CN114798437A - 建筑垃圾风选方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑垃圾风选方法及设备，涉及建筑垃圾处理的技术领域，包括步骤：对风选除杂机构中使用的循环气体进行粉尘浓度实时监测，并获得实时粉尘浓度值a；当a大于等于预设值b时，在循环气体进入到风选除杂机构前，对循环气体进行分流处理，将循环气体分成第一气流和第二气流，利用净化机构对第一气流进行净化处理，然后将第二气流与净化后的第一气流合流并输送给风选除杂机构，以使风选除杂机构中使用的循环气体的粉尘浓度为目标粉尘浓度。

Description

建筑垃圾风选方法及设备

技术领域

本发明涉及建筑垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种建筑垃圾风选方法及设备。

背景技术

现代社会中对建筑垃圾的处理成为一个重要问题，其中对建筑垃圾中含有的各种轻质杂物的去除是一个难题。干法风选除杂工艺为目前用于建筑垃圾除杂的主流工艺。

现有的工艺中实现了对风的循环利用，当风选系统中的含尘浓度逐渐上升并超过限值以后，风选除杂机构的设备工况会恶化，风机等设备的动力消耗会增加，风选效果会变差，导致风选除杂工艺指标不正常。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑垃圾风选方法及设备，以缓解现有的风选除杂机构在使用循环气流进行除杂的过程中，系统中的含尘浓度逐渐上升并超过限值以后，风选除杂机构的设备工况会恶化的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供的一种建筑垃圾风选方法，包括步骤：

对风选除杂机构中使用的循环气体进行粉尘浓度实时监测，并获得实时粉尘浓度值a；

当a大于等于预设值b时，在循环气体进入到风选除杂机构前，对循环气体进行分流处理，将循环气体分成第一气流和第二气流，利用净化机构对第一气流进行净化处理，然后将第二气流与净化后的第一气流合流并输送给风选除杂机构，以使风选除杂机构中使用的循环气体的粉尘浓度为目标粉尘浓度；

其中，分流处理按比例进行分流，根据分流前的循环气体的粉尘浓度和风量，以及净化机构的净化率和目标粉尘浓度，将循环气体按比例分成占循环气体流量m%的第一气流和占循环气体流量n%的第二气流，m%+n%=1，其中，分流前的循环气体的粉尘浓度和风量均为测定值，净化机构的净化率为常数，目标粉尘浓度为设定值。

进一步的，对风选除杂机构中产生的含尘气体进行初级除尘，并将初级除尘后的气体作为循环气体。

进一步的，所述对风选除杂机构中产生的含尘气体进行除尘的步骤中，去除5μm以上的颗粒物 。

进一步的，对净化后的第一气流进行补风增压，以使输送给风选除杂机构的气体风量和风压在预设范围内。

进一步的，所述b为150mg/Nm³。

第二方面，本发明实施例提供的一种建筑垃圾风选设备，采用上述的建筑垃圾风选方法。

进一步的，所述建筑垃圾风选设备包括控制器、第一检测器、第二检测器、风选除杂机构、分流机构和送风机构，所述风选除杂机构的出风口与分流机构的总进风口连接；

所述分流机构包括第一流道、第二流道、总进风口、总出风口和连通总进风口和总出风口的总流道，所述总流道内设置有能够活动的分流件，所述分流件能够将总出风口分成第一出风口和第二出风口；

所述第一出风口连接第一流道，所述第一流道中设置有净化机构；所述第二出风口连接第二流道，所述第一流道和第二流道的出风口均与送风机构的进风口连接，所述送风机构的出风口与风选除杂机构的进风口连接；

所述第一检测器设置在所述送风机构内，用于对风选除杂机构中使用的循环气体进行粉尘浓度实时监测，并获得实时粉尘浓度值a；所述第二检测器设置在分流机构的总进风口处，用于对进入到分流机构的循环气体的粉尘浓度和流量进行实时监测；

所述控制器分别与第一检测器、第二检测器和分流机构连接，所述控制器用于在a大于等于预设值b时，按比例调节所述第一出风口和第二出风口的大小，以使第一出风口的流量占总进风口的流量的m%，第二出风口的流量占总进风口的流量的n%。

进一步的，所述风选除杂机构和分流机构之间还设置有初步除尘机构和引风机构，所述初步除尘机构的进风口与风选除杂机构的出风口连接，所述初步除尘机构的出风口与引风机构的进风口连接，所述引风机构的出风口与分流机构的总进风口连接；

所述初步除尘机构用于去除5μm以上的颗粒物，所述引风机构用于为初步除尘机构提供负风压。

进一步的，所述第一流道和送风机构之间设置有补风机构，所述补风机构用于为净化机构提供负压。

进一步的，所述分流件通过摆动的方式或者滑动的方式调节第一出风口和第二出风口的开启比例。

本发明实施例提供的建筑垃圾风选方法包括步骤：对风选除杂机构中使用的循环气体进行粉尘浓度实时监测，并获得实时粉尘浓度值a；当a大于等于预设值b时，在循环气体进入到风选除杂机构前，对循环气体进行分流处理，将循环气体分成第一气流和第二气流，利用净化机构对第一气流进行净化处理，然后将第二气流与净化后的第一气流合流并输送给风选除杂机构，以使风选除杂机构中使用的循环气体的粉尘浓度为目标粉尘浓度；其中，分流处理按比例进行分流，根据分流前的循环气体的粉尘浓度和风量，以及净化机构的净化率和目标粉尘浓度，将循环气体按比例分成占循环气体流量m%的第一气流和占循环气体流量n%的第二气流，m%+n%=1，其中，分流前的循环气体的粉尘浓度和风量均为测定值，净化机构的净化率为常数，目标粉尘浓度为设定值。在循环气体输入到风选除杂机构之前，先对循环气体的粉尘浓度进行检测，如果检测的粉尘浓度值a大于等于预设值b时，说明循环气体的粉尘含量超标，继续使用将会对风选除杂机构产生不良影响，因此，需要降低通入到风选除杂机构内的循环气体的粉尘浓度。本实施例中，采用将循环气体进行分流的方式，被分流的一部分气体经过净化处理后，粉尘浓度大大降低，再与未经过净化处理的第二气流汇合，汇合后形成新的循环气体的粉尘浓度降低至目标值，从而保证风选除杂机构良好的工况。进一步的，采用分流净化的方式，仅对一部分循环气体进行净化，另一部分气体不进行净化处理，然后通过合流的方式整体降低循环气体的粉尘浓度，这样可以降低对循环气体进行净化的净化机构的设备体积，更方便布置；并且，净化机构中的滤袋属于易损耗品，一旦局部破碎，就需要立刻更换，否则其排放的粉尘浓度会严重超标，本实施例中净化机构的运行维护所需要的成本降低了。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的建筑垃圾风选方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的建筑垃圾风设备的分流机构的示意图。

图标：1-风选除杂机构；2-初步除尘机构；3-分流机构；31-第一出风口；32-第二出风口；33-分流件；4-净化机构；5-引风机构；6-送风机构；7-补风机构。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的建筑垃圾风选方法，适用于循环式风选除杂系统，通过分流净化的方式，降低进入到风选除杂机构1内的气体的粉尘浓度，从而对风选除杂机构1进行保护。具体包括步骤：

对风选除杂机构1中使用的循环气体进行粉尘浓度实时监测，并获得实时粉尘浓度值a。

系统启动后，从风选除杂机构1流出的循环气体会再次进入到风选除杂机构1内，风选除杂机构中，与建筑垃圾作用后的气体的粉尘浓度会升高，而当循环气体的粉尘浓度过高，将会对风选除杂机构1以及引风机构5、送风机构6、补风机构7产生损坏，降低其工作寿命，因此，需要确保再次进入到风选除杂机构1内的气体的粉尘浓度低于预设值，预设值的大小与风选除杂机构1的品类有关，现有的风选除杂机构1的工作气体的粉尘浓度不高于150mg/Nm³。系统中的第一检测器能够在循环气体进入到风选除杂机构1前对循环气体进行粉尘浓度实时监测，并将检测结果发送给系统内的控制器，控制器将获得的实时数据a与预设值b进行比较。如果检测值未超过预设值，那么从风选除杂机构1流出的循环气体可以直接作为工作气体再次进入到风选除杂机构1内。

而当a大于等于预设值b时，说明循环气体粉尘浓度过大，不能直接使用，需要降低其含尘量。在循环气体进入到风选除杂机构1前，对循环气体进行分流处理，利用分流机构3将从风选除杂机构1流出的循环气体按比例分成占循环气体流量m%的第一气流和占循环气体流量n%的第二气流，m%+n%=1，根据分流前的循环气体的粉尘浓度和风量，以及净化机构4的净化率和目标粉尘浓度，按照预存在控制器内的公式，可以得出m和n值。也就是说，将从风选除杂机构1内流出的气体分成两股气流，第一气流和第二气流，二者的流量比例可以计算得到。利用净化机构4对第一气流进行净化处理，然后将第二气流与净化后的第一气流合流并输送给风选除杂机构1，本实施例中净化机构4可以包括袋式除尘器。经过净化机构4净化后的第一气流粉尘浓度大大降低，在与未经过净化处理的第二气流汇合，可以使含尘浓度降低至目标粉尘浓度。

在循环气体输入到风选除杂机构1之前，先对循环气体的粉尘浓度进行检测，如果检测的粉尘浓度值a大于等于预设值b时，说明循环气体的粉尘含量超标，继续使用将会对风选除杂机构1产生不良影响，因此，需要降低通入到风选除杂机构1内的循环气体的粉尘浓度。本实施例中，采用将循环气体进行分流的方式，被分流的一部分气体经过净化处理后，粉尘浓度大大降低，再与未经过净化处理的第二气流汇合，汇合后形成新的循环气体的粉尘浓度降低至目标值，从而保证风选除杂机构1良好的工况。进一步的，采用分流净化的方式，仅对一部分循环气体进行净化，另一部分气体不进行净化处理，然后通过合流的方式整体降低循环气体的粉尘浓度，这样可以降低对循环气体进行净化的净化机构4的设备体积，更方便布置；并且，净化机构4中的滤袋属于易损耗品，一旦局部破碎，就需要立刻更换，否则其排放的粉尘浓度会严重超标，本实施例中净化机构4的运行维护所需要的成本降低了。

整个循环系统可以包括风选除杂机构1、初步除尘机构2、引风机构5、分流机构3、净化机构4、补风机构7和送风机构6几大部分，气体经过风选除杂机构1后先进入到初步除尘机构2内，去除大颗粒杂质，引风机构5为初步除尘机构2提供负压；经过初级净化的气体可以通过分流机构3直接进入到送风机构6内，送风机构6将气体引入到风选除杂机构1内。其中，当送风机构6输送给风选除杂机构1的气体的含尘浓度a低于b时，分流机构3不进行分流处理，也就是说，气流可以全部不经过净化处理直接送入到送风机构6内。只有当检测的值a大于等于b时，分流机构3才启动分流动作，将一部分气流进行净化处理。风选除杂方法中，不管分流量是多少，为了保证风选除杂工艺环节的效果，整个系统中循环气体的风量及风压保持稳定。当分流量为0时，即，没有气体经过净化机构4，引风机构5通过分流机构3后与送风机构6连通，引风与送风环节所对应的风量、风压及风中粉尘浓度数据相同；当分流量大于0时，从引风机构5出来的一部分气体依次通过分流机构3、净化机构4、补风机构7后与送风机构6连通。例如，引风、分流环节的粉尘浓度设为200mg/Nm³，按净化机构4的除尘效率按99%估算，则经过净化除尘后的粉尘浓度为2mg/Nm³。

举例：初始状态分流量为0，从风选除杂机构1流出的循环气体直接通过送风机构6回到风选除杂机构1内；随着多次循环之后，当送风处粉尘浓度达到150mg/Nm³时，此时引风机构5处粉尘浓度也是150mg/Nm³；为了保证送风处粉尘浓度不再上升，需开启分流，此时分流至净化机构4处除尘环节的分流量设为m%，分流至送风环节的分流量为n%(m+n=100%),分流后的风经过两条路径最终在送风机构6处汇合，假定将送风处粉尘浓度降低到100mg/Nm³，进入到分流机构3前的气体风量和从送风机构6送出的气体流量相同，此时可反算出分流量的数值m和n。

在风选除杂机构1和分流机构3之间增加初步除尘机构2，可以为旋风除尘器，对风选除杂机构1中产生的含尘气体进行初步除尘，并将除尘后的气体作为循环气体，该步骤中主要去除5μm以上的颗粒物 。旋风除尘器可以对风选除杂机构1中产生的含尘气体进行初步除尘，该旋风除尘器主要捕集5～15μm以上的颗粒物 ，除尘效率可达80％，经旋风除尘工艺环节处理后的含尘气体中5μm以下的粉尘颗粒约占20%。

为了维持风选除杂系统中循环气体的分量风压稳定，在风选除杂机构1和分流机构3之间设置有引风机构5，引风机构5将风选除杂机构1中产生的含尘气体抽引到旋风除尘器中，为旋风除尘工艺环节、风选除杂工艺环节的设备提供负压风，保证旋风除尘器正常工作所需的风量及风压的稳定，可以采用变频控制。

为了维持风选除杂系统中循环气体的分量风压稳定，对净化后的第一气流进行补风增压，以使输送给风选除杂机构1的气体风量和风压在预设范围内。将分流工艺环节中第一气流抽引到净化机构4中，为净化除尘工艺环节的设备提供负压风，保证净化除尘工艺环节的设备正常工作所需的风量及风压的稳定，同时将经净化除尘工艺环节处理过的粉尘浓度不大于20mg/Nm³的分流气体补充至送风机构6中作为循环气体继续使用。引风机构5采用变频控制。

本实施例具有以下优点：

（1）采用对含尘气体进行循环利用的工艺，含尘气体零排放，因此不会污染空气。

（2）采用对含尘气体进行循环利用的工艺，由于含尘气体不对外排放，因此循环气体的浓度只需要满足设备工况的要求，即循环气体中的粉尘浓度不高于150mg/Nm³即可，远远低于环保要求的不高于20mg/Nm³的含尘气体的排放标准（标准降低了6.5倍），此时对配套的净化除尘设备的性能要求可以降低，设备选型也会变小，大大降低设备的投资及运行成本。

（3）采用了精细化分流工艺，先对循环气体进行精细化分流，然后对分流出来的一部分含尘气体进行净化除尘，再将该部分净化除尘之后的分流气体返回到循环气体中，从而降低风选除杂机构1中用到的循环气体的粉尘浓度。通过精细化分流工艺可控制分流风量的大小，既能控制风选系统中循环气体的粉尘浓度，保证风选除杂系统工况良好，同时可使风选系统中循环气体的风量及风压不发生较大波动，保证风选除杂工艺指标正常。

本发明实施例提供的一种建筑垃圾风选设备，采用上述的建筑垃圾风选方法。

具体的，所述建筑垃圾风选设备包括控制器、第一检测器、第二检测器、风选除杂机构1、分流机构3和送风机构6，控制器可以为常用的PLC控制器或者单片机等，所述风选除杂机构1的出风口与分流机构3的总进风口连接。

风选除杂机构1用于对建筑垃圾进行除杂。利用风力的作用，将经过破碎、筛分、除铁等工艺环节处理后的10-31.5mm（或5-10mm）建筑垃圾中含有的大量粒径小、种类多的轻质杂物（如木屑、塑料、加气混凝土块等）与再生骨料分离，得到合格的再生骨料产品。

所述分流机构3包括第一流道、第二流道、总进风口、总出风口和连通总进风口和总出风口的总流道，所述总流道内设置有能够活动的分流件33，分流件33能够相对于总流道进行摆动或者滑动，本实施例中采用摆动的方式将总出风口分成第一出风口31和第二出风口32，分流件33摆动的过程中，第一出风口31和第二出风口32的大小改变。需要分流时，控制器将检测到的进入到分流机构3前的循环气体的粉尘浓度和流量，带入到设计好的公式自动计算出达到目标值所需要分流至净化机构4的流量比例，然后控制分流机构3开启并按计算出的分流风量将该部分循环气体分流至净化机构4，同时控制补风工艺环节的补风机构7开启，将分流气体抽引至净化机构4内进行净化处理。

所述第一出风口31连接第一流道，所述第一流道中设置有净化机构4，净化机构4可以包括袋式除尘器。所述第二出风口32连接第二流道，所述第一流道和第二流道的出风口均与送风机构6的进风口连接，所述送风机构6的出风口与风选除杂机构1的进风口连接；送风机构6将从第一流道和第二流道流出的第一气流和第二气流汇合后送入到风选除杂机构1内。

所述第一检测器设置在所述送风机构6内，用于对风选除杂机构1中使用的循环气体进行粉尘浓度实时监测，并获得实时粉尘浓度值a。第二检测器设置在分流机构3的总进风口处，用于检测气体粉尘浓度和流量，所述控制器分别与第一检测器、第二检测器和分流机构3连接，所述控制器用于在a大于等于预设值b时，按比例调节分流件33，以使所述第一出风口31和第二出风口32的大小改变，第一出风口31的流量占总进风口的流量的m%，第二出风口32的流量占总进风口的流量的n%，第一出风口31和第二出风口32的大小调整后，从而使从风选除杂机构1流出的循环气体被分流，一部分气体被净化，而一部分气体没有经过处理，二者汇流后的循环气体的粉尘浓度降低至目标值。

所述风选除杂机构1和分流机构3之间还设置有初步除尘机构2和引风机构5，所述初步除尘机构2的进风口与风选除杂机构1的出风口连接，所述初步除尘机构2的出风口与引风机构5的进风口连接，所述引风机构5的出风口与分流机构3的总进风口连接；所述初步除尘机构2用于去除5μm以上的颗粒物，所述引风机构5用于为初步除尘机构2提供负风压。

旋风除尘器可以对风选除杂机构1中产生的含尘气体进行初步除尘，该旋风除尘器主要捕集5～15μm以上的颗粒物 ，除尘效率可达80％，经旋风除尘工艺环节处理后的含尘气体中5μm以下的粉尘颗粒约占20%，是保证送风、引风、补风工艺环节的设备能正常工作的重要环节，尤其对于净化环节而言，如果不事先去除5～15μm以上的颗粒物 ，颗粒物将可能在通过净化机构4的防尘袋时将防尘袋击破。为了维持风选除杂系统中循环气体的风量风压稳定，在风选除杂机构1好分流机构3之间设置有引风机构5，引风机构5将风选除杂机构1中产生的含尘气体抽引到旋风除尘器中。为旋风除尘工艺环节、风选除杂工艺环节的设备提供负压风，保证旋风除尘器正常工作所需的风量及风压的稳定，可以采用变频控制。

对分流工艺环节分流出的含尘气体进行净化除尘。经旋风除尘工艺环节处理后的循环气体中5μm以下的粉尘颗粒约占20%，由于该气体后续会需要经过多次的循环利用，此循环气体的粉尘浓度会逐渐升高并接近150mg/Nm³的上限值。为了有效去除旋风除尘工艺环节所无法捕集的5μm以下的微细粒径的粉尘，降低循环气体的粉尘浓度，此工艺环节优选采用除尘效率可达99%、甚至99.9%的袋式除尘器。经袋式除尘器处理后的分流出的含尘气体的粉尘浓度一般不大于20mg/Nm³，该气体通过补气工艺环节返回风选除杂机构1中作为循环气体继续使用。袋式除尘器的缺点是采用脉冲喷吹的故障率较高，滤袋损耗高，造成运行维护成本较高。由于本工艺中设计了精细化分流工艺，需进行净化除尘的分流风量仅占整个风选系统中循环气体的一小部分，因此可大大降低该工艺环节设备的选型，降低投资及运行成本，从而实现节能降耗。

所述第一流道和送风机构6之间设置有补风机构7，所述补风机构7用于为净化机构4提供负压。将分流工艺环节中第一气流抽引到净化机构4中，为净化除尘工艺环节的设备提供负压风，保证净化除尘工艺环节的设备正常工作所需的风量及风压的稳定，同时将经净化除尘工艺环节处理过的粉尘浓度不大于20mg/Nm³的分流气体补充至送风机构6中作为循环气体继续使用。引风机构5采用变频控制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种建筑垃圾风选方法，其特征在于，包括步骤：

对风选除杂机构（1）中使用的循环气体进行粉尘浓度实时监测，并获得实时粉尘浓度值a；

当a大于等于预设值b时，在循环气体进入到风选除杂机构（1）前，对循环气体进行分流处理，将循环气体分成第一气流和第二气流，利用净化机构（4）对第一气流进行净化处理，然后将第二气流与净化后的第一气流合流并输送给风选除杂机构（1），以使风选除杂机构（1）中使用的循环气体的粉尘浓度为目标粉尘浓度；

其中，分流处理按比例进行分流，根据分流前的循环气体的粉尘浓度和风量，以及净化机构（4）的净化率和目标粉尘浓度，将循环气体按比例分成占循环气体流量m%的第一气流和占循环气体流量n%的第二气流，m%+n%=1，其中，分流前的循环气体的粉尘浓度和风量均为测定值，净化机构（4）的净化率为常数，目标粉尘浓度为设定值。

2.根据权利要求1所述的建筑垃圾风选方法，其特征在于，对风选除杂机构（1）中产生的含尘气体进行初级除尘，并将初级除尘后的气体作为循环气体。

3.根据权利要求2所述的建筑垃圾风选方法，其特征在于，所述对风选除杂机构（1）中产生的含尘气体进行除尘的步骤中，去除5μm以上的颗粒物 。

4.根据权利要求1所述的建筑垃圾风选方法，其特征在于，对净化后的第一气流进行补风增压，以使输送给风选除杂机构（1）的气体风量和风压在预设范围内。

5.根据权利要求1所述的建筑垃圾风选方法，其特征在于，所述b为150mg/Nm³。

6.一种建筑垃圾风选设备，其特征在于，采用权利要求1-5任意一项所述的建筑垃圾风选方法。

7.根据权利要求6所述的建筑垃圾风选设备，其特征在于，所述建筑垃圾风选设备包括控制器、第一检测器、第二检测器、风选除杂机构（1）、分流机构（3）和送风机构（6），所述风选除杂机构（1）的出风口与分流机构（3）的总进风口连接；

所述分流机构（3）包括第一流道、第二流道、总进风口、总出风口和连通总进风口和总出风口的总流道，所述总流道内设置有能够活动的分流件（33），所述分流件（33）能够将总出风口分成第一出风口（31）和第二出风口（32）；

所述第一出风口（31）连接第一流道，所述第一流道中设置有净化机构（4）；所述第二出风口（32）连接第二流道，所述第一流道和第二流道的出风口均与送风机构（6）的进风口连接，所述送风机构（6）的出风口与风选除杂机构（1）的进风口连接；

所述第一检测器设置在所述送风机构（6）内，用于对风选除杂机构（1）中使用的循环气体进行粉尘浓度实时监测，并获得实时粉尘浓度值a；所述第二检测器设置在分流机构（3）的总进风口处，用于对进入到分流机构（3）的循环气体的粉尘浓度和流量进行实时监测；

所述控制器分别与第一检测器、第二检测器和分流机构（3）连接，所述控制器用于在a大于等于预设值b时，按比例调节所述第一出风口（31）和第二出风口（32）的大小，以使第一出风口（31）的流量占总进风口的流量的m%，第二出风口（32）的流量占总进风口的流量的n%。

8.根据权利要求7所述的建筑垃圾风选设备，其特征在于，所述风选除杂机构（1）和分流机构（3）之间还设置有初步除尘机构（2）和引风机构（5），所述初步除尘机构（2）的进风口与风选除杂机构（1）的出风口连接，所述初步除尘机构（2）的出风口与引风机构（5）的进风口连接，所述引风机构（5）的出风口与分流机构（3）的总进风口连接；

所述初步除尘机构（2）用于去除5μm以上的颗粒物，所述引风机构（5）用于为初步除尘机构（2）提供负风压。

9.根据权利要求7所述的建筑垃圾风选设备，其特征在于，所述第一流道和送风机构（6）之间设置有补风机构（7），所述补风机构（7）用于为净化机构（4）提供负压。

10.根据权利要求7所述的建筑垃圾风选设备，其特征在于，所述分流件（33）通过摆动的方式或者滑动的方式调节第一出风口（31）和第二出风口（32）的开启比例。

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