CN114770713A - 一种页岩烧结砖生产用的切条装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种页岩烧结砖生产用的切条装置，包括工作台以及间隔位于工作台前后两侧的两个导向轮，两个导向轮上均绕接有切割钢丝，两个挡板之间设有水平推动机构，工作台的前后两端分别设有用于带动导向轮升降的升降机构以及用于清刷切割钢丝的清刷机构，导向轮设于升降机构的一侧且与其传动连接。本发明是一种页岩烧结砖生产用的切条装置，通过水平推动机构带动泥条沿左右方向移动，泥条移动至切割钢丝的下方，通过升降机构带动两个导向轮下降，由于切割钢丝绕接在两个导向轮上，使得切割钢丝向下的过程中可对泥条进行切割，切割钢丝在使用一段时间后，切割钢丝的表面会粘黏大量泥沙，通过清刷机构可对切割钢丝表面的泥沙进行清刷。

Description

一种页岩烧结砖生产用的切条装置

技术领域

本发明涉及页岩烧结砖生产设备领域，特别涉及一种页岩烧结砖生产用的切条装置。

背景技术

页岩烧结砖是采用优质页岩为原料，经硬塑真空强力挤出成型，在隧道窑中用燃气恒定高温烧结而成。页岩烧结砖是一种集装饰与承重一体的新型环保建材，属于欧洲第三代烧结砖，单体达到65%节能，具有强度高、隔热、隔音、吸水率较低、抗冻融、永不褪色等优点。在制砖的过程中，首先由制砖机将泥条挤出成连续的泥条，然后由切条机将连续的泥条在传送过程中切成需要长度的条块并输送的切坯机上。

目前，传统的泥条切条装置大多是有人工将泥条放置于工作台上，通过机械结构带动单根钢丝来回拉动，从而将泥条切开，这种切割方式受限于钢丝的劳动力以及运动方式，经常容易造成切割处毛糙、变形、崩料，不仅造成一定的浪费，还会影响到后续工序的正常生产，并且由于钢丝在对胚料进行切割时会在表面残留泥沙，十分影响钢丝的后续切割，故而提出一种页岩烧结砖生产用的切条装置以解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种页岩烧结砖生产用的切条装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种页岩烧结砖生产用的切条装置，包括工作台以及间隔位于所述工作台前后两侧的两个导向轮，两个所述导向轮上均绕接有切割钢丝，所述工作台上端的前后两端均设有挡板，两个所述挡板上均开设有第一钢丝槽，所述工作台上开设有第二钢丝槽，且所述第一钢丝槽和所述第二钢丝槽均与所述切割钢丝处于同一水平线上，两个所述挡板之间设有水平推动机构，所述工作台的前后两端分别设有用于带动所述导向轮升降的升降机构以及用于清刷所述切割钢丝的清刷机构，所述导向轮设于所述升降机构的一侧且与其传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水平推动机构包括第一安装板、电动推杆和推板，所述第一安装板设于两个所述挡板之间且位于所述工作台的上端，所述电动推杆设于所述第一安装板的右端，所述电动推杆的伸缩杆左右方向水平设置并与所述推板连接固定，所述推板通过滑动组件滑动设置与两个挡板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动组件包括多个滑块，多个所述滑块分别设于所述推板的前后两端，两个挡板上均设有与所述滑块相适配的滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括两个第二安装板、第一步进电机、两根第一螺纹杆和两个螺纹套筒，两个所述第二安装板分别固定于所述工作台的前后两端，所述第一步进电机通过安装组件安装于所述第二安装板的下端，所述第一步进电机的输出轴竖直方向设置并与其中一根所述第一螺纹杆同轴连接，两个所述螺纹套筒上设有内螺纹，所述螺纹套筒通过所述内螺纹与对应的所述第一螺纹杆螺纹连接，两根所述第一螺纹杆通过传动组件传动连接，两个所述导向轮固定于所述螺纹套筒的外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括两个同步轮和同步带，两个同步轮分别固定套设于对应的所述第一螺纹杆上，两个所述同步轮通过所述同步带传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装组件包括限位套和加强筋，所述限位套套设于所述第一步进电机的外侧，所述限位套与所述第二安装板之间设有加强筋。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清刷机构包括两个第三安装板、龙门架、水平驱动组件、第四安装板和毛刷，两个所述第三安装板分别固定于所述工作台的前后两端，所述龙门架设于两个所述第三安装板的上端，所述水平驱动组件设于所述龙门架上，所述第四安装板设于所述水平驱动组件靠近所述切割钢丝的一侧并与其传动连接，所述毛刷通过粘黏组件与所述第四安装板相粘黏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水平驱动组件包括第二步进电机、第二螺纹杆、导向杆和驱动块，所述第二步进电机通过安装座安装于所述龙门架上，所述第二步进电机的输出轴前后水平方向设置并与所述第二螺纹杆同轴连接，所述第二螺纹杆远离所述第二步进电机的一端与所述龙门架通过轴承转动连接，所述驱动块上开设有螺纹通孔，所述驱动块通过所述螺纹通孔与所述第二螺纹杆螺纹连接，所述导向杆与所述第二螺纹杆平行设置且其两端均与所述龙门架固定连接，所述导向杆贯穿所述驱动块并与其滑动连接，所述驱动块与所述第四安装板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粘黏组件包括魔术子贴和魔术母贴，所述魔术母贴设于所述第四安装板靠近所述切割钢丝的一端，所述魔术子贴设于所述毛刷的一端，所述毛刷通过所述魔术子贴粘黏于所述魔术母贴上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明是一种页岩烧结砖生产用的切条装置，将待切块的泥条放置于工作台上，通过水平推动机构带动泥条沿左右方向移动，挡板用于防止泥条掉落至工作台外，泥条移动至切割钢丝的下方，通过升降机构带动两个导向轮下降，由于切割钢丝绕接在两个导向轮上，使得切割钢丝向下的过程中可对泥条进行切割，切割钢丝穿过第一钢丝槽下降至第二钢丝槽内，水平推动机构继续对泥条进行推动，升降机构带动切割钢丝上升，从而可对后续泥条进行切割，重复上述步骤即可，切割钢丝在使用一段时间后，切割钢丝的表面会粘黏大量泥沙，通过清刷机构可对切割钢丝表面的泥沙进行清刷，大大提高了切割钢丝的使用寿命，减轻了工作人员的工作量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的清刷机构结构示意图；

图中：1、工作台；2、导向轮；3、切割钢丝；4、挡板；5、水平推动机构；51、第一安装板；52、电动推杆；53、推板；6、升降机构；61、第二安装板；62、第一步进电机；63、第一螺纹杆；64、螺纹套筒；7、清刷机构；71、第三安装板；72、龙门架；73、水平驱动组件；731、第二步进电机；732、第二螺纹杆；733、导向杆；734、驱动块；74、第四安装板；75、毛刷；8、滑块；9、滑槽；10、同步轮；11、同步带；12、限位套；13、加强筋；14、魔术子贴；15、魔术母贴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1和图2为本发明提供一种页岩烧结砖生产用的切条装置，包括工作台1以及间隔位于工作台1前后两侧的两个导向轮2，两个导向轮2上均绕接有切割钢丝3，工作台1上端的前后两端均设有挡板4，两个挡板4上均开设有第一钢丝槽，工作台1上开设有第二钢丝槽，且第一钢丝槽和第二钢丝槽均与切割钢丝3处于同一水平线上，两个挡板4之间设有水平推动机构5，工作台1的前后两端分别设有用于带动导向轮2升降的升降机构6以及用于清刷切割钢丝3的清刷机构7，导向轮2设于升降机构6的一侧且与其传动连接。

该实施例中，将待切块的泥条放置于工作台1上，通过水平推动机构5带动泥条沿左右方向移动，挡板4用于防止泥条掉落至工作台1外，泥条移动至切割钢丝3的下方，通过升降机构6带动两个导向轮2下降，由于切割钢丝3绕接在两个导向轮2上，使得切割钢丝3向下的过程中可对泥条进行切割，切割钢丝3穿过第一钢丝槽下降至第二钢丝槽内，水平推动机构5继续对泥条进行推动，升降机构6带动切割钢丝3上升，从而可对后续泥条进行切割，重复上述步骤即可，切割钢丝3在使用一段时间后，切割钢丝3的表面会粘黏大量泥沙，通过清刷机构7可对切割钢丝3表面的泥沙进行清刷，大大提高了切割钢丝3的使用寿命，减轻了工作人员的工作量。

优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1和图2所示实施例的基础上，水平推动机构5包括第一安装板51、电动推杆52和推板53，第一安装板51设于两个挡板4之间且位于工作台1的上端，电动推杆52设于第一安装板51的右端，电动推杆52的伸缩杆左右方向水平设置并与推板53连接固定，推板53通过滑动组件滑动设置与两个挡板4之间。具体的，滑动组件包括多个滑块8，多个滑块8分别设于推板53的前后两端，两个挡板4上均设有与滑块8相适配的滑槽9。

该实施例中，作为其中一种实施方式，第一安装板51用于安装电动推杆52，启动电动推杆52，电动推杆52的伸缩杆伸缩可带动推板53沿左右方向水平移动，将待切块的泥条放置于工作台1上，可通过推板53将其在工作台1上沿从左至右的方向推动。由于多个滑块8与推板53固定连接，多个滑块8在滑槽9内沿左右方向水平滑动，这让推板53在移动的过程中更加稳定。

优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1和图2所示实施例的基础上，升降机构6包括两个第二安装板61、第一步进电机62、两根第一螺纹杆63和两个螺纹套筒64，两个第二安装板61分别固定于工作台1的前后两端，第一步进电机62通过安装组件安装于第二安装板61的下端，第一步进电机62的输出轴竖直方向设置并与其中一根第一螺纹杆63同轴连接，两个螺纹套筒64上设有内螺纹，螺纹套筒64通过内螺纹与对应的第一螺纹杆63螺纹连接，两根第一螺纹杆63通过传动组件传动连接，两个导向轮2固定于螺纹套筒64的外侧。具体的，传动组件包括两个同步轮10和同步带11，两个同步轮10分别固定套设于对应的第一螺纹杆63上，两个同步轮10通过同步带11传动连接。

该实施例中，作为其中一种实施方式，第一步进电机62安装于第二安装板61上，第一步进电机62的输出扭矩通过联轴器传递给其中一根第一螺纹杆63，在两个同步轮10和同步带11的作用下，其中一根第一螺纹杆63可将扭矩传递给另一根第一螺纹杆63并同步转动，由于螺纹套筒64通过内螺纹与对应的第一螺纹杆63螺纹连接，使得两根第一螺纹杆63旋转带动两个螺纹套筒64升降，由于两个导向轮2固定于螺纹套筒64的外侧，使得两个螺纹套筒64升降可带动切割钢丝3升降。

优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1和图2所示实施例的基础上，安装组件包括限位套12和加强筋13，限位套12套设于第一步进电机62的外侧，限位套12与第二安装板61之间设有加强筋13。

该实施例中，作为其中一种实施方式，限位套12用于防止第一步进电机62沿其输出轴垂直方向移动，加强筋13提高了限位套12与第二安装板61之间结合面的强度。

优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1和图2所示实施例的基础上，如图3所示，清刷机构7包括两个第三安装板71、龙门架72、水平驱动组件73、第四安装板74和毛刷75，两个第三安装板71分别固定于工作台1的前后两端，龙门架72设于两个第三安装板71的上端，水平驱动组件73设于龙门架72上，第四安装板74设于水平驱动组件73靠近切割钢丝3的一侧并与其传动连接，毛刷75通过粘黏组件与第四安装板74相粘黏。具体的，水平驱动组件73包括第二步进电机731、第二螺纹杆732、导向杆733和驱动块734，第二步进电机731通过安装座安装于龙门架72上，第二步进电机731的输出轴前后水平方向设置并与第二螺纹杆732同轴连接，第二螺纹杆732远离第二步进电机731的一端与龙门架72通过轴承转动连接，驱动块734上开设有螺纹通孔，驱动块734通过螺纹通孔与第二螺纹杆732螺纹连接，导向杆733与第二螺纹杆732平行设置且其两端均与龙门架72固定连接，导向杆733贯穿驱动块734并与其滑动连接，驱动块734与第四安装板74固定连接。

该实施例中，作为其中一种实施方式，第三安装板71用于安装龙门架72，龙门架72用于安装水平驱动组件73，第二步进电机731的输出扭矩通过联轴器传递给第二螺纹杆732，由于驱动块734通过螺纹通孔与第二螺纹杆732螺纹连接，使得第二螺纹杆732旋转可带动驱动块734沿前后方向水平移动，由于驱动块734与第四安装板74固定连接，毛刷75通过粘黏组件与第四安装板74相粘黏，使得驱动块734可带动毛刷75沿前后方向水平移动，通过升降机构6带动切割钢丝3下降至与毛刷75平齐的位置，通过第二步进电机731带动毛刷75沿前后方式水平移动，可对切割钢丝3进行清刷，提高了切割钢丝3的使用寿命，减少了工作人员的工作量，导向杆733让驱动块734的移动更加稳定。

优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1和图2所示实施例的基础上，粘黏组件包括魔术子贴14和魔术母贴15，魔术母贴15设于第四安装板74靠近切割钢丝3的一端，魔术子贴14设于毛刷75的一端，毛刷75通过魔术子贴14粘黏于魔术母贴15上。

该实施例中，作为其中一种实施方式，由于魔术子贴14可粘黏在魔术母贴15上，使得毛刷75可粘黏于第四安装板74上，方便工作人员将毛刷75拆卸下来进行清洗。

本发明的工作原理：

将电动推杆52、第一步进电机62和第二步进电机731与外界控制系统以及电源连接，将待切块的泥条放置于工作台1上，启动电动推杆52，电动推杆52的伸缩杆伸缩可带动推板53沿左右方向水平移动，将待切块的泥条放置于工作台1上，可通过推板53将其在工作台1上沿从左至右的方向推动，挡板4用于防止泥条掉落至工作台1外，待切块的泥条移动至切割钢丝3的下方，通过升降机构6带动两个导向轮2下降，由于切割钢丝3绕接在两个导向轮2上，使得切割钢丝3向下的过程中可对泥条进行切割，切割钢丝3穿过第一钢丝槽下降至第二钢丝槽内，推板53继续对泥条进行推动，启动第一步进电机62，第一步进电机62的输出扭矩通过联轴器传递给其中一根第一螺纹杆63，在两个同步轮10和同步带11的作用下，其中一根第一螺纹杆63可将扭矩传递给另一根第一螺纹杆63并同步转动，由于螺纹套筒64通过内螺纹与对应的第一螺纹杆63螺纹连接，使得两根第一螺纹杆63旋转带动两个螺纹套筒64升降，第一步进电机62带动切割钢丝3上升，从而可对后续泥条进行切割，重复上述步骤即可，切割钢丝3在使用一段时间后，切割钢丝3的表面会粘黏大量泥沙，启动第二步进电机731，第二步进电机731的输出扭矩通过联轴器传递给第二螺纹杆732，由于驱动块734通过螺纹通孔与第二螺纹杆732螺纹连接，使得第二螺纹杆732旋转可带动驱动块734沿前后方向水平移动，由于驱动块734与第四安装板74固定连接，毛刷75通过粘黏组件与第四安装板74相粘黏，使得驱动块734可带动毛刷75沿前后方向水平移动，通过升降机构6带动切割钢丝3下降至与毛刷75平齐的位置，通过第二步进电机731带动毛刷75沿前后方式水平移动，可对切割钢丝3进行清刷，提高了切割钢丝3的使用寿命，减少了工作人员的工作量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种页岩烧结砖生产用的切条装置，其特征在于，包括工作台（1）以及间隔位于所述工作台（1）前后两侧的两个导向轮（2），两个所述导向轮（2）上均绕接有切割钢丝（3），所述工作台（1）上端的前后两端均设有挡板（4），两个所述挡板（4）上均开设有第一钢丝槽，所述工作台（1）上开设有第二钢丝槽，且所述第一钢丝槽和所述第二钢丝槽均与所述切割钢丝（3）处于同一水平线上，两个所述挡板（4）之间设有水平推动机构（5），所述工作台（1）的前后两端分别设有用于带动所述导向轮（2）升降的升降机构（6）以及用于清刷所述切割钢丝（3）的清刷机构（7），所述导向轮（2）设于所述升降机构（6）的一侧且与其传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种页岩烧结砖生产用的切条装置，其特征在于，所述水平推动机构（5）包括第一安装板（51）、电动推杆（52）和推板（53），所述第一安装板（51）设于两个所述挡板（4）之间且位于所述工作台（1）的上端，所述电动推杆（52）设于所述第一安装板（51）的右端，所述电动推杆（52）的伸缩杆左右方向水平设置并与所述推板（53）连接固定，所述推板（53）通过滑动组件滑动设置与两个挡板（4）之间。

3.根据权利要求2所述的一种页岩烧结砖生产用的切条装置，其特征在于，所述滑动组件包括多个滑块（8），多个所述滑块（8）分别设于所述推板（53）的前后两端，两个挡板（4）上均设有与所述滑块（8）相适配的滑槽（9）。

4.根据权利要求1所述的一种页岩烧结砖生产用的切条装置，其特征在于，所述升降机构（6）包括两个第二安装板（61）、第一步进电机（62）、两根第一螺纹杆（63）和两个螺纹套筒（64），两个所述第二安装板（61）分别固定于所述工作台（1）的前后两端，所述第一步进电机（62）通过安装组件安装于所述第二安装板（61）的下端，所述第一步进电机（62）的输出轴竖直方向设置并与其中一根所述第一螺纹杆（63）同轴连接，两个所述螺纹套筒（64）上设有内螺纹，所述螺纹套筒（64）通过所述内螺纹与对应的所述第一螺纹杆（63）螺纹连接，两根所述第一螺纹杆（63）通过传动组件传动连接，两个所述导向轮（2）固定于所述螺纹套筒（64）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种页岩烧结砖生产用的切条装置，其特征在于，所述传动组件包括两个同步轮（10）和同步带（11），两个同步轮（10）分别固定套设于对应的所述第一螺纹杆（63）上，两个所述同步轮（10）通过所述同步带（11）传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种页岩烧结砖生产用的切条装置，其特征在于，所述安装组件包括限位套（12）和加强筋（13），所述限位套（12）套设于所述第一步进电机（62）的外侧，所述限位套（12）与所述第二安装板（61）之间设有加强筋（13）。

7.根据权利要求1所述的一种页岩烧结砖生产用的切条装置，其特征在于，所述清刷机构（7）包括两个第三安装板（71）、龙门架（72）、水平驱动组件（73）、第四安装板（74）和毛刷（75），两个所述第三安装板（71）分别固定于所述工作台（1）的前后两端，所述龙门架（72）设于两个所述第三安装板（71）的上端，所述水平驱动组件（73）设于所述龙门架（72）上，所述第四安装板（74）设于所述水平驱动组件（73）靠近所述切割钢丝（3）的一侧并与其传动连接，所述毛刷（75）通过粘黏组件与所述第四安装板（74）相粘黏。

8.根据权利要求6所述的一种页岩烧结砖生产用的切条装置，其特征在于，所述水平驱动组件（73）包括第二步进电机（731）、第二螺纹杆（732）、导向杆（733）和驱动块（734），所述第二步进电机（731）通过安装座安装于所述龙门架（72）上，所述第二步进电机（731）的输出轴前后水平方向设置并与所述第二螺纹杆（732）同轴连接，所述第二螺纹杆（732）远离所述第二步进电机（731）的一端与所述龙门架（72）通过轴承转动连接，所述驱动块（734）上开设有螺纹通孔，所述驱动块（734）通过所述螺纹通孔与所述第二螺纹杆（732）螺纹连接，所述导向杆（733）与所述第二螺纹杆（732）平行设置且其两端均与所述龙门架（72）固定连接，所述导向杆（733）贯穿所述驱动块（734）并与其滑动连接，所述驱动块（734）与所述第四安装板（74）固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种页岩烧结砖生产用的切条装置，其特征在于，所述粘黏组件包括魔术子贴（14）和魔术母贴（15），所述魔术母贴（15）设于所述第四安装板（74）靠近所述切割钢丝（3）的一端，所述魔术子贴（14）设于所述毛刷（75）的一端，所述毛刷（75）通过所述魔术子贴（14）粘黏于所述魔术母贴（15）上。

Images