CN114776405B - 一种热电联产机组的供热保护控制方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种热电联产机组的供热保护控制方法及装置，包括：对供热高旁系统进行第一逻辑连锁控制，对新增供热低旁系统进行第二逻辑连锁控制。所述装置执行上述方法。本发明实施例提供的热电联产机组的供热保护控制方法及装置，可保证在旁路供热状态下相关的汽轮机本体及高低旁供热各参数处于安全运行空间内，增强了机组在旁路供热状态下的安全可靠性及对热电负荷变化的连续响应速度，能够提高机组的深度调峰能力。

Description

一种热电联产机组的供热保护控制方法及装置
技术领域
本发明涉及自动控制技术领域，具体涉及一种热电联产机组的供热保护控制方法及装置。
背景技术
旁路供热技术是一种重要的热电解耦手段，该方式对机组改造较少、投资较低，且能够极大提高热电联产机组的深度调峰能力。
热电联产机组在深度调峰时会发生抽凝与旁路供热状态的频繁切换，且旁路供热状态下高低旁进汽参数相比汽轮机正常启停时更高，恶化了高低旁各阀门的工作环境，同时由于高低旁与汽轮机并联进汽且进汽参数频繁变化，导致汽轮机轴向推力及高、中压缸压比频繁变化，如果对汽轮机本体及高低旁供热相关参数不加以控制及设限，极端情况下机组轴向推力、推力瓦温及高、中压缸压比超限会发生推力瓦磨损烧毁及高中压转子末级叶片损坏，影响机组深度调峰下的供热稳定及安全性。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明实施例提供一种热电联产机组的供热保护控制方法及装置，能够至少部分地解决现有技术中存在的问题。
一方面，本发明提出一种热电联产机组的供热保护控制方法，包括：
对供热高旁系统进行第一逻辑连锁控制；所述第一逻辑连锁控制包括对高旁阀前隔离阀和高旁至高压主蒸汽管路连通阀的连锁开关进行控制；
根据第一预设参数条件对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第二预设参数条件对高旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第三预设参数条件对高旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第四预设参数条件对高旁阀进行切手动操作控制；
对高旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对高旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制；
对新增供热低旁系统进行第二逻辑连锁控制；所述第二逻辑连锁控制包括根据第五预设参数条件对处于自动控制状态下的供热低旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第六预设参数条件对供热低旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第七预设参数条件对供热低旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第八预设参数条件对供热低旁阀进行切手动操作控制；
对供热低旁阀前隔离阀和供热低旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对供热低旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制。
其中，根据第一预设参数条件对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增加操作进行锁闭控制：
高压缸排汽压力≥第二预设压力；
高压缸压比≤预设高压缸压比闭锁低限；
高压缸排汽温度≥第一预设温度；
高旁阀后蒸汽温度≥第一预设温度；
中压缸压比≥预设中压缸压比闭锁高限；
四级抽汽压力-五级抽汽压力≥第二预设压力偏差；
主蒸汽压力-主蒸汽压力滑压设定值≤第三预设压力偏差；
高旁阀前蒸汽流量+高旁减温水流量≥第一预设流量；
高旁阀前蒸汽流量-供热低旁阀前蒸汽流量≥第一预设流量偏差。
其中，根据第一预设参数条件对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位减少操作进行锁闭控制：
高压缸压比≥预设高压缸压比闭锁高限；
一级抽汽压力-二级抽汽压力≥第四预设压力偏差；
中压缸压比≤预设中压缸压比闭锁低限；
主蒸汽压力-主蒸汽压力滑压设定值≥第五预设压力偏差；
供热低旁阀前蒸汽流量-高旁阀前蒸汽流量≥第二预设流量偏差；
高旁阀后蒸汽温度-高压缸排汽压力对应饱和温度≤第一预设温度偏差。
其中，根据第二预设参数条件对高旁阀的阀位超驰增减操作进行控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对高旁阀的阀位超驰增加操作进行控制：
高压缸压比≥预设高压缸压比超驰高限；
一级抽汽压力-二级抽汽压力≥第六预设压力偏差。
其中，根据第二预设参数条件对高旁阀的阀位超驰增减操作进行控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对高旁阀的阀位超驰减少操作进行控制：
高压缸排汽压力≥第三预设压力；
高压缸压比≤预设高压缸压比超驰低限；
高压缸排汽温度≥第二预设温度；
四级抽汽压力-五级抽汽压力≥第七预设压力偏差。
其中，所述根据第三预设参数条件对高旁阀的阀位进行保护全关操作控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对高旁阀的阀位进行保护全关操作控制：
机组RB动作信号已触发；
高旁阀后蒸汽压力≥第四预设压力；
第三预设流量偏差≥高旁阀前蒸汽流量-供热低旁阀前蒸汽流量≥第四预设流量偏差，并且同时满足工作面推力瓦温或非工作面推力瓦温≥第三预设温度；
锅炉MFT动作信号已触发；
汽轮机跳闸信号已触发；
发电机解列信号已触发；
供热低旁阀阀位保护全关信号已触发；
高旁阀后蒸汽温度≥第四预设温度；
高旁阀前隔离阀全关反馈信号已触发且全开反馈信号未触发。
其中，所述根据第四预设参数条件对高旁阀进行切手动操作控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对高旁阀进行切手动操作控制：
高旁阀PID调节器指令与反馈偏差大信号已触发；
高旁阀前蒸汽流量异常信号已触发；
高旁阀阀位反馈异常信号已触发；
高旁阀阀位保护全关信号已触发；
运行人员操作高旁阀切手动信号已触发；
高旁阀前蒸汽流量与设定值偏差大信号已触发；
高旁阀在手动控制状态下触发了阀位闭锁增或减操作。
其中，根据第五预设参数条件对处于自动控制状态下的供热低旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对处于自动控制状态下供热低旁阀的阀位增加操作进行锁闭控制：
高压缸压比≥预设高压缸压比闭锁高限；
一级抽汽压力-二级抽汽压力≥第四预设压力偏差；
中压缸压比≤预设中压缸压比闭锁低限；
再热蒸汽压力-再热蒸汽压力滑压设定值≤第八预设压力偏差；
供热低旁阀前蒸汽流量+供热低旁减温水流量≥第一预设流量；
供热低旁阀前蒸汽流量-高旁阀前蒸汽流量≥第二预设流量偏差；
供热低旁阀后蒸汽温度≥第五预设温度。
其中，根据第五预设参数条件对处于自动控制状态下的供热低旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对处于自动控制状态下供热低旁阀的阀位减少操作进行锁闭控制：
高压缸排汽压力≥第二预设压力；
高压缸压比≤预设高压缸压比闭锁低限；
高压缸排汽温度≥第一预设温度；
中压缸压比≥预设中压缸压比闭锁高限；
四级抽汽压力-五级抽汽压力≥第二预设压力偏差；
再热蒸汽压力-再热蒸汽压力滑压设定值≥第九预设压力偏差；
高旁阀前蒸汽流量-供热低旁阀前蒸汽流量≥第一预设流量偏差；
供热低旁阀后蒸汽温度-供热低旁阀后蒸汽压力对应饱和温度≤第一预设温度偏差。
其中，根据第六预设参数条件对供热低旁阀的阀位超驰增减操作进行控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对供热低旁阀的阀位超驰增加操作进行控制：
高压缸排汽压力≥第三预设压力；
高压缸压比≤预设高压缸压比超驰低限；
高压缸排汽温度≥第二预设温度；
四级抽汽压力-五级抽汽压力≥第七预设压力偏差。
其中，根据第六预设参数条件对供热低旁阀的阀位超驰增减操作进行控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对供热低旁阀的阀位超驰减少操作进行控制：
高压缸压比≥预设高压缸压比超驰高限；
一级抽汽压力-二级抽汽压力≥第六预设压力偏差。
其中，所述根据第七预设参数条件对供热低旁阀的阀位进行保护全关操作控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对供热低旁阀的阀位进行保护全关操作控制：
机组RB动作信号已触发；
供热低旁阀后蒸汽压力≥第五预设压力；
第三预设流量偏差≥高旁阀前蒸汽流量-供热低旁阀前蒸汽流量≥第四预设流量偏差，并且同时满足工作面推力瓦温或非工作面推力瓦温≥第三预设温度；
锅炉MFT动作信号已触发；
汽轮机跳闸信号已触发；
发电机解列信号已触发；
热网解列信号已触发；
高旁阀阀位保护全关信号已触发；
供热低旁阀后蒸汽温度≥第六预设温度；
供热低旁阀前隔离阀全关反馈信号已触发且全开反馈信号未触发；
供热低旁阀后隔离阀全关反馈信号已触发且全开反馈信号未触发。
其中，所述根据第八预设参数条件对供热低旁阀进行切手动操作控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对供热低旁阀进行切手动操作控制：
供热低旁阀PID调节器指令与反馈偏差大信号已触发；
供热低旁阀前蒸汽流量异常信号已触发；
供热低旁阀阀位保护全关信号已触发；
运行人员操作供热低旁阀切手动信号已触发；
供热低旁阀前蒸汽流量与设定值偏差大信号已触发；
供热低旁阀在手动控制状态下触发了阀位闭锁增或减操作。
一方面，本发明提出一种热电联产机组的供热保护控制装置，包括：
第一控制单元，用于对供热高旁系统进行第一逻辑连锁控制；所述第一逻辑连锁控制包括对高旁阀前隔离阀和高旁至高压主蒸汽管路连通阀的连锁开关进行控制；
根据第一预设参数条件对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第二预设参数条件对高旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第三预设参数条件对高旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第四预设参数条件对高旁阀进行切手动操作控制；
对高旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对高旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制；
第二控制单元，用于对新增供热低旁系统进行第二逻辑连锁控制；所述第二逻辑连锁控制包括根据第五预设参数条件对处于自动控制状态下的供热低旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第六预设参数条件对供热低旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第七预设参数条件对供热低旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第八预设参数条件对供热低旁阀进行切手动操作控制；
对供热低旁阀前隔离阀和供热低旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对供热低旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制。
再一方面，本发明实施例提供一种电子设备，包括：处理器、存储器和总线，其中，
所述处理器和所述存储器通过所述总线完成相互间的通信；
所述存储器存储有可被所述处理器执行的程序指令，所述处理器调用所述程序指令能够执行如下方法：
对供热高旁系统进行第一逻辑连锁控制；所述第一逻辑连锁控制包括对高旁阀前隔离阀和高旁至高压主蒸汽管路连通阀的连锁开关进行控制；
根据第一预设参数条件对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第二预设参数条件对高旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第三预设参数条件对高旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第四预设参数条件对高旁阀进行切手动操作控制；
对高旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对高旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制；
对新增供热低旁系统进行第二逻辑连锁控制；所述第二逻辑连锁控制包括根据第五预设参数条件对处于自动控制状态下的供热低旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第六预设参数条件对供热低旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第七预设参数条件对供热低旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第八预设参数条件对供热低旁阀进行切手动操作控制；
对供热低旁阀前隔离阀和供热低旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对供热低旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制。
本发明实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，包括：
所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令使所述计算机执行如下方法：
对供热高旁系统进行第一逻辑连锁控制；所述第一逻辑连锁控制包括对高旁阀前隔离阀和高旁至高压主蒸汽管路连通阀的连锁开关进行控制；
根据第一预设参数条件对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第二预设参数条件对高旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第三预设参数条件对高旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第四预设参数条件对高旁阀进行切手动操作控制；
对高旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对高旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制；
对新增供热低旁系统进行第二逻辑连锁控制；所述第二逻辑连锁控制包括根据第五预设参数条件对处于自动控制状态下的供热低旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第六预设参数条件对供热低旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第七预设参数条件对供热低旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第八预设参数条件对供热低旁阀进行切手动操作控制；
对供热低旁阀前隔离阀和供热低旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对供热低旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制。
本发明实施例提供的热电联产机组的供热保护控制方法及装置，包括：对供热高旁系统进行第一逻辑连锁控制，对新增供热低旁系统进行第二逻辑连锁控制，可保证在旁路供热状态下相关的汽轮机本体及高低旁供热各参数处于安全运行空间内，增强了机组在旁路供热状态下的安全可靠性及对热电负荷变化的连续响应速度，提高了机组的深度调峰能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本发明实施例汽轮机的联合供热系统说明示意图。
图2是本发明一实施例提供的热电联产机组的供热保护控制方法的流程示意图。
图3是本发明一实施例提供的热电联产机组的供热保护控制装置的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的电子设备实体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明实施例的关键词、关键术语定义和缩略词说明如下：
关键词：热电联产；汽轮机；深度调峰；灵活性改造；热电解耦；旁路供热；保护控制。
关键术语定义：
纯凝工况：对于热电联产机组，汽轮机中压缸所排蒸汽，全部由中低压缸连通管进入低压缸做功发电。
抽凝工况：对于热电联产机组，汽轮机中压缸所排蒸汽，一部分由中低压缸连通管进入低压缸继续做功发电，另一部分经抽汽管道进入热网换热器进行热交换供热。
缩略词：
高旁-高压旁路；低旁-低压旁路。
如图1所示，该系统只在汽轮机原有旁路系统基础上新增一支供热低旁即可实现抽凝工况与旁路供热状态的切换。当汽轮机处于抽凝工况时，高旁、原低旁及新增供热低旁全部处于切除状态，主蒸汽全部进入汽轮机发电和抽汽供热；当汽轮机转为旁路供热状态时，原低旁仍保持切除状态，而高旁与新增供热低旁同时串联投入使一部分主蒸汽依次进入高旁、新增供热低旁、热网加热器供热，剩余主蒸汽则全部进入汽轮机发电和抽汽供热。
对图1中各组成部分说明如下：
1-高旁阀前隔离阀；2-高旁阀；3-高旁减温水隔离阀；4-高旁减温水调阀；5-高旁至高压主蒸汽管路连通阀；6-高压主蒸汽隔离阀；7-高压主蒸汽调节阀；8-高压缸排汽逆止阀；9-中压主蒸汽隔离阀；10-中压主蒸汽调节阀；11-供热低旁阀前隔离阀；12-供热低旁阀；13-供热低旁减温水隔离阀；14-供热低旁减温水调阀；15-供热低旁安全阀；16-供热低旁阀后隔离阀；17-中低压缸连通管调阀；18-供热低旁阀后管道疏水器前隔离阀；19-供热低旁阀后管道疏水器；20-供热低旁阀后管道疏水器后隔离阀；21-供热低旁阀后管道疏水器旁路阀；22-供热低旁盲端管道疏水器前隔离阀；23-供热低旁盲端管道疏水器；24-供热低旁盲端管道疏水器后隔离阀；25-供热低旁盲端管道疏水器旁路阀；26-中压缸排汽去热网调阀；
P1-主蒸汽压力；P2-高旁减温水压力；P3-高旁阀后蒸汽压力；P4-高压缸调节级压力；P5-一级抽汽压力；P6-二级抽汽压力；P7-高压缸排汽压力；P8-再热蒸汽压力；P9-供热低旁减温水压力；P10-供热低旁阀后蒸汽压力；P11-中压缸进汽压力；P12-四级抽汽压力；P13-五级抽汽压力；P14-中压缸排汽压力；P15-低压缸进汽压力；P16-热网母管蒸汽压力；
T1-主蒸汽温度；T2-高旁减温水温度；T3-高旁阀后蒸汽温度；T4-高压缸排汽温度；T5-再热蒸汽温度；T6-供热低旁减温水温度；T7-供热低旁阀后蒸汽温度；T8-中压缸排汽温度；T9-低压缸排汽温度；T10-工作面推力瓦温；T11-非工作面推力瓦温；T12-热网母管蒸汽温度；
F1-高旁阀前蒸汽流量；F2-高旁减温水流量；F3-供热低旁阀前蒸汽流量；F4-供热低旁减温水流量；F5-中压缸供热排汽流量；F6-热网母管蒸汽流量；
V1-主蒸汽流速；V2-再热蒸汽流速。
上述新增一支供热低旁包括：
11-供热低旁阀前隔离阀；12-供热低旁阀；13-供热低旁减温水隔离阀；14-供热低旁减温水调阀；15-供热低旁安全阀；16-供热低旁阀后隔离阀；18-供热低旁阀后管道疏水器前隔离阀；19-供热低旁阀后管道疏水器；20-供热低旁阀后管道疏水器后隔离阀；21-供热低旁阀后管道疏水器旁路阀；22-供热低旁盲端管道疏水器前隔离阀；23-供热低旁盲端管道疏水器；24-供热低旁盲端管道疏水器后隔离阀；25-供热低旁盲端管道疏水器旁路阀。
图2是本发明一实施例提供的热电联产机组的供热保护控制方法的流程示意图，如图2所示，本发明实施例提供的热电联产机组的供热保护控制方法，包括：
步骤S1：对供热高旁系统进行第一逻辑连锁控制；所述第一逻辑连锁控制包括对高旁阀前隔离阀和高旁至高压主蒸汽管路连通阀的连锁开关进行控制；
根据第一预设参数条件对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第二预设参数条件对高旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第三预设参数条件对高旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第四预设参数条件对高旁阀进行切手动操作控制；
对高旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对高旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制。
步骤S2：对新增供热低旁系统进行第二逻辑连锁控制；所述第二逻辑连锁控制包括根据第五预设参数条件对处于自动控制状态下的供热低旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第六预设参数条件对供热低旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第七预设参数条件对供热低旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第八预设参数条件对供热低旁阀进行切手动操作控制；
对供热低旁阀前隔离阀和供热低旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对供热低旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制。
在上述步骤S1中，装置对供热高旁系统进行第一逻辑连锁控制；所述第一逻辑连锁控制包括对高旁阀前隔离阀和高旁至高压主蒸汽管路连通阀的连锁开关进行控制；本发明实施例所涉及的连锁逻辑，如无特殊要求均在机组处于旁路供热状态(以下简称“旁供状态”)时生效：
1.供热高旁系统连锁逻辑：
(1)高旁阀前隔离阀
a.开允许：高旁阀阀位反馈<第一预设开度，即预设开度1可以根据实际情况自主设置，可选为2％；
b.连锁全开：主蒸汽压力≥第一预设压力，即预设压力1可以根据实际情况自主设置，可选为0.1MPa.g。
(2)高旁至高压主蒸汽管路连通阀
a.连锁全开：高旁阀前隔离阀全开反馈信号已触发且全关反馈信号未触发；
b.连锁全关：高旁阀前隔离阀全关反馈信号已触发且全开反馈信号未触发。
根据第一预设参数条件对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制，包括：
(3)高旁阀
a.阀位闭锁增：
1)高压缸排汽压力≥第二预设压力，即预设压力2可以根据实际情况自主设置，可选为5.2MPa.g；
2)高压缸压比(高压缸调节级压力/高压缸排汽压力)≤预设高压缸压比闭锁低限。
其中，预设高压缸压比闭锁低限＝高压缸调节级压力/(高压缸调节级压力/预设高压缸压比超驰低限-第一预设压力偏差，即预设压力偏差1)，预设高压缸压比超驰低限可根据汽轮机制造商提供的设计值选取，可选为3.03；预设压力偏差1可根据实际情况在经验值0.1～0.3MPa范围内选取，可选为0.15MPa。
3)高压缸排汽温度≥第一预设温度，即预设温度1可以根据实际情况自主设置，可选为410℃；
4)高旁阀后蒸汽温度≥第一预设温度，即预设温度1可以根据实际情况自主设置，可选为410℃；
5)中压缸压比(中压缸进汽压力/中压缸排汽压力)≥预设中压缸压比闭锁高限。
其中，预设中压缸压比闭锁高限为随中压缸进汽压力实时值变化的函数，记为Fx1(中压缸进汽压力)，该函数可根据汽轮机制造商提供的一系列设计值插值计算得到；当中压缸压比≥预设中压缸压比报警高限时，则只触发“中压缸压比高”声光报警而不限制高旁阀操作，预设中压缸压比报警高限记为函数Fx2(中压缸进汽压力)，在相同中压缸进汽压力下均存在Fx2<Fx1；
6)四级抽汽压力-五级抽汽压力≥第二预设压力偏差，即预设压力偏差2可以根据实际情况自主设置，可选为0.52MPa.g；
7)主蒸汽压力-主蒸汽压力滑压设定值≤第三预设压力偏差，即预设压力偏差3可以根据实际情况自主设置，可选为-1.2MPa.g；
8)高旁阀前蒸汽流量+高旁减温水流量≥第一预设流量，即预设流量1可以根据实际情况自主设置，可选为500t/h；
9)高旁阀前蒸汽流量-供热低旁阀前蒸汽流量≥第一预设流量偏差，即预设流量偏差1可以根据实际情况自主设置，可选为50t/h。
上述任意一项条件满足则闭锁高旁阀自动控制状态下的阀位增加操作且触发相应声光报警，手动控制状态下则只触发声光报警并不限制高旁阀操作。
b.阀位闭锁减：
1)高压缸压比(高压缸调节级压力/高压缸排汽压力)≥预设高压缸压比闭锁高限。
其中，预设高压缸压比闭锁高限＝高压缸调节级压力/(高压缸调节级压力/预设高压缸压比超驰高限+第一预设压力偏差，即预设压力偏差1)，预设高压缸压比超驰高限可根据汽轮机制造商提供的设计值选取，可选为4.54；预设压力偏差1可根据实际情况在经验值0.1～0.3MPa范围内选取，可选为0.15MPa；
2)一级抽汽压力-二级抽汽压力≥第四预设压力偏差，即预设压力偏差4可以根据实际情况自主设置，可选为2MPa.g；
3)中压缸压比(中压缸进汽压力/中压缸排汽压力)≤预设中压缸压比闭锁低限。
其中，预设中压缸压比闭锁低限为随中压缸进汽压力实时值变化的函数，记为Fx4(中压缸进汽压力)，该函数可根据汽轮机制造商提供的一系列设计值插值计算得到；当中压缸压比≤预设中压缸压比报警低限时，则只触发“中压缸压比低”声光报警而不限制高旁阀操作，预设中压缸压比报警低限记为函数Fx3(中压缸进汽压力)，在相同中压缸进汽压力下均存在Fx4<Fx3；
4)主蒸汽压力-主蒸汽压力滑压设定值≥第五预设压力偏差，即预设压力偏差5可以根据实际情况自主设置，可选为1.2MPa.g；
5)供热低旁阀前蒸汽流量-高旁阀前蒸汽流量≥第二预设流量偏差，即预设流量偏差2可以根据实际情况自主设置，可选为170t/h；
6)高旁阀后蒸汽温度-高压缸排汽压力对应饱和温度≤第一预设温度偏差，即预设温度偏差1可以根据实际情况自主设置，可选为20℃。
上述任意一项条件满足则闭锁高旁阀自动控制状态下的阀位减少操作且触发相应声光报警，手动控制状态下则只触发声光报警并不限制高旁阀操作。
根据第二预设参数条件对高旁阀的阀位超驰增减操作进行控制，包括：
c.阀位超驰增：
1)高压缸压比(高压缸调节级压力/高压缸排汽压力)≥预设高压缸压比超驰高限，预设高压缸压比超驰高限可以根据实际情况自主设置，可选为4.54；
2)一级抽汽压力-二级抽汽压力≥第六预设压力偏差，即预设压力偏差6可以根据实际情况自主设置，可选为2.38MPa.g。
上述任意一项条件满足则触发高旁阀阀位超驰增加至第一预设开度偏差的操作(无论高旁阀处于自动或手动控制状态下)且触发相应声光报警。上述任意一项条件满足且触发阀位超驰增操作后，高旁阀阀位应在第一预设时间段内消除超驰增量，且第二预设时间段内该项条件无法继续触发阀位超驰增，预设开度偏差1可以根据实际情况自主设置，可选为2％；即预设时间段1可以根据实际情况自主设置，可选为5min，即预设时间段2可以根据实际情况自主设置，可选为10min。
d.阀位超驰减：
1)高压缸排汽压力≥第三预设压力，即预设压力3可以根据实际情况自主设置，可选为5.3MPa.g；
2)高压缸压比(高压缸调节级压力/高压缸排汽压力)≤预设高压缸压比超驰低限，预设高压缸压比超驰低限可以根据实际情况自主设置，可选为3.03；
3)高压缸排汽温度≥第二预设温度，即预设温度2可以根据实际情况自主设置，可选为420℃；
4)四级抽汽压力-五级抽汽压力≥第七预设压力偏差，即预设压力偏差7可以根据实际情况自主设置，可选为0.62MPa.g；
上述任意一项条件满足则触发高旁阀阀位超驰减少至第一预设开度偏差的操作(无论高旁阀处于自动或手动控制状态下)且触发相应声光报警。即预设开度偏差1可以根据实际情况自主设置，可选为2％。上述任意一项条件满足且触发阀位超驰减操作后，高旁阀阀位应在第一预设时间段内消除超驰减量，且在第二预设时间段内该项条件无法继续触发阀位超驰减。即预设时间段1可以根据实际情况自主设置，可选为5min、预设时间段2可以根据实际情况自主设置，可选为10min。
根据第三预设参数条件对高旁阀的阀位进行保护全关操作控制，包括：
e.阀位保护全关：
1)机组RB动作信号已触发；RB(run back，辅机故障快速减负荷)。
2)高旁阀后蒸汽压力≥第四预设压力，即预设压力4可以根据实际情况自主设置，可选为5.5MPa.g；
3)第三预设流量偏差≥高旁阀前蒸汽流量-供热低旁阀前蒸汽流量≥第四预设流量偏差并且同时满足工作面推力瓦温或非工作面推力瓦温≥第三预设温度，即预设温度3可以根据实际情况自主设置，可选为100℃；预设流量偏差3可以根据实际情况自主设置，可选为190t/h、预设流量偏差4可以根据实际情况自主设置，可选为60t/h。
4)锅炉MFT动作信号已触发；MFT(Main Fuel Trip,主燃料跳闸)。
5)汽轮机跳闸信号已触发；
6)发电机解列信号已触发；
7)供热低旁阀阀位保护全关信号已触发；
8)高旁阀后蒸汽温度≥第四预设温度，即预设温度4可以根据实际情况自主设置，可选为430℃；
9)高旁阀前隔离阀全关反馈信号已触发且全开反馈信号未触发。
上述任意一项条件满足则触发高旁阀阀位保护全关操作(无论高旁阀处于自动或手动控制状态下)且触发相应声光报警。若触发了高旁阀阀位超驰增或减操作后又触发阀位保护全关操作，则阀位超驰增或减量均不消除。
根据第四预设参数条件对高旁阀进行切手动操作控制；包括：
f.切手动：
1)高旁阀PID调节器指令与反馈偏差大信号已触发；即高旁阀PID调节器指令与反馈的偏差数值大于预设值对应的信号已触发；
2)高旁阀前蒸汽流量异常信号已触发；
3)高旁阀阀位反馈异常信号已触发；
4)高旁阀阀位保护全关信号已触发；
5)运行人员操作高旁阀切手动信号已触发；
6)高旁阀前蒸汽流量与设定值偏差大信号已触发；可参照上述1)的说明；
7)高旁阀在手动控制状态下触发了阀位闭锁增或减操作。
上述任意一项条件满足则触发高旁阀切手动操作。
对高旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对高旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制，包括：
(4)高旁减温水隔离阀
a.开允许：
1)高旁阀阀位反馈≥第一预设开度，即预设开度1可以根据实际情况自主设置，可选为2％；
2)高旁阀前隔离阀全开反馈信号已触发且全关反馈信号未触发。
上述2项条件全部满足则高旁减温水隔离阀具备开允许。
b.连锁全开：高旁阀阀位反馈>第二预设开度，即预设开度2可以根据实际情况自主设置，可选为4％。
c.连锁全关：高旁阀阀位反馈<第一预设开度，即预设开度1可以根据实际情况自主设置，可选为2％。
(5)高旁减温水调阀
a.连锁全关：
1)高旁阀阀位反馈<第一预设开度，预设开度1可以根据实际情况自主设置，可选为2％；
2)高旁阀阀位保护全关信号已触发。
上述任意一项条件满足则触发高旁减温水调阀连锁全关操作。
b.切手动：
1)高旁减温水调阀PID调节器指令与反馈偏差大信号已触发；
2)高旁阀后蒸汽温度异常信号已触发；
3)高旁减温水调阀阀位反馈异常信号已触发；
4)高旁减温水调阀连锁全关信号已触发；
5)运行人员操作高旁减温水调阀切手动信号已触发；
6)高旁阀后蒸汽温度与设定值偏差大信号已触发。
上述任意一项条件满足则触发高旁减温水调阀切手动操作。
在上述步骤S2中，装置对新增供热低旁系统进行第二逻辑连锁控制；所述第二逻辑连锁控制包括根据第五预设参数条件对处于自动控制状态下的供热低旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制，包括：
2.新增供热低旁系统连锁逻辑
(1)供热低旁阀
a.阀位闭锁增：
1)高压缸压比(高压缸调节级压力/高压缸排汽压力)≥预设高压缸压比闭锁高限。
其中，预设高压缸压比闭锁高限＝高压缸调节级压力/(高压缸调节级压力/预设高压缸压比超驰高限+第一预设压力偏差)，预设高压缸压比超驰高限可根据汽轮机制造商提供的设计值选取，可选为4.54，即预设压力偏差1可根据实际情况在经验值0.1～0.3MPa范围内选取，可选为0.15MPa；
2)一级抽汽压力-二级抽汽压力≥第四预设压力偏差，即预设压力偏差4可以根据实际情况自主设置，可选为2MPa.g；
3)中压缸压比(中压缸进汽压力/中压缸排汽压力)≤预设中压缸压比闭锁低限。
其中，预设中压缸压比闭锁低限为随中压缸进汽压力实时值变化的函数，记为Fx4(中压缸进汽压力)，该函数可根据汽轮机制造商提供的一系列设计值插值计算得到；当中压缸压比≤预设中压缸压比报警低限时，则只触发“中压缸压比低”声光报警而不限制供热低旁阀操作，预设中压缸压比报警低限记为函数Fx3(中压缸进汽压力)，在相同中压缸进汽压力下均存在Fx4<Fx3；
4)再热蒸汽压力-再热蒸汽压力滑压设定值≤第八预设压力偏差，即预设压力偏差8可以根据实际情况自主设置，可选为-0.6MPa.g；
5)供热低旁阀前蒸汽流量+供热低旁减温水流量≥第一预设流量，即预设流量1可以根据实际情况自主设置，可选为500t/h；
6)供热低旁阀前蒸汽流量-高旁阀前蒸汽流量≥第二预设流量偏差，即预设流量偏差2可以根据实际情况自主设置，可选为170t/h；
7)供热低旁阀后蒸汽温度≥第五预设温度，即预设温度5可以根据实际情况自主设置，可选为270℃。
上述任意一项条件满足则闭锁供热低旁阀自动控制状态下的阀位增加操作且触发相应声光报警，手动控制状态下则只触发声光报警并不限制供热低旁阀操作。
b.阀位闭锁减：
1)高压缸排汽压力≥第二预设压力，即预设压力2可以根据实际情况自主设置，可选为5.2MPa.g；
2)高压缸压比(高压缸调节级压力/高压缸排汽压力)≤预设高压缸压比闭锁低限。
其中，预设高压缸压比闭锁低限＝高压缸调节级压力/(高压缸调节级压力/预设高压缸压比超驰低限-第一预设压力偏差)，预设高压缸压比超驰低限可根据汽轮机制造商提供的设计值选取，可选为3.03)；预设压力偏差1可根据实际情况在经验值0.1～0.3MPa范围内选取，可选为0.15MPa；
3)高压缸排汽温度≥第一预设温度，预设温度1可以根据实际情况自主设置，可选为410℃；
4)中压缸压比(中压缸进汽压力/中压缸排汽压力)≥预设中压缸压比闭锁高限。
其中，预设中压缸压比闭锁高限为随中压缸进汽压力实时值变化的函数，记为Fx1(中压缸进汽压力)，该函数可根据汽轮机制造商提供的一系列设计值插值计算得到；当中压缸压比≥预设中压缸压比报警高限时，则只触发“中压缸压比高”声光报警而不限制供热低旁阀操作，预设中压缸压比报警高限记为函数Fx2(中压缸进汽压力)，在相同中压缸进汽压力下均存在Fx2<Fx1；
5)四级抽汽压力-五级抽汽压力≥第二预设压力偏差，即预设压力偏差2可以根据实际情况自主设置，可选为0.52MPa.g；
6)再热蒸汽压力-再热蒸汽压力滑压设定值≥第九预设压力偏差，即预设压力偏差9可以根据实际情况自主设置，可选为0.6MPa.g；
7)高旁阀前蒸汽流量-供热低旁阀前蒸汽流量≥第一预设流量偏差，即预设流量偏差1可以根据实际情况自主设置，可选为50t/h；
8)供热低旁阀后蒸汽温度-供热低旁阀后蒸汽压力对应饱和温度≤第一预设温度偏差，即预设温度偏差1可以根据实际情况自主设置，可选为20℃。
上述任意一项条件满足则闭锁供热低旁阀自动控制状态下的阀位减少操作且触发相应声光报警，手动控制状态下则只触发声光报警并不限制供热低旁阀操作。
根据第六预设参数条件对供热低旁阀的阀位超驰增减操作进行控制，包括：
c.阀位超驰增：
1)高压缸排汽压力≥第三预设压力，预设压力3可以根据实际情况自主设置，可选为5.3MPa.g；
2)高压缸压比(高压缸调节级压力/高压缸排汽压力)≤预设高压缸压比超驰低限，预设高压缸压比超驰低限可以根据实际情况自主设置，可选为3.03；
3)高压缸排汽温度≥第二预设温度，即预设温度2可以根据实际情况自主设置，可选为420℃；
4)四级抽汽压力-五级抽汽压力≥第七预设压力偏差，即预设压力偏差7可以根据实际情况自主设置，可选为0.62MPa.g；
上述任意一项条件满足则触发供热低旁阀阀位超驰增加至第一预设开度偏差的操作(无论供热低旁阀处于自动或手动控制状态下)且触发相应声光报警。上述任意一项条件满足且触发阀位超驰增操作后，供热低旁阀阀位应在第一预设时间段内消除超驰增量，且第二预设时间段内该项条件无法继续触发阀位超驰增。预设开度偏差12可以根据实际情况自主设置，可选为2％、预设时间段1可以根据实际情况自主设置，可选为5min、预设时间段2可以根据实际情况自主设置，可选为10min。
d.阀位超驰减：
1)高压缸压比(高压缸调节级压力/高压缸排汽压力)≥预设高压缸压比超驰高限，预设高压缸压比超驰高限可以根据实际情况自主设置，可选为4.54；
2)一级抽汽压力-二级抽汽压力≥第六预设压力偏差，即预设压力偏差6可以根据实际情况自主设置，可选为2.38MPa.g。
上述任意一项条件满足则触发供热低旁阀阀位超驰减少至第一预设开度偏差的操作(无论供热低旁阀处于自动或手动控制状态下)且触发相应声光报警。上述任意一项条件满足且触发阀位超驰减操作后，供热低旁阀阀位应在第一预设时间段内消除超驰减量，且第二预设时间段内该项条件无法继续触发阀位超驰减。预设开度偏差1可以根据实际情况自主设置，可选为2％、预设时间段1可以根据实际情况自主设置，可选为5min、预设时间段2可以根据实际情况自主设置，可选为10min。
根据第七预设参数条件对供热低旁阀的阀位进行保护全关操作控制，包括：
e.阀位保护全关：
1)机组RB动作信号已触发；
2)供热低旁阀后蒸汽压力≥第五预设压力，即预设压力5可以根据实际情况自主设置，可选为0.35MPa.g；若供热低旁阀后蒸汽压力≥第六预设压力，即预设压力6可以根据实际情况自主设置，可选为0.3MPa.g，则只触发“供热低旁阀后蒸汽压力高”声光报警而不限制供热低旁阀操作；
3)第三预设流量偏差≥高旁阀前蒸汽流量-供热低旁阀前蒸汽流量≥第四预设流量偏差，并且同时满足工作面推力瓦温或非工作面推力瓦温≥第三预设温度，即预设温度3可以根据实际情况自主设置，可选为100℃；预设流量偏差3可以根据实际情况自主设置，可选为-190t/h、预设流量偏差4可以根据实际情况自主设置，可选为60t/h。
4)锅炉MFT动作信号已触发；
5)汽轮机跳闸信号已触发；
6)发电机解列信号已触发；
7)热网解列信号已触发；
8)高旁阀阀位保护全关信号已触发；
9)供热低旁阀后蒸汽温度≥第六预设温度，即预设温度6可以根据实际情况自主设置，可选为290℃；
10)供热低旁阀前隔离阀全关反馈信号已触发且全开反馈信号未触发；
11)供热低旁阀后隔离阀全关反馈信号已触发且全开反馈信号未触发。
上述任意一项条件满足则触发供热低旁阀阀位保护全关操作(无论供热低旁阀处于自动或手动控制状态下)且触发相应声光报警。若触发了供热低旁阀阀位超驰增或减操作后又触发阀位保护全关操作，则阀位超驰增或减量均不消除。
根据第八预设参数条件对供热低旁阀进行切手动操作控制；包括：
f.切手动：
1)供热低旁阀PID调节器指令与反馈偏差大信号已触发；可参照上述说明，不再赘述。
2)供热低旁阀前蒸汽流量异常信号已触发；
3)供热低旁阀阀位反馈异常信号已触发；
4)供热低旁阀阀位保护全关信号已触发；
5)运行人员操作供热低旁阀切手动信号已触发；
6)供热低旁阀前蒸汽流量与设定值偏差大信号已触发；可参照上述说明，不再赘述。
7)供热低旁阀在手动控制状态下触发了阀位闭锁增或减操作。
上述任意一项条件满足则触发供热低旁阀切手动操作。
对供热低旁阀前隔离阀和供热低旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对供热低旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制，包括：
(2)供热低旁阀前隔离阀
a.开允许：
1)供热低旁阀阀位反馈<第一预设开度，即预设开度1可以根据实际情况自主设置，可选为2％；
2)“旁供状态程序投入”允许条件全部满足；
3)供热低旁阀后隔离阀全开反馈信号已触发且全关反馈信号未触发。
上述3项条件全部满足则供热低旁阀前隔离阀具备开允许。
“旁供状态程序投入”允许条件全部满足，包括如下条件都满足：
低压缸进汽压力已达预设低值(如140kPa.a)；
低压缸排汽温度低于预设安全值(如65℃)；
工作面推力瓦温低于预设安全值(如90℃)；
非工作面推力瓦温低于预设安全值(如90℃)；
高旁阀后蒸汽压力低于预设安全值(如5MPa.g)；
高旁阀后蒸汽温度低于预设安全值(如390℃)；
供热低旁阀后蒸汽压力低于预设安全值(如0.35MPa.g)；
供热低旁阀后蒸汽温度低于预设安全值(如270℃)；
高压缸排汽温度低于预设安全值(如390℃)。
b.连锁全关：供热低旁阀阀位保护全关信号已触发。
(3)供热低旁减温水隔离阀
a.开允许：
1)供热低旁阀阀位反馈≥第一预设开度，即预设开度1可以根据实际情况自主设置，可选为2％；
2)供热低旁阀前隔离阀全开反馈信号已触发且全关反馈信号未触发；
3)供热低旁阀后隔离阀全开反馈信号已触发且全关反馈信号未触发。
上述3项条件全部满足则供热低旁减温水隔离阀具备开允许。
b.连锁全开：供热低旁阀阀位反馈>第二预设开度，即预设开度2可以根据实际情况自主设置，可选为4％。
c.连锁全关：供热低旁阀阀位反馈<第一预设开度，即预设开度1可以根据实际情况自主设置，可选为2％。
(4)供热低旁减温水调阀
a.连锁全关：
1)供热低旁阀阀位反馈<第一预设开度，即预设开度1可以根据实际情况自主设置，可选为2％；
2)供热低旁阀阀位保护全关信号已触发。
上述任意一项条件满足则触发供热低旁减温水调阀连锁全关操作。
b.切手动：
1)供热低旁减温水调阀PID调节器指令与反馈偏差大信号已触发；
2)供热低旁阀后蒸汽温度异常信号已触发；
3)供热低旁减温水调阀阀位反馈异常信号已触发；
4)供热低旁减温水调阀连锁全关信号已触发；
5)运行人员操作供热低旁减温水调阀切手动信号已触发；
6)供热低旁阀后蒸汽温度与设定值偏差大信号已触发。
上述任意一项条件满足则触发供热低旁减温水调阀切手动操作。
3.流速超限报警
(1)主蒸汽流速超高限报警：当主蒸汽流速≥第一预设流速，即预设流速1可以根据实际情况自主设置，可选为75m/s，则触发“主蒸汽流速超高限”声光报警；
(2)再热蒸汽流速超高限报警：当再热蒸汽流速≥第一预设流速，即预设流速1可以根据实际情况自主设置，可选为75m/s，则触发“再热蒸汽流速超高限”声光报警。
表1为中压缸压比各闭锁、报警预设限值整定表，各数值如表1所示
表1
P11-中压缸进汽压力(MPa.a) 1.739 2.128 2.483 3.187 5.069
预设中压缸压比闭锁高限Fx1(P11) 8.70 10.64 12.42 15.94 25.35
预设中压缸压比报警高限Fx2(P11) 8.52 10.29 11.88 15.05 23.59
预设中压缸压比报警低限Fx3(P11) 7.13 7.45 7.63 7.97 9.55
预设中压缸压比闭锁低限Fx4(P11) 6.96 7.09 7.09 7.08 7.80
本发明实施例提供的热电联产机组的供热保护控制方法，包括：对供热高旁系统进行第一逻辑连锁控制，对新增供热低旁系统进行第二逻辑连锁控制，可保证在旁路供热状态下相关的汽轮机本体及高低旁供热各参数处于安全运行空间内，增强了机组在旁路供热状态下的安全可靠性及对热电负荷变化的连续响应速度，提高了机组的深度调峰能力。
进一步地，根据第一预设参数条件对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增加操作进行锁闭控制：
高压缸排汽压力≥第二预设压力；
高压缸压比≤预设高压缸压比闭锁低限；
高压缸排汽温度≥第一预设温度；
高旁阀后蒸汽温度≥第一预设温度；
中压缸压比≥预设中压缸压比闭锁高限；
四级抽汽压力-五级抽汽压力≥第二预设压力偏差；
主蒸汽压力-主蒸汽压力滑压设定值≤第三预设压力偏差；
高旁阀前蒸汽流量+高旁减温水流量≥第一预设流量；
高旁阀前蒸汽流量-供热低旁阀前蒸汽流量≥第一预设流量偏差。可参照上述说明，不再赘述。
进一步地，根据第一预设参数条件对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位减少操作进行锁闭控制：
高压缸压比≥预设高压缸压比闭锁高限；
一级抽汽压力-二级抽汽压力≥第四预设压力偏差；
中压缸压比≤预设中压缸压比闭锁低限；
主蒸汽压力-主蒸汽压力滑压设定值≥第五预设压力偏差；
供热低旁阀前蒸汽流量-高旁阀前蒸汽流量≥第二预设流量偏差；
高旁阀后蒸汽温度-高压缸排汽压力对应饱和温度≤第一预设温度偏差。可参照上述说明，不再赘述。
进一步地，根据第二预设参数条件对高旁阀的阀位超驰增减操作进行控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对高旁阀的阀位超驰增加操作进行控制：
高压缸压比≥预设高压缸压比超驰高限；
一级抽汽压力-二级抽汽压力≥第六预设压力偏差。可参照上述说明，不再赘述。
进一步地，根据第二预设参数条件对高旁阀的阀位超驰增减操作进行控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对高旁阀的阀位超驰减少操作进行控制：
高压缸排汽压力≥第三预设压力；
高压缸压比≤预设高压缸压比超驰低限；
高压缸排汽温度≥第二预设温度；
四级抽汽压力-五级抽汽压力≥第七预设压力偏差。可参照上述说明，不再赘述。
进一步地，所述根据第三预设参数条件对高旁阀的阀位进行保护全关操作控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对高旁阀的阀位进行保护全关操作控制：
机组RB动作信号已触发；
高旁阀后蒸汽压力≥第四预设压力；
第三预设流量偏差≥高旁阀前蒸汽流量-供热低旁阀前蒸汽流量≥第四预设流量偏差，并且同时满足工作面推力瓦温或非工作面推力瓦温≥第三预设温度；
锅炉MFT动作信号已触发；
汽轮机跳闸信号已触发；
发电机解列信号已触发；
供热低旁阀阀位保护全关信号已触发；
高旁阀后蒸汽温度≥第四预设温度；
高旁阀前隔离阀全关反馈信号已触发且全开反馈信号未触发。可参照上述说明，不再赘述。
进一步地，所述根据第四预设参数条件对高旁阀进行切手动操作控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对高旁阀进行切手动操作控制：
高旁阀PID调节器指令与反馈偏差大信号已触发；
高旁阀前蒸汽流量异常信号已触发；
高旁阀阀位反馈异常信号已触发；
高旁阀阀位保护全关信号已触发；
运行人员操作高旁阀切手动信号已触发；
高旁阀前蒸汽流量与设定值偏差大信号已触发；
高旁阀在手动控制状态下触发了阀位闭锁增或减操作。可参照上述说明，不再赘述。
进一步地，根据第五预设参数条件对处于自动控制状态下的供热低旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对处于自动控制状态下供热低旁阀的阀位增加操作进行锁闭控制：
高压缸压比≥预设高压缸压比闭锁高限；
一级抽汽压力-二级抽汽压力≥第四预设压力偏差；
中压缸压比≤预设中压缸压比闭锁低限；
再热蒸汽压力-再热蒸汽压力滑压设定值≤第八预设压力偏差；
供热低旁阀前蒸汽流量+供热低旁减温水流量≥第一预设流量；
供热低旁阀前蒸汽流量-高旁阀前蒸汽流量≥第二预设流量偏差；
供热低旁阀后蒸汽温度≥第五预设温度。可参照上述说明，不再赘述。
进一步地，根据第五预设参数条件对处于自动控制状态下的供热低旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对处于自动控制状态下供热低旁阀的阀位减少操作进行锁闭控制：
高压缸排汽压力≥第二预设压力；
高压缸压比≤预设高压缸压比闭锁低限；
高压缸排汽温度≥第一预设温度；
中压缸压比≥预设中压缸压比闭锁高限；
四级抽汽压力-五级抽汽压力≥第二预设压力偏差；
再热蒸汽压力-再热蒸汽压力滑压设定值≥第九预设压力偏差；
高旁阀前蒸汽流量-供热低旁阀前蒸汽流量≥第一预设流量偏差；
供热低旁阀后蒸汽温度-供热低旁阀后蒸汽压力对应饱和温度≤第一预设温度偏差。可参照上述说明，不再赘述。
进一步地，根据第六预设参数条件对供热低旁阀的阀位超驰增减操作进行控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对供热低旁阀的阀位超驰增加操作进行控制：
高压缸排汽压力≥第三预设压力；
高压缸压比≤预设高压缸压比超驰低限；
高压缸排汽温度≥第二预设温度；
四级抽汽压力-五级抽汽压力≥第七预设压力偏差。可参照上述说明，不再赘述。
进一步地，根据第六预设参数条件对供热低旁阀的阀位超驰增减操作进行控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对供热低旁阀的阀位超驰减少操作进行控制：
高压缸压比≥预设高压缸压比超驰高限；
一级抽汽压力-二级抽汽压力≥第六预设压力偏差。可参照上述说明，不再赘述。
进一步地，所述根据第七预设参数条件对供热低旁阀的阀位进行保护全关操作控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对供热低旁阀的阀位进行保护全关操作控制：
机组RB动作信号已触发；
供热低旁阀后蒸汽压力≥第五预设压力；
第三预设流量偏差≥高旁阀前蒸汽流量-供热低旁阀前蒸汽流量≥第四预设流量偏差，并且同时满足工作面推力瓦温或非工作面推力瓦温≥第三预设温度；
锅炉MFT动作信号已触发；
汽轮机跳闸信号已触发；
发电机解列信号已触发；
热网解列信号已触发；
高旁阀阀位保护全关信号已触发；
供热低旁阀后蒸汽温度≥第六预设温度；
供热低旁阀前隔离阀全关反馈信号已触发且全开反馈信号未触发；
供热低旁阀后隔离阀全关反馈信号已触发且全开反馈信号未触发。可参照上述说明，不再赘述。
进一步地，所述根据第八预设参数条件对供热低旁阀进行切手动操作控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对供热低旁阀进行切手动操作控制：
供热低旁阀PID调节器指令与反馈偏差大信号已触发；
供热低旁阀前蒸汽流量异常信号已触发；
供热低旁阀阀位保护全关信号已触发；
运行人员操作供热低旁阀切手动信号已触发；
供热低旁阀前蒸汽流量与设定值偏差大信号已触发；
供热低旁阀在手动控制状态下触发了阀位闭锁增或减操作。可参照上述说明，不再赘述。
需要说明的是，本发明实施例提供的热电联产机组的供热保护控制方法可用于金融领域，也可用于除金融领域之外的任意技术领域，本发明实施例对热电联产机组的供热保护控制方法的应用领域不做限定。
图3是本发明一实施例提供的热电联产机组的供热保护控制装置的结构示意图，如图3所示，本发明实施例提供的热电联产机组的供热保护控制装置，包括第一控制单元301和第二控制单元302，其中：
第一控制单元301用于对供热高旁系统进行第一逻辑连锁控制；所述第一逻辑连锁控制包括对高旁阀前隔离阀和高旁至高压主蒸汽管路连通阀的连锁开关进行控制；根据第一预设参数条件对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第二预设参数条件对高旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第三预设参数条件对高旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第四预设参数条件对高旁阀进行切手动操作控制；对高旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对高旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制；第二控制单元302用于对新增供热低旁系统进行第二逻辑连锁控制；所述第二逻辑连锁控制包括根据第五预设参数条件对处于自动控制状态下的供热低旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第六预设参数条件对供热低旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第七预设参数条件对供热低旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第八预设参数条件对供热低旁阀进行切手动操作控制；对供热低旁阀前隔离阀和供热低旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对供热低旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制。
具体的，装置中的第一控制单元301用于对供热高旁系统进行第一逻辑连锁控制；所述第一逻辑连锁控制包括对高旁阀前隔离阀和高旁至高压主蒸汽管路连通阀的连锁开关进行控制；根据第一预设参数条件对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第二预设参数条件对高旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第三预设参数条件对高旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第四预设参数条件对高旁阀进行切手动操作控制；对高旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对高旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制；第二控制单元302用于对新增供热低旁系统进行第二逻辑连锁控制；所述第二逻辑连锁控制包括根据第五预设参数条件对处于自动控制状态下的供热低旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第六预设参数条件对供热低旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第七预设参数条件对供热低旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第八预设参数条件对供热低旁阀进行切手动操作控制；对供热低旁阀前隔离阀和供热低旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对供热低旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制。
本发明实施例提供的热电联产机组的供热保护控制装置，包括：对供热高旁系统进行第一逻辑连锁控制，对新增供热低旁系统进行第二逻辑连锁控制，可保证在旁路供热状态下相关的汽轮机本体及高低旁供热各参数处于安全运行空间内，增强了机组在旁路供热状态下的安全可靠性及对热电负荷变化的连续响应速度，提高了机组的深度调峰能力。
本发明实施例提供供热保护控制装置的实施例具体可以用于执行上述各方法实施例的处理流程，其功能在此不再赘述，可以参照上述方法实施例的详细描述。
图4为本发明实施例提供的电子设备实体结构示意图，如图4所示，所述电子设备包括：处理器(processor)401、存储器(memory)402和总线403；
其中，所述处理器401、存储器402通过总线403完成相互间的通信；
所述处理器401用于调用所述存储器402中的程序指令，以执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：
对供热高旁系统进行第一逻辑连锁控制；所述第一逻辑连锁控制包括对高旁阀前隔离阀和高旁至高压主蒸汽管路连通阀的连锁开关进行控制；
根据第一预设参数条件对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第二预设参数条件对高旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第三预设参数条件对高旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第四预设参数条件对高旁阀进行切手动操作控制；
对高旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对高旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制；
对新增供热低旁系统进行第二逻辑连锁控制；所述第二逻辑连锁控制包括根据第五预设参数条件对处于自动控制状态下的供热低旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第六预设参数条件对供热低旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第七预设参数条件对供热低旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第八预设参数条件对供热低旁阀进行切手动操作控制；
对供热低旁阀前隔离阀和供热低旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对供热低旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制。
本实施例公开一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：
对供热高旁系统进行第一逻辑连锁控制；所述第一逻辑连锁控制包括对高旁阀前隔离阀和高旁至高压主蒸汽管路连通阀的连锁开关进行控制；
根据第一预设参数条件对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第二预设参数条件对高旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第三预设参数条件对高旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第四预设参数条件对高旁阀进行切手动操作控制；
对高旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对高旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制；
对新增供热低旁系统进行第二逻辑连锁控制；所述第二逻辑连锁控制包括根据第五预设参数条件对处于自动控制状态下的供热低旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第六预设参数条件对供热低旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第七预设参数条件对供热低旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第八预设参数条件对供热低旁阀进行切手动操作控制；
对供热低旁阀前隔离阀和供热低旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对供热低旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制。
本实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机程序，所述计算机程序使所述计算机执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：
对供热高旁系统进行第一逻辑连锁控制；所述第一逻辑连锁控制包括对高旁阀前隔离阀和高旁至高压主蒸汽管路连通阀的连锁开关进行控制；
根据第一预设参数条件对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第二预设参数条件对高旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第三预设参数条件对高旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第四预设参数条件对高旁阀进行切手动操作控制；
对高旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对高旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制；
对新增供热低旁系统进行第二逻辑连锁控制；所述第二逻辑连锁控制包括根据第五预设参数条件对处于自动控制状态下的供热低旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第六预设参数条件对供热低旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第七预设参数条件对供热低旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第八预设参数条件对供热低旁阀进行切手动操作控制；
对供热低旁阀前隔离阀和供热低旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对供热低旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一个具体实施例”、“一些实施例”、“例如”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种热电联产机组的供热保护控制方法，其特征在于，包括：
对供热高旁系统进行第一逻辑连锁控制；所述第一逻辑连锁控制包括对高旁阀前隔离阀和高旁至高压主蒸汽管路连通阀的连锁开关进行控制；所述供热高旁系统包括高旁阀前隔离阀、高旁至高压主蒸汽管路连通阀、高旁阀、高旁减温水隔离阀和高旁减温水调阀；
根据第一预设参数条件对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第二预设参数条件对高旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第三预设参数条件对高旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第四预设参数条件对高旁阀进行切手动操作控制；
对高旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对高旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制；
对新增供热低旁系统进行第二逻辑连锁控制；所述第二逻辑连锁控制包括根据第五预设参数条件对处于自动控制状态下的供热低旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第六预设参数条件对供热低旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第七预设参数条件对供热低旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第八预设参数条件对供热低旁阀进行切手动操作控制；所述新增供热低旁系统包括：供热低旁阀前隔离阀；供热低旁阀；供热低旁减温水隔离阀；供热低旁减温水调阀；供热低旁安全阀；供热低旁阀后隔离阀；供热低旁阀后管道疏水器前隔离阀；供热低旁阀后管道疏水器；供热低旁阀后管道疏水器后隔离阀；供热低旁阀后管道疏水器旁路阀；供热低旁盲端管道疏水器前隔离阀；供热低旁盲端管道疏水器；供热低旁盲端管道疏水器后隔离阀；供热低旁盲端管道疏水器旁路阀；
对供热低旁阀前隔离阀和供热低旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对供热低旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制；
根据第一预设参数条件对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增加操作进行锁闭控制：
高压缸排汽压力≥第二预设压力；
高压缸压比≤预设高压缸压比闭锁低限；
高压缸排汽温度≥第一预设温度；
高旁阀后蒸汽温度≥第一预设温度；
中压缸压比≥预设中压缸压比闭锁高限；
四级抽汽压力-五级抽汽压力≥第二预设压力偏差；
主蒸汽压力-主蒸汽压力滑压设定值≤第三预设压力偏差；
高旁阀前蒸汽流量+高旁减温水流量≥第一预设流量；
高旁阀前蒸汽流量-供热低旁阀前蒸汽流量≥第一预设流量偏差；
根据第一预设参数条件对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位减少操作进行锁闭控制：
高压缸压比≥预设高压缸压比闭锁高限；
一级抽汽压力-二级抽汽压力≥第四预设压力偏差；
中压缸压比≤预设中压缸压比闭锁低限；
主蒸汽压力-主蒸汽压力滑压设定值≥第五预设压力偏差；
供热低旁阀前蒸汽流量-高旁阀前蒸汽流量≥第二预设流量偏差；
高旁阀后蒸汽温度-高压缸排汽压力对应饱和温度≤第一预设温度偏差；
根据第二预设参数条件对高旁阀的阀位超驰增减操作进行控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对高旁阀的阀位超驰增加操作进行控制：
高压缸压比≥预设高压缸压比超驰高限；
一级抽汽压力-二级抽汽压力≥第六预设压力偏差；
根据第二预设参数条件对高旁阀的阀位超驰增减操作进行控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对高旁阀的阀位超驰减少操作进行控制：
高压缸排汽压力≥第三预设压力；
高压缸压比≤预设高压缸压比超驰低限；
高压缸排汽温度≥第二预设温度；
四级抽汽压力-五级抽汽压力≥第七预设压力偏差；
所述根据第三预设参数条件对高旁阀的阀位进行保护全关操作控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对高旁阀的阀位进行保护全关操作控制：
机组RB动作信号已触发；
高旁阀后蒸汽压力≥第四预设压力；
第三预设流量偏差≥高旁阀前蒸汽流量-供热低旁阀前蒸汽流量≥第四预设流量偏差，并且同时满足工作面推力瓦温或非工作面推力瓦温≥第三预设温度；
锅炉MFT动作信号已触发；
汽轮机跳闸信号已触发；
发电机解列信号已触发；
供热低旁阀阀位保护全关信号已触发；
高旁阀后蒸汽温度≥第四预设温度；
高旁阀前隔离阀全关反馈信号已触发且全开反馈信号未触发；
所述根据第四预设参数条件对高旁阀进行切手动操作控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对高旁阀进行切手动操作控制：
高旁阀PID调节器指令与反馈偏差大信号已触发；
高旁阀前蒸汽流量异常信号已触发；
高旁阀阀位反馈异常信号已触发；
高旁阀阀位保护全关信号已触发；
运行人员操作高旁阀切手动信号已触发；
高旁阀前蒸汽流量与设定值偏差大信号已触发；
高旁阀在手动控制状态下触发了阀位闭锁增或减操作；
根据第五预设参数条件对处于自动控制状态下的供热低旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对处于自动控制状态下供热低旁阀的阀位增加操作进行锁闭控制：
高压缸压比≥预设高压缸压比闭锁高限；
一级抽汽压力-二级抽汽压力≥第四预设压力偏差；
中压缸压比≤预设中压缸压比闭锁低限；
再热蒸汽压力-再热蒸汽压力滑压设定值≤第八预设压力偏差；
供热低旁阀前蒸汽流量+供热低旁减温水流量≥第一预设流量；
供热低旁阀前蒸汽流量-高旁阀前蒸汽流量≥第二预设流量偏差；
供热低旁阀后蒸汽温度≥第五预设温度；
根据第五预设参数条件对处于自动控制状态下的供热低旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对处于自动控制状态下供热低旁阀的阀位减少操作进行锁闭控制：
高压缸排汽压力≥第二预设压力；
高压缸压比≤预设高压缸压比闭锁低限；
高压缸排汽温度≥第一预设温度；
中压缸压比≥预设中压缸压比闭锁高限；
四级抽汽压力-五级抽汽压力≥第二预设压力偏差；
再热蒸汽压力-再热蒸汽压力滑压设定值≥第九预设压力偏差；
高旁阀前蒸汽流量-供热低旁阀前蒸汽流量≥第一预设流量偏差；
供热低旁阀后蒸汽温度-供热低旁阀后蒸汽压力对应饱和温度≤第一预设温度偏差；
根据第六预设参数条件对供热低旁阀的阀位超驰增减操作进行控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对供热低旁阀的阀位超驰增加操作进行控制：
高压缸排汽压力≥第三预设压力；
高压缸压比≤预设高压缸压比超驰低限；
高压缸排汽温度≥第二预设温度；
四级抽汽压力-五级抽汽压力≥第七预设压力偏差；
根据第六预设参数条件对供热低旁阀的阀位超驰增减操作进行控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对供热低旁阀的阀位超驰减少操作进行控制：
高压缸压比≥预设高压缸压比超驰高限；
一级抽汽压力-二级抽汽压力≥第六预设压力偏差；
所述根据第七预设参数条件对供热低旁阀的阀位进行保护全关操作控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对供热低旁阀的阀位进行保护全关操作控制：
机组RB动作信号已触发；
供热低旁阀后蒸汽压力≥第五预设压力；
第三预设流量偏差≥高旁阀前蒸汽流量-供热低旁阀前蒸汽流量≥第四预设流量偏差，并且同时满足工作面推力瓦温或非工作面推力瓦温≥第三预设温度；
锅炉MFT动作信号已触发；
汽轮机跳闸信号已触发；
发电机解列信号已触发；
热网解列信号已触发；
高旁阀阀位保护全关信号已触发；
供热低旁阀后蒸汽温度≥第六预设温度；
供热低旁阀前隔离阀全关反馈信号已触发且全开反馈信号未触发；
供热低旁阀后隔离阀全关反馈信号已触发且全开反馈信号未触发；
所述根据第八预设参数条件对供热低旁阀进行切手动操作控制，包括：
若如下任意一项条件满足，则对供热低旁阀进行切手动操作控制：
供热低旁阀PID调节器指令与反馈偏差大信号已触发；
供热低旁阀前蒸汽流量异常信号已触发；
供热低旁阀阀位保护全关信号已触发；
运行人员操作供热低旁阀切手动信号已触发；
供热低旁阀前蒸汽流量与设定值偏差大信号已触发；
供热低旁阀在手动控制状态下触发了阀位闭锁增或减操作。
2.一种热电联产机组的供热保护控制装置，其特征在于，包括：
第一控制单元，用于对供热高旁系统进行第一逻辑连锁控制；所述第一逻辑连锁控制包括对高旁阀前隔离阀和高旁至高压主蒸汽管路连通阀的连锁开关进行控制；所述供热高旁系统包括高旁阀前隔离阀、高旁至高压主蒸汽管路连通阀、高旁阀、高旁减温水隔离阀和高旁减温水调阀；
根据第一预设参数条件对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第二预设参数条件对高旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第三预设参数条件对高旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第四预设参数条件对高旁阀进行切手动操作控制；
对高旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对高旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制；
第二控制单元，用于对新增供热低旁系统进行第二逻辑连锁控制；所述第二逻辑连锁控制包括根据第五预设参数条件对处于自动控制状态下的供热低旁阀的阀位增减操作进行锁闭控制、根据第六预设参数条件对供热低旁阀的阀位超驰增减操作进行控制、根据第七预设参数条件对供热低旁阀的阀位进行保护全关操作控制、根据第八预设参数条件对供热低旁阀进行切手动操作控制；所述新增供热低旁系统包括：供热低旁阀前隔离阀；供热低旁阀；供热低旁减温水隔离阀；供热低旁减温水调阀；供热低旁安全阀；供热低旁阀后隔离阀；供热低旁阀后管道疏水器前隔离阀；供热低旁阀后管道疏水器；供热低旁阀后管道疏水器后隔离阀；供热低旁阀后管道疏水器旁路阀；供热低旁盲端管道疏水器前隔离阀；供热低旁盲端管道疏水器；供热低旁盲端管道疏水器后隔离阀；供热低旁盲端管道疏水器旁路阀；
对供热低旁阀前隔离阀和供热低旁减温水隔离阀的连锁开关进行控制，对供热低旁减温水调阀的连锁开关和切手动操作进行控制；
所述第一控制单元具体用于：
若如下任意一项条件满足，则对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位增加操作进行锁闭控制：
高压缸排汽压力≥第二预设压力；
高压缸压比≤预设高压缸压比闭锁低限；
高压缸排汽温度≥第一预设温度；
高旁阀后蒸汽温度≥第一预设温度；
中压缸压比≥预设中压缸压比闭锁高限；
四级抽汽压力-五级抽汽压力≥第二预设压力偏差；
主蒸汽压力-主蒸汽压力滑压设定值≤第三预设压力偏差；
高旁阀前蒸汽流量+高旁减温水流量≥第一预设流量；
高旁阀前蒸汽流量-供热低旁阀前蒸汽流量≥第一预设流量偏差；
所述第一控制单元具体用于：
若如下任意一项条件满足，则对处于自动控制状态下的高旁阀的阀位减少操作进行锁闭控制：
高压缸压比≥预设高压缸压比闭锁高限；
一级抽汽压力-二级抽汽压力≥第四预设压力偏差；
中压缸压比≤预设中压缸压比闭锁低限；
主蒸汽压力-主蒸汽压力滑压设定值≥第五预设压力偏差；
供热低旁阀前蒸汽流量-高旁阀前蒸汽流量≥第二预设流量偏差；
高旁阀后蒸汽温度-高压缸排汽压力对应饱和温度≤第一预设温度偏差；
所述第一控制单元具体用于：
若如下任意一项条件满足，则对高旁阀的阀位超驰增加操作进行控制：
高压缸压比≥预设高压缸压比超驰高限；
一级抽汽压力-二级抽汽压力≥第六预设压力偏差；
所述第一控制单元具体用于：
若如下任意一项条件满足，则对高旁阀的阀位超驰减少操作进行控制：
高压缸排汽压力≥第三预设压力；
高压缸压比≤预设高压缸压比超驰低限；
高压缸排汽温度≥第二预设温度；
四级抽汽压力-五级抽汽压力≥第七预设压力偏差；
所述第一控制单元具体用于：
若如下任意一项条件满足，则对高旁阀的阀位进行保护全关操作控制：
机组RB动作信号已触发；
高旁阀后蒸汽压力≥第四预设压力；
第三预设流量偏差≥高旁阀前蒸汽流量-供热低旁阀前蒸汽流量≥第四预设流量偏差，并且同时满足工作面推力瓦温或非工作面推力瓦温≥第三预设温度；
锅炉MFT动作信号已触发；
汽轮机跳闸信号已触发；
发电机解列信号已触发；
供热低旁阀阀位保护全关信号已触发；
高旁阀后蒸汽温度≥第四预设温度；
高旁阀前隔离阀全关反馈信号已触发且全开反馈信号未触发；
所述第一控制单元具体用于：
若如下任意一项条件满足，则对高旁阀进行切手动操作控制：
高旁阀PID调节器指令与反馈偏差大信号已触发；
高旁阀前蒸汽流量异常信号已触发；
高旁阀阀位反馈异常信号已触发；
高旁阀阀位保护全关信号已触发；
运行人员操作高旁阀切手动信号已触发；
高旁阀前蒸汽流量与设定值偏差大信号已触发；
高旁阀在手动控制状态下触发了阀位闭锁增或减操作；
所述第二控制单元具体用于：
若如下任意一项条件满足，则对处于自动控制状态下供热低旁阀的阀位增加操作进行锁闭控制：
高压缸压比≥预设高压缸压比闭锁高限；
一级抽汽压力-二级抽汽压力≥第四预设压力偏差；
中压缸压比≤预设中压缸压比闭锁低限；
再热蒸汽压力-再热蒸汽压力滑压设定值≤第八预设压力偏差；
供热低旁阀前蒸汽流量+供热低旁减温水流量≥第一预设流量；
供热低旁阀前蒸汽流量-高旁阀前蒸汽流量≥第二预设流量偏差；
供热低旁阀后蒸汽温度≥第五预设温度；
所述第二控制单元具体用于：
若如下任意一项条件满足，则对处于自动控制状态下供热低旁阀的阀位减少操作进行锁闭控制：
高压缸排汽压力≥第二预设压力；
高压缸压比≤预设高压缸压比闭锁低限；
高压缸排汽温度≥第一预设温度；
中压缸压比≥预设中压缸压比闭锁高限；
四级抽汽压力-五级抽汽压力≥第二预设压力偏差；
再热蒸汽压力-再热蒸汽压力滑压设定值≥第九预设压力偏差；
高旁阀前蒸汽流量-供热低旁阀前蒸汽流量≥第一预设流量偏差；
供热低旁阀后蒸汽温度-供热低旁阀后蒸汽压力对应饱和温度≤第一预设温度偏差；
所述第二控制单元具体用于：
若如下任意一项条件满足，则对供热低旁阀的阀位超驰增加操作进行控制：
高压缸排汽压力≥第三预设压力；
高压缸压比≤预设高压缸压比超驰低限；
高压缸排汽温度≥第二预设温度；
四级抽汽压力-五级抽汽压力≥第七预设压力偏差；
所述第二控制单元具体用于：
若如下任意一项条件满足，则对供热低旁阀的阀位超驰减少操作进行控制：
高压缸压比≥预设高压缸压比超驰高限；
一级抽汽压力-二级抽汽压力≥第六预设压力偏差；
所述第二控制单元具体用于：
若如下任意一项条件满足，则对供热低旁阀的阀位进行保护全关操作控制：
机组RB动作信号已触发；
供热低旁阀后蒸汽压力≥第五预设压力；
第三预设流量偏差≥高旁阀前蒸汽流量-供热低旁阀前蒸汽流量≥第四预设流量偏差，并且同时满足工作面推力瓦温或非工作面推力瓦温≥第三预设温度；
锅炉MFT动作信号已触发；
汽轮机跳闸信号已触发；
发电机解列信号已触发；
热网解列信号已触发；
高旁阀阀位保护全关信号已触发；
供热低旁阀后蒸汽温度≥第六预设温度；
供热低旁阀前隔离阀全关反馈信号已触发且全开反馈信号未触发；
供热低旁阀后隔离阀全关反馈信号已触发且全开反馈信号未触发；
所述第二控制单元具体用于：
若如下任意一项条件满足，则对供热低旁阀进行切手动操作控制：
供热低旁阀PID调节器指令与反馈偏差大信号已触发；
供热低旁阀前蒸汽流量异常信号已触发；
供热低旁阀阀位保护全关信号已触发；
运行人员操作供热低旁阀切手动信号已触发；
供热低旁阀前蒸汽流量与设定值偏差大信号已触发；
供热低旁阀在手动控制状态下触发了阀位闭锁增或减操作。
3.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1所述方法的步骤。
4.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1所述方法的步骤。
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