CN114792801B - 一种电池负极新材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电池生产技术领域，具体的说是一种电池负极新材料及其制备方法，包括以下重量份的原料制成：石墨5‑8、黑炭1‑3、硬碳1‑3、锡基氧化物2‑4、锡合金1‑2、纳米硅3‑5、粘合剂4‑6；所述S3中干燥机包括烘干台；所述烘干台侧壁开设有一号滑槽；所述一号滑槽内部滑动连接有支撑板；所述支撑板顶端铰接有热风机；通过利用支撑板在一号滑槽上的移动，可以使热风机对烘干台顶端进行多角度的热风处理，进一步对铜箔进行干燥，减少因角度原因存在部分铜箔干燥情况不一的问题，导致影响整体的加工进度。
Description
技术领域
本发明属于电池生产技术领域，具体的说是一种电池负极新材料及其制备方法。
背景技术
电池是现代社会中一种将化学能转化成电能的装置，可以提供具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且根据使用场景的不同，不同电池自身大小也有相对应改变，适应性强，在现代社会中起到十分重要的一环。
公开号为CN212967760U的一项中国专利公开了一种电池负极制备装置，包括本座和中载机构，所述本座的底端前侧安置有脚架，且脚架的上端安装有中架，所述中载机构安置于本座的中部顶端，所述中载机构的左右两端底部均安置有端座，且端座的端部安装有端柱，所述端柱的底端安置有组接杆，所述本座的侧端顶部安装有上边柱，且上边柱的顶端穿设有端接螺丝。
现有技术中，电池在制造阶段分为多段，在电池负极的制备中，其中需要通过干燥设备对涂抹了糊状胶合剂的铜箔进行干燥处理，现有的干燥设备往往通过高温吹风的方式进行干燥，部分堆叠的铜箔干燥效果会低于直接暴露的铜箔，造成干湿不一影响进度的情况。
为此，本发明提供一种电池负极新材料及其制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电池负极新材料，包括以下重量份的原料制成：
石墨5-8
黑炭1-3
硬碳1-3
锡基氧化物2-4
锡合金1-2
纳米硅3-5
粘合剂4-6
一种电池负极新材料的制备方法，该制备方法适用于上述所述的一种电池负极新材料，其制备方法包括以下步骤：
S1：由工作人员添加石墨、锡合金、硬碳进行初级加热搅拌，对其进行混合，在搅拌30-35分钟后，将其取出，得到第一混合物；
S2：由工作人员添加黑炭、锡基氧化物、纳米硅进行初级加热搅拌，对其进行混合，在搅拌30-35分钟后，将其取出，得到第二混合物；
S3：将第一混合物和第二混合物同时进行搅拌，同时加入粘合剂对其进行融合，此次搅拌自转速度为1500rpm-4000rpm，持续25-30分钟后得到糊状胶合剂，在均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥机干燥、挤压机滚压，得到电池负极。
优选的，所述S3中干燥机包括烘干台；所述烘干台侧壁开设有一号滑槽.；所述一号滑槽内部滑动连接有支撑板；所述支撑板顶端铰接有热风机；工作时，利用支撑板在一号滑槽上的移动，可以使热风机对烘干台顶端进行多角度的热风处理，进一步对铜箔进行干燥，减少因角度原因存在部分铜箔干燥情况不一的问题，导致影响整体的加工进度。
优选的，所述烘干台内部转动连接有一号转轴；所述支撑板端部固接在一号转轴侧壁；所述烘干台顶端开设有多组二号滑槽；所述支撑板顶端固接有多组挤压块；所述挤压块滑动连接在二号滑槽内部；所述烘干台顶端设有一号覆膜；所述烘干台内部侧壁转动连接有二号转轴；所述烘干台端部缠绕在二号转轴上；工作时，利用一号滑槽的移动可以使挤压块通过一号覆膜对铜箔进行推送，带动铜箔进行移动，使不同铜箔之间的空隙进行改变，进一步增加和热风的接触面积，提高干燥效率。
优选的，所述二号滑槽侧壁位于挤压块两侧均开设有三号滑槽；所述三号滑槽内部滑动连接有挤压杆；所述三号滑槽内部位于挤压杆上方滑动连接有多组推送杆；所述三号滑槽和挤压杆之间通过弹簧连接；工作时，利用推送杆和一号覆膜之间的接触，可以进一步对一号覆膜上方存在的铜箔进行移动处理，增加和热风的接触面积，保持均匀干燥，同时减少一组一号转轴之间区域的铜箔堆积，影响干燥效果。
优选的，所述挤压块顶端开设有四号滑槽；所述四号滑槽内部转动连接有滚轮；所述滚轮和一号覆膜相接触；所述挤压块两侧滑动连接有一对橡胶板；所述橡胶板靠近滚轮的端部和滚轮相接触；所述滚轮侧壁开设有多组收纳槽；工作时，利用橡胶板在收纳槽中的移动可以对一号覆膜进行撞击，进一步对一号覆膜上方的铜箔进行分散，增加整体干燥效率，同时橡胶板对一号覆膜的支撑可以增加挤压块对一号覆膜的影响，对更大范围的铜箔进行移动，提高干燥效果。
优选的，所述橡胶板两侧侧壁均固接有一号挂钩；所述一号覆膜下方侧壁设有多组二号挂钩；多组所述一号挂钩和二号挂钩相互接触拉扯，且具有弹性；工作时，利用一号挂钩和二号挂钩之间产生的拉扯，可以带动一号覆膜进行更大幅度的抖动，进一步对一号覆膜上方存在的铜箔进行移动，配合热风机对铜箔进行干燥处理，加速干燥进度。
优选的，所述一号覆膜顶端开设有多组五号滑槽；每组所述五号滑槽顶端均固接有二号覆膜；所述二号挂钩顶端固接在二号覆膜下方；所述五号滑槽内部侧壁固接有一对支撑杆；工作时，利用二号覆膜产生的弧度，可以对铜箔和一号覆膜之间造成一定空隙，增加对铜箔的干燥效果，同时二号挂钩对二号覆膜的拉扯可以带动铜箔的移动，增加整体干燥进度。
优选的，所述二号覆膜顶端固接有连接板；所述连接板顶端开设有多组六号滑槽；所述连接板顶端位于六号滑槽上方固接有三号覆膜；所述二号覆膜顶端固接有多组连接杆；所述连接杆顶端和三号覆膜底端相接触；工作时，利用连接杆对三号覆膜产生的撞击效果，可以带动三号覆膜进行移动，进一步对铜箔产生移动，留出空隙使热风通过，加速干燥效果。
优选的，所述二号覆膜顶端固接有多组弹性绳；所述弹性绳另一端固接在连接板底端；工作时，利用弹性绳对连接板的拉扯，可以减少连接板出现形变的可能，减少出现弯折在五号滑槽内部的情况，造成卡顿，影响铜箔的移动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种电池负极新材料及其制备方法，通过利用支撑板在一号滑槽上的移动，可以使热风机对烘干台顶端进行多角度的热风处理，进一步对铜箔进行干燥，减少因角度原因存在部分铜箔干燥情况不一的问题，导致影响整体的加工进度。
2.本发明所述的一种电池负极新材料及其制备方法，通过利用一号滑槽的移动可以使挤压块通过一号覆膜对铜箔进行推送，带动铜箔进行移动，使不同铜箔之间的空隙进行改变，进一步增加和热风的接触面积，提高干燥效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明中的挤压块的剖视图；
图5是本发明中的一号挂钩的结构示意图；
图6是本发明中的二号覆膜的结构示意图；
图7是实施例二的结构示意图；
图中：1、烘干台；11、热风机；12、支撑板；13、一号滑槽；2、一号转轴；21、一号覆膜；22、二号转轴；23、挤压块；24、二号滑槽；3、三号滑槽；31、挤压杆；32、推送杆；4、四号滑槽；41、滚轮；42、橡胶板；43、收纳槽；5、一号挂钩；51、二号挂钩；6、五号滑槽；61、二号覆膜；62、支撑杆；7、连接板；71、六号滑槽；72、连接杆；73、三号覆膜；8、弹性绳。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
本发明实施例所述的一种电池负极新材料，包括以下重量份的原料制成：
石墨5-8
黑炭1-3
硬碳1-3
锡基氧化物2-4
锡合金1-2
纳米硅3-5
粘合剂4-6
如图1所示，一种电池负极新材料的制备方法，该制备方法适用于上述所述的一种电池负极新材料，其制备方法包括以下步骤：
S1：由工作人员添加石墨、锡合金、硬碳进行初级加热搅拌，对其进行混合，在搅拌30-35分钟后，将其取出，得到第一混合物；
S2：由工作人员添加黑炭、锡基氧化物、纳米硅进行初级加热搅拌，对其进行混合，在搅拌30-35分钟后，将其取出，得到第二混合物；
S3：将第一混合物和第二混合物同时进行搅拌，同时加入粘合剂对其进行融合，此次搅拌自转速度为1500rpm-4000rpm，持续25-30分钟后得到糊状胶合剂，在均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥机干燥、挤压机滚压，得到电池负极。
如图2至图3所示，所述S3中干燥机包括烘干台1；所述烘干台1侧壁开设有一号滑槽13.；所述一号滑槽13内部滑动连接有支撑板12；所述支撑板12顶端铰接有热风机11；工作时，在工作人员将铜箔放置在烘干台1上后，热风机11可对烘干台1顶端多组铜箔进行热吹风处理，同时支撑板12可在一号滑槽13上进行移动，使热风机11可在烘干台1四周进行圆周运动，利用支撑板12在一号滑槽13上的移动，可以使热风机11对烘干台1顶端进行多角度的热风处理，进一步对铜箔进行干燥，减少因角度原因存在部分铜箔干燥情况不一的问题，影响整体的加工进度。
如图3至图4所示，所述烘干台1内部转动连接有一号转轴2；所述支撑板12端部固接在一号转轴2侧壁；所述烘干台1顶端开设有多组二号滑槽24；所述支撑板12顶端固接有多组挤压块23；所述挤压块23滑动连接在二号滑槽24内部；所述烘干台1顶端设有一号覆膜21；所述烘干台1内部侧壁转动连接有二号转轴22；所述烘干台1端部缠绕在二号转轴22上；工作时，在一号滑槽13的移动过程中，挤压块23会不时通过二号滑槽24，对部分一号覆膜21进行顶起，产生凸起，带动一号覆膜21上放置的铜箔进行移动，同时二号转轴22对一号覆膜21的拉力在挤压块23移动之后重新将一号覆膜21抚平，贴合在烘干台1表面，利用一号滑槽13的移动可以使挤压块23通过一号覆膜21对铜箔进行推送，带动铜箔进行移动，使不同铜箔之间的空隙进行改变，进一步增加和热风的接触面积，提高干燥效率。
如图4所示，所述二号滑槽24侧壁位于挤压块23两侧均开设有三号滑槽3；所述三号滑槽3内部滑动连接有挤压杆31；所述三号滑槽3内部位于挤压杆31上方滑动连接有多组推送杆32；所述三号滑槽3和挤压杆31之间通过弹簧连接；工作时，在一号滑槽13带动挤压块23进行移动时，挤压块23会对挤压杆31进行撞击，在挤压力的作用下使挤压杆31进行移动，同时挤压块23底端和挤压杆31之间的斜面推动推送杆32向上移动，对一号覆膜21进行撞击，在通过弹簧弹力辅助挤压杆31进行复位，利用推送杆32和一号覆膜21之间的接触，可以进一步对一号覆膜21上方存在的铜箔进行移动处理，增加和热风的接触面积，保持均匀干燥，同时减少一组一号转轴2之间区域的铜箔堆积，影响干燥效果。
如图4所示，所述挤压块23顶端开设有四号滑槽4；所述四号滑槽4内部转动连接有滚轮41；所述滚轮41和一号覆膜21相接触；所述挤压块23两侧滑动连接有一对橡胶板42；所述橡胶板42靠近滚轮41的端部和滚轮41相接触；所述滚轮41侧壁开设有多组收纳槽43；工作时，在挤压块23的移动过程中，其顶端上可转动的滚轮41会不断和一号覆膜21底部进行摩擦，使其进行转动，在转动过程中，收纳槽43的位置会不断进行调整，在正好位于橡胶板42端部使会使橡胶板42进入，随着滚轮41的继续转动，橡胶板42被顶出和一号覆膜21侧壁进行接触，利用橡胶板42在收纳槽43中的移动可以对一号覆膜21进行撞击，进一步对一号覆膜21上方的铜箔进行分散，增加整体干燥效率，同时橡胶板42对一号覆膜21的支撑可以增加挤压块23对一号覆膜21的影响，对更大范围的铜箔进行移动，提高干燥效果。
如图4至图5所示，所述橡胶板42两侧侧壁均固接有一号挂钩5；所述一号覆膜21下方侧壁设有多组二号挂钩51；多组所述一号挂钩5和二号挂钩51相互接触拉扯，且具有弹性；工作时，在橡胶板42跟随挤压块23进行移动时，自身两侧上安装的一号挂钩5会和一号覆膜21下方安装的二号挂钩51进行接触，进行相互拉扯，此时橡胶板42进行继续移动导致二号挂钩51和一号挂钩5进行形变，使两者分离，在弹力作用下进行复原，利用一号挂钩5和二号挂钩51之间产生的拉扯，可以带动一号覆膜21进行更大幅度的抖动，进一步对一号覆膜21上方存在的铜箔进行移动，配合热风机11对铜箔进行干燥处理，加速干燥进度。
如图5所示，所述一号覆膜21顶端开设有多组五号滑槽6；每组所述五号滑槽6顶端均固接有二号覆膜61；所述二号挂钩51顶端固接在二号覆膜61下方；所述五号滑槽6内部侧壁固接有一对支撑杆62；工作时，在一号覆膜21上方安装的多组二号覆膜61可以产生不同的弧度，为铜箔和一号覆膜21之间造成空隙，同时在一号挂钩5对二号挂钩51进行拉扯时，会带动二号覆膜61进行移动，支撑杆62对二号覆膜61进行位置上的限制，利用二号覆膜61产生的弧度，可以对铜箔和一号覆膜21之间造成一定空隙，增加对铜箔的干燥效果，同时二号挂钩51对二号覆膜61的拉扯可以带动铜箔的移动，增加整体干燥进度。
如图6所示，所述二号覆膜61顶端固接有连接板7；所述连接板7顶端开设有多组六号滑槽71；所述连接板7顶端位于六号滑槽71上方固接有三号覆膜73；所述二号覆膜61顶端固接有多组连接杆72；所述连接杆72顶端和三号覆膜73底端相接触；工作时，在二号挂钩51被拉扯时二号覆膜61会被拉扯进行移动，使连接杆72进行移动，在二号挂钩51在弹力影响下复位时连接杆72也可对三号覆膜73进行撞击，利用连接杆72对三号覆膜73产生的撞击效果，可以带动三号覆膜73进行移动，进一步对铜箔产生移动，留出空隙使热风通过，加速干燥效果。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述二号覆膜61顶端固接有多组弹性绳8；所述弹性绳8另一端固接在连接板7底端；工作时，在二号挂钩51对二号覆膜61进行拉扯使其形变移动时，弹性绳8会进行延长，在弹性绳8被拉直后带动连接板7进行移动，利用弹性绳8对连接板7的拉扯，可以减少连接板7出现形变的可能，减少出现弯折在五号滑槽6内部的情况，造成卡顿，影响铜箔的移动。
工作时，在工作人员将铜箔放置在烘干台1上后，热风机11可对烘干台1顶端多组铜箔进行热吹风处理，同时支撑板12可在一号滑槽13上进行移动，使热风机11可在烘干台1四周进行圆周运动，在一号滑槽13的移动过程中，挤压块23会不时通过二号滑槽24，对部分一号覆膜21进行顶起，产生凸起，带动一号覆膜21上放置的铜箔进行移动，同时二号转轴22对一号覆膜21的拉力在挤压块23移动之后重新将一号覆膜21抚平，贴合在烘干台1表面，在一号滑槽13带动挤压块23进行移动时，挤压块23会对挤压杆31进行撞击，在挤压力的作用下使挤压杆31进行移动，同时挤压块23底端和挤压杆31之间的斜面推动推送杆32向上移动，对一号覆膜21进行撞击，在通过弹簧弹力辅助挤压杆31进行复位，在挤压块23的移动过程中，其顶端上可转动的滚轮41会不断和一号覆膜21底部进行摩擦，使其进行转动，在转动过程中，收纳槽43的位置会不断进行调整，在正好位于橡胶板42端部使会使橡胶板42进入，随着滚轮41的继续转动，橡胶板42被顶出和一号覆膜21侧壁进行接触，在橡胶板42跟随挤压块23进行移动时，自身两侧上安装的一号挂钩5会和一号覆膜21下方安装的二号挂钩51进行接触，进行相互拉扯，此时橡胶板42进行继续移动导致二号挂钩51和一号挂钩5进行形变，使两者分离，在弹力作用下进行复原，在一号覆膜21上方安装的多组二号覆膜61可以产生不同的弧度，为铜箔和一号覆膜21之间造成空隙，同时在一号挂钩5对二号挂钩51进行拉扯时，会带动二号覆膜61进行移动，支撑杆62对二号覆膜61进行位置上的限制，在二号挂钩51被拉扯时二号覆膜61会被拉扯进行移动，使连接杆72进行移动，在二号挂钩51在弹力影响下复位时连接杆72也可对三号覆膜73进行撞击。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种电池负极新材料的制备方法，其特征在于：包括以下重量份的原料制成：
石墨5-8
黑炭1-3
硬碳1-3
锡基氧化物2-4
锡合金1-2
纳米硅3-5
粘合剂4-6；
其制备方法包括以下步骤：
S1：由工作人员添加石墨、锡合金、硬碳进行初级加热搅拌，对其进行混合，在搅拌30-35分钟后，将其取出，得到第一混合物；
S2：由工作人员添加黑炭、锡基氧化物、纳米硅进行初级加热搅拌，对其进行混合，在搅拌30-35分钟后，将其取出，得到第二混合物；
S3：将第一混合物和第二混合物同时进行搅拌，同时加入粘合剂对其进行融合，此次搅拌自转速度为1500rpm-4000rpm，持续25-30分钟后得到糊状胶合剂，在均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥机干燥、挤压机滚压，得到电池负极；
所述S3中干燥机包括烘干台(1)；所述烘干台(1)侧壁开设有一号滑槽(13).；所述一号滑槽(13)内部滑动连接有支撑板(12)；所述支撑板(12)顶端铰接有热风机(11)；
所述烘干台(1)内部转动连接有一号转轴(2)；所述支撑板(12)端部固接在一号转轴(2)侧壁；所述烘干台(1)顶端开设有多组二号滑槽(24)；所述支撑板(12)顶端固接有多组挤压块(23)；所述挤压块(23)滑动连接在二号滑槽(24)内部；所述烘干台(1)顶端设有一号覆膜(21)；所述烘干台(1)内部侧壁转动连接有二号转轴(22)；所述烘干台(1)端部缠绕在二号转轴(22)上。
2.根据权利要求1所述的一种电池负极新材料的制备方法，其特征在于：所述二号滑槽(24)侧壁位于挤压块(23)两侧均开设有三号滑槽(3)；所述三号滑槽(3)内部滑动连接有挤压杆(31)；所述三号滑槽(3)内部位于挤压杆(31)上方滑动连接有多组推送杆(32)；所述三号滑槽(3)和挤压杆(31)之间通过弹簧连接。
3.根据权利要求2所述的一种电池负极新材料的制备方法，其特征在于：所述挤压块(23)顶端开设有四号滑槽(4)；所述四号滑槽(4)内部转动连接有滚轮(41)；所述滚轮(41)和一号覆膜(21)相接触；所述挤压块(23)两侧滑动连接有一对橡胶板(42)；所述橡胶板(42)靠近滚轮(41)的端部和滚轮(41)相接触；所述滚轮(41)侧壁开设有多组收纳槽(43)。
4.根据权利要求3所述的一种电池负极新材料的制备方法，其特征在于：所述橡胶板(42)两侧侧壁均固接有一号挂钩(5)；所述一号覆膜(21)下方侧壁设有多组二号挂钩(51)；多组所述一号挂钩(5)和二号挂钩(51)相互接触拉扯，且具有弹性。
5.根据权利要求4所述的一种电池负极新材料的制备方法，其特征在于：所述一号覆膜(21)顶端开设有多组五号滑槽(6)；每组所述五号滑槽(6)顶端均固接有二号覆膜(61)；所述二号挂钩(51)顶端固接在二号覆膜(61)下方；所述五号滑槽(6)内部侧壁固接有一对支撑杆(62)。
6.根据权利要求5所述的一种电池负极新材料的制备方法，其特征在于：所述二号覆膜(61)顶端固接有连接板(7)；所述连接板(7)顶端开设有多组六号滑槽(71)；所述连接板(7)顶端位于六号滑槽(71)上方固接有三号覆膜(73)；所述二号覆膜(61)顶端固接有多组连接杆(72)；所述连接杆(72)顶端和三号覆膜(73)底端相接触。
7.根据权利要求6所述的一种电池负极新材料的制备方法，其特征在于：所述二号覆膜(61)顶端固接有多组弹性绳(8)；所述弹性绳(8)另一端固接在连接板(7)底端。
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