CN114792498A - 驱动芯片、显示装置和邦定电阻测试系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种驱动芯片、显示装置和邦定电阻测试系统，驱动芯片包括至少两个第一连接端子，驱动芯片内部包括电阻检测电路，电阻检测电路的第一端连接一个第一连接端子，电阻检测电路的第二端连接其他第一连接端子中的任一个。电阻检测电路包括电流输出模块、电压检测模块和电阻计算模块，检测电流直接由驱动芯片内部的电流输出模块提供，并且驱动芯片内部的电压检测模块可以实现对电流输出模块的输出端的电压的检测，电阻计算模块可以根据电流输出模块的输出端的电压和检测电流对邦定电阻自动计算，无需使用设置探针的测试治具，有利于节约测试治具成本，且有利于缩短测试耗费的时间，进而有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种驱动芯片、显示装置和邦定电阻测试系统。
背景技术
显示装置中驱动芯片与显示面板之间邦定电阻的电阻符合设计标准和工艺制程能力是产品品质的重中之重。
现有显示装置包括驱动芯片和显示面板，驱动芯片和显示面板之间邦定连接，现有对邦定电阻的测试一般通过自动光学检测或四探针测试方式测量得到。
然而，自动光学检测存在检测困难的问题，而四探针测试邦定电阻的方式影响生产效率。
发明内容
本发明提供一种驱动芯片、显示装置和邦定电阻测试系统，以实现对邦定电阻的测试，并提高邦定电阻的检测效率。
第一方面，本发明实施例提供了一种驱动芯片，包括至少两个第一连接端子和电阻检测电路，电阻检测电路的第一端连接一个第一连接端子，电阻检测电路的第二端连接其他第一连接端子中的任一个；电阻检测电路包括电流输出模块、电压检测模块和电阻计算模块；
电流输出模块的输出端与电阻检测电路的第一端电连接，用于向电阻检测电路的第一端输出检测电流；
电压检测模块与电流输出模块的输出端电连接，用于检测电流输出模块的输出端的电压；
电阻计算模块分别与电流输出模块、电压检测模块电连接，用于根据电流输出模块的输出端的电压和检测电流计算邦定电阻，邦定电阻至少包括一个第一连接端子与邦定连接的显示面板的一个第二连接端子的之间的电阻。
可选的，驱动芯片还包括存储模块，存储模块与电阻计算模块电连接，存储模块用于存储邦定电阻。
可选的，驱动芯片还包括：通信接口，通信接口与存储模块连接，通信接口用于连接测试治具，并向测试治具传输邦定电阻。
可选的，电流输出模块包括电流源和输出控制单元，输出控制单元分别与电流源、电阻计算模块电连接，电流源与电阻检测电路的第一端电连接，输出控制单元用于控制电流源输出的检测电流的大小，以及向电阻计算模块传输检测电流的大小。
可选的，电阻检测电路还包括固定电压端，固定电压端的电压低于电流输出模块的输出端的电压，固定电压端与电阻检测电路的第二端连接。
可选的，电阻检测电路还包括开关模块，开关模块用于控制电阻检测电路的第一端与电流输出模块之间的连接状态，和/或用于控制电阻检测电路的第二端与固定电压端之间的连接状态。
可选的，开关模块包括第一开关和第二开关，第一开关的第一端与电流输出模块的输出端电连接，第一开关的第二端与电阻检测电路的第一端电连接；第二开关的第一端与电阻检测电路的第二端电连接，第二开关的第二端与固定电压端电连接。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面的驱动芯片，还包括显示面板，显示面板包括驱动芯片邦定区，驱动芯片邦定区设置有至少两个第二连接端子；
第一设定第二连接端子与连接电阻检测电路的第一端的第一连接端子邦定连接，第二设定第二连接端子与连接电阻检测电路的第二端的第一连接端子邦定连接，第一设定第二连接端子与第二设定第二连接端子短接；其中第一设定第二连接端子和第二设定第二连接端子为至少两个第二连接端子中的任意两个。
可选的，连接电阻检测电路的两个第一连接端子相邻设置，且与电阻检测电路连接的两个第一连接端子靠近驱动芯片的一个边缘设置；第二连接端子与第一连接端子一一对应设置并邦定连接；
可选的，显示装置还包括柔性线路板，显示面板还包括柔性线路板邦定区，柔性线路板邦定区设置有多个第三连接端子，柔性线路板包括多个第四连接端子，第三连接端子与第四连接端子一一对应邦定连接，第三连接端子还与未连接第一连接端子的第二连接端子一一对应电连接。
第三方面，本发明实施例还提供了另一种显示装置，包括第一方面的驱动芯片，还包括显示面板和柔性线路板，显示面板包括驱动芯片邦定区和柔性线路板邦定区，驱动芯片邦定区设置有至少两个第二连接端子，柔性线路板邦定区设置有至少两个第三连接端子，柔性线路板包括至少两个第四连接端子；
第一设定第二连接端子与连接电阻检测电路的第一端的第一连接端子邦定连接，第二设定第二连接端子与连接电阻检测电路的第二端的第一连接端子邦定连接；其中第一设定第二连接端子和第二设定第二连接端子为至少两个第二连接端子中的任意两个；
第一设定第三连接端子与第一设定第二连接端子电连接，第二设定第三连接端子与第二设定第二连接端子电连接；其中第一设定第三连接端子和第二设定第三连接端子为至少两个第三连接端子中的任意两个；
第一设定第四连接端子与第一设定第三连接端子邦定连接，第二设定第四连接端子与第二设定第三连接端子邦定连接；其中第一设定第四连接端子和第二设定第四连接端子为至少两个第四连接端子中的任意两个；
第一设定第四连接端子和第二设定第四连接端子短接。
可选的，连接电阻检测电路的两个第一连接端子相邻设置，且与电阻检测电路连接的两个第一连接端子靠近驱动芯片的一个边缘设置；第二连接端子与第一连接端子一一对应设置并邦定连接；第三连接端子与第二连接端子一一对应设置并电连接，第四连接端子与第三连接端子一一对应设置并邦定连接。
第四方面，本发明实施例还提供了一种邦定电阻测试系统，第二方面或第三方面的显示装置，还包括测试治具，测试治具与显示装置的驱动芯片电连接。
本发明实施例提供了驱动芯片、显示装置和邦定电阻测试系统，驱动芯片包括至少两个第一连接端子，驱动芯片内部包括电阻检测电路，电阻检测电路的第一端连接一个第一连接端子，电阻检测电路的第二端连接其他第一连接端子中的任一个。电阻检测电路包括电流输出模块、电压检测模块和电阻计算模块，检测电流直接由驱动芯片内部的电流输出模块提供，并且驱动芯片内部的电压检测模块可以实现对电流输出模块的输出端的电压的检测，电阻计算模块可以根据电流输出模块的输出端的电压和检测电流对邦定电阻自动计算，相比于现有技术中的自动光学检测方法更加容易实现对邦定电阻的检测；且相比于现有技术四探针测试邦定电阻的方式，无需使用设置探针的测试治具，有利于节约测试治具成本，且有利于缩短测试耗费的时间，进而有利于提高生产效率。
附图说明
图1是现有技术中四探针测试邦定电阻方式时显示装置的连接结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种驱动芯片的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的另一种驱动芯片的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的另一种驱动芯片的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的另一种驱动芯片的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；
图9是本发明实施例提供的一种邦定电阻测试系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
正如背景技术中所述，现有对邦定电阻的测试一般通过自动光学检测或四探针测试方式测量得到，自动光学检测存在检测困难的问题，而四探针测试邦定电阻的方式影响生产效率。经发明人研究发现，出现上述问题的原因在于，现有显示面板包括硬质显示面板和柔性显示面板，其中柔性显示面板包括柔性基底，柔性基底通常采用聚酰亚胺等柔性材料，透过率相对较低，使得自动光学检测方式检测困难。图1是现有技术中四探针测试邦定电阻方式时显示装置的连接结构示意图。参考图1，显示装置包括驱动芯片100、显示面板200和柔性线路板300，其中驱动芯片100上包括预留的三个芯片连接端子101，显示面板200上包括预留的与芯片连接端子101一一对应邦定连接的第一面板连接端子201，以及四个第二面板连接端子202；柔性线路板300上包括与第二面板连接端子202一一对应邦定连接的线路板连接端子301，例如为如图1所示的第一线路板连接端子3011、第二线路板连接端子3012、第三线路板连接端子3013和第四线路板连接端子3014。图1中任意两个连接端子之间的电阻为该两个连接端子之间的连接电阻，示例性的，芯片连接端子101与第一面板连接端子201之间的连接电阻等于二者之间的邦定连接的电阻，第一面板连接端子201与第二面板连接端子202之间的电阻等于二者之间连接线的电阻，第二面板连接端子202与线路板连接端子301之间的电阻等于二者之间的邦定连接的电阻。进行邦定电阻的测试时，可以通过第一探针和第二探针向第一线路板连接端子3011和第二线路板连接端子3012输入电流，并通过第三探针和第四探针测量第三线路板连接端子3013和第四线路板连接端子3014之间的电压，根据第三线路板连接端子3013和第四线路板连接端子3014之间的电压，与第一线路板连接端子3011和第二线路板连接端子3012输入电流的比值，得到驱动芯片100的芯片连接端子101与显示面板200的第一面板连接端子201之间的邦定电阻(图1中第一芯片连接端子一1011和第一面板连接端子一2011的邦定连接的电阻，即图1中电阻R1，可将该邦定连接的电阻作为驱动芯片100的任一芯片连接端子101与对应邦定连接的显示面板200的第一面板连接端子201的邦定电阻)。而上述四探针测试邦定电阻的方式，需要使用额外的探针测试治具，使得测试治具成本较高；并且使用探针测试治具进行测试的方式，使得测试耗费时间较长，影响生产效率。
基于上述原因，本发明实施例提供一种驱动芯片，图2是本发明实施例提供的一种驱动芯片的结构示意图，参考图2，该驱动芯片10包括至少两个第一连接端子110和电阻检测电路120(图2中示意性示出了驱动芯片10包括两个第一连接端子110的情况)，电阻检测电路120的第一端A1连接一个第一连接端子110，电阻检测电路120的第二端A2连接其他第一连接端子110中的任一个；电阻检测电路120包括电流输出模块121、电压检测模块122和电阻计算模块123；电流输出模块121的输出端与电阻检测电路120的第一端A1电连接，用于向电阻检测电路120的第一端A1输出检测电流；电压检测模块122与电流输出模块121的输出端电连接，用于检测电流输出模块121的输出端的电压；电阻计算模块123分别与电流输出模块121、电压检测模块122电连接，用于根据电流输出模块121的输出端的电压和检测电流计算邦定电阻，邦定电阻至少包括一个第一连接端子110与邦定连接的显示面板20的一个第二连接端子210的之间的电阻。
具体的，电流输出模块121的输出端与电阻检测电路120的第一端A1电连接，电阻检测电路120的第一端A1连接驱动芯片10的第一连接端子110，电流输出模块121通过自身输出端向电阻检测电路120的第一端A1输出检测电流，进而实现电流输出模块121通过自身输出端向第一连接端子110输出检测电流。其中，连接电阻检测电路120第一端A1的第一连接端子110可以与包含本实施例的驱动芯片10的显示装置中的显示面板上的一第二连接端子邦定连接。驱动芯片10还包括连接电阻检测电路120第二端A2的第一连接端子110，该连接电阻检测电路120第二端A2的第一连接端子110可以与包含本实施例的驱动芯片10的显示装置中的显示面板上的另一第二连接端子邦定连接，与连接于电阻检测电路120第一端A1的第一连接端子110邦定连接的第二连接端子，和与连接于电阻检测电路120第二端A2的第一连接端子110邦定连接的第二连接端子的连接方式可以根据要检测的邦定电阻进行设计。
图3是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参考图3，该显示装置包括驱动芯片10和显示面板20，显示面板20上与连接于电阻检测电路120第一端的第一连接端子110邦定连接的第二连接端子210(图3中第一设定第二连接端子211)，和与连接于电阻检测电路120第二端的第一连接端子110邦定连接的第二连接端子210(图3中第二设定第二连接端子212)短接。因此，电流输出模块121通过自身输出端向与电阻检测电路120的第一端A1连接的第一连接端子110输出检测电流时，该检测电流可以到达与该第一连接端子110邦定连接的第二连接端子210(即第一设定第二连接端子211)，并可以通过显示面板20的短接线到达另一第二连接端子210(即第二设定第二连接端子212)，然后到达与第二设定第二连接端子212邦定连接的连接电阻检测电路120第二端的第一连接端子110。驱动芯片10中，电流检测模块还包括电压检测模块122和电阻计算模块123，电压检测模块122用于检测电流输出模块121输出端的电压，电阻计算模块123根据电压检测模块122检测到的电压和检测电流计算邦定电阻。可选的，连接电阻检测电路120第二端的第一连接端子110在驱动芯片10中连接固定电压V0，则按照图3中显示装置的第一设定第二连接端子211与第二设定第二连接端子212的连接方式，根据电压检测模块122检测到的电流输出模块121的输出端的电压与该固定电压V0的差值，可以得到连接电阻检测电路120第一端的第一连接端子110与对应邦定连接的第二连接端子210的连接电阻，和电阻检测电路120第二端的第一连接端子110与对应邦定连接的第二连接端子210的连接电阻二者上的电压降，而两个连接电阻流过的电流均为检测电流，据此电阻计算模块123可以将电流输出模块121的输出端的电压与固定电压V0的压差，与检测电流的比值作为得到上述两个连接电阻(即连接电阻检测电路120第一端的第一连接端子110与对应邦定连接的第二连接端子210的连接电阻，和电阻检测电路120第二端的第一连接端子110与对应邦定连接的第二连接端子210的连接电阻)的总阻值，则可选的，电阻计算模块123直接将电流输出模块121的输出端的电压与固定电压的电压差，与检测电流的比值作为邦定电阻，则该邦定电阻等于驱动芯片10与显示面板20的两对连接端子(一对连接端子为一个第一连接端子110和与之邦定连接的第二连接端子210)之间的连接电阻的和；或者直接将电流输出模块121的输出端的电压与固定电压的电压差，与检测电流的比值的1/2作为邦定电阻，则邦定电阻等于驱动芯片10与显示面板20的两对连接端子(一对连接端子为一个第一连接端子110和与之邦定连接的第二连接端子210)之间的连接电阻的和的一半，可以将该邦定电阻可作为驱动芯片10与显示面板20的一对连接端子之间的连接电阻。
其中，本实施例中，驱动芯片10的第一连接端子110可以是驱动芯片10的焊盘，显示面板20的第二连接端子210可以是显示面板20的焊盘。
需要说明的是，图3所示显示装置中第一设定第二连接端子211和第二设定第二连接端子212的连接方式只对应测试邦定电阻包括驱动芯片10的至少一个第一连接端子110与邦定连接的显示面板20的第二连接端子210之间的连接电阻的情况，在本发明其他可选实施例中，邦定电阻还可以包括显示面板20与柔性电路板之间至少一对连接端子之间的电阻，相应的，第一设定第二连接端子211和第二设定第二连接端子212的连接方式要相应发生改变，具体可以参照本发明下述实施例。
其中，对邦定电阻的测试站点可以直接集成在显示模组(至少包括显示面板和与之邦定连接的驱动芯片)的功能检测站点，示例性的，可以集成在显示模组的点灯测试站点，进而提高生产效率。
需要说明的是，本实施例及下述实施例中，第一连接端子与第二连接端子邦定连接可以通过导电胶来实现，也可通过焊接实现，相应的，第一连接端子与对应邦定连接的第二连接端子之间的连接电阻可以等于二者之间邦定连接的电阻。
本实施例的驱动芯片，包括至少两个第一连接端子，驱动芯片内部包括电阻检测电路，电阻检测电路的第一端连接一个第一连接端子，电阻检测电路的第二端连接其他第一连接端子中的任一个。电阻检测电路包括电流输出模块、电压检测模块和电阻计算模块，电流输出模块的输出端与电阻检测电路的第一端电连接，电流输出模块通过自身输出端向第一连接端子输出检测电流，并通过在第一连接端子与显示面板上第二连接端子的邦定连接，以及连接于电阻检测电路的第一端的第一连接端子邦定连接的第二连接端子，与连接于电阻检测电路的第二端的第一连接端子邦定连接的第二连接端子的连接，来实现检测电流由与电阻检测电路第一端连接的第一连接端子向与电阻检测电路第二端连接的第一连接端子的传输；电压检测模块与电流输出模块的输出端电连接，可以检测电流输出模块的输出端的电压；电阻计算模块分别与电流输出模块、电压检测模块电连接，可以根据电流输出模块的输出端的电压和检测电流计算邦定电阻，进而在驱动芯片内部即可实现对邦定电阻的自动计算。本实施的驱动芯片，检测电流直接由驱动芯片内部的电流输出模块提供，并且驱动芯片内部的电压检测模块可以实现对电流输出模块的输出端的电压的检测，电阻计算模块可以根据电流输出模块的输出端的电压和检测电流对邦定电阻自动计算，相比于现有技术中的自动光学检测方法更加容易实现对邦定电阻的检测；且相比于现有技术四探针测试邦定电阻的方式，无需使用设置探针的测试治具，有利于节约测试治具成本，且有利于缩短测试耗费的时间，进而有利于提高生产效率。
图4是本发明实施例提供的另一种驱动芯片的结构示意图，参考图4，可选的，驱动芯片10还包括存储模块124，存储模块124与电阻计算模块123电连接，存储模块124用于存储邦定电阻。
具体的，电阻计算模块123计算出邦定电阻后，可以将计算出的邦定电阻值传输至存储模块124，存储模块124存储计算出的邦定电阻，进而方便测试治具30从存储模块124中读取邦定电阻，有利于生产效率的进一步提升。其中，存储模块124可以是寄存器。通过从存储模块124中进行邦定电阻的读取，耗时很短，易于实现大批量显示装置的邦定电阻的读取。
继续参考图4，可选的，驱动芯片10还包括：通信接口130，通信接口130与存储模块124连接，通信接口130用于连接测试治具30，并向测试治具30传输邦定电阻。
可选的，通信接口130的类型可以是移动行业处理器接口(Mobile IndustryProcessor Interface，MIPI)接口或者I2C接口。测试治具30和存储模块124通过通信接口130连接，使得测试治具30可以通过通信接口130从存储模块124中读取邦定电阻。可选的，测试治具30从存储模块124中读取邦定电阻后，通过设定程序来判断邦定电阻是否符合要求。
图5是本发明实施例提供的另一种驱动芯片的结构示意图，参考图5，可选的，电流输出模块121包括电流源1211和输出控制单元1212，输出控制单元1212分别与电流源1211、电阻计算模块123电连接，电流源1211与电阻检测电路120的第一端A1电连接，输出控制单元1212用于控制电流源1211输出的检测电流的大小，以及向电阻计算模块123传输检测电流的大小。
其中，电流源1211用于输出检测电流，输出控制单元1212与电流源1211连接，用来控制电流源1211输出的检测电流的大小。具体的，本实施例中电流源1211为输出的检测电流可调的可调电流源，通过输出控制单元1212来调节电流源1211输出的检测电流大小，使得电流源1211可以输出较为适当的检测电流，进而有利于提高得到的邦定电阻的准确性。输出控制单元1212控制电源流输出的检测电流大小的同时，向电阻计算模块123传输检测电流的大小，使得电阻计算模块123可以根据电压检测模块122检测到的电压和检测电流计算得到对应的邦定电阻。
继续参考图5，可选的，电压检测模块122包括运算放大器1221和模数转换单元1222，其中运算放大器1221用来将检测到的连接电流输出模块121的输出端的第一输入端B1的电压进行放大，具体放大倍数可以由第二输入端B2所接入的电路结构决定，模数转换单元1222用来将运算放大器1221输出的模拟电压信号转换为数字电压信号。
继续参考图2、图4和图5，可选的，电阻检测电路120还包括固定电压端，固定电压端的电压低于电流输出模块121的输出端的电压，固定电压端与电阻检测电路120的第二端A2连接。可选的，图3中的固定电压V0也可以是固定电压端的接地电压。
具体的，参考图2、图4和图5，固定电压端用于输入固定电压。示例性地，固定电压端可以是接地端GND。固定电压端与电阻检测电路120的第二端A2连接，电阻检测电路120的第二端A2还连接第一连接端子110，因此连接电阻检测电路120的第二端A2的第一连接端子110与固定电压端电连接。示例性地，当固定电压端为接地端GND时，电压检测模块122所检测到的电流输出模块121的输出端的电压即等于要测量的邦定电阻测试路径上各电阻的电压降，其中邦定电阻测试路径由连接于电阻检测电路120的第一端A1的第一连接端子110邦定连接的第二连接端子210，和连接于电阻检测电路120第二端的第一连接端子110所邦定连接的第二连接端子210的连接关系决定。示例性的，对于图3所示显示装置，邦定电阻测试路径上的电阻则包括连接电阻检测电路120的第一端A1的第一连接端子110和对应邦定连接的显示面板20的第二连接端子210之间的连接电阻，以及连接电阻检测电路120的第二端A2的第一连接端子110与对应邦定连接的显示面板20的第二连接端子210之间的连接电阻，则对于图3所示显示装置，可以直接将电流输出模块121的输出端的电压与检测电流的比值作为邦定电阻，则该邦定电阻包括了驱动芯片10与显示面板20的两对连接端子(一对连接端子为一个第一连接端子110和与之邦定连接的第二连接端子210)之间的连接电阻的和；或者直接将电流输出模块121的输出端的电压与检测电流的比值的1/2作为邦定电阻，则邦定电阻包括了驱动芯片10与显示面板20的两对连接端子(一对连接端子为一个第一连接端子110和与之邦定连接的第二连接端子210)之间的连接电阻的和的一半，可以将该邦定电阻可作为驱动芯片10与显示面板20的一对连接端子之间的连接电阻。
图6是本发明实施例提供的另一种驱动芯片的结构示意图，参考图6，可选的，电阻检测电路120还包括开关模块140，开关模块140用于控制电阻检测电路120的第一端A1与电流输出模块121之间的连接状态，和/或用于控制电阻检测电路120的第二端A2与固定电压端之间的连接状态。
具体的，通过设置开关模块140，可以在驱动芯片10未上电或者驱动芯片10上电但不进行邦定电阻检测时，通过开关模块140控制电阻检测电路120的第一端A1与电流输出模块121的输出端断开，和/或控制电阻检测电路120的第二端A2与固定电压端(图6中示例性地示出了固定电压端为接地端GND)之间断开，使得驱动芯片10未上电或者不进行邦定电阻检测时，电阻检测电路120中无电流通过，进而有利于节约驱动芯片10的功耗。
继续参考图6，可选的，开关模块140包括第一开关K1和第二开关K2，第一开关K1的第一端与电流输出模块121的输出端电连接，第一开关K1的第二端与电阻检测电路120的第一端A1电连接；第二开关K2的第一端与电阻检测电路120的第二端A2电连接，第二开关K2的第二端与固定电压端电连接。
具体的，第一开关K1可以用来控制电阻检测电路120的第一端A1与电流输出模块121的输出端之间的连接状态，第二开关K2可以用来控制电阻检测电路120的第二端A2与固定电压端(图6中示例性地示出了固定电压端为接地端GND)之间的连接状态。可选的，驱动芯片10中可以设置对第一开关K1和/或第二开关K2的导通状态进行控制的开关控制模块，第一开关K1可以包括第一控制端，第二开关K2可以包括第二控制端，开关控制模块分别与第一控制端、第二控制端电连接，开关控制模块通过向第一控制端传输控制信号控制第一开关K1的导通状态，以实现对电阻检测电路120的第一端A1与电流输出模块121的输出端之间连接状态的控制；并通过向第二控制端传输控制信号来控制第二开关K2的导通状态，以实现对电阻检测电路120的第二端A2与固定电压端之间的连接状态的控制。
本发明实施例还提供了一种显示装置，显示装置的结构示意图可以参考图3，该显示装置包括本发明上述任意实施例的驱动芯片10，还包括显示面板20，显示面板20包括驱动芯片邦定区COG，驱动芯片邦定区COG设置有至少两个第二连接端子210；
第一设定第二连接端子211与连接电阻检测电路120的第一端A1的第一连接端子110邦定连接，第二设定第二连接端子212与连接电阻检测电路120的第二端A2的第一连接端子110邦定连接，第一设定第二连接端子211与第二设定第二连接端子212短接；其中第一设定第二连接端子211和第二设定第二连接端子212为至少两个第二连接端子210中的任意两个。
通过设置显示装置中驱动芯片10与显示面板20的上述连接方式，可以根据电压检测模块122检测到的电压与电流输出模块121输出的检测电流计算得到邦定电阻，具体计算方式可以参照本发明上述实施例，在此不再赘述。本实施例的显示装置，包括本发明上述任意实施例的驱动芯片10，具备本发明上述任意实施例的驱动芯片10的有益效果。
继续参考图3，可选的，连接电阻检测电路120的两个第一连接端子110相邻设置，且与电阻检测电路120连接的两个第一连接端子110靠近驱动芯片10的一个边缘设置；第二连接端子210与第一连接端子110一一对应设置并邦定连接。
可选的，驱动芯片10的第一连接端子110沿第一方向x排布，与电阻检测电路120连接的两个第一连接端子110在第一方向x上相邻设置，并靠近驱动芯片10的设定边缘设置，其中设定边缘的延伸方向与第一方向x相交。第二连接端子210与第一连接端子110一一对应设置并邦定连接，则第一设定第二连接端子211和第二设定第二连接端子212也相邻设置，并靠近显示面板的一个边缘设置。因在正常显示时，驱动芯片10连接电阻检测电路120的两个第一连接端子110不用来传输显示驱动信号，不与电阻检测电路120连接的第一连接端子110用来向显示面板20传输显示驱动信号，因此，本实施例中，连接电阻检测电路120的两个第一连接端子110相邻设置，且与电阻检测电路120连接的两个第一连接端子110靠近驱动芯片10的一个边缘设置，更加有利于显示面板20中的布线设计。
图7是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图，参考图7，可选的，显示装置还包括柔性线路板40，显示面板20还包括柔性线路板邦定区FOG，柔性线路板邦定区FOG设置有多个第三连接端子220，柔性线路板40包括多个第四连接端子410，第三连接端子220与第四连接端子410一一对应邦定连接，第三连接端子220还与未连接第一连接端子110的第一设定第二连接端子211一对应电连接。
一方面，柔性线路板40通过自身的第四连接端子410与显示面板20的第三连接端子220邦定连接，另一方面，柔性线路板40还连接显示装置的主板，进而使得主板发送的信号可以通过柔性线路板40到达其第四连接端子410，然后到达与第四连接端子410邦定连接的第三连接端子220，然后到达与第三连接端子220连接的第二连接端子210，然后到达与第二连接端子210邦定连接的第一连接端子110，进而可以实现对显示面板20的驱动。
本发明实施例还提供了另一种显示装置，图8是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图，参考图8，该显示装置包括本发明上述任意实施例的驱动芯片10，还包括显示面板20和柔性线路板40，显示面板20包括驱动芯片邦定区COG和柔性线路板邦定区FOG，驱动芯片邦定区COG设置有至少两个第二连接端子210，柔性线路板邦定区FOG设置有至少两个第三连接端子220，柔性线路板40包括至少两个第四连接端子410；
第一设定第二连接端子211与连接电阻检测电路120的第一端A1的第一连接端子110邦定连接，第二设定第二连接端子212与连接电阻检测电路120的第二端A2的第一连接端子110邦定连接；其中第一设定第二连接端子211和第二设定第二连接端子212为至少两个第二连接端子210中的任意两个；
第一设定第三连接端子221与第一设定第二连接端子211电连接，第二设定第三连接端子222与第二设定第二连接端子212电连接；其中第一设定第三连接端子221和第二设定第三连接端子222为至少两个第三连接端子220中的任意两个；
第一设定第四连接端子411与第一设定第三连接端子221邦定连接，第二设定第四连接端子412与第二设定第三连接端子222邦定连接；其中第一设定第四连接端子411和第二设定第四连接端子412为至少两个第四连接端子410中的任意两个；第一设定第四连接端子411和第二设定第四连接端子412短接。
具体的，显示装置的连接方式为图8的上述连接方式时，邦定电阻测试路径的总电阻包括了连接电阻检测电路120的第一端A1的第一连接端子110与第一设定第二连接端子211之间的连接电阻(二者邦定连接的电阻)、第一设定第二连接端子211与第一设定第三连接端子221之间的连接电阻(二者之间连接端的电阻)、第一设定第三连接端子221与第一设定第四连接端子411之间的连接电阻(二者邦定连接的电阻)、第二设定第四连接端子412与第二设定第三连接端子222之间的连接电阻(二者邦定连接的电阻)、第二设定第三连接端子222与第二设定第二连接端子212之间的连接电阻(二者之间连接线的电阻)、第二设定第二连接端子212与连接电阻检测电路120第二端的第一连接端子110之间的连接电阻(二者邦定连接的电阻)。即第一连接端子110与对应的第二连接端子210邦定连接，第二连接端子210与对应的第三连接端子220通过连接线进行连接，第三连接端子220与对应的第四连接端子410邦定连接。流过上述邦定电阻测试路径的电流仍为检测电流，电压检测模块122测得的电流输出模块121的输出端的电压与固定电压的差值等于上述邦定电阻测试路径的总电阻上的电压降，则将电压检测模块122测得的电流输出模块121的输出端的电压与固定电压V0的差值，与检测电流的比值作为邦定电阻时，邦定电阻等于连接电阻检测电路120的第一端A1的第一连接端子110与第一设定第二连接端子211之间的连接电阻、第一设定第二连接端子211与第一设定第三连接端子221之间的连接电阻、第一设定第三连接端子221与第一设定第四连接端子411之间的连接电阻、第二设定第四连接端子412与第二设定第三连接端子222之间的连接电阻、第二设定第三连接端子222与第二设定第二连接端子212之间的连接电阻、第二设定第二连接端子212与连接电阻检测电路120第二端的第一连接端子110之间的连接电阻之和；将电压检测模块122测得的电流输出模块121的输出端的电压与固定电压V0的差值，与检测电流的比值的1/2作为邦定电阻时，邦定电阻等于连接电阻检测电路120的第一端A1的第一连接端子110与第一设定第二连接端子211之间的连接电阻、第一设定第二连接端子211与第一设定第三连接端子221之间的连接电阻、第一设定第三连接端子221与第一设定第四连接端子411之间的连接电阻、第二设定第四连接端子412与第二设定第三连接端子222之间的连接电阻、第二设定第三连接端子222与第二设定第二连接端子212之间的连接电阻、第二设定第二连接端子212与连接电阻检测电路120第二端的第一连接端子110之间的连接电阻之和的一半，也可认为该邦定电阻等于一个第一连接端子110与一个第二连接端子210邦定连接的电阻、一个第二连接端子210与一个第三连接端子220连接线的电阻、与一个第三连接端子与一个第四连接端子410邦定连接的电阻的和。
本实施例的显示装置，包括本发明上述任意实施例的驱动芯片，具备本发明上述任意实施例的驱动芯片的有益效果。
继续参考图8，可选的，连接电阻检测电路120的两个第一连接端子110相邻设置，且与电阻检测电路120连接的两个第一连接端子110靠近驱动芯片10的一个边缘设置；第二连接端子210与第一连接端子110一一对应设置并邦定连接；第三连接端子220与第一设定第二连接端子211一对应设置并电连接，第四连接端子410与第三连接端子220一一对应设置并邦定连接。
可选的，驱动芯片10的第一连接端子110沿第一方向x排布，与电阻检测电路120连接的两个第一连接端子110在第一方向x上相邻设置，并靠近驱动芯片10的设定边缘设置，其中设定边缘的延伸方向与第一方向x相交。第二连接端子210与第一连接端子110一一对应设置并邦定连接，则第一设定第二连接端子211和第二设定第二连接端子212也相邻设置，并靠近显示面板的一个边缘设置。同理第一设定第三连接端子221和第二设定第三连接端子222相邻且靠近显示面板的一个边缘设置、第一设定第四连接端子411和第二设定第四连接端子412相邻且靠近显示面板的一个边缘设置。因在正常显示时，驱动芯片10连接电阻检测电路120的两个第一连接端子110不用来传输显示驱动信号，不与电阻检测电路120连接的第一连接端子110用来向显示面板20传输显示驱动信号，因此，本实施例中，连接电阻检测电路120的两个第一连接端子110相邻设置，且与电阻检测电路120连接的两个第一连接端子110靠近驱动芯片10的一个边缘设置，更加有利于显示面板20中的布线设计。
本发明实施例还提供了一种邦定电阻测试系统，图9是本发明实施例提供的一种邦定电阻测试系统的结构示意图，参考图9，该邦定电阻测试系统包括本发明上述任意实施例的显示装置1，还包括测试治具30，测试治具30与显示装置1的驱动芯片10电连接。该邦定电阻测试系统包括本发明上述任意实施例的显示装置，具备本发明上述任意实施例的显示装置的有益效果，在此不再赘述。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种驱动芯片，其特征在于，包括至少两个第一连接端子和电阻检测电路，所述电阻检测电路的第一端连接一个所述第一连接端子，所述电阻检测电路的第二端连接其他所述第一连接端子中的任一个；所述电阻检测电路包括电流输出模块、电压检测模块和电阻计算模块；
所述电流输出模块的输出端与所述电阻检测电路的第一端电连接，用于向所述电阻检测电路的第一端输出检测电流；
所述电压检测模块与所述电流输出模块的输出端电连接，用于检测所述电流输出模块的输出端的电压；
所述电阻计算模块分别与所述电流输出模块、所述电压检测模块电连接，用于根据所述电流输出模块的输出端的电压和所述检测电流计算邦定电阻，所述邦定电阻至少包括一个所述第一连接端子与邦定连接的显示面板的一个第二连接端子的之间的电阻。
2.根据权利要求1所述的驱动芯片，其特征在于，还包括存储模块，所述存储模块与所述电阻计算模块电连接，所述存储模块用于存储所述邦定电阻。
3.根据权利要求2所述的驱动芯片，其特征在于，还包括通信接口，所述通信接口与所述存储模块连接，所述通信接口用于连接测试治具，并向所述测试治具传输所述邦定电阻。
4.根据权利要求1所述的驱动芯片，其特征在于，所述电流输出模块包括电流源和输出控制单元，所述输出控制单元分别与所述电流源、所述电阻计算模块电连接，所述电流源与所述电阻检测电路的第一端电连接，所述输出控制单元用于控制所述电流源输出的所述检测电流的大小，以及向所述电阻计算模块传输所述检测电流的大小。
5.根据权利要求1所述的驱动芯片，其特征在于，所述电阻检测电路还包括固定电压端，所述固定电压端的电压低于所述电流输出模块的输出端的电压，所述固定电压端与所述电阻检测电路的第二端连接。
6.根据权利要求5所述的驱动芯片，其特征在于，所述电阻检测电路还包括开关模块，所述开关模块用于控制所述电阻检测电路的第一端与所述电流输出模块之间的连接状态，和/或用于控制所述电阻检测电路的第二端与所述固定电压端之间的连接状态。
7.根据权利要求6所述的驱动芯片，其特征在于，所述开关模块包括第一开关和第二开关，所述第一开关的第一端与所述电流输出模块的输出端电连接，所述第一开关的第二端与所述电阻检测电路的第一端电连接；所述第二开关的第一端与所述电阻检测电路的第二端电连接，所述第二开关的第二端与所述固定电压端电连接。
8.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的驱动芯片，还包括显示面板，所述显示面板包括驱动芯片邦定区，所述驱动芯片邦定区设置有至少两个第二连接端子；
第一设定第二连接端子与连接所述电阻检测电路的第一端的所述第一连接端子邦定连接，第二设定第二连接端子与连接所述电阻检测电路的第二端的所述第一连接端子邦定连接，所述第一设定第二连接端子与所述第二设定第二连接端子短接；其中所述第一设定第二连接端子和所述第二设定第二连接端子为至少两个所述第二连接端子中的任意两个；
优选的，连接所述电阻检测电路的两个第一连接端子相邻设置，且与所述电阻检测电路连接的两个所述第一连接端子靠近所述驱动芯片的一个边缘设置；所述第二连接端子与所述第一连接端子一一对应设置并邦定连接；
优选的，所述显示装置还包括柔性线路板，所述显示面板还包括柔性线路板邦定区，所述柔性线路板邦定区设置有多个第三连接端子，所述柔性线路板包括多个第四连接端子，所述第三连接端子与所述第四连接端子一一对应邦定连接，所述第三连接端子还与未连接所述第一连接端子的所述第二连接端子一一对应电连接。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的驱动芯片，还包括显示面板和柔性线路板，所述显示面板包括驱动芯片邦定区和柔性线路板邦定区，所述驱动芯片邦定区设置有至少两个第二连接端子，所述柔性线路板邦定区设置有至少两个第三连接端子，所述柔性线路板包括至少两个第四连接端子；
第一设定第二连接端子与连接所述电阻检测电路的第一端的所述第一连接端子邦定连接，第二设定第二连接端子与连接所述电阻检测电路的第二端的所述第一连接端子邦定连接；其中所述第一设定第二连接端子和所述第二设定第二连接端子为至少两个所述第二连接端子中的任意两个；
第一设定第三连接端子与所述第一设定第二连接端子电连接，第二设定第三连接端子与所述第二设定第二连接端子电连接；其中所述第一设定第三连接端子和所述第二设定第三连接端子为至少两个所述第三连接端子中的任意两个；
第一设定第四连接端子与所述第一设定第三连接端子邦定连接，第二设定第四连接端子与所述第二设定第三连接端子邦定连接；其中所述第一设定第四连接端子和所述第二设定第四连接端子为至少两个所述第四连接端子中的任意两个；
所述第一设定第四连接端子和所述第二设定第四连接端子短接；
优选的，连接所述电阻检测电路的两个第一连接端子相邻设置，且与所述电阻检测电路连接的两个所述第一连接端子靠近所述驱动芯片的一个边缘设置；所述第二连接端子与所述第一连接端子一一对应设置并邦定连接；所述第三连接端子与所述第二连接端子一一对应设置并电连接，所述第四连接端子与所述第三连接端子一一对应设置并邦定连接。
10.一种邦定电阻测试系统，其特征在于，包括权利要求8或9所述的显示装置，还包括测试治具，所述测试治具与所述显示装置的驱动芯片电连接。
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