CN114814097A - 锅炉烟气检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及环保检测设备技术领域,公开了一种锅炉烟气检测装置,包括分别设于多个烟气管道上的抽气管道,每一烟气管道上抽气管道的两端分别与烟气管道连接,抽气管道上设有用于抽吸烟气的第一驱动装置;每一抽气管道上设有烟气取样管道,每一抽气管道上烟气取样管道的两端分别与抽气管道连接,烟气取样管道上设有用于抽吸烟气的第二驱动装置;烟气取样管道上设有取样头,取样头上设有进气管道、排气管道,取样头上连接有将进气管道、排气管道包围在内的取样管。本申请还提供了一种锅炉烟气检测方法。本申请能够利用一次性的取样管对锅炉烟气进行存储、检测,提高了取样过程的便捷性和准确性。
Description
技术领域
本申请涉及环保检测设备技术领域,特别是涉及一种锅炉烟气检测装置及检测方法。
背景技术
锅炉在使用中会产生大量的烟气,这些烟气需要经过处理才能排放到大气中。在锅炉烟气的处理中,需要对锅炉烟气进行取样,以检测锅炉烟气的成分,以根据烟气的成分制定对锅炉烟气的处理工序。同时,在锅炉烟气处理完成后,需要对经过处理的锅炉烟气成分进行检测,以得到处理后锅炉烟气的成分,以此判断锅炉烟气的处理效果。对锅炉烟气成分的检测需要解决在锅炉烟气管道上取样的便捷性,以及对烟气进行检测的准确度、便捷性问题。
发明内容
本申请的目的是提供一种锅炉烟气检测装置及检测方法,解决了现有技术中对锅炉烟气取样难度高的问题,实现了对锅炉烟气高准确度检测、便捷取样的技术效果。
第一方面,本申请实施例提供一种锅炉烟气检测装置,包括分别设于多个烟气管道上的抽气管道,每一烟气管道上抽气管道的两端分别与烟气管道连接,抽气管道上设有用于抽吸烟气的第一驱动装置;每一抽气管道上设有烟气取样管道,每一抽气管道上烟气取样管道的两端分别与抽气管道连接,烟气取样管道上设有用于抽吸烟气的第二驱动装置;烟气取样管道上设有取样头,取样头上设有进气管道、排气管道,进气管道、排气管道设于烟气取样管道上,取样头上连接有将进气管道、排气管道包围在内的取样管,烟气取样管道上设有控制烟气流通的取样控制阀;还包括控制组件,控制组件分别与第一驱动装置、第二驱动装置、取样控制阀控制连接。
本申请实施例中,通过在锅炉的烟气管道系统中不同的烟气管道上设置抽气管道,并在抽气管道上设置烟气取样管道,实现了对烟气气流的抽取,提高了对烟气取样的便捷性;同时,烟气取样管道上通过取样头连接有取样管,取出的烟气样品容纳在取样管中,实现了对烟气样品的便捷取样,烟气样品能够在实验室中进行精确化验,提高了对烟气样品的检测准确度。
在第一方面的一种可能的实现方式中,取样管为可以更换的一次性使用的容器,取样管用于对烟气进行取样和检测化验。在该实现方式中,取样管为一次性使用,取样管可以用作取样容器和检测化验容器,提高了本取样装置使用时的便捷性,大大提高了取样工作和检测工作的便捷性,也提高了检测结果的获取速度,提高了检测效率。
在第一方面的一种可能的实现方式中,取样管可以为塑料或者玻璃制成。在该实现方式中,塑料或者玻璃制成的取样管造价低廉,适合作为一次性使用的取样管使用。
在第一方面的一种可能的实现方式中,取样管包括管体和盖体,盖体连接在管体上,进气管道、排气管道能够插入到盖体中,进气管道、排气管道从盖体拔出时,盖体自动封闭。在该实现方式中,盖体具有自动封闭特性,使得取样工作人员在取样时,只需要将进气管道、排气管道插入到盖体中,即可将烟气样品通入到取样管中,实现对烟气的快速取样,取样完成后将进气管道、排气管道从盖体拔出,盖体自动封闭,提高了对烟气的密封性能,提高了取样效率和取样精度。
在第一方面的一种可能的实现方式中,取样管包括管体和盖体,盖体连接在管体上,盖体上设有贯穿盖体的两个软管,两个软管能够分别与进气管道、排气管道连接,软管上设有能够将软管关闭的管夹。在该实现方式中,软管能够通过管夹封闭,使得软管能够在烟气样品取样完成后将烟气样品封闭在取样管中,提高了取样管对烟气样品的取样效率和取样精度。
在第一方面的一种可能的实现方式中,取样管包括通过螺纹连接的管体和盖体,管体内盛装有烟气溶剂,管体与取样头能够通过螺纹连接,取样时,进气管道伸入烟气溶剂中,排气管道的末端位于烟气溶剂液面的上方。在该实现方式中,烟气溶剂能够将烟气吸收在烟气溶剂中,后续只需要检测烟气溶剂中的烟气成分,即可获取烟气样品的成分,提高了取样速度和对烟气样品的检测效率。
在第一方面的一种可能的实现方式中,烟气溶剂为水或者碱液。在该实现方式中,通过水或者碱液对烟气样品进行溶解或者与烟气进行反应,然后对烟气样品成分进行检测,提高了对烟气样品的取样速度和检测效率。
在第一方面的一种可能的实现方式中,控制组件包括时间控制模块和流量检测模块,时间控制模块能够分别控制第一驱动装置、第二驱动装置、取样控制阀的打开时间,流量检测模块设于烟气取样管道中,能够检测烟气取样管道中烟气的流量。在该实现方式中,控制组件能够控制烟气输送到烟气取样管道中的时间,并控制从烟气取样管道中取样的时间,提高了对烟气样品的检测速度和检测效率。
在第一方面的一种可能的实现方式中,抽气管道上设有旋风除尘器。在该实现方式中,旋风除尘器能够将抽气管道中的粉尘进行清除,提高了烟气中气体成分的检测效果,避免了取样结果和检测结果受到粉尘的影响,提高了对烟气样品的检测精度。
第二方面,本申请实施例还提供了一种锅炉烟气检测方法,采用如第一方面或者第一方面任一可能的实现方式中的锅炉烟气检测装置对锅炉烟气进行检测,包括如下步骤:从多个烟气管道向抽气管道中引入均匀的烟气,抽气管道上设有烟气取样管道;使用取样管从烟气取样管道中取出烟气样品;将取样管带回实验室检测烟气样品中各个成分含量,根据烟气样品中各个成分含量计算得到烟气管道中烟气的各个成分含量。
本申请实施例通过对将取样管带回实验室检测烟气样品中各个成分含量,相比于在现场检测烟气成分的含量,提高了对烟气样品中各个成分的检测精度;同时,能够集中对烟气系统中的烟气样品进行检测,避免了检测结果受到环境的影响,提高了对烟气样品的检测精度。
作为第二方面一种可能的实现方式,利用如下公式计算烟气管道中烟气的各个成分含量:其中,Wi为烟气管道中烟气成分i的含量,α为烟气成分的吸附系数或者溶解系数,吸附系数的取值为0.7至0.9,溶解系数的取值为0.5至0.6,Fi为实验室中测定的取样管中烟气成分i的含量,Q为烟气取样管道中烟气的流量,t为取样过程持续的时间。在该可能的实现方式中,通过检测烟气样品中各个成分的含量,并结合取样持续时间、吸附系数或者溶解系数,计算获取烟气系统中的烟气成分,提高了对烟气系统中烟气成分的检测结果的准确度,取样和检测过程操作简单,检测速度快。
本申请实施例提供的一种锅炉烟气检测装置及检测方法,具有以下有益效果:
通过在锅炉的烟气管道系统中不同的烟气管道上设置抽气管道,并在抽气管道上设置烟气取样管道,实现了对烟气气流的抽取,提高了对烟气取样的便捷性;同时,烟气取样管道上通过取样头连接有取样管,取出的烟气样品容纳在取样管中,实现了对烟气样品的便捷取样,烟气样品能够在实验室中进行精确化验,提高了对烟气样品的检测准确度。
附图说明
图1是本发明实施例中的锅炉烟气检测装置的系统结构示意图;
图2是本发明实施例中的锅炉烟气检测装置的抽气管道连接的示意图;
图3是本发明实施例中的锅炉烟气检测装置的烟气取样管道连接的示意图;
图4是本发明实施例中的锅炉烟气检测装置的控制结构示意图;
图5是本发明一种实施例中取样管的结构示意图;
图6是本发明另一种实施例中取样管的结构示意图;
图7是本发明实施例中的锅炉烟气检测方法的流程示意图;
图中,100、烟气管道;200、抽气管道;210、第一驱动装置;300、烟气取样管道;310、第二驱动装置;320、取样头;321、进气管道;322、排气管道;323、取样控制阀;330、取样管;331、管体;332、盖体;333、软管;334、管夹;335、烟气溶剂;400、控制组件;410、时间控制模块;420、流量检测模块。
具体实施方式
请参照图式,其中相同的组件符号代表相同的组件,本申请的原理是以实施在一适当的运算环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例,其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
锅炉烟气治理是环境保护中的重要课题。锅炉烟气中往往含有大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、粉尘等会破坏环境的物质,尤其是二氧化硫、氮氧化物,如果进入大气中将会导致酸雨,严重影响生态环境。在环保评价工作中,对锅炉的烟气系统中的烟气进行成分检测是重要的环保评价手段。对于烟气治理前、烟气治理后的烟气成分进行检测,是获取烟气成分的直接手段。
对烟气成分的检测时,首先需要获取烟气样品,并采用一定的检测方法对烟气样品中的成分进行检测,以获取锅炉烟气的检测结果。由于锅炉系统中烟气一般是流动的(烟气系统一般不能停机对烟气进行检测),对烟气的取样如果不考虑烟气的流动特性,将会导致对烟气的取样不准确,进而影响检测结果的准确度。同时,在厂区中对烟气取样后,如何对烟气进行检测得到准确的检测结果,目前没有很好的解决办法。
基于以上原因,本申请实施例提供一种过滤烟气检测装置,通过在烟气系统的多处设置抽吸烟气的管道,并在抽吸烟气的管道上设置用于对烟气进行取样的管道,通过取样管从对烟气进行取样的管道对烟气进行取样,烟气样品能够存储在取样管中,然后通过取样管对烟气样品中的成分进行检测,就能够获得烟气样品中成分的含量,然后通过烟气样品中成分的含量获取烟气系统中烟气成分的含量,便于对烟气进行检测,提高了对烟气系统中烟气的取样的便捷性,也提高了对烟气检测的准确度。
本申请实施例可以应用于环保评价中,例如,在对已经建成的工厂中,通过在工厂的锅炉系统的烟气管道中设置多个抽气管道,在抽气管道上设置烟气取样管道,通过取样管从烟气取样管道中获取烟气样品,对烟气样品进行成分检测,然后根据烟气样品中的成分得到锅炉系统中烟气的成分,实现了对工厂锅炉系统的烟气管道中的烟气成分的高精度检测,提高了环保评价报告的准确度。
本申请实施例可以应用于对多个工厂的锅炉系统的烟气连续取样和检测中,例如,在需要对多个工厂的锅炉烟气进行检测时,在工厂的烟气系统管道中设计和安装本检测装置,在取样时可以只携带取样管对多个工厂的锅炉烟气进行取样,并将取样管带回实验室进行检测,即可获得多个工厂的锅炉烟气成分的含量,操作简单、取样和检测过程便捷,检测准确度高。
下面结合具体的例子说明本申请实施例的锅炉烟气检测装置。
如图1的锅炉烟气检测装置系统结构图所示的,图1中包括烟气管道100、抽气管道200、烟气取样管道300和取样管330。具体地,本装置包括分别设于多个烟气管道100上的抽气管道200,多个烟气管道100可以是烟气系统中用于输送不同种烟气的管道,也可以是输送同一种烟气不同处理阶段的管道。
其中,如图1、图2的管路系统所示出的,抽气管道200能够将烟气管道100中的烟气引入抽气管道200中,每一烟气管道100上抽气管道200的两端分别与烟气管道100连接,抽气管道200上设有用于抽吸烟气的第一驱动装置210,通过第一驱动装置210在抽气管道200中抽吸烟气,使得抽气管道200能够在烟气管道100上形成烟气流动的通路。在第一驱动装置210运行一段时间以后,抽气管道200中抽吸的烟气与在烟气管道100中流动的烟气均匀、同质,即实现了对烟气管道100中烟气的引出,便于烟气管道100中的烟气进行取样,同时不会影响烟气管道100的正常功能。
其中,烟气管道100与抽气管道200的横截面积比值可以根据具体需求设置,例如可以为5:1或者10:1,本申请实施例对烟气管道100与抽气管道200的横截面积具体差值不作限制。
如图1、图2的管路系统所示出的,每一抽气管道200上设有烟气取样管道300,每一抽气管道200上烟气取样管道300的两端分别与抽气管道200连接,烟气取样管道300上设有用于抽吸烟气的第二驱动装置310,通过第二驱动装置310抽吸烟气,使得烟气取样管道300在抽气管道200上形成烟气环路,能够进一步降低烟气取样管道300中烟气的流量相对于抽气管道200和烟气管道100中烟气的流量,降低了从烟气取样管道300对烟气取样的难度,待第一驱动装置210、第二驱动装置310运行一段时间以后,抽气管道200中抽吸的烟气能够达到与在烟气管道100中流动的烟气均匀、同质,即可通过烟气取样管道300对烟气进行取样。
其中,抽气管道200与烟气取样管道300的横截面积比值可以根据具体需求设置,例如可以为3:1或者5:1,本申请实施例对抽气管道200与烟气取样管道300的横截面积具体差值不作限制。
具体地,烟气取样管道300上设有取样头320,取样头320用于将烟气从烟气取样管道300中引出,实现对烟气取样管道300中烟气的取样。
其中,如图2、图3的管道连接结构所示出的,取样头320上设有进气管道321、排气管道322,进气管道321、排气管道322可以为金属管,取样头320可以为木质或者塑料材质,取样头320用于对进气管道321、排气管道322进行固定。
具体地,进气管道321、排气管道322设于烟气取样管道300上,以便于通过进气管道321、排气管道322将烟气从烟气取样管道300中引出,取样头320上连接有将进气管道321、排气管道322包围在内的取样管330,取样管330用于盛装烟气样品,烟气样品盛装在取样管330中以后,即可以将取样管330中的烟气样品运输到实验室进行精确检测、定量分析。
具体地,烟气取样管道300上设有控制烟气流通的取样控制阀323,取样控制阀323用于控制烟气从烟气取样管道300到达进气管道321、排气管道322中,以控制取样过程的开始和结束。
其中,取样控制阀323和第二驱动装置310同步打开或者关闭,以保证第二驱动装置310的使用寿命。第一驱动装置210、第二驱动装置310可以为轴流风机,便于驱动烟气在管道中流动。
在一些实施例中,如图4的控制结构示意图所示的,本装置还包括控制组件400,控制组件400为PLC控制器,控制组件400分别与第一驱动装置210、第二驱动装置310、取样控制阀323控制连接,通过控制组件400能够控制第一驱动装置210、第二驱动装置310、取样控制阀323的工作状态。
其中,取样控制阀323为电磁蝶阀或者其他形式的电控阀门,本申请实施例对取样控制阀323的具体形式不作限制。
在一些实施例中,取样管330为可以更换的一次性使用的容器,取样管330用于对烟气进行取样和检测化验。取样管330通过塑料或者玻璃制成,以便于携带,且造价低廉,适合作为一次性使用的容器使用。取样管330对烟气样品盛装以后,可以直接作为检测容器使用,避免了烟气容器中的烟气发生损耗,提高了检测准确度。
在一些实施例中,如图3的取样管结构所示出的,取样管330包括管体331和盖体332,盖体332可以通过乳胶制成,盖体332通过套接连接在管体331上,进气管道321、排气管道322能够插入到盖体332中,进气管道321、排气管道322从盖体332拔出时,乳胶材质的盖体332自动封闭,进而实现对烟气样品的封闭,避免烟气样品外泄,能够提高对烟气样品的检测准确度。这种取样方式无需辅助器件即可完成,取样便捷。
在一些实施例中,如图5的取样管结构所示出的,取样管330包括管体331和盖体332,盖体332扣接连接在管体331上,盖体332上设有贯穿盖体332的两个软管333,软管333用于传输烟气,两个软管333能够分别与进气管道321、排气管道322连接,软管333上设有能够将软管333关闭的管夹334,在取样时,将管夹334打开,取样完成后,通过管夹334将软管333封闭,即可实现对烟气样品的封闭,避免烟气样品外泄,能够提高对烟气样品的检测准确度。
在一些实施例中,如图6的取样管结构所示的,取样管330包括通过螺纹连接的管体331和盖体332,盖体332可以为塑料制成,管体331内盛装有烟气溶剂335,管体331与取样头320能够通过螺纹连接,取样时,进气管道321伸入烟气溶剂335中,排气管道322的末端位于烟气溶剂335液面的上方,在取样时,通过烟气溶剂335能够对烟气样品进行溶解吸收或者与烟气样品反应吸收,以便于后续对烟气样品成分进行检测。这里,取样管330通过对烟气样品吸收,能够进一步提高对烟气样品的检测精度。
在一些实施例中,烟气溶剂335为水或者碱液,碱液可以为氢氧化钙溶液。
在一些实施例中,如图4的控制组件结构所示出的,控制组件400包括时间控制模块410和流量检测模块420,时间控制模块410能够分别控制第一驱动装置210、第二驱动装置310、取样控制阀323的打开时间,流量检测模块420设于烟气取样管道300中,能够检测烟气取样管道300中烟气的流量。其中,流量检测模块420可以为气流流量计。
在一些实施例中,抽气管道200上设有旋风除尘器,旋风除尘器能够对抽气管道200中的烟气中的粉尘进行清洁,避免粉尘对烟气的检测结果产生影响。
本申请实施例还提供了一种锅炉烟气检测方法,采用本申请实施例中任一项所述的锅炉烟气检测装置对锅炉烟气进行检测,如图7所示的,本方法具体包括S701至S703,下面具体说明。
S701、从多个烟气管道向抽气管道中引入均匀的烟气,抽气管道上设有烟气取样管道。根据上述的烟气检测装置所描述的,均匀的烟气能够保证烟气测试结果的准确度。
S702、使用取样管从烟气取样管道中取出烟气样品。通过取样管便于对烟气样品进行运输,相比于在现场通过电子仪器进行粗略测量的方式,本方法能够对取样管中的烟气样品在实验室中进行化学测量方式的定量分析,获得更精确的测量结果,也能够检测出电子仪器粗略测量所检测不出的化学成分。
S703、将取样管带回实验室检测烟气样品中各个成分含量,根据烟气样品中各个成分含量计算得到烟气管道中烟气的各个成分含量。
在一些实施例中,锅炉烟气检测方法,利用公式(1)计算烟气管道中烟气的各个成分含量:
公式(1)中,Wi为烟气管道中烟气成分i的含量,α为烟气成分的吸附系数或者溶解系数,吸附系数的取值为0.7至0.9,溶解系数的取值为0.5至0.6,Fi为实验室中测定的取样管中烟气成分i的含量,Q为烟气取样管道中烟气的流量,t为取样过程持续的时间。
公式(1)中,吸附系数是指使用如图3、图5所示的取样管对烟气取样时,烟气会吸附在取样管中,导致烟气成分的测量结果偏大,因此,需要通过吸附系数对烟气成分的测量结果进行调节。其中,吸附系数的取值通过实际实验获得。
具体地,吸附系数的取值为0.7至0.9,经过实验表明,吸附系数的取值的典型值可以为0.85,此时得到的烟气成分的测量结果最为准确。
公式(1)中,溶解系数是指使用如图6所示的取样管对烟气取样时,烟气会吸附在取样管中,烟气会过多地溶解在取样管中的烟气溶剂中,导致烟气成分的测量结果偏大,因此,需要通过溶解系数对烟气成分的测量结果进行调节。其中,溶解系数的取值通过实际实验获得。
具体地,溶解系数的取值为0.5至0.6,经过实验表明,溶解系数的取值的典型值为0.85,此时得到的烟气成分的测量结果最为准确。
在描述本申请的概念的过程中使用了术语“一”和“”以及类似的词语(尤其是在所附的权利要求书中),应该将这些术语解释为既涵盖单数又涵盖复数。此外,除非本文中另有说明,否则在本文中叙述数值范围时仅仅是通过快捷方法来指代属于相关范围的每个独立的值,而每个独立的值都并入本说明书中,就像这些值在本文中单独进行了陈述一样。另外,除非本文中另有指明或上下文有明确的相反提示,否则本文中所述的所有方法的步骤都可以按任何适当次序加以执行。本申请的改变并不限于描述的步骤顺序。除非另外主张,否则使用本文中所提供的任何以及所有实例或示例性语言(例如,“例如”)都仅仅为了更好地说明本申请的概念,而并非对本申请的概念的范围加以限制。在不脱离精神和范围的情况下,所属领域的技术人员将易于明白多种修改和适应。
以上对本申请实施例所提供的装置、设备及其工作原理进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种锅炉烟气检测装置,其特征在于,包括分别设于多个烟气管道(100)上的抽气管道(200),每一烟气管道(100)上抽气管道(200)的两端分别与烟气管道(100)连接,抽气管道(200)上设有用于抽吸烟气的第一驱动装置(210);
每一抽气管道(200)上设有烟气取样管道(300),每一抽气管道(200)上烟气取样管道(300)的两端分别与抽气管道(200)连接,烟气取样管道(300)上设有用于抽吸烟气的第二驱动装置(310);
烟气取样管道(300)上设有取样头(320),取样头(320)上设有进气管道(321)、排气管道(322),进气管道(321)、排气管道(322)设于烟气取样管道(300)上,取样头(320)上连接有将进气管道(321)、排气管道(322)包围在内的取样管(330),烟气取样管道(300)上设有控制烟气流通的取样控制阀(323);
还包括控制组件(400),控制组件(400)分别与第一驱动装置(210)、第二驱动装置(310)、取样控制阀(323)控制连接。
2.如权利要求1所述的锅炉烟气检测装置,其特征在于,取样管(330)为可以更换的一次性使用的容器,取样管(330)用于对烟气进行取样和检测化验。
3.如权利要求2所述的锅炉烟气检测装置,其特征在于,取样管(330)包括管体(331)和盖体(332),盖体(332)连接在管体(331)上,进气管道(321)、排气管道(322)能够插入到盖体(332)中,进气管道(321)、排气管道(322)从盖体(332)拔出时,盖体(332)自动封闭。
4.如权利要求2所述的锅炉烟气检测装置,其特征在于,取样管(330)包括管体(331)和盖体(332),盖体(332)连接在管体(331)上,盖体(332)上设有贯穿盖体(332)的两个软管(333),两个软管(333)能够分别与进气管道(321)、排气管道(322)连接,软管(333)上设有能够将软管(333)关闭的管夹(334)。
5.如权利要求2所述的锅炉烟气检测装置,其特征在于,取样管(330)包括通过螺纹连接的管体(331)和盖体(332),管体(331)内盛装有烟气溶剂(335),管体(331)与取样头(320)能够通过螺纹连接,取样时,进气管道(321)伸入烟气溶剂(335)中,排气管道(322)的末端位于烟气溶剂(335)液面的上方。
6.如权利要求5所述的锅炉烟气检测装置,其特征在于,烟气溶剂(335)为水或者碱液。
7.如权利要求1所述的锅炉烟气检测装置,其特征在于,控制组件(400)包括时间控制模块(410)和流量检测模块(420),时间控制模块(410)能够分别控制第一驱动装置(210)、第二驱动装置(310)、取样控制阀(323)的打开时间,流量检测模块(420)设于烟气取样管道(300)中,能够检测烟气取样管道(300)中烟气的流量。
8.如权利要求1所述的锅炉烟气检测装置,其特征在于,抽气管道(200)上设有旋风除尘器。
9.一种锅炉烟气检测方法,其特征在于,采用权利要求1至8任一项所述的锅炉烟气检测装置对锅炉烟气进行检测,包括如下步骤:
从多个烟气管道向抽气管道中引入均匀的烟气,抽气管道上设有烟气取样管道;
使用取样管从烟气取样管道中取出烟气样品;
将取样管带回实验室检测烟气样品中各个成分含量,根据烟气样品中各个成分含量计算得到烟气管道中烟气的各个成分含量。
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