CN114799276A - 一种液压阀块深孔智能加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液压阀块深孔智能加工设备,包括安装架以及均匀设置于安装架内部上端的移动调节组件,还包括深孔加工模块,所述深孔加工模块安装在移动调节组件下端,移动调节组件用于带动深孔加工模块在平面内任意移动,深孔加工模块通过调换不同尺寸的刀具用于对液压阀块上不同位置处的深孔进行加工。本发明能够根据液压阀块上不同尺寸的孔径智能调换相应的刀具,进而可以准确的实现对液压阀块外表面开孔的功能,利于液压阀块的准确加工。

Description

一种液压阀块深孔智能加工设备
技术领域
本申请涉及液压阀块加工领域,特别是涉及一种液压阀块深孔智能加工设备。
背景技术
液压阀块是一种用压力油操作的自动化元件,它受配压阀压力油的控制,通常与电磁配压阀组合使用,可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断,它既是其他液压元件的承载板,又是油路连通的通道体,材料一般用钢板或者可锻铸铁,结构一般呈方形。在液压阀块加工的过程中,需要对液压阀块进行阀孔加工,一般一个简单的液压阀块上的孔道有几十个,稍微复杂的可以上百个,且大小不一,这些阀孔在液压阀块上形成纵横交错的网络。
在现有的液压阀块加工设备中,如公告号为CN215615264U的中国专利,其公开了一种便于夹紧的液压阀块深孔加工装置,具体的,首先通过第一液压缸驱动夹具向内运动,实现液压阀块的夹紧工作,通过第二电机驱动丝杆转动,带动连接块及连接结构上的钻头进行前后运动,通过气缸控制滑块及连接结构上的钻头进行上下运动,通过第二液压缸驱动钻头进行左右运动,通过驱动组件驱动钻头转动,实现多方位的液压阀块钻孔工作。
上述现有技术中,也能够实现对液压阀开进行开孔加工的效果,但是第一方面,上述现有技术中在进行工作时,刀具通常是固定安装的,加工一种尺寸的孔径需要更换一次刀具,不能够根据液压阀块上不同尺寸的孔径智能调换相应的刀具;第二方面,上述现有技术中的钻头只能够在水平面上下移动,不能够沿液压阀块进行深度开孔,进而不能准确的对固定在夹具上的液压阀块进行深孔加工,基于此,在现有的液压阀块深孔加工设备的技术之上,还有可改进的空间。
发明内容
为了能够实现对液压阀块外表面不同孔径的深孔进行开孔,本申请提供一种液压阀块深孔智能加工设备。
本申请提供的一种液压阀块深孔智能加工设备采用如下的技术方案:
一种液压阀块深孔智能加工设备,包括安装架以及均匀设置于安装架内部上端的移动调节组件,还包括:
深孔加工模块,所述深孔加工模块安装在移动调节组件下端,移动调节组件用于带动深孔加工模块在平面内任意移动,深孔加工模块通过调换不同尺寸的刀具用于对液压阀块上不同位置处的深孔进行加工。
通过采用上述技术方案,移动调节组件用于带动深孔加工模块在平面内任意移动,使得深孔加工模块可以准确的对零件表面任意位置处的孔进行加工,同时深孔加工模块可以根据孔径的尺寸智能调换相应的刀具。
优选的,所述深孔加工模块包括连接板、钻孔机架、升降气缸、驱动组件、刀具组件和导向架,所述连接板安装在移动调节组件下端,连接板下端安装有钻孔机架,钻孔机架内部设置有竖向通槽,竖向通槽内部安装有驱动组件,竖向通槽上端对称安装有升降气缸,升降气缸的顶端与驱动组件相连接,钻孔机架下端设置有横向通槽,横向通槽与竖向通槽相连通,横向通槽内部安装有刀具组件,钻孔机架下端安装有导向架,导向架下端呈锥形结构。
通过采用上述技术方案,刀具组件将指定的刀具移送到驱动组件正下方,升降气缸带动驱动组件向下运动,驱动组件下端与相应刀具相配合,刀具下端经导向架向外伸出,驱动组件通过刀具可以对液压阀块进行开孔,通过升降气缸的向下调节可以实现不同深度孔的加工。
优选的,所述驱动组件包括壳体架、驱动电机、齿轮箱、转轴和卡接座,所述竖向通槽内部通过滑动配合的方式连接有壳体架,壳体架内部空槽,空槽内部上端通过电机座安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上安装有齿轮箱,空槽下端通过轴承安装有卡接座,卡接座上端与齿轮箱之间安装有转轴,壳体架外侧对称设有定位槽,定位槽与刀具组件相配合。
通过采用上述技术方案,当卡接座向下运动时,卡接座下端与刀具上端相卡接,之后驱动电机启动,驱动电机通过转轴带动卡接座高速旋转,进而可以实现对液压阀块进行开孔的功能。
优选的,所述卡接座内部均匀设置有凹槽,凹槽内滑动设置有卡块,卡块内侧均匀安装有复位扭簧,卡块与钻头上端相配合。
通过采用上述技术方案,当刀具上端插入卡接座内部时,复位扭簧带动卡块与刀具上的卡槽相配合,防止刀具在凹槽内部发生转动,同时可以防止刀具发生晃动,保证液压阀块加工的准确性。
优选的,所述刀具组件包括滑动架、限位架、移动模块和刀具模块,所述滑动架安装在横向通槽内部,滑动架截面呈U型结构,滑动架外侧对称安装有限位架,钻孔机架上设置有与限位架配合的限位槽,横向通槽内壁上设置有用于滑动架往复调节的移动模块,滑动架上均匀设置有刀具模块。
通过采用上述技术方案,移动模块可以带动滑动架在横向通槽内部滑动调节,滑动架带动刀具模块往复调节,进而可以根据使用需求选择不同尺寸的刀具。
优选的,所述限位架外侧均匀设置有定位孔,钻孔机架内部设置有与定位孔配合的弹簧杆。
通过采用上述技术方案,当刀具模块运动到驱动组件正下方时,弹簧杆与定位孔相配合,进而可以实现对刀具模块进行定位的功能,保证驱动组件可以准确的与刀具相卡接。
优选的,所述移动模块包括同步电机、转动齿轮和齿条板,所述钻孔机架下端对称设置有安装槽,安装槽内部上端通过电机座安装有同步电机,同步电机的输出轴上安装有转动齿轮,滑动架外侧设置有凹型槽,凹型槽内安装有齿条板,转动齿轮与齿条板相啮合。
通过采用上述技术方案,同步电机带动转动齿轮进行转动,转动齿轮与齿条板相啮合,使得转动齿轮可以带动滑动架进行准确调节,使得相应的刀具可以准确的移动到驱动组件正下方。
优选的,所述刀具模块包括固定座、导杆、伸缩弹簧、滑块和轴承座,所述滑动架上均匀设置有导向孔,导向孔上安装有固定座,固定座中部为空心结构,固定座上对称安装有导杆,导杆上设置有伸缩弹簧,导杆上端之间通过滑动配合的方式连接有滑块,滑块中部安装有轴承座,轴承座用于对不同型号规格的刀具进行固定。
通过采用上述技术方案,当驱动组件向下运动时,驱动组件通过滑块带动刀具沿导杆向下运动,轴承座可以对刀具进行固定,当驱动组件转动时,驱动组件可以通过轴承座带动刀具旋转。
优选的,所述导向架呈锥形结构,导向架中部为空心结构,导向架内壁上对称设置有清理环,清理环上均匀设置有向下倾斜的刷毛。
通过采用上述技术方案,清理环可以有效地将刀具外表面粘附的废屑进行清理清除,防止废屑残留在刀具上。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.为了实现卡接座与刀具下端的准确对接,在本发明将卡接座内部均匀设置有凹槽,凹槽内滑动设置有卡块,卡块内侧均匀安装有复位扭簧,卡块与钻头上端相配合,当刀具上端插入卡接座内部时,复位扭簧带动卡块与刀具上的卡槽相配合,防止刀具在凹槽内部发生转动,同时可以防止刀具发生晃动,保证液压阀块加工的准确性;
2.为了实现刀具的准确调换,在本发明中设置了刀具组件,移动模块可以带动滑动架在横向通槽内部滑动调节,滑动架带动刀具模块往复调节,进而可以根据使用需求选择不同尺寸的刀具;
3.为了实现刀具的准确开孔的功能,在本发明中设置了刀具模块,当驱动组件向下运动时,驱动组件通过滑块带动刀具沿导杆向下运动,轴承座可以对刀具进行固定,当驱动组件转动时,驱动组件可以通过轴承座带动刀具旋转实现开孔的功能;
4.为了防止刀具表面残留有废屑,在本发明中将导向架设置为锥形结构,导向架中部为空心结构,导向架内壁上对称设置有清理环,清理环上均匀设置有向下倾斜的刷毛,刷毛为硬质金属材质,刷毛可以对刀具外表面进行清扫,防止废屑开孔产生的废屑残留在刀具上,利于刀具后续使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请图1的剖面结构示意图。
图3是本申请深孔加工模块的立体结构示意图。
图4是本申请深孔加工模块的剖面结构示意图。
图5是本申请钻孔机架、驱动组件、刀具组件与导向架之间的剖面结构示意图。
图6是本申请刀具模块的立体结构示意图。
附图标记说明:1、安装架;2、移动调节组件;21、横向移动单元;22、纵向移动单元;3、深孔加工模块;31、连接板;32、钻孔机架;33、升降气缸;34、驱动组件;341、壳体架;342、驱动电机;343、齿轮箱;344、转轴;345、卡接座;3451、卡块;35、刀具组件;351、滑动架;352、限位架;353、移动模块;3531、同步电机;3532、转动齿轮;3533、齿条板;354、刀具模块;3514、固定座;3542、导杆;3543、伸缩弹簧;3544、滑块;3545、轴承座;36、导向架。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种液压阀块深孔智能加工设备,能够准确的实现液压阀块外表面不同孔径的深孔进行开孔的功能。
实施例一:
参照图1-3所示,为本实施例公开的一种液压阀块深孔智能加工设备,包括安装架1以及均匀设置于安装架1内部上端的移动调节组件2,还包括:
深孔加工模块3,所述深孔加工模块3安装在移动调节组件2下端,移动调节组件2用于带动深孔加工模块3在平面内任意移动,深孔加工模块3通过调换不同尺寸的刀具用于对液压阀块上不同位置处的深孔进行加工。
在实际使用过程中,移动调节组件2用于带动深孔加工模块3在平面内任意移动,使得深孔加工模块3可以准确的对零件表面任意位置处的孔进行加工,同时深孔加工模块3可以根据孔径的尺寸智能调换相应的刀具。
移动调节组件2包括横向移动单元21和纵向移动单元22,安装架1内部上端对称安装有横向移动单元21,横向移动单元21下端对称安装有纵向移动单元22,横向移动单元21和纵向移动单元22相互配合可以实现对深孔加工模块3在平面内任意移动调节的功能。
需要说明的是,安装架1下端还设置有夹具,夹具用于对液压阀块进行准确的夹持固定,利于深孔加工模块3对液压阀块表面进行加工。
需要说明的是,安装架1下端还设置有排屑机构,使得刀具工作时产生的废屑可以迅速清理,避免废屑堆积。
实施例二:
参照图3-6所示,在实施例一的基础上,为了能够实现液压阀块的准确加工以及刀具的迅速调换,在本实施例二中设置了相应的深孔加工模块3。
参照图3所示,所述深孔加工模块3包括连接板31、钻孔机架32、升降气缸33、驱动组件34、刀具组件35和导向架36,所述连接板31安装在移动调节组件2下端,连接板31下端安装有钻孔机架32,钻孔机架32内部设置有竖向通槽,竖向通槽内部安装有驱动组件34,竖向通槽上端对称安装有升降气缸33,升降气缸33的顶端与驱动组件34相连接,钻孔机架32下端设置有横向通槽,横向通槽与竖向通槽相连通,横向通槽内部安装有刀具组件35,钻孔机架32下端安装有导向架36,导向架36下端呈锥形结构。
在实际使用过程中,刀具组件35将指定的刀具移送到驱动组件34正下方,升降气缸33带动驱动组件34向下运动,驱动组件34下端与相应刀具相配合,刀具下端经导向架36向外伸出,驱动组件34通过刀具可以对液压阀块进行开孔,通过升降气缸33的向下调节可以实现不同深度孔的加工。
需要说明的是,刀具在进行调换时,需要将刀具回位,通过升降气缸33带动刀具组件35复位到初始位置,之后,驱动组件34与刀具组件35相分离,再将待使用的刀具运动到驱动组件34下方,进而可以实现刀具更换的功能。
为了实现对液压阀块进行准确的开孔加工,在本实施例中设置了驱动组件34,所述驱动组件34包括壳体架341、驱动电机342、齿轮箱343、转轴344和卡接座345,所述竖向通槽内部通过滑动配合的方式连接有壳体架341,壳体架341内部空槽,空槽内部上端通过电机座安装有驱动电机342,驱动电机342的输出轴上安装有齿轮箱343,空槽下端通过轴承安装有卡接座345,卡接座345上端与齿轮箱343之间安装有转轴344,壳体架341外侧对称设有定位槽,定位槽与刀具组件35相配合。
在实际使用过程中,当卡接座345向下运动时,卡接座345下端与刀具上端相卡接,之后驱动电机342启动,驱动电机342通过转轴344带动卡接座345高速旋转,进而可以实现对液压阀块进行开孔的功能。
为了实现卡接座345与刀具下端的准确对接,在本实施中将所述卡接座345内部均匀设置有凹槽,凹槽内滑动设置有卡块3451,卡块3451内侧均匀安装有复位扭簧,卡块3451与钻头上端相配合。
在实际使用过程中,当刀具上端插入卡接座345内部时,复位扭簧带动卡块3451与刀具上的卡槽相配合,防止刀具在凹槽内部发生转动,同时可以防止刀具发生晃动,保证液压阀块加工的准确性。
为了实现刀具的准确调换,在本实施例中设置了刀具组件35,所述刀具组件35包括滑动架351、限位架352、移动模块353和刀具模块354,所述滑动架351安装在横向通槽内部,滑动架351截面呈U型结构,滑动架351外侧对称安装有限位架352,钻孔机架32上设置有与限位架352配合的限位槽,横向通槽内壁上设置有用于滑动架351往复调节的移动模块353,滑动架351上均匀设置有刀具模块354。
在实际使用过程中,移动模块353可以带动滑动架351在横向通槽内部滑动调节,滑动架351带动刀具模块354往复调节,进而可以根据使用需求选择不同尺寸的刀具。
所述限位架352外侧均匀设置有定位孔,钻孔机架32内部设置有与定位孔配合的弹簧杆,弹簧杆外端为光滑面,弹簧杆为弹性材质。
在实际使用过程中,当刀具模块354运动到驱动组件34正下方时,弹簧杆与定位孔相配合,进而可以实现对刀具模块354进行定位的功能,保证驱动组件34可以准确的与刀具相卡接。
为了实现刀具的快速位移,在本实施例中设置了移动模块353,所述移动模块353包括同步电机3531、转动齿轮3532和齿条板3533,所述钻孔机架32下端对称设置有安装槽,安装槽内部上端通过电机座安装有同步电机3531,同步电机3531的输出轴上安装有转动齿轮3532,滑动架351外侧设置有凹型槽,凹型槽内安装有齿条板3533,转动齿轮3532与齿条板3533相啮合。
在实际使用过程中,同步电机3531带动转动齿轮3532进行转动,转动齿轮3532与齿条板3533相啮合,使得转动齿轮3532可以带动滑动架351进行准确调节,使得相应的刀具可以准确的移动到驱动组件34正下方。
为了实现刀具的准确开孔的功能,在本实施例中设置了刀具模块354,所述刀具模块354包括固定座3541、导杆3542、伸缩弹簧3543、滑块3544和轴承座3545,所述滑动架351上均匀设置有导向孔,导向孔上安装有固定座3541,固定座3541中部为空心结构,固定座3541上对称安装有导杆3542,导杆3542上设置有伸缩弹簧3543,导杆3542上端之间通过滑动配合的方式连接有滑块3544,滑块3544中部安装有轴承座3545,轴承座3545用于对不同型号规格的刀具进行固定。
在实际使用过程中,当驱动组件34向下运动时,驱动组件34通过滑块3544带动刀具沿导杆3542向下运动,轴承座3545可以对刀具进行固定,当驱动组件34转动时,驱动组件34可以通过轴承座3545带动刀具旋转。
在本实施例中将导向架36设置为锥形结构,导向架36中部为空心结构,导向架36内壁上对称设置有清理环361,清理环361上均匀设置有向下倾斜的刷毛。
在实际使用过程中,刷毛为硬质金属材质,刷毛可以对刀具外表面进行清扫,防止废屑开孔产生的废屑残留在刀具上,利于刀具后续使用。
本实施例的实施原理为:
1:液压阀块定位,将液压阀块准确的安装在安装架1上的夹具上,防止液压阀块发生晃动的现象。
2:开孔加工,升降气缸33带动驱动组件34向下运动,驱动组件34下端与相应刀具相配合,刀具下端经导向架36向外伸出,驱动组件34通过刀具可以对液压阀块进行开孔,通过升降气缸33的向下调节可以实现不同深度孔的加工。
3:刀具调换,通过升降气缸33带动刀具组件35复位到初始位置,使得刀具回位,之后,驱动组件34与刀具组件35相分离,再将待使用的刀具运动到驱动组件34下方,进而可以实现刀具更换的功能。
4:废屑清理,安装架1下端设置有排屑机构,排屑机构可以将刀具工作时产生的废屑迅速清理,避免废屑堆积。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液压阀块深孔智能加工设备,包括安装架(1)以及均匀设置于安装架(1)内部上端的移动调节组件(2),其特征在于,还包括:
深孔加工模块(3),所述深孔加工模块(3)安装在移动调节组件(2)下端,移动调节组件(2)用于带动深孔加工模块(3)在平面内任意移动,深孔加工模块(3)通过调换不同尺寸的刀具用于对液压阀块上不同位置处的深孔进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔智能加工设备,其特征在于:所述深孔加工模块(3)包括连接板(31)、钻孔机架(32)、升降气缸(33)、驱动组件(34)、刀具组件(35)和导向架(36),所述连接板(31)安装在移动调节组件(2)下端,连接板(31)下端安装有钻孔机架(32),钻孔机架(32)内部设置有竖向通槽,竖向通槽内部安装有驱动组件(34),竖向通槽上端对称安装有升降气缸(33),升降气缸(33)的顶端与驱动组件(34)相连接,钻孔机架(32)下端设置有横向通槽,横向通槽与竖向通槽相连通,横向通槽内部安装有刀具组件(35),钻孔机架(32)下端安装有导向架(36),导向架(36)下端呈锥形结构。
3.根据权利要求2所述的一种液压阀块深孔智能加工设备,其特征在于:所述驱动组件(34)包括壳体架(341)、驱动电机(342)、齿轮箱(343)、转轴(344)和卡接座(345),所述竖向通槽内部通过滑动配合的方式连接有壳体架(341),壳体架(341)内部空槽,空槽内部上端通过电机座安装有驱动电机(342),驱动电机(342)的输出轴上安装有齿轮箱(343),空槽下端通过轴承安装有卡接座(345),卡接座(345)上端与齿轮箱(343)之间安装有转轴(344),壳体架(341)外侧对称设有定位槽,定位槽与刀具组件(35)相配合。
4.根据权利要求3所述的一种液压阀块深孔智能加工设备,其特征在于:所述卡接座(345)内部均匀设置有凹槽,凹槽内滑动设置有卡块(3451),卡块(3451)内侧均匀安装有复位扭簧,卡块(3451)与钻头上端相配合。
5.根据权利要求2所述的一种液压阀块深孔智能加工设备,其特征在于:所述刀具组件(35)包括滑动架(351)、限位架(352)、移动模块(353)和刀具模块(354),所述滑动架(351)安装在横向通槽内部,滑动架(351)截面呈U型结构,滑动架(351)外侧对称安装有限位架(352),钻孔机架(32)上设置有与限位架(352)配合的限位槽,横向通槽内壁上设置有用于滑动架(351)往复调节的移动模块(353),滑动架(351)上均匀设置有刀具模块(354)。
6.根据权利要求5所述的一种液压阀块深孔智能加工设备,其特征在于:所述限位架(352)外侧均匀设置有定位孔,钻孔机架(32)内部设置有与定位孔配合的弹簧杆。
7.根据权利要求5所述的一种液压阀块深孔智能加工设备,其特征在于:所述移动模块(353)包括同步电机(3531)、转动齿轮(3532)和齿条板(3533),所述钻孔机架(32)下端对称设置有安装槽,安装槽内部上端通过电机座安装有同步电机(3531),同步电机(3531)的输出轴上安装有转动齿轮(3532),滑动架(351)外侧设置有凹型槽,凹型槽内安装有齿条板(3533),转动齿轮(3532)与齿条板(3533)相啮合。
8.根据权利要求5所述的一种液压阀块深孔智能加工设备,其特征在于:所述刀具模块(354)包括固定座(3541)、导杆(3542)、伸缩弹簧(3543)、滑块(3544)和轴承座(3545),所述滑动架(351)上均匀设置有导向孔,导向孔上安装有固定座(3541),固定座(3541)中部为空心结构,固定座(3541)上对称安装有导杆(3542),导杆(3542)上设置有伸缩弹簧(3543),导杆(3542)上端之间通过滑动配合的方式连接有滑块(3544),滑块(3544)中部安装有轴承座(3545),轴承座(3545)用于对不同型号规格的刀具进行固定。
9.根据权利要求2所述的一种液压阀块深孔智能加工设备,其特征在于:所述导向架(36)呈锥形结构,导向架(36)中部为空心结构,导向架(36)内壁上对称设置有清理环(361),清理环(361)上均匀设置有向下倾斜的刷毛。
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