CN114798951A - 一种硬铜巴加工用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于硬铜巴加工技术领域，具体为一种硬铜巴加工用切割设备，包括支撑座，所述支撑座的左右两侧均固定设置有侧板，所述侧板的表面固定设置有连接杆，所述连接杆的顶端安装有输送带，所述输送带的上方设置有冲切装置，所述冲切装置的顶端安装有驱动装置，所述驱动装置的下表面安装有悬吊板，所述悬吊板的底部固定连接有顶杆，所述侧板的中间固定设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有承托组件；所述支撑座的上方法固定设置有支撑台，所述支撑台的外壁与输送带前侧履带的外表面互相贴合。通过装置上的承托装置上装置能够在冲切的同时稳定对输送带承托，还方便快速对铜巴和边角料进行分离，提升了装置使用的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及硬铜巴加工技术领域，具体为一种硬铜巴加工用切割设备。
背景技术
硬铜巴是电池设备中常用的导电元件，在对硬铜巴加工的过程中，需要使用切割设备对硬铜巴的整体尺寸进行调节，铜巴切割设备通常分为圆锯切割设备和切割刀冲切设备，现有的切割设备在使用时还存在一些缺陷。
目前市场上的硬铜巴切割装置：
(1)现有的硬铜巴切割装置在使用时，不能同时对多个硬铜巴进行生产和加工，通常是对硬铜巴逐个生产和加工，生产效率低，而且在切割硬铜巴的过程中不能及时对余料顶出，影响装置的后续切割工；
(2)现有的硬铜巴切割装置在使用时，不能快速对铜板边角料卸除，冲切装置在使用时难以对铜板的边角料和制成的铜巴快速分离，操作人员在分离时很不方便，使用效果较差。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有硬铜巴中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种硬铜巴加工用切割设备，包括支撑座，所述支撑座的左右两侧均固定设置有侧板，所述侧板的表面固定设置有连接杆，所述连接杆的顶端安装有输送带，所述输送带的上方设置有冲切装置，所述冲切装置的顶端安装有驱动装置，所述驱动装置的下表面安装有悬吊板，所述悬吊板的底部固定连接有顶杆，所述侧板的中间固定设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有承托组件。
作为本发明所述的一种硬铜巴加工用切割设备的一种优选方案，其中：所述支撑座的上方法固定设置有支撑台，所述支撑台的外壁与输送带前侧履带的外表面互相贴合，支撑台的上表面与输送带的上表面平齐。
作为本发明所述的一种硬铜巴加工用切割设备的一种优选方案，其中：所述冲切装置包括第一固定板；所述第一固定板的表面开设有第一通孔，第一固定板的底部固定设置有冲切刀头，第一固定板的四周固定安装有第二固定板。
作为本发明所述的一种硬铜巴加工用切割设备的一种优选方案，其中：所述冲切刀头和第一通孔之间一一对应，所述第一通孔在第一固定板的表面均匀分布。
作为本发明所述的一种硬铜巴加工用切割设备的一种优选方案，其中：所述驱动装置包括第一连接筒；所述第二固定板的上方固定设置有第一连接筒，所述第一连接筒的上方活动安装有第二连接筒，所述第二连接筒的内部安装有弹簧，所述弹簧的首尾两端分别与第一连接筒和第二连接筒相连，所述第一连接筒的顶部固定设置有牵引钢绳。
作为本发明所述的一种硬铜巴加工用切割设备的一种优选方案，其中：所述第二连接筒的顶部开设有第二通孔，所述牵引钢绳通过第二通孔贯穿于第二连接筒的内部，所述第二连接筒和悬吊板之间的连接方式为固定连接，所述悬吊板的表面固定安装有液压杆，所述牵引钢绳的末端栓接于液压杆的顶部，所述悬吊板下方的顶杆与第一通孔之间一一对应，所述第一固定板通过第一连接筒、牵引钢绳和液压杆与第二连接筒之间构成伸缩结构。
作为本发明所述的一种硬铜巴加工用切割设备的一种优选方案，其中：所述承托组件包括固定设置于电动推杆顶部的第一衔接板，所述第一衔接板的顶部固定设置有第二衔接板，所述第二衔接板的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部贴合设置有第一安装块，所述第一衔接板的侧面固定设置有承托板，所述承托板的表面开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部贴合设置有第二安装块，所述第二衔接板的侧面与输送带上履带的侧面互相贴合，所述第二安装槽和第二安装块在承托板的表面均匀分布，所述第一安装块和第二安装块的形状均为球体。
作为本发明所述的一种硬铜巴加工用切割设备的一种优选方案，其中：所述支撑台的上表面固定设置有第一导向板，所述第一导向板的前端固定连接有第二导向板，所述第二导向板和相邻第二导向板之间固定设置有折板，第二导向板和第一导向板均对称分布在支撑台的左右两侧。
作为本发明所述的一种硬铜巴加工用切割设备的一种优选方案，其中：所述第二导向板在支撑台上为平直状，所述第一导向板在支撑台上为倾斜状，所述支撑座、侧板、连接杆、第一导向板、第二导向板和折板为一体式结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的冲切装置和驱动装置，能够实现同时对铜板的多个位置进行冲切工作，提升了装置的工作效率，解决了现有的铜巴加工装置加工效率低的缺陷，而且装置在使用时还能够通过液压杆同时拉动多个位置的牵引钢绳，使得各个位置的冲切刀头垂直上下移动，保证了装置的稳定切割效果。
2、通过设置的与第一通孔的位置和数量均一一对应的顶板，能够实现切割的同时自动去除废料的功能，使得装置在液压杆缩短时能够自动通过顶杆顶出切割刀头内的余料，避免影响下次切割，解决了现有的切割装置在使用时不能自动顶出余料的缺陷，提升了装置的功能性。
3、通过设置的第一导向板、第二导向板和折板，使得装置能够在冲切完成后自动对铜巴排列，方便后续加工通孔，不需要人工进行逐个摆正，提升了装置的实用效果，降低了人力加工成本。
4、通过装置上的承托组件，能够实现在冲切的同时稳定压紧输送带同时方便后续快速移除边角料的功能，提升了装置使用的多样性，解决了现有的切割装置功能性较差的缺陷，通过调节电动推杆的高度，利用第一安装块对铜板承托同时使得铜板能够在安装块上滑动，从而对铜板边角料快速卸除。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明一种硬铜巴加工用切割设备整体结构示意图；
图2是本发明一种硬铜巴加工用切割设备图1中A处结构示意图；
图3是本发明一种硬铜巴加工用切割设备图1中B处结构示意图；
图4是本发明一种硬铜巴加工用切割设备第二连接筒正剖视结构示意图；
图5是本发明一种硬铜巴加工用切割设备悬吊板和第二连接筒连接结构示意图；
图6是本发明一种硬铜巴加工用切割设备第一固定板和冲切刀头连接结构示意图；
图7是本发明一种硬铜巴加工用切割设备电动推杆和承托组件连接结构示意图；
图8是本发明一种硬铜巴加工用切割设备图7中C处结构示意图。
图中标号：1、支撑座；2、侧板；3、连接杆；4、输送带；5、冲切装置；501、第一固定板；502、冲切刀头；503、第二固定板；504、第一通孔；6、驱动装置；601、第一连接筒；602、第二连接筒；603、弹簧；604、第二通孔；605、牵引钢绳；606、液压杆；7、悬吊板；8、顶杆；9、电动推杆；10、承托组件；1001、第一衔接板；1002、第二衔接板；1003、第一安装槽；1004、第一安装块；1005、承托板；1006、第二安装槽；1007、第二安装块；11、支撑台；12、第一导向板；13、第二导向板；14、折板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-8所示，一种硬铜巴加工用切割设备，包括支撑座1，支撑座1的左右两侧均固定设置有侧板2，侧板2的表面固定设置有连接杆3，连接杆3的顶端安装有输送带4，输送带4的上方设置有冲切装置5，冲切装置5的顶端安装有驱动装置6，驱动装置6的下表面安装有悬吊板7，悬吊板7的底部固定连接有顶杆8，通过顶杆8使得冲切装置5在向上移动时能够自动顶出余料，提升了装置使用的便捷性，不需要额外的人工操作，侧板2的中间固定设置有电动推杆9，电动推杆9的顶部安装有承托组件10。
通过装置上的承托组件10使得装置能够对输送带4的履带稳定承托，而且方便后续对铜板边角料快速卸除。
在本实例中，支撑座1的上方法固定设置有支撑台11，支撑台11的外壁与输送带4前侧履带的外表面互相贴合，支撑台11的上表面与输送带4的上表面平齐。
在实际使用时可使用内置钢板的履带对铜板进行支撑，从而保证输送带4的整体强度，互相贴合的输送带4的履带和支撑台11，使得装置能够稳定将铜巴输送到支撑台11上。
在本实例中，冲切装置5包括第一固定板501；第一固定板501的表面开设有第一通孔504，第一固定板501的底部固定设置有冲切刀头502，第一固定板501的四周固定安装有第二固定板503；通过冲切刀头502对铜板进行冲切，从而生产铜巴。
在本实例中，冲切刀头502和第一通孔504之间一一对应，第一通孔504在第一固定板501的表面均匀分布。
均匀分布的冲切刀头502和第一通孔504使得装置能够同时对铜板的多个位置进行冲切加工工作，提升了装置的生产效率。
在本实例中，驱动装置6包括第一连接筒601；第二固定板503的上方固定设置有第一连接筒601，第一连接筒601的上方活动安装有第二连接筒602，第二连接筒602的内部安装有弹簧603，弹簧603的首尾两端分别与第一连接筒601和第二连接筒602相连，第一连接筒601的顶部固定设置有牵引钢绳605。
通过装置上的牵引钢绳605带动各个位置的第一连接筒601在第二连接筒602的内部滑动，方便后续顶出铜板余料。
在本实例中，第二连接筒602的顶部开设有第二通孔604，牵引钢绳605通过第二通孔604贯穿于第二连接筒602的内部，第二连接筒602和悬吊板7之间的连接方式为固定连接，悬吊板7的表面固定安装有液压杆606，牵引钢绳605的末端栓接于液压杆606的顶部，悬吊板7下方的顶杆8与第一通孔504之间一一对应，第一固定板501通过第一连接筒601、牵引钢绳605和液压杆606与第二连接筒602之间构成伸缩结构。
通过装置上的伸缩结构，使得液压杆606在缩短时能够带动第一连接筒601滑动，从而使得装置能够通过悬吊板7上的顶杆8将第一通孔504中的余料顶出，不需要人工拿取，节约了人力成本，提升了装置使用的便捷性。
在本实例中，所述承托组件10包括固定设置于电动推杆9顶部的第一衔接板(1001，第一衔接板1001的顶部固定设置有第二衔接板1002，第二衔接板1002的内部开设有第一安装槽1003，第一安装槽1003的内部贴合设置有第一安装块1004，第一衔接板1001的侧面固定设置有承托板1005，承托板1005的表面开设有第二安装槽1006，第二安装槽1006的内部贴合设置有第二安装块1007，第二衔接板1002的侧面与输送带4上履带的侧面互相贴合，第二安装槽1006和第二安装块1007在承托板1005的表面均匀分布，第一安装块1004和第二安装块1007的形状均为球体。
球体形状的第一安装块1004和第二安装块1007不仅能够在安装槽的内部转动还能够保持与安装槽的卡合，使得装置不仅能够对履带稳定承托，还能够利用第一安装块1004对铜板边角料快速移除。
在本实例中，支撑台11的上表面固定设置有第一导向板12，第一导向板12的前端固定连接有第二导向板13，第二导向板13和相邻第二导向板13之间固定设置有折板14，第二导向板13和第一导向板12均对称分布在支撑台11的左右两侧。
通过装置上的第一导向板12和第二导向板13使得装置能够对铜巴快速整理，使得铜巴能够逐个落料，方便后续对铜巴的表面进行开孔工作，提升了装置的使用效果。
在本实例中，第二导向板13在支撑台11上为平直状，第一导向板12在支撑台11上为倾斜状，倾斜状的第一导向板12使得铜巴不会堆积，方便理料，支撑座1、侧板2、连接杆3、第一导向板12、第二导向板13和折板14为一体式结构，保证装置整体支撑的稳定性。
需要说明的是，本发明为一种硬铜巴加工用切割设备，首先，支撑座1、侧板2和连接杆3用于对装置整体进行支撑，如图1和图3-5所示，装置的悬吊板7固定在墙体上，通过缩短驱动装置6中的液压杆606，使得牵引钢绳605由绷紧状态变为松弛状态，此时装置便可以通过第二连接筒602内部的弹簧603顶推第一连接筒601，使得第一连接筒601带动冲切装置5整体向下移动，第一固定板501、冲切刀头502和第二固定板503向下移动，从而对输送带4表面的铜板进行冲切，进而对铜巴加工生产，输送带4对铜巴输送的过程中，通过倾斜的第一导向板12和平直的第二导向板13使得装置能够将堆积的铜巴摊铺，然后利用折板14使得装置能够对铜巴自动导向和逐个向外输送，装置在使用时可采用内置钢板的履带输送带4使得装置能够承受冲切装置的压力，避免履带损坏；
如图1-2和图4-8所示，装置在使用时还可以通过提升液压杆606的高度使得第一固定板501向上移动，通过顶杆8对第一通孔504内的铜巴顶出，从而实现快速出料的功能，避免冲切刀头502的内部残留余料；在对铜板边角料卸除时，首先通过提升电动推杆9的高度，使得第一衔接板1001、第二衔接板1002向上移动，第一安装槽1003中的第一安装块1004能够顶起铜板的余料，从而使得工作人员能够快速卸除装置上的铜板余料，同时装置在切割时，通过承托板1005内的第二安装槽1006和第二安装块1007撑住输送带4的履带，使得装置能够稳定对铜板承托，而且球体结构的第二安装块1007能够在承托履带的同时不影响履带正常移动，同时保持各个位置的安装块稳定安装在安装槽的内部不会脱离。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (9)
1.一种硬铜巴加工用切割设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的左右两侧均固定设置有侧板(2)，所述侧板(2)的表面固定设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶端安装有输送带(4)，所述输送带(4)的上方设置有冲切装置(5)，所述冲切装置(5)的顶端安装有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)的下表面安装有悬吊板(7)，所述悬吊板(7)的底部固定连接有顶杆(8)，所述侧板(2)的中间固定设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的顶部安装有承托组件(10)。
2.根据权利要求1所述一种硬铜巴加工用切割设备，其特征在于：所述支撑座(1)的上方法固定设置有支撑台(11)，所述支撑台(11)的外壁与输送带(4)前侧履带的外表面互相贴合，支撑台(11)的上表面与输送带(4)的上表面平齐。
3.根据权利要求1所述一种硬铜巴加工用切割设备，其特征在于：所述冲切装置(5)包括第一固定板(501)；所述第一固定板(501)的表面开设有第一通孔(504)，第一固定板(501)的底部固定设置有冲切刀头(502)，第一固定板(501)的四周固定安装有第二固定板(503)。
4.根据权利要求3所述一种硬铜巴加工用切割设备，其特征在于：所述冲切刀头(502)和第一通孔(504)之间一一对应，所述第一通孔(504)在第一固定板(501)的表面均匀分布。
5.根据权利要求4所述一种硬铜巴加工用切割设备，其特征在于：所述驱动装置(6)包括第一连接筒(601)；所述第二固定板(503)的上方固定设置有第一连接筒(601)，所述第一连接筒(601)的上方活动安装有第二连接筒(602)，所述第二连接筒(602)的内部安装有弹簧(603)，所述弹簧(603)的首尾两端分别与第一连接筒(601)和第二连接筒(602)相连，所述第一连接筒(601)的顶部固定设置有牵引钢绳(605)。
6.根据权利要求5所述一种硬铜巴加工用切割设备，其特征在于：所述第二连接筒(602)的顶部开设有第二通孔(604)，所述牵引钢绳(605)通过第二通孔(604)贯穿于第二连接筒(602)的内部，所述第二连接筒(602)和悬吊板(7)之间的连接方式为固定连接，所述悬吊板(7)的表面固定安装有液压杆(606)，所述牵引钢绳(605)的末端栓接于液压杆(606)的顶部，所述悬吊板(7)下方的顶杆(8)与第一通孔(504)之间一一对应，所述第一固定板(501)通过第一连接筒(601)、牵引钢绳(605)和液压杆(606)与第二连接筒(602)之间构成伸缩结构。
7.根据权利要求1所述一种硬铜巴加工用切割设备，其特征在于：所述承托组件(10)包括固定设置于电动推杆(9)顶部的第一衔接板(1001)，所述第一衔接板(1001)的顶部固定设置有第二衔接板(1002)，所述第二衔接板(1002)的内部开设有第一安装槽(1003)，所述第一安装槽(1003)的内部贴合设置有第一安装块(1004)，所述第一衔接板(1001)的侧面固定设置有承托板(1005)，所述承托板(1005)的表面开设有第二安装槽(1006)，所述第二安装槽(1006)的内部贴合设置有第二安装块(1007)，所述第二衔接板(1002)的侧面与输送带(4)上履带的侧面互相贴合，所述第二安装槽(1006)和第二安装块(1007)在承托板(1005)的表面均匀分布，所述第一安装块(1004)和第二安装块(1007)的形状均为球体。
8.根据权利要求2所述一种硬铜巴加工用切割设备，其特征在于：所述支撑台(11)的上表面固定设置有第一导向板(12)，所述第一导向板(12)的前端固定连接有第二导向板(13)，所述第二导向板(13)和相邻第二导向板(13)之间固定设置有折板(14)，第二导向板(13)和第一导向板(12)均对称分布在支撑台(11)的左右两侧。
9.根据权利要求8所述一种硬铜巴加工用切割设备，其特征在于：所述第二导向板(13)在支撑台(11)上为平直状，所述第一导向板(12)在支撑台(11)上为倾斜状，所述支撑座(1)、侧板(2)、连接杆(3)、第一导向板(12)、第二导向板(13)和折板(14)为一体式结构。
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-
2022
- 2022-03-11 CN CN202210236719.XA patent/CN114798951B/zh active Active
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