图4是图2所示第二接头的端部套管的结构示意图；

图5是图2所示第二接头的锁牙套管的结构示意图；

图6是图2所示第二接头的牙块的结构示意图；

图7是图2所示第二接头的第二锁针的结构示意图；

图8是图2所示第二接头的第二管状结构的结构示意图；

图9是图2所示第二接头的阀套的结构示意图；

图10是图2所示第二接头的阀座的结构示意图；

图11是图2所示第二接头的封闭件的结构示意图；

图12是图1所示油管卧式清洗装置的第二接头的全剖结构示意图；

图13是图3所示第一接头的第一管状结构的结构示意图；

图14是图3所示第一接头的外接头的结构示意图；

图15是图3所示第一接头的顶丝的结构示意图；

图16是本申请实施例示出的一种管道清洗方法的流程图。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例提供的一种油管卧式清洗装置的结构示意图，如图1所示，该油管卧式清洗装置1包括：第一接头11以及第二接头12。

第一接头11的一端用于与外部的出液管道连接，另一端用于与第二接头12的一端连接，第二接头12的另一端用于与管道C连接。如此结构，清洗液从管道C的一端进入管道C，清洗管道C的内壁，然后依次流经第二接头12及第一接头11，进而从第一接头11的一端流出至出液管道。

第二接头12包括第二管状结构121以及位于第二管状结构121中的阀门组件122，阀门组件122将第二管状结构121的内部空间分隔为两部分。如图1所示，第二管状结构121的内腔被阀门组件122分隔成左右两部分，这两部分可通过阀门组件122的移动实现连通和封闭。

阀门组件122包括阀座1221、阀套1222、弹力结构1223以及封闭件1224，阀座1221具有连通两部分的开口，且阀座1221与阀套1222连接，弹力结构1223位于阀套1222内，封闭件1224与弹力结构1223抵接，且在弹力结构1223的作用下坐在阀座1221的开口上，以封闭开口。图2是图1所示油管卧式清洗装置的第二接头的结构示意图，如图2所示，位于阀套1222内的弹力结构1223与封闭件1224抵接，并给予封闭件1224沿第二接头12轴线方向上的弹力，使得封闭件1224在此弹力下与阀座1221紧密接触，进而将阀座1221上的开口堵住，通过阀门组件122将第二管状结构121的内部空间分隔成为的两部分之间可形成密封，互不联通。如此结构，使得从第二接头12的一端进入的清洗液可存于经阀门组件122分隔而成的右部空间内，难以回流至管道C中。

第一接头11包括第一管状结构111以及顶丝112，顶丝112与第一管状结构111的一端螺纹连接，顶丝112具有通孔1121，当第一接头11与第二接头12连接时，顶丝112与封闭件1224抵接，且使封闭件1224与阀座1221分离。图3是图1所示油管卧式清洗装置的第一接头的结构示意图，如图2及图3所示，顶丝112上的外螺纹与第一管状结构111上的内螺纹相配合。第一接头11的一端与第二接头12的一端连接时，顶丝112与封闭件1224接触并给予封闭件1224所受弹力相反的作用力，使得封闭件1224与阀座1221不再接触，同时，封闭件1224与阀座1221之间产生间隙。如此，由第二接头12的阀门组件122分隔而成的两部分空间可通过该间隙连通，同时，从管道C的一端流入的清洗液可流入第二接头12，进而通过该间隙及顶丝112上的通孔1121流入第一接头11，之后从第一接头11的另一端流入出液管道。

该油管卧式清洗装置在应用中，第二接头的一端与管道连接，另一端连接第一接头，此时，第一接头内的弹力结构向封闭件施加向远离管道的方向的弹力，使得封闭件与阀座紧密接触，并且，通过阀门组件将第二接头的第二管状结构分隔而成的两部分空间也会因此互不连通，形成密封。之后，将第一接头与第二接头连接，连接时，第一接头内的顶丝抵接封闭件，并向封闭件施加与其所受弹力方向相反的作用力，在该作用力的作用下，封闭件与阀座分离并与阀座之间形成间隙，此间隙使得第二管状结构内的两部分空间可互相连通。如此结构，使得在清洗管道时，清洗液经管道的一端流入，流经第二接头，进而通过封闭件与阀座之间的间隙以及顶丝上的通孔流入第一接头，从第一接头的另一端流出至出液管道；清洗结束，拆下第一接头，使得封闭件与阀座间紧密接触，两者形成面密封，清洗液可存积于由阀门组件分隔而成的远离管道的部分空间内，难以向管道回流，减少了清洗液洒落的可能性。

综上所述，本申请实施例提供一种油管卧式清洗装置，该装置包括第一接头及第二接头。在应用该油管卧式清洗装置时，可以先将第二接头与管道的一端连接，第二接头中的封闭件在弹力结构的作用下坐在阀座上，形成密封，避免管道中的液体流出，之后可以将第一接头的一端与出液管道连接，另一端与第二接头连接，第一接头内的顶丝抵压第二接头内阀门组件中的封闭件，封闭件在顶丝的推动下与阀座分离，二者间形成间隙，管道中的液体可通过该间隙及顶丝上的通孔流入第一接头，进而流入外接出液管道。之后可以拆下第一接头，顶丝不再向封闭件施加压力，封闭件在阀门组件中弹力结构的弹力作用下，与阀座重新紧密接触，实现密封，使得在拆卸管道时，清洗液难以向管道回流，可减少洒落于空中的可能性。解决了管道清洗过程中清洗液洒落的问题，达到了减少管道清洗过程中清洗液四处洒落的效果。

请参考图2，可选地，第二接头12还包括端部套管123、锁牙套管124以及多个牙块125，端部套管123与第二管状结构121的一端连接，且端部套管123上具有沿周向排布的多个锁牙孔1231。图4是图2所示第二接头的端部套管的结构示意图，如图4所示，端部套管123为一圆盖状结构，其内侧具有内螺纹，用于与第二管状结构121连接。端部套管123的外侧设置凹台1232，凹台1232上设置有多个沿周向排布的锁牙孔1231。其中，锁牙孔1231可以为矩形通孔，用于放置牙块125。

锁牙套管124套在端部套管123外，且锁牙套管124上具有与多个锁牙孔1231一一对应的锁牙凹槽1241，牙块125包括连接的第一端部1251和第二端部1252，第一端部1251的尺寸大于第二端部1252的尺寸，且第一端部1251形状与锁牙凹槽1241匹配，锁牙套管124位于第一位置时，第一端部1251位于锁牙凹槽1241中，第二端部1252位于锁牙孔1231中，锁牙套管124沿朝向管道的方向移动至第二位置时，第一端部1251从锁牙凹槽1241中滑出，并向轴线移动，第二端部1252在第一端部1251的带动下伸入端部套管123。图5是图2所示第二接头的锁牙套管的结构示意图，如图2及图5所示，锁牙套管124呈筒状，套在端部套管123外。同时，锁牙套管124的内壁上具有多个沿周向排布的锁牙凹槽1241，该锁牙凹槽1241的位置与端部套管123上的锁牙孔1231的位置一一对应。图6是图2所示第二接头的牙块的结构示意图，如图6所示，牙块125包括第一端部1251以及第二端部1252，且第一端部1251的形状与锁牙套管124上的锁牙凹槽1241相匹配，第二端部1252的形状与锁牙孔1231的形状相匹配。如此结构，使得牙块125的第二端部1252深入锁牙孔1231时，锁牙凹槽1241可托住牙块125的第一端部1252，以减少牙块125掉落或脱出的可能性，同时也可在锁牙套管124移动时，通过锁牙凹槽1241给予牙块125的第一端部1251推力，使得第一端部1251从锁牙凹槽1241中滑出，第二端部1252在第一端部1251的移动作用下可伸入端部套管123，进而与伸入端部套管123的管道咬合。

可选地，牙块125的第二端部1252上具有管螺纹，该管螺纹可以为锥度是1:16的螺纹，且与管道上的外螺纹高度吻合。如此结构，使得牙块125与管道之间的咬合效果好，锁紧程度高，提高了第二接头12与管道之间连接的紧密性。其中，管螺纹的锥度＝(螺纹大径-螺纹小径)/螺纹大径与螺纹小径之间的距离。

可选地，第二接头12还包括设置在锁牙套管124上的第二锁紧结构126，第二锁紧结构126包括第二锁针外套1261、第二锁针1262、丝堵1263以及第二复位弹簧1264，第二锁针外套1261与锁牙套管124为一体件，丝堵1263位于第二锁针外套1261远离第二管状结构121的一端，第二锁针1262位于第二锁针外套1261中，第二复位弹簧1264一端与丝堵1263抵接，另一端与第二锁针1262抵接，第二锁针1262的轴线与第二管状结构121的轴线垂直；第二管状结构121的外壁设置有与第二锁针1262对应的第二锁针凹槽1211，当第二锁针1262位于第二锁针凹槽1211中时，锁牙套管124位于第二位置。

如图2及图5所示，锁牙套管124外部具有两个凸台形状的第二锁针外套1261，第二锁针1262、丝堵1263以及第二复位弹簧1264位于第二锁针外套1261内。其中，第二锁针1262的一端位于第二锁针外套1261中，一端伸出第二锁针外套1261。图7是图2所示第二接头的第二锁针的结构示意图，如图2及图7所示，第二锁针1262一端为半球形，一端为圆柱状，中部为圆柱形凸台，且第二锁针1262的轴线与第二管状结构121的轴线垂直。锁牙套管124在第二锁针外套1261位置处的内壁上具有通孔，该通孔与第二管状结构121的外壁设置的第二锁针凹槽1211配合，第二锁针1262为半球形的一端可伸出通孔并进入第二锁针凹槽1211。如此结构，使得第二管状结构121与锁牙套管124之间不产生相对运动，保证二者间无相对位移。当第二锁针1262位于第二锁针凹槽1211中时，锁牙套管124位于第二位置，此位置即牙块125的第二端部1252与管道连接时锁牙套管124的位置。

同时，丝堵1263与第二锁针外套1261远离第二管状结构121的一端螺纹连接。可选地，丝堵1263呈圆柱状，在其底面可设置“一”字型贯穿槽孔，该槽孔可与“一”字型改锥配合使用。如此结构，便于装配，提高装配效率。

可选地，第二管状结构121的外壁设置有限位凸起1212，第二锁针外套1261沿远离管道的方向移动至与限位凸起1212抵接时，锁牙套管124位于第一位置。图8是图2所示第二接头的第二管状结构的结构示意图，如图8所示，第二管状结构121的外壁上设置有第二锁针凹槽1211，该第二锁针凹槽1211用于与第二锁针1262配合，以固定锁牙套管124。其中，第二锁针凹槽1211的形状与第二锁针1262一端的半球形相匹配，便于第二锁针1262的一端进入第二锁针凹槽1211。第二管状结构121的外壁上还设置有限位凸起1212，套在第二管状结构121外的锁牙套管124可沿其轴线移动，限位凸起1212用于限制锁牙套管124的移动距离，使得锁牙套管124不因移动距离过大而脱离第二管状结构121。如图2所示，锁牙套管124沿远离管道的方向移动且第二锁针外套1261与限位凸起1212抵接时，此时锁牙套管124位于第一位置，与此同时，第二锁针1262跟随第二锁针外套1261一起移动并脱离第二锁针凹槽1211。

另外，如图8所示，第二管状结构121的外壁设置有螺纹121a，该螺纹121a用于与端部套管123连接。

可选地，阀套1222呈筒状，筒状的阀套1222包括连接的第一部分12221以及第二部分12222，第一部分12221的内径d1大于第二部分12222的内径d2，弹力结构12223的一端位于第二部分12222中，第一部分12221与第二部分12222的连接处设置有多个通孔12221a，阀座1221在第一部分12221中与第一部分12221螺纹连接。图9是图2所示第二接头的阀套的结构示意图，如图2及图9所示，阀套1222的第一部分12221的外壁上具有外螺纹，用于与第二管状结构121连接；可选地，该外螺纹下部设置退刀槽(退刀槽即在被加工面的根部加工出一个大于最大切削深度的槽)，如此可便于车床加工；第一部分12221的内壁上具有内螺纹，用于与阀座1221连接。图10是图2所示第二接头的阀座的结构示意图，如图10所示，阀座1221为环状，其外壁设置有用于与阀套1222连接的外螺纹。同时，阀座1221的内侧具有斜面1221a，该斜面1221a用于与封闭件1224上的斜面配合，当封闭件1224与阀座1221接触时，使此二者间形成面密封。

同时，阀套1222的第一部分12221与第二部分12222的连接处为漏斗形斜面，斜面上设置有多个通孔12221a。如图2及图3所示，第二接头12中的封闭件1224受到第一接头11中的顶丝112向其施加的压力时，封闭件1224上的斜面与阀座1221上的斜面1221a不再接触，封闭件1224与阀座1221之间产生缝隙，清洗液可通过通孔12221a进入第二接头12，然后通过缝隙进入第一接头11，流至第一接头11的另一端之后流入出液管道。

图11是图2所示第二接头的封闭件的结构示意图，如图2及图11所示，封闭件1224为两端小，中间大的柱体。其内侧具有锥形孔，用于放置弹力结构1223。

图12是图1所示油管卧式清洗装置的第二接头的全剖结构示意图，如图12所示，下推锁牙套管124，第二锁针1262随锁牙套管124下行进入第二锁针凹槽1211，使得第二管状结构121与锁牙套管124锁紧。同时，位于锁牙孔1231中的牙块125在锁牙凹槽1241的带动下，沿径向移动，进而卡住管道的一端并实施锁紧。

可选地，第一接头11包括第一管状结构111、套在第一管状结构111外的外接头113及第一锁紧结构114，第一锁紧结构114安装于外接头113上。图13是图3所示第一接头的第一管状结构的结构示意图，如图3及图13所示，第一管状结构111的外壁上具有螺纹，该螺纹用于连接外接头113。

第一锁紧结构114包括第一锁针外套1141、第一锁针1142、外套螺母1143以及第一复位弹簧1144，外接头113的外壁上具有通孔1131，第一锁针外套1141安装于通孔1131处，外套螺母1143位于第一锁针外套1141远离外接头113的一端，且将第一锁针外套1141远离外接头113的一端封闭，第一锁针1142位于第一锁针外套1141中，第一复位弹簧1144的一端与外套螺母1143抵接，另一端与第一锁针1142抵接。图14是图3所示第一接头的外接头的结构示意图，如图14所示，外接头13为一端大一端小的筒状结构，其外壁具有外螺纹，用于与外接的出液管道连接。外接头113上的通孔1131的内侧具有螺纹，用于与第一锁针外套1141螺纹连接。如图3所示，第一锁针1142以及第一复位弹簧1144位于第一锁针外套1141内，通过外套螺母1143及第一复位弹簧1144将第一锁针1142顶在外接头113上，其中，外接头113上的通孔1131为变径通孔，第一锁针1142呈半球形的一端可深入通孔1131中的较小的孔。另外，外套螺母1143呈圆盖状，与第一锁针外套1141螺纹连接。

第二管状结构121的外壁具有与第一锁针1141匹配的第一锁针凹槽1213。如图2及图3所示，当第一接头11与第二接头12连接时，第二管状结构121可插入第一管状结构111与外接头113之间，安装于外接头113上的第一锁紧结构114中的第一锁针1142可落入第一锁针凹槽1213内。如此结构，在第一锁针1142位于第一锁针凹槽1213内时，使得第二管状结构121与第一管状结构111之间无相对位移，即通过第一锁针1141固定了第一接头11以及第二接头12。

可选地，第一管状结构111的外壁上具有卡环凹槽1111以及位于卡环凹槽1111中的弹性卡环1111a；第二管状结构121包括一体结构的第一管段A1和第二管段A2，第一管段A1的内径d3小于第二管段A2的内径d4，弹性卡环1111a未受力状态下的外径d5大于第一管段A1的内径d3，第二管状结构121插入第一管状结构111和外接头113之间，第一锁针1141位于第一锁针凹槽1213中时，弹性卡环1111a位于第二管段中。如图3及图8所示，第一接头11与第二接头12连接时，第二管状结构121可插入第一管状结构111和外接头113之间，位于第一管状结构111上的卡环凹槽1111中的弹性卡环1111a受压并向卡环凹槽1111收缩，进而抵住第二管状结构121的内壁。此时，弹性卡环1111a的外径d5与第一管段A1的内径d3相同。如此结构，使得第二管状结构121与第一管状结构111之间无相对位移，进一步将第一接头11以及第二接头12固定。

可选地，第一管状结构111的外壁上具有两个胶圈槽1112以及位于胶圈槽1112中的橡胶圈。如图13所示，第一管状结构111的外壁上设置胶圈槽1112，布设于其中的“O”形橡胶圈与第二管状结构121间形成挤压密封，以提高两者之间的密封性，使得清洗液难以溢出，也使第一接头11与第二接头12的连接更为紧密。

可选地，端部套管123中具有密封垫1233，管道与第二接头12连接时，管道的一端抵在密封垫1233上。如图2所示，当锁牙套管124位于第二位置时，锁牙套管124内的牙块125的第二端部1252与管道连接，此时，第二接头12已与管道相接。管道的一端可抵在位于端部套管123中的密封垫1233上，如此结构，可减少管道与端部套管123的碰撞，并起到保护管道的效果。同时，密封垫1233可使管道中的清洗液均由阀套1222上的通孔12221a通过，进而进入阀套1222的内腔，使得清洗液难以从管道与锁牙套管124间泄露，进一步提高了密封性。

可选地，密封垫1233的材料可选用聚四氟乙烯(英文名称：PolyTetrafluoroethylene；缩写：PTFE)。聚四氟乙烯是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，具有抗酸抗碱、耐高温以及抗有机溶剂的特点。如此，密封垫1233在与清洗液接触时，不会因腐蚀而失效。

可选地，顶丝112上具有周向排布的多个通孔1121。图15是图3所示第一接头的顶丝的结构示意图，如图15所示，顶丝112呈圆盖状，其外壁上设置有螺纹，该螺纹用于与第一管状结构111连接。在连接第一接头11与第二接头12时，顶丝112进入第二接头12中，抵压封闭件1224并给其压力使封闭件1224与阀座1221分离，进而使得封闭件1224与阀座1221之间产生缝隙，清洗液可经管道、阀套1222上的通孔12221a以及封闭件1224与阀座1221之间的缝隙流入第二接头12，进而通过顶丝112上的通孔1121流入第一接头11，然后流出至出液管道。

综上所述，本申请实施例提供一种油管卧式清洗装置，该装置包括第一接头及第二接头。在应用该油管卧式清洗装置时，可以先将第二接头与管道的一端连接，第二接头中的封闭件在弹力结构的作用下坐在阀座上，形成密封，避免管道中的液体流出，之后可以将第一接头的一端与出液管道连接，另一端与第二接头连接，第一接头内的顶丝抵压第二接头内阀门组件中的封闭件，封闭件在顶丝的推动下与阀座分离，二者间形成间隙，管道中的液体可通过该间隙及顶丝上的通孔流入第一接头，进而流入外接出液管道。之后可以拆下第一接头，顶丝不再向封闭件施加压力，封闭件在阀门组件中弹力结构的弹力作用下，与阀座重新紧密接触，实现密封，使得在拆卸管道时，清洗液难以向管道回流，可减少洒落于空中的可能性。解决了管道清洗过程中清洗液洒落的问题，达到了减少管道清洗过程中清洗液四处洒落的效果。

图15是本申请实施例示出的一种管道清洗方法的流程图，该方法包括以下步骤：

步骤101、将第二接头与管道连接，以将管道的一端密封。

清洗管道时，将管道插入第二接头，当管道上的螺纹与端部套管接触时，移动第二接头中的锁牙套管，使其从第一位置移至第二位置(第一位置即锁牙套管与第二管状结构上的限位凸台抵接时的位置，锁牙套管位于第一位置时，封闭件与阀座紧密接触，形成面密封)，此时，第二锁针在第二复位弹簧的作用下，向外弹出，第二锁针与第二管状结构上的第二锁针凹槽接触，将第二管状结构与锁牙套管锁紧。同时，牙块的第一端部从锁牙凹槽中滑出，牙块的第二端部在第一端部的带动下深入端部套管内，然后通过牙块上的管螺纹与管道一端咬合，即可锁紧管道，完成对管道一端的密封。

步骤102、将第一接头一端与外部的出液管道连接，另一端与第二接头的一端连接，以解除第二接头的密封。

在第二接头与管道连接之后，将第一接头的一端与出液管道连接，然后将第一接头内的第一管状结构推入第二接头内的第二管状结构中，位于第一管状结构上的顶丝抵压封闭件，使封闭件与阀座分离。同时，第一管状结构上的弹性卡环进入第二管状结构的内腔并抵住第二管状结构的内壁，实施锁紧，此时弹性卡环的外径与第二管状结构的内径相同。相应的，随第一管状结构的持续移动，第二管状结构进入第一管状结构与外接头之间，直至第一锁针与位于第二管状结构外壁上的第一锁针凹槽接触，即可锁紧第一接头与第二接头。

步骤103、从管道的另一端注入清洗液以对管道进行清洗。

将管道的另一端与锅炉车出口管线连接，使得清洗液进入管道。

步骤104、通过出液管道将管道中的液体排出。

出液管道与第一接头的一端连接，锅炉车出口管线内的清洗液对管道进行清洗，然后经第二接头及第一接头流出至出液管道，进而通过出液管道排出废液。

重复步骤101-步骤104，可实现快速对管道进行清洗并保证清洗后的废液不洒落于空中。

综上所述，本申请实施例提供一种管道清洗方法，可用于油管卧式清洗装置中，提供一种油管卧式清洗装置，该装置包括第一接头及第二接头。在应用该油管卧式清洗装置时，可以先将第二接头与管道的一端连接，第二接头中的封闭件在弹力结构的作用下坐在阀座上，形成密封，避免管道中的液体流出，之后可以将第一接头的一端与出液管道连接，另一端与第二接头连接，第一接头内的顶丝抵压第二接头内阀门组件中的封闭件，封闭件在顶丝的推动下与阀座分离，二者间形成间隙，管道中的液体可通过该间隙及顶丝上的通孔流入第一接头，进而流入外接出液管道。之后可以拆下第一接头，顶丝不再向封闭件施加压力，封闭件在阀门组件中弹力结构的弹力作用下，与阀座重新紧密接触，实现密封，使得在拆卸管道时，清洗液难以向管道回流，可减少洒落于空中的可能性。解决了管道清洗过程中清洗液洒落的问题，达到了减少管道清洗过程中清洗液四处洒落的效果。

在本申请中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油管卧式清洗装置，其特征在于，所述油管卧式清洗装置包括：第一接头以及第二接头；

所述第一接头的一端用于与外部的出液管道连接，另一端用于与所述第二接头的一端连接，所述第二接头的另一端用于与管道连接；

所述第二接头包括第二管状结构以及位于所述第二管状结构中的阀门组件，所述阀门组件将所述第二管状结构的内部空间分隔为两部分；

所述阀门组件包括阀座、阀套、弹力结构以及封闭件，所述阀座具有连通所述两部分的开口，且所述阀座与所述阀套连接，弹力结构位于所述阀套内，所述封闭件与所述弹力结构抵接，且在所述弹力结构的作用下坐在所述阀座的所述开口上，以封闭所述开口；

所述第一接头包括第一管状结构以及顶丝，所述顶丝与所述第一管状结构的一端螺纹连接，所述顶丝具有通孔，当所述第一接头与所述第二接头连接时，所述顶丝与所述封闭件抵接，且使所述封闭件与所述阀座分离。

2.根据权利要求1所述的油管卧式清洗装置，其特征在于，所述第二接头还包括端部套管、锁牙套管以及多个牙块；

所述端部套管与所述第二管状结构的一端连接，且所述端部套管上具有沿周向排布的多个锁牙孔；

所述锁牙套管套在所述端部套管外，且所述锁牙套管上具有与所述多个锁牙孔一一对应的锁牙凹槽，所述牙块包括连接的第一端部和第二端部，所述第一端部的尺寸大于所述第二端部的尺寸，且所述第一端部形状与所述锁牙凹槽匹配，所述锁牙套管位于第一位置时，所述第一端部位于所述锁牙凹槽中，所述第二端部位于所述锁牙孔中，所述锁牙套管沿朝向管道的方向移动至第二位置时，所述第一端部从所述锁牙凹槽中滑出，并向轴线移动，所述第二端部在所述第一端部的带动下伸入所述端部套管。

3.根据权利要求2所述的油管卧式清洗装置，其特征在于，所述第二接头还包括设置在所述锁牙套管上的第二锁紧结构，所述第二锁紧结构包括第二锁针外套、第二锁针、丝堵以及第二复位弹簧，所述第二锁针外套与所述锁牙套管为一体件，所述丝堵位于所述第二锁针外套远离所述第二管状结构的一端，所述第二锁针位于所述第二锁针外套中，所述第二复位弹簧一端与所述丝堵抵接，另一端与所述第二锁针抵接，所述第二锁针的轴线与所述第二管状结构的轴线垂直；

所述第二管状结构的外壁设置有与所述第二锁针对应的第二锁针凹槽，当所述第二锁针位于所述第二锁针凹槽中时，所述锁牙套管位于所述第二位置。

4.根据权利要求3所述的油管卧式清洗装置，其特征在于，所述第二管状结构的外壁设置有限位凸起，所述第二锁针外套沿远离管道的方向移动至与所述限位凸起抵接时，所述锁牙套管位于所述第一位置。

5.根据权利要求1所述的油管卧式清洗装置，其特征在于，所述阀套呈筒状，筒状的所述阀套包括连接的第一部分以及第二部分，所述第一部分的内径大于所述第二部分的内径，所述弹力结构的一端位于所述第二部分中；

所述第一部分与所述第二部分的连接处设置有多个通孔，所述阀座在所述第一部分中与所述第一部分螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的油管卧式清洗装置，其特征在于，所述第一接头包括第一管状结构、套在所述第一管状结构外的外接头以及第一锁紧结构，所述第一锁紧结构安装于所述外接头上；

所述第一锁紧结构包括第一锁针外套、第一锁针、外套螺母以及第一复位弹簧，所述外接头的外壁上具有通孔，所述第一锁针外套安装于所述通孔处，所述外套螺母位于所述第一锁针外套远离所述外接头的一端，且将所述第一锁针外套远离所述外接头的一端封闭，所述第一锁针位于所述第一锁针外套中，所述第一复位弹簧的一端与所述外套螺母抵接，另一端与所述第一锁针抵接；

所述第二管状结构的外壁具有与所述第一锁针匹配的第一锁针凹槽。

7.根据权利要求6所述的油管卧式清洗装置，其特征在于，所述第一管状结构的外壁上具有卡环凹槽以及位于所述卡环凹槽中的弹性卡环；

所述第二管状结构包括一体结构的第一管段和第二管段，所述第一管段的内径小于所述第二管段的内径，所述弹性卡环未受力状态下的外径大于所述第一管段的内径，所述第二管状结构插入所述第一管状结构和所述外接头之间，所述第一锁针位于所述第一锁针凹槽中时，所述弹性卡环位于所述第二管段中。

8.根据权利要求2所述的油管卧式清洗装置，其特征在于，所述第一管状结构的外壁上具有两个胶圈槽以及位于所述胶圈槽中的橡胶圈。

9.根据权利要求2所述的油管卧式清洗装置，其特征在于，所述端部套管中具有密封垫，所述管道与所述第二接头连接时，所述管道的一端抵在所述密封垫上。

10.一种管道清洗方法，其特征在于，用于权利要求1-9任一所述的油管卧式清洗装置，所述方法包括：

将第二接头与管道连接，以将所述管道的一端密封；

将所述第一接头一端与外部的出液管道连接，另一端与所述第二接头的一端连接，以解除所述第二接头的密封；

从所述管道的另一端注入清洗液以对所述管道进行清洗；

通过所述出液管道将所述管道中的液体排出。

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