CN114797259A - 一种高效节能的微孔过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效节能的微孔过滤器，包括上盖及罐体，所述上盖通过限位件与罐体固定连接，所述上盖设置进水口，所述罐体设置清液出口及浊液出口，所述罐体内设置滤芯，还包括换向组件、清洁组件及刮板组件，所述换向组件可以改变原液进入的通道，从而实现滤液及反洗功能的切换，所述清洁组件可在原液作用下将滤芯内壁进行清理，所述刮板组件可在原液作用下将滤芯外壁的滤渣刮下，通过原液流动作为动力，驱动所述清洁组件及刮板组件对滤芯内壁及外壁的清理，能够提高滤芯使用寿命；通过内部换向组件改变原液进入的位置，实现正常过滤及反洗模式的切换，且无需调整进水管、出水管的连接位置，更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及过滤器领域，尤其是涉及一种高效节能的微孔过滤器。
背景技术
目前的微孔过滤器为保证过滤质量，需要频繁的更换、清理滤芯，成本高昂；另一方面，过滤完成之后之后，往往需要进行反洗，使清洁液反向通过滤芯来实现更好的清理滤芯的效果，但是这样的操作需要重新连接进水管和排水管，将进水管连接至出水口，排水管连接至进水口，操作十分繁琐，费时费力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种高效节能的微孔过滤器，可以有效的解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效节能的微孔过滤器，包括上盖及罐体，所述上盖通过限位件与罐体固定连接，所述上盖设置进水口，所述罐体设置清液出口及浊液出口，所述罐体内设置滤芯，还包括换向组件、清洁组件及刮板组件，所述换向组件可以改变原液进入的通道，从而实现滤液及反洗功能的切换，所述清洁组件可在原液作用下将滤芯内壁进行清理，所述刮板组件可在原液作用下将滤芯外壁的滤渣刮下。
上述技术方案中，进一步地，所述换向组件包括换向阀体、活动阀及电磁铁，所述换向阀体上设置进水部、第一出水部及第二出水部，所述换向阀体内部设置电磁铁，所述活动阀与所述换向阀体通过弹性部件连接，所述活动阀两端设置挡水部。
上述技术方案中，进一步地，当所述电磁铁得电，所述活动阀受到吸引，使得原液从所述进水部流入从所述第二出水部流出；当所述电磁铁失电，所述活动阀失去吸引并在所述弹性部件的作用下复位，使得原液从所述进水部流入从所述第一出水部流出。
上述技术方案中，进一步地，所述清洁组件转动置于所述滤芯内部，所述清洁组件包括内盖、水轮及清洁叶片，所述内盖固定设置与所述滤芯上侧，所述上盖的空腔与所述换向组件的第一出水部连接，所述空腔内设置水轮，所述水轮通过轴承设置在所述内盖上，所述水轮的另一端设置第一齿轮，旋转柱转动设置在内盖上且一端设置第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动。
上述技术方案中，进一步地，所述旋转柱上的滑动凹槽与旋转套的滑动凸部配合，所述清洁叶片固定设置在所述旋转套的外侧，所述旋转套上设置定位凹槽与支撑架的定位筋配合，所述支撑架固定设置在罐体内，所述旋转套在所述支撑架上做往复升降运动。
上述技术方案中，进一步地，所述清洁叶片整体呈下凹状态，所述清洁叶片设置若干连接筋与所述旋转座固定连接，所述支撑架设置固定筋与所述罐体连接。
上述技术方案中，进一步地，原液从第一出水部流出经过所述空腔带动所述水轮转动，所述水轮带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动并带动所述旋转柱转动，所述旋转柱带动旋转套做往复升降运动，从而使得清洁叶片在滤芯内部做升降运动，可对所述滤芯内壁进行清理。
上述技术方案中，进一步地，所述刮板组件包括旋转座、叶轮及固定仓，所述叶轮转动设置在所述固定仓内，所述固定仓设置进液口及排液口，所述叶轮的旋转轴伸出固定仓的部分上设置第一锥齿轮，所述旋转座上设置齿部与所述第一锥齿轮啮合传动。
上述技术方案中，进一步地，所述旋转座上纵向设置刮刀，所述刮刀紧贴所述滤芯的外壁，所述旋转座底部设置清扫板与所述罐体的底部贴合。
上述技术方案中，进一步地，原液从第二出水部流出进入进液口带动所述叶轮转动并从排液口排出，所述叶轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述旋转座转动，使得所述刮刀将所述滤芯的外壁处滤渣刮下，并使清扫板清扫清液出口。
本发明的有益效果是：1.通过原液流动作为动力，驱动所述清洁组件及刮板组件对滤芯内壁及外壁的清理，能够提高滤芯使用寿命；2.通过内部换向组件改变原液进入的位置，实现正常过滤及反洗模式的切换，且无需调整进水管、出水管的连接位置 ，更加方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的轴侧的结构示意图。
图2是本发明的图1的内部结构示意图。
图3是本发明的图2的A-A截面的局部放大图。
图4是本发明的图2的B-B截面的局部放大图。
图5是本发明的清洁组件的爆炸图。
图6是本发明的旋转套的内部结构示意图。
图7是本发明的叶轮的内部结构示意图。
图8是本发明的罐体的俯视的结构示意图。
图9是本发明打的旋转座的结构示意图。
图中， 1.上盖，11.进水口，2.罐体，21.清液出口，22.浊液出口，23.支撑架，231.滑动凸部，232.固定筋，3.滤芯，4.换向组件，41.换向阀体，411.进水部，412.第一出水部，413.第二出水部，42.活动阀，421.挡水部，43.电磁铁，44.弹性部件，5.清洁组件，51.内盖，52.水轮，53.清洁叶片，531.连接筋，54.第一齿轮，55.第二齿轮，56.旋转柱，561.滑动凹槽，57.旋转套，571.滑动凸部，572.定位凹槽，6.刮板组件，61.旋转座，611.齿部，612.刮刀，613.清扫板，62.叶轮，621.第一锥齿轮，63.固定仓，631.进液口，632.排液口。
具体实施方式
参照图1-9所示， 一种高效节能的微孔过滤器，包括上盖1及罐体2，所述上盖1通过限位件与罐体2固定连接，所述上盖1设置进水口11，所述罐体2设置清液出口21及浊液出口22，所述罐体2内设置滤芯3，还包括换向组件4、清洁组件5及刮板组件6，所述换向组件4可以改变原液进入的通道，从而实现滤液及反洗功能的切换，所述清洁组件5可在原液作用下将滤芯3内壁进行清理，所述刮板组件6可在原液作用下将滤芯3外壁的滤渣刮下。
为了能够实现过滤模式和反洗模式的快速切换，设置换向组件4，所述换向组件4包括换向阀体41、活动阀42及电磁铁43，所述换向阀体41上设置进水部411、第一出水部412及第二出水部413，所述换向阀体41内部设置电磁铁43，所述活动阀42与所述换向阀体41通过弹性部件44连接，所述活动阀42两端设置挡水部421。
当所述电磁铁43得电，所述活动阀42受到吸引，切换至反洗模式，关闭清液出口21，使得清洗液从所述进水部411流入从所述第二出水部413流出，清洗液从所述滤芯3外侧通过滤芯3进入滤芯3内侧，从而实现反洗，反洗后的液体从浊液出口22流出；当所述电磁铁43失电，所述活动阀42失去吸引并在所述弹性部件44的作用下复位，使得原液从所述进水部411流入从所述第一出水部412流出，原液从所述滤芯3内侧经过滤芯3流出，完成过滤，使得清液从清液出口21流出，浊液从浊液出口22排出。
在过滤模式下，往往滤芯3内壁会附着很多较大的颗粒堵塞所述滤芯3，影响过滤效率，设置清洁组件5，所述清洁组件5转动置于所述滤芯3内部，所述清洁组件5包括内盖51、水轮52及清洁叶片53，所述内盖51固定设置于所述滤芯3上侧，所述上盖1的空腔与所述换向组件4的第一出水部412连接，所述空腔内设置水轮52，所述水轮52通过轴承设置在所述内盖51上，所述水轮52的另一端设置第一齿轮54，旋转柱56转动设置在内盖51上且一端设置第二齿轮55，所述第一齿轮54与所述第二齿轮55啮合传动，所述旋转柱56上的滑动凹槽561与旋转套57的滑动凸部571231配合，所述清洁叶片53固定设置在所述旋转套57的外侧，所述旋转套57上设置定位凹槽572与支撑架23的定位筋配合，所述支撑架23固定设置在罐体2内，所述旋转套57在所述支撑架23上做往复升降运动，使得原液从第一出水部412流出经过所述空腔带动所述水轮52转动，所述水轮52带动所述第一齿轮54转动，所述第一齿轮54与所述第二齿轮55啮合传动并带动所述旋转柱56转动，所述旋转柱56带动旋转套57做往复升降运动，从而使得清洁叶片53在滤芯3内部做升降运动，可对所述滤芯3内壁进行清理。
为了使得刮下的杂质不会一直附着在清洁叶片53上，所述清洁叶片53整体呈下凹状态，所述清洁叶片53设置若干连接筋531与所述旋转座61固定连接，连接筋531之间形成较大的空腔，使得杂质能够从空腔内部滑落至浊液出口22，所述支撑架23设置固定筋232与所述罐体2连接所述固定筋232之间也形成较大的空腔，使得杂质不会在支撑架23上堆积。
在反洗模式下，清洗液从第二出水部413流出，为了使得清洗效果更好，设置刮板组件6，所述刮板组件6包括旋转座61、叶轮62及固定仓63，所述叶轮62转动设置在所述固定仓63内，所述固定仓63设置进液口631及排液口632，所述叶轮62的旋转轴伸出固定仓63的部分上设置第一锥齿轮621，所述旋转座61上设置齿部611与所述第一锥齿轮621啮合传动，所述旋转座61上纵向设置刮刀612，所述刮刀612紧贴所述滤芯3的外壁，所述旋转座61底部设置清扫板613与所述罐体2的底部贴合。清洗液从第二出水部413流出进入进液口631带动所述叶轮62转动并从排液口632排出，所述叶轮62转动带动所述第一锥齿轮621转动，所述第一锥齿轮621带动所述旋转座61转动，使得所述刮刀612将所述滤芯3的外壁处滤渣刮下，为了防止滤渣在清液出口21处堆积，设置清扫板613旋转清扫，使得所述清液出口21不容易堵塞。
所述罐体2顶部设置密封板使液体加入后，内部空气压缩使得内部压强增大，使得过滤效果更好，当然也可直接在罐体2内设置增压泵以实现更好的过滤效果，液体从外部进入进水口11，须具有一定的势能使得可以带动所述水轮52转动。
本发明的使用方法：过滤模式下，打开进水口11阀门及清液出口21阀门，关闭浊液出口22阀门，原液从第一出水部412流出带动水轮52转动，使得旋转柱56带动所述旋转套57做往复升降运动，使得清洁叶片53在滤芯3内部座升降运动，当浊液到达一定高度时，打开浊液出口22将浊液排出；反洗模式下，打开进水口11阀门及浊液出口22阀门，关闭清液出口21阀门，清洗液从第二出水部413流出带动叶轮62转动，带动旋转座61转动，使得刮刀612清理所述滤芯3外侧，清扫板613则是放置清液出口21堵塞，反洗完成后，打开清液出口21阀门，将内部杂质液体排出。
根据以上的设计，实现以下功能：通过原液流动作为动力，驱动所述清洁组件及刮板组件对滤芯内壁及外壁的清理，能够提高滤芯使用寿命；通过内部换向组件改变原液进入的位置，实现正常过滤及反洗模式的切换，且无需调整进水管、出水管的连接位置 ，更加方便。
以上所述，只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作出任何形式上的限制，在不脱离本发明的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高效节能的微孔过滤器，包括上盖及罐体，所述上盖通过限位件与罐体固定连接，所述上盖设置进水口，所述罐体设置清液出口及浊液出口，所述罐体内设置滤芯，其特征在于，还包括换向组件、清洁组件及刮板组件，所述换向组件可以改变原液进入的通道，从而实现滤液及反洗功能的切换，所述清洁组件可在原液作用下将滤芯内壁进行清理，所述刮板组件可在原液作用下将滤芯外壁的滤渣刮下。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的微孔过滤器，其特征在于，所述换向组件包括换向阀体、活动阀及电磁铁，所述换向阀体上设置进水部、第一出水部及第二出水部，所述换向阀体内部设置电磁铁，所述活动阀与所述换向阀体通过弹性部件连接，所述活动阀两端设置挡水部。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能的微孔过滤器，其特征在于，当所述电磁铁得电，所述活动阀受到吸引，使得原液从所述进水部流入从所述第二出水部流出；当所述电磁铁失电，所述活动阀失去吸引并在所述弹性部件的作用下复位，使得原液从所述进水部流入从所述第一出水部流出。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能的微孔过滤器，其特征在于，所述清洁组件转动置于所述滤芯内部，所述清洁组件包括内盖、水轮及清洁叶片，所述内盖固定设置于所述滤芯上侧，所述上盖的空腔与所述换向组件的第一出水部连接，所述空腔内设置水轮，所述水轮通过轴承设置在所述内盖上，所述水轮的另一端设置第一齿轮，旋转柱转动设置在内盖上且一端设置第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能的微孔过滤器，其特征在于，所述旋转柱上的滑动凹槽与旋转套的滑动凸部配合，所述清洁叶片固定设置在所述旋转套的外侧，所述旋转套上设置定位凹槽与支撑架的定位筋配合，所述支撑架固定设置在罐体内，所述旋转套在所述支撑架上做往复升降运动。
6.根据权利要求5所述的一种高效节能的微孔过滤器，其特征在于，所述清洁叶片整体呈下凹状态，所述清洁叶片设置若干连接筋与所述旋转座固定连接，所述支撑架设置固定筋与所述罐体连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效节能的微孔过滤器，其特征在于，原液从第一出水部流出经过所述空腔带动所述水轮转动，所述水轮带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动并带动所述旋转柱转动，所述旋转柱带动旋转套做往复升降运动，从而使得清洁叶片在滤芯内部做升降运动，可对所述滤芯内壁进行清理。
8.根据权利要求1所述的一种高效节能的微孔过滤器，其特征在于，所述刮板组件包括旋转座、叶轮及固定仓，所述叶轮转动设置在所述固定仓内，所述固定仓设置进液口及排液口，所述叶轮的旋转轴伸出固定仓的部分上设置第一锥齿轮，所述旋转座上设置齿部与所述第一锥齿轮啮合传动。
9.根据权利要求8所述的一种高效节能的微孔过滤器，其特征在于，所述旋转座上纵向设置刮刀，所述刮刀紧贴所述滤芯的外壁，所述旋转座底部设置清扫板与所述罐体的底部贴合。
10.根据权利要求9所述的一种高效节能的微孔过滤器，其特征在于，原液从第二出水部流出进入进液口带动所述叶轮转动并从排液口排出，所述叶轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述旋转座转动，使得所述刮刀将所述滤芯的外壁处滤渣刮下，并使清扫板清扫清液出口。
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