CN114836991B - 单面轻薄型降温涂层布及其制备方法 - Google Patents

单面轻薄型降温涂层布及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种单面轻薄型降温涂层布的制备方法，包括S1：第一辐射制冷涂剂的制备：S1a：第一辐射制冷涂剂的制备、S1b：第二辐射制冷涂剂的制备、S1c：第三辐射制冷涂剂的制备以及S2：辐射制冷涂剂的涂覆；本发明还提供了上述一种单面轻薄型降温涂层布制备方法制备获得的涂层布，本发明的涂层布结构强度高，隔热、降温性能强，具有较高的推广价值与商业化价值。

Description

单面轻薄型降温涂层布及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域，具体而言，涉及一种单面轻薄型降温涂层布及其制备方法。
背景技术
涂层布主要是指在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料，使布料增加了特殊的功能，所以也称为功能性涂层面料。
目前，涂层布被广泛应用于运动服、羽绒服防雨派克、外套、鞋袜、窗帘、箱包以及高级防水透湿功能的滑雪衫，登山服，风衣等布料上，还可应用于国防、航海、捕鱼、海上油井、运输等领域，防水涂层系列面料，具有防风防水，透湿等多种功能，目前大部分的帐篷由于都需要在露天环境中使用，天气多变，对涂层布的性能要求也较高。
然而市面上常见的涂层布材料，由于其结构或者工艺的限制，其保温性能与降温性都比较一般，无法起到很好的降温作用，在露天使用时，由于太阳光的直射，在照射时长较长的情况下，其棚内温度上升较快，无法达到人们的要求，部分降温性能好的涂层布，又由于其自身厚度较大，最终成型后的帐篷重量较大，难以携带，又违背了帐篷本身要求轻质化的原则，十分地不便，且在制备中也十分地不便。
发明内容
本发明要解决的一个技术问题是提供一种单面轻薄型降温涂层布的制备方法，且制备方法简单，无需繁琐的设备及工艺。
为解决上述问题，本发明提供一种单面轻薄型降温涂层布的制备方法，包括以下步骤：
S1：第一辐射制冷涂剂的制备：
S1a：第一辐射制冷涂剂的制备：加入稳定剂、第一聚氯乙烯树脂、第二聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、阻燃剂、三氧化二锑、粘合剂、重钙以及交联剂，进行混合搅拌后得到第一辐射制冷涂剂；
S1b：第二辐射制冷涂剂的制备：加入稳定剂、第一聚氯乙烯树脂、第二聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、阻燃剂、三氧化二锑、粘合剂、重钙，进行混合搅拌后得到第二辐射制冷涂剂；
S1c：第三辐射制冷涂剂的制备：加入稳定剂、第一聚氯乙烯树脂、第二聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、阻燃剂、三氧化二锑、重钙、紫外线吸收剂以及降温填料，进行混合搅拌后得到第三辐射制冷涂剂；
其中，第一聚氯乙烯树脂的粘度为2200-4500CPS，粒径为10-50μm；第二聚氯乙烯树脂的粘度为3000-7000CPS，粒径为60-100μm；
S2：辐射制冷涂剂的涂覆：
S2a：选取布料作为基布层，将步骤S1制得的第一辐射制冷涂剂涂覆在布料的一面；
S2b：待第一辐射制冷涂剂干燥后，涂覆第二辐射制冷涂剂至第一辐射制冷涂剂干燥面上；
S2c：待第二辐射制冷涂剂干燥后，涂覆第三辐射制冷涂剂至第二辐射制冷涂剂干燥面上，待第三辐射制冷涂剂干燥后，得到单面轻薄型降温涂层布。
作为优选的方案，所述的第一辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂3-5份、第一聚氯乙烯树脂50-70份、第二聚氯乙烯树脂30-50份、邻苯二甲酸二辛酯50-60份、阻燃剂3-5份、三氧化二锑2-4份、粘合剂1-3份、重钙40-50份以及交联剂1-2份；所述第二辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂3-5份、第一聚氯乙烯树脂50-70份、第二聚氯乙烯树脂30-50份、邻苯二甲酸二辛酯50-60份、阻燃剂3-5份、三氧化二锑3-5份、粘合剂2-4份以及重钙30-40份；所述第三辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂3-4份、第一聚氯乙烯树脂70-90份、第二聚氯乙烯树脂20-30份、邻苯二甲酸二辛酯52-60份、阻燃剂3-4份、三氧化二锑3-4份、重钙20-30份、降温填料10-15份。
作为优选的方案，所述的第一辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂3.5份、第一聚氯乙烯树脂60份、第二聚氯乙烯树脂40份、邻苯二甲酸二辛酯55份、阻燃剂4份、三氧化二锑3份、粘合剂2份、重钙45份以及交联剂1.5份；所述第二辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂3.5份、第一聚氯乙烯树脂60份、第二聚氯乙烯树脂40份、邻苯二甲酸二辛酯55份、阻燃剂4份、三氧化二锑4份、粘合剂3份、重钙40份；所述第三辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂3.5份、第一聚氯乙烯树脂80份、第二聚氯乙烯树脂20份、邻苯二甲酸二辛酯54份、阻燃剂4份、三氧化二锑4份、重钙30份、降温填料10份。
作为优选的方案，所述步骤S1c中，所述的降温填料为二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、磷酸锌和氯酸锌中的二种或多种。
作为优选的方案，所述第一聚氯乙烯树脂的粘度为3200-3400CPS，粒径为20-25μm；所述第二聚氯乙烯树脂的粘度为4500-4700CPS，粒径为65-75μm；所述第一辐射制冷涂剂的粘度为6000CPS，所述第二辐射制冷涂剂与第三辐射制冷涂剂的粘度均为5000CPS。
作为优选的方案，所述步骤S1a中，所述交联剂为交联剂3301。
作为优选的方案，所述步骤S1c中，所述紫外线吸收剂为UV-531。
作为优选的方案，所述步骤S2a的涂覆温度为175-180℃，所述S2b的涂覆温度为175-180℃，所述步骤S2c的涂覆温度为155-165℃。
作为优选的方案，所述S2a还包括将布料进行预烫平的操作，且所述预烫平的温度为90-100℃。
本发明的制备方法通过对第一辐射制冷涂剂、第二辐射制冷涂剂、第三辐射制冷涂剂的制备的配方进行配置，所得到的辐射制冷涂剂分为三种配方，对三种涂层进行了不同成分的微调，包括第一辐射制冷涂剂包括更高的更多的重钙(重质碳酸钙)，起到了填料的作用，提高了涂层的耐磨性、光泽度，第二辐射制冷涂剂、第三辐射制冷涂剂依次减少，第一辐射制冷涂剂、第二辐射制冷涂剂和第三辐射制冷涂剂的树脂配比不同，粘度不同，都是经过实际的测试所得出的最优数据，通过在第三辐射制冷涂剂中添加紫外线吸收剂以及降温填料，能够有效地减小对光照带来的辐射对帐篷内部温度的影响，且对帐篷内部进行辐射制冷，并且本发明采用的原料以及原料的配比最终制备获得的涂层布通过辐射制冷，也有着较好地降温效果，且本发明的制备方法简单，无需繁琐的操作以及复杂的设备处理。
本发明要解决的另一个技术问题是，提供上述的单面轻薄型降温涂层布，以解决目前市面上常规涂层布降温隔热性能一般，且重量较大的问题。
为了解决以上的问题，本发明提供了一种单面轻薄型降温涂层布，通过上述的制备方法制得，且所述单面轻薄型降温涂层布包括依次连接的基布层、第一辐射制冷涂层、第二辐射制冷涂层、第三辐射制冷涂层，所述第一辐射制冷涂层由所述第一辐射制冷涂剂制得，所述第二辐射制冷涂层由所述第二辐射制冷涂剂制得，所述第三辐射制冷涂层由所述第三辐射制冷涂剂制得。
通过本发明的单面轻薄型降温涂层布，无论是热反射率、热透射率、可见光透过性、紫外光透过性都有着不错的数据，且热吸收率较低，通过本发明的单面轻薄型降温涂层布，能够有效地对外界的热量进行抵御，且进一步地通过辐射制冷涂层达到降温的效果，且本发明的单面轻薄型降温涂层布的机械强度也较高，采用单面涂覆，因此厚度也得到了控制，整体的涂层布也较为轻薄，涂覆的涂层剥离强度也较高。
附图说明
图1为本发明与常规PVC应用于充气篷房的头部黑球曲线图；
图2为本发明与常规PVC应用于帐篷的头部空气曲线图；
图3为本发明与常规PVC应用于帐篷的昼夜温差曲线图；
图4为本发明与常规PVC应用于帐篷的头部空气曲线图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
实施例1：
本实施例提供一种单面轻薄型降温涂层布及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1：第一辐射制冷涂剂的制备：
S1a：第一辐射制冷涂剂的制备：加入稳定剂、第一聚氯乙烯树脂、第二聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、阻燃剂、三氧化二锑、粘合剂、重钙以及交联剂，进行混合搅拌后得到第一辐射制冷涂剂；
S1b：第二辐射制冷涂剂的制备：加入稳定剂、第一聚氯乙烯树脂、第二聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、阻燃剂、三氧化二锑、粘合剂、重钙，进行混合搅拌后得到第二辐射制冷涂剂；
S1c：第三辐射制冷涂剂的制备：加入稳定剂、第一聚氯乙烯树脂、第二聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、阻燃剂、三氧化二锑、重钙、紫外线吸收剂以及降温填料，进行混合搅拌后得到第三辐射制冷涂剂；
其中，第一聚氯乙烯树脂的粘度为2200-4500CPS，粒径为10-50μm；第二聚氯乙烯树脂的粘度为3000-7000CPS，粒径为60-100μm；
S2：辐射制冷涂剂的涂覆：
S2a：选取布料作为基布层，并将布料在90℃的温度下进行预烫平，将步骤S1制得的第一辐射制冷涂剂涂覆在布料的一面；
S2b：待第一辐射制冷涂剂干燥后，涂覆第二辐射制冷涂剂至第一辐射制冷涂剂干燥面上；
S2c：待第二辐射制冷涂剂干燥后，涂覆第三辐射制冷涂剂至第二辐射制冷涂剂干燥面上，待第三辐射制冷涂剂干燥后，得到单面轻薄型降温涂层布。
本实施例中，所述的第一辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂3.5份、第一聚氯乙烯树脂60份、第二聚氯乙烯树脂40份、邻苯二甲酸二辛酯55份、阻燃剂4份、三氧化二锑3份、粘合剂2份、重钙45份以及交联剂1.5份；所述第二辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂3.5份、第一聚氯乙烯树脂60份、第二聚氯乙烯树脂40份、邻苯二甲酸二辛酯55份、阻燃剂4份、三氧化二锑4份、粘合剂3份、重钙40份；所述第三辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂3.5份、第一聚氯乙烯树脂80份、第二聚氯乙烯树脂20份、邻苯二甲酸二辛酯54份、阻燃剂4份、三氧化二锑4份、重钙30份、降温填料10份。
本实施例中，所述的降温填料为二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、磷酸锌和氯酸锌的组合物，且二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、磷酸锌和氯酸锌的质量配比为1:1:1:1:1；
本实施例中，所述第一辐射制冷涂剂的粘度为6000CPS，所述第二辐射制冷涂剂与第三辐射制冷涂剂的粘度均为5000CPS；所述第一聚氯乙烯树脂的粘度为3200CPS，粒径为20μm；所述第二聚氯乙烯树脂的粘度为4500CPS，粒径为65μm
本实施例中，所述交联剂为交联剂3301，所述紫外线吸收剂为UV-531；
本实施中，所述步骤S2a的涂覆温度为178℃，所述S2b的涂覆温度为175℃，所述步骤S2c的涂覆温度为155℃。
实施例2：
本实施例提供一种单面轻薄型降温涂层布及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1：第一辐射制冷涂剂的制备：
S1a：第一辐射制冷涂剂的制备：加入稳定剂、第一聚氯乙烯树脂、第二聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、阻燃剂、三氧化二锑、粘合剂、重钙以及交联剂，进行混合搅拌后得到第一辐射制冷涂剂；
S1b：第二辐射制冷涂剂的制备：加入稳定剂、第一聚氯乙烯树脂、第二聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、阻燃剂、三氧化二锑、粘合剂、重钙，进行混合搅拌后得到第二辐射制冷涂剂；
S1c：第三辐射制冷涂剂的制备：加入稳定剂、第一聚氯乙烯树脂、第二聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、阻燃剂、三氧化二锑、重钙、紫外线吸收剂以及降温填料，进行混合搅拌后得到第三辐射制冷涂剂；
所述稳定剂为钡锌稳定剂或钙锌稳定剂，所述阻燃剂为TCEP阻燃剂(三(β-氯乙基)磷酸酯)。
其中，第一聚氯乙烯树脂的粘度为2200-4500CPS，粒径为10-50μm；第二聚氯乙烯树脂的粘度为3000-7000CPS，粒径为60-100μm；
S2：辐射制冷涂剂的涂覆：
S2a：选取布料作为基布层，并将布料在90℃的温度下进行预烫平，将步骤S1制得的第一辐射制冷涂剂涂覆在布料的一面；
S2b：待第一辐射制冷涂剂干燥后，涂覆第二辐射制冷涂剂至第一辐射制冷涂剂干燥面上；
S2c：待第二辐射制冷涂剂干燥后，涂覆第三辐射制冷涂剂至第二辐射制冷涂剂干燥面上，待第三辐射制冷涂剂干燥后，得到单面轻薄型降温涂层布。
本实施例中，所述的第一辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂3份、第一聚氯乙烯树脂50份、第二聚氯乙烯树脂30份、邻苯二甲酸二辛酯50份、阻燃剂3份、三氧化二锑2份、粘合剂1份、重钙40份以及交联剂1份；所述第二辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂3份、第一聚氯乙烯树脂50份、第二聚氯乙烯树脂30份、邻苯二甲酸二辛酯50份、阻燃剂3份、三氧化二锑3份、粘合剂2份以及重钙30份；所述第三辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂3份、第一聚氯乙烯树脂70份、第二聚氯乙烯树脂20份、邻苯二甲酸二辛酯52份、阻燃剂3份、三氧化二锑3份、重钙20份、降温填料10份。
本实施例中，所述的降温填料为氧化铝、磷酸锌和氯酸锌的组合物，且氧化铝、磷酸锌和氯酸锌的质量配比为1:1:1；
本实施例中，所述第一辐射制冷涂剂的粘度为6000CPS，所述第二辐射制冷涂剂与第三辐射制冷涂剂的粘度均为5000CPS；所述第一聚氯乙烯树脂的粘度为3300CPS，粒径为23μm；所述第二聚氯乙烯树脂的粘度为4600CPS，粒径为70μm
本实施例中，所述交联剂为交联剂3301，所述紫外线吸收剂为UV-531；
本实施中，所述步骤S2a的涂覆温度为175℃，所述S2b的涂覆温度为175℃，所述步骤S2c的涂覆温度为155℃。
实施例3
本实施例提供一种单面轻薄型降温涂层布及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1：第一辐射制冷涂剂的制备：
S1a：第一辐射制冷涂剂的制备：加入稳定剂、第一聚氯乙烯树脂、第二聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、阻燃剂、三氧化二锑、粘合剂、重钙以及交联剂，进行混合搅拌后得到第一辐射制冷涂剂；
S1b：第二辐射制冷涂剂的制备：加入稳定剂、第一聚氯乙烯树脂、第二聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、阻燃剂、三氧化二锑、粘合剂、重钙，进行混合搅拌后得到第二辐射制冷涂剂；
S1c：第三辐射制冷涂剂的制备：加入稳定剂、第一聚氯乙烯树脂、第二聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、阻燃剂、三氧化二锑、重钙、紫外线吸收剂以及降温填料，进行混合搅拌后得到第三辐射制冷涂剂；
其中，第一聚氯乙烯树脂的粘度为2200-4500CPS，粒径为10-50μm；第二聚氯乙烯树脂的粘度为3000-7000CPS，粒径为60-100μm；
S2：辐射制冷涂剂的涂覆：
S2a：选取布料作为基布层，并将布料在100℃的温度下进行预烫平，将步骤S1制得的第一辐射制冷涂剂涂覆在布料的一面；
S2b：待第一辐射制冷涂剂干燥后，涂覆第二辐射制冷涂剂至第一辐射制冷涂剂干燥面上；
S2c：待第二辐射制冷涂剂干燥后，涂覆第三辐射制冷涂剂至第二辐射制冷涂剂干燥面上，待第三辐射制冷涂剂干燥后，得到单面轻薄型降温涂层布。
本实施例中，所述的第一辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂5份、第一聚氯乙烯树脂70份、第二聚氯乙烯树脂50份、邻苯二甲酸二辛酯60份、阻燃剂5份、三氧化二锑4份、粘合剂3份、重钙50份以及交联剂2份；所述第二辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂5份、第一聚氯乙烯树脂70份、第二聚氯乙烯树脂50份、邻苯二甲酸二辛酯60份、阻燃剂5份、三氧化二锑5份、粘合剂4份以及重钙40份；所述第三辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂4份、第一聚氯乙烯树脂90份、第二聚氯乙烯树脂30份、邻苯二甲酸二辛酯60份、阻燃剂4份、三氧化二锑4份、重钙30份、降温填料15份。
本实施例中，所述的降温填料为二氧化硅、二氧化钛、氧化铝的组合物，且二氧化硅、二氧化钛、氧化铝的质量配比为1:1:1；
本实施例中，所述第一辐射制冷涂剂的粘度为6000CPS，所述第二辐射制冷涂剂与第三辐射制冷涂剂的粘度均为5000CPS；所述第一聚氯乙烯树脂的粘度为3400CPS，粒径为25μm；所述第二聚氯乙烯树脂的粘度为4700CPS，粒径为75μm
本实施例中，所述交联剂为交联剂3301，所述紫外线吸收剂为UV-531；
本实施例中所述步骤S2a的涂覆温度为180℃，所述S2b的涂覆温度为180℃，所述步骤S2c的涂覆温度为165℃。
对本发明实施例1制备获得的单面轻薄型降温涂层布进行相关性能的数据检测，具体检测的项目以及检测方法及数据如下表所示：
项目 单位 测得数据 检测方法
成品幅宽 mm 2000/3000 GB/T 4666-2009
克重 g/m2 560±20 GB/T 4669-2009
厚度 μm 390±20 GB/T24218.2-2009
经向拉断力 N/5cm ≥1500 GB/T 1040.3-2006
纬向拉断力 N/5cm ≥1200
经向断裂伸长率 ％ 5～40 GB/T 1040.3-2006
纬向断裂伸长率 ％ 5～40
经向抗撕裂力 N ≥55 HG/T 2591.1-2009(方法B)
纬向抗撕裂力 N ≥45
太阳光直接反射比 ％ ≥86 GB/T 2680-1994
大气窗口(8-13μm)发射率 / 0.90 Q/RL 003-2019
可见光透过率 ％ ≤0.5 GB/T 2680-1994
降温涂层剥离强度 N/25mm ≥15 FZ/T 01010-2012
同时，对在市面上采购得到的市售高端隔热PVC、日本进口白色PVC、国产普通白色PVC与本发明实施例1制备得到的单面轻薄型降温涂层布进行降温相关性能的检测，具体检测的项目以及检测的数据如下表所示：
Figure BDA0003562517390000101
Figure BDA0003562517390000111
为了证明本发明制备获得的单面轻薄型降温涂层布的实际降温性能，将本发明实施例1制备获得的单面轻薄型降温涂层布应用在充气篷房上，与常规普通的PVC膜材应用在充气篷房进行对比，具体的对比条件、对比结果如下：
实例1：
时间地点：2021年4月18日，江苏苏州；
气候条件：环境温度11.1～20.1℃，太阳辐照0～860W/m2；
测试对象：充气篷房，分别采用本发明的单面轻薄型降温涂层布和普通PVC膜材；
样品参数：帐篷尺寸(长宽高)为500*550*300cm，面料材质分别为本发明的单面轻薄型降温涂层布和国产普通PVC；
测试仪器：黑球温度计、温度自记仪、太阳辐照仪器
测试的结果如图1、图2所示，可以明显地从图1、图2的头部黑球曲线以及头部空气温度曲线中看出，应用本发明的充气篷房篷内环境舒适度提升：篷房里黑球温度(人体体感温度)，最大降低20.9℃；头部位置空气温度，最大降低11.1℃。
实例2：
测试时间、地点：2020/8/17～2020/8/21宁波市奉化区；
气候条件：晴，气温20～36℃；
测试对象及样品参数：帐篷，尺寸(长宽高)为500*550*300cm，面料材质分别为双本发明的单面轻薄型降温涂层布和国产普通PVC
测试状态：两套帐篷南北摆放，间距2米
测点布置：温度测点位于篷内中央位置，悬垂在空气中，距地1.8米
测试的结果如图3所示，图3为应用了本发明的帐篷、常规PVC膜材的帐篷以及实际当日的温度，可以从图3中看出，在8:00-18:00的高温期，应用本发明的帐篷篷内温度均低于普通PVC的帐篷篷内温度，降温效果显著；且在上午10：00时温差最大，达到6.6℃。
实例3：
时间地点：2021年4月9日～10日，上海；
气候条件：环境温度8.1～22.3℃，太阳辐照0～924W/m2；
测试对象：3m*3m篷房，分别采用本发明的单面轻薄型降温涂层布和普通PVC膜材；
测点布置：黑球/空气温度、太阳辐照强度，每个篷房布置7个测点；
测试仪器：黑球温度计、温度自记仪、太阳辐照仪器；
测试的结果如图4所示，可以从图4的头部黑球温度曲线中看出，采用本发明的单面轻薄型降温涂层布的篷房降温效果显著，篷内环境舒适度提升：篷房里黑球温度(人体体感温度)，最大降低7.5℃；头部位置空气温度，最大降低4.9℃。
通过以上的3组将本发明应用至帐篷的实例，也进一步地证明了本发明制备获得的单面轻薄型降温涂层布能够有效地起到降温、隔热的作用，相较于常规PVC材料以及市面上采购的其他PVC材料，本发明有着较高的隔热能力，且机械强度也较高，质地较轻，具有较高的推广价值与商业化价值。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种单面轻薄型降温涂层布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：第一辐射制冷涂剂的制备：
S1a：第一辐射制冷涂剂的制备：加入稳定剂、第一聚氯乙烯树脂、第二聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、阻燃剂、三氧化二锑、粘合剂、重钙以及交联剂，进行混合搅拌后得到第一辐射制冷涂剂；
S1b：第二辐射制冷涂剂的制备：加入稳定剂、第一聚氯乙烯树脂、第二聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、阻燃剂、三氧化二锑、粘合剂、重钙，进行混合搅拌后得到第二辐射制冷涂剂；
S1c：第三辐射制冷涂剂的制备：加入稳定剂、第一聚氯乙烯树脂、第二聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、阻燃剂、三氧化二锑、重钙、紫外线吸收剂以及降温填料，进行混合搅拌后得到第三辐射制冷涂剂；
S2：辐射制冷涂剂的涂覆：
S2a：选取长丝混纺纺织布料作为基布层，将步骤S1制得的第一辐射制冷涂剂涂覆在布料的一面；
S2b：待第一辐射制冷涂剂干燥后，涂覆第二辐射制冷涂剂至第一辐射制冷涂剂干燥面上；
S2c：待第二辐射制冷涂剂干燥后，涂覆第三辐射制冷涂剂至第二辐射制冷涂剂干燥面上，待第三辐射制冷涂剂干燥后，得到单面轻薄型降温涂层布；
所述的第一辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂3-5份、第一聚氯乙烯树脂50-70份、第二聚氯乙烯树脂30-50份、邻苯二甲酸二辛酯50-60份、阻燃剂3-5份、三氧化二锑2-4份、粘合剂1-3份、重钙40-50份以及交联剂1-2份；所述第二辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂3-5份、第一聚氯乙烯树脂50-70份、第二聚氯乙烯树脂30-50份、邻苯二甲酸二辛酯50-60份、阻燃剂3-5份、三氧化二锑3-5份、粘合剂2-4份、重钙30-40份；所述第三辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂3-4份、第一聚氯乙烯树脂70-90份、第二聚氯乙烯树脂20-30份、邻苯二甲酸二辛酯52-60份、阻燃剂3-4份、三氧化二锑3-4份、重钙20-30份、降温填料10-15份；
所述步骤S1c中，所述的降温填料为二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、磷酸锌和氯酸锌中的二种或多种；
所述第一聚氯乙烯树脂的粘度为3200-3400CPS，粒径为20-25μm；所述第二聚氯乙烯树脂的粘度为4500-4700CPS，粒径为65-75μm；所述第一辐射制冷涂剂的粘度为6000CPS，所述第二辐射制冷涂剂与第三辐射制冷涂剂的粘度均为5000CPS；
所述步骤S1a中，所述交联剂为交联剂3301；
所述步骤S1c中，所述紫外线吸收剂为UV-531；
所述步骤S2a的涂覆温度为175-180℃，所述S2b的涂覆温度为175-180℃，所述步骤S2c的涂覆温度为155-165℃；
所述S2a还包括将布料进行预烫平的操作，且所述预烫平的温度为90-100℃。
2.根据权利要求1所述单面轻薄型降温涂层布的制备方法，其特征在于：所述的第一辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂3.5份、第一聚氯乙烯树脂60份、第二聚氯乙烯树脂40份、邻苯二甲酸二辛酯55份、阻燃剂4份、三氧化二锑3份、粘合剂2份、重钙45份以及交联剂1.5份；所述第二辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂3.5份、第一聚氯乙烯树脂60份、第二聚氯乙烯树脂40份、邻苯二甲酸二辛酯55份、阻燃剂4份、三氧化二锑4份、粘合剂3份、重钙40份；所述第三辐射制冷涂剂由以下质量份数的原料组成：稳定剂3.5份、第一聚氯乙烯树脂80份、第二聚氯乙烯树脂20份、邻苯二甲酸二辛酯54份、阻燃剂4份、三氧化二锑4份、重钙30份、降温填料10份。
3.一种单面轻薄型降温涂层布，其特征在于：通过权利要求1-2任一项所述制备方法制得，且所述单面轻薄型降温涂层布包括依次连接的基布层、第一辐射制冷涂层、第二辐射制冷涂层、第三辐射制冷涂层，所述第一辐射制冷涂层由所述第一辐射制冷涂剂制得，所述第二辐射制冷涂层由所述第二辐射制冷涂剂制得，所述第三辐射制冷涂层由所述第三辐射制冷涂剂制得。
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