CN114837957A - 一种泵体强力自吸结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泵体强力自吸结构，包括泵盖、偏心室座、偏心室、叶轮和泵轴，叶轮安装在泵盖与偏心室之间，其前后间隙为0.3‑0.35mm，叶轮内孔与泵轴为间隙配合，偏心室向上偏心5‑6mm，其背面开设有月牙槽一，偏心室的外部套设有偏心室座，偏心室座上开设有与月牙槽一相通的月牙槽二，月牙槽二与偏心室座上的排气口相通，偏心室座与泵盖相固接，偏心室的内部盛装有工作液，偏心室座上排气口的对侧设有进气口，进气口与泵腔相通，叶轮的叶片数为20个以上，叶轮轮毂上下左右四个方向上各设有一个回流孔，本发明结构简单，设计巧妙，节约空间，成本低廉，可快速自动排气后吸液，自吸时间短，自吸高度高，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及自吸泵技术领域，尤其涉及一种泵体强力自吸结构。
背景技术
自吸泵在石化、城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电渡、造纸、工矿冲洗、设备冷却等领域用量很大，占总用泵量10％以上，目前，国内的自吸泵在使用过程中普遍存在自吸时间长，自吸高度低的问题，自吸高度一般只有2.5-3.5米。面对上述技术难题，通常采用两种方法来解决：一是在离心泵进口前增加足够大体积的虹吸罐，但是成本较高，占用现场空间较大；二是在离心泵进口处设置独特的吸气装置，但是成本更高，使用过程中故障率也较高。因此，急需开发一种泵体强力自吸结构以解决上述技术问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种泵体强力自吸结构，结构简单，设计巧妙，节约空间，成本低廉，可快速自动排气后吸液，自吸时间短，自吸高度高，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。
为了实现上述目的，本发明提供的一种泵体强力自吸结构，包括泵盖，偏心室座，偏心室，叶轮和泵轴，所述叶轮安装在泵盖与偏心室之间，其前后间隙为0.3-0.35mm，叶轮内孔与泵轴为间隙配合，所述偏心室向上偏心5-6mm，其背面开设有月牙槽一，所述偏心室的外部套设有偏心室座，所述偏心室座上开设有与月牙槽一相通的月牙槽二，所述月牙槽二与偏心室座上的排气口相通，所述偏心室座与泵盖相固接，所述偏心室的内部盛装有工作液，所述偏心室座上排气口的对侧设有进气口，所述进气口与泵腔相通，所述叶轮的叶片数为20个以上，所述叶轮轮毂上下左右四个方向上各设有一个回流孔。
优选地，所述工作液为泵送介质。
优选地，所述叶轮内孔按H7/h6小间隙配合安装在泵轴上。
优选地，所述叶轮为转毂式叶轮。
优选地，所述叶轮的叶片数为20-30个。
本发明提供的一种泵体强力自吸结构，具有如下有益效果。
本发明结构简单，设计巧妙，节约空间，成本低廉，可快速自动排气后吸液，自吸时间短，自吸高度高，自吸时间仅为5-40秒，自吸高度最高可达8.5m，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。
附图说明
图1为本发明提供的一种泵体强力自吸结构的主视图；
图2为本发明提供的一种泵体强力自吸结构的侧剖视图；
图3为本发明提供的一种泵体强力自吸结构的偏心室座主视图；
图4为本发明提供的一种泵体强力自吸结构的偏心室主视图。
图中：
1.泵盖 2.偏心室座 3.偏心室 4.叶轮 5.泵轴 6.进气口 7.排气口 8.叶片 9.月牙槽二 10.月牙槽一 11.泵腔 12.回流孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明，以助于理解本发明的内容。
如图1-2所示，分别为本发明提供的一种泵体强力自吸结构的主视图和侧剖视图。该泵体强力自吸结构包括泵盖1，偏心室座2，偏心室3，叶轮4和泵轴5，所述叶轮4安装在泵盖1与偏心室3之间，其前后间隙为0.3-0.35mm，叶轮4内孔与泵轴5为间隙配合。优选地，所述叶轮4内孔按H7/h6小间隙配合安装在泵轴5上。
如图4所示，为本发明提供的一种泵体强力自吸结构的偏心室主视图。所述偏心室3向上偏心5-6mm，其背面开设有月牙槽一10，所述偏心室3的外部套设有偏心室座2。
如图3所示，为本发明提供的一种泵体强力自吸结构的偏心室座主视图。所述偏心室座2上开设有与月牙槽一10相通的月牙槽二9，所述月牙槽二9与偏心室座2上的排气口7相通，所述偏心室座2与泵盖1相固接，所述偏心室3的内部盛装有工作液，所述工作液为泵送介质。所述偏心室座2上排气口7的对侧设有进气口6，所述进气口6与泵腔11相通，所述叶轮4的叶片数为20个以上。优选地，所述叶轮4为转毂式叶轮，所述叶轮4的叶片数为20-30个。所述叶轮4轮毂上下左右四个方向上各设有一个回流孔12。
本发明的工作原理为：
当叶轮4逆时针旋转时，工作液会被叶轮4抛向四周，由于离心力的作用，工作液会形成一个取决于偏心室3形状的近似于等厚度的封闭圆环，在叶轮4轮毂与偏心室3之间形成一个大空腔，如图1剖面线部分所示，而大空腔又被叶轮4按一定数目的叶片8分成若干个小腔，偏心室3的大空腔内表面恰好与叶轮4轮毂相切。如果以叶轮4的最低点0°为起点，那么叶轮4在旋转前180°时，叶轮4与偏心室3之间的空腔容积逐渐变大，形成真空，气体由偏心室座2的进气口6吸入，当吸气停止时，小腔则与进气口6隔绝；当叶轮4继续旋转后180°时，叶轮4与偏心室3之间的空腔容积又逐渐变小，当小腔与偏心室座2的排气口7相通后，气体又被压缩并经过偏心室3由偏心室座2的排气口7迅速排出，这样循环反复几次后，将泵腔11和进气口6管路内的气体快速抽空形成真空，即可实现快速自动排气后吸液。
本发明可快速自动排气后吸液，结构简单，设计巧妙，节约空间，成本低廉，自吸时间短，自吸高度高，自吸时间仅为5-40秒，自吸高度最高可达8.5m，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种泵体强力自吸结构，其特征在于，包括泵盖，偏心室座，偏心室，叶轮和泵轴，所述叶轮安装在泵盖与偏心室之间，其前后间隙为0.3-0.35mm，叶轮内孔与泵轴为间隙配合，所述偏心室向上偏心5-6mm，其背面开设有月牙槽一，所述偏心室的外部套设有偏心室座，所述偏心室座上开设有与月牙槽一相通的月牙槽二，所述月牙槽二与偏心室座上的排气口相通，所述偏心室座与泵盖相固接，所述偏心室的内部盛装有工作液，所述偏心室座上排气口的对侧设有进气口，所述进气口与泵腔相通，所述叶轮的叶片数为20个以上，所述叶轮轮毂上下左右四个方向上各设有一个回流孔。
2.根据权利要求1所述的一种泵体强力自吸结构，其特征在于，所述工作液为泵送介质。
3.根据权利要求2所述的一种泵体强力自吸结构，其特征在于，所述叶轮内孔按H7/h6小间隙配合安装在泵轴上。
4.根据权利要求3所述的一种泵体强力自吸结构，其特征在于，所述叶轮为转毂式叶轮。
5.根据权利要求4所述的一种泵体强力自吸结构，其特征在于，所述叶轮的叶片数为20-30个。
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