CN114769436A - 一种管材冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲压模具，其特征在于，包括凸模、凹模和卸料弹簧杆，所述凸模包括固定块、弹簧、滑块和顶杆组成，凸模内部开设通孔，固定块设置于凸模的上端位置，滑块设置于通孔内部并位于固定块的下方位置，滑块可在通孔内部上下滑动，弹簧设置于固定块和滑块之间，顶杆的上端穿过凸模开设的通孔与滑动块连接，顶杆的下端外露于凸模的下侧位置；凹模开设通孔，所述卸料弹簧杆位于凹模下侧位置。本发明的有益效果：在冲压过程中，顶杆下端接触工件下端封闭内壁，抵消了卸料弹簧的压力作用，有效防止工件下端因为卸料弹簧杆的顶压变形，简单实用；可以防止工件被卸料弹簧杆顶飞。

Description

一种管材冲压模具
技术领域
本发明属于冲压技术领域，具体涉及油分离器管的冲压模具。
背景技术
油分离器管，主要用于新能源汽车的空调压缩机上。该工件呈管状结构，一头封闭，属于薄壁复杂回转体结构，如图1所示。在其加工过程中，需要先后经过15道冲压工序，其中第14道冲压工序，目的一是冲出工件上沿的小平台，见图中工件上端位置的圆圈处，为第15工序落料做准备。目的二是对工件大头与小头过渡的地方整形，使工件更加平整，使弧度半径满足图纸要求，见图中部位置圆圈处。
现有技术工作原理。目前，在整形的过程中，包括凸模2和凹模6，如图2、3所示。图2中，凸模2的下端位置具有台阶面21和斜面22。其中台阶面21用于冲压出工件上沿的小平台，斜面用于冲压出工件大头与小头过渡地方的整形，使工件平整。如图3所示，凹模6上具有内孔，内孔中具有分别与台阶面21和斜面22相适配的孔。工件9放于凹模6中，凸模2由动力设备带动往下移动，凸模率先接触工件需整形的部位，同时也会阻止凸模下行。凸模将工件压至凹模的孔壁上，完成对工件的冲压整形。在往下冲压整形的过程，工件下端压着卸料弹簧杆7往下移动，冲压的过程即卸料弹簧压缩蓄能的过程。卸料弹簧杆7从下端顶住工件的下端位置，在凸模冲压完毕之后，凸模向上移动收起。此时，卸料弹簧杆7顶住工件下端，往上将其推出凹模，完成卸料。卸料弹簧杆7一般为氮气弹簧。为了保证卸料的成功，对于卸料弹簧需要具有一定的弹力。
现有技术存在的问题。凸模的设计是为了对工件进行整形，所以，在凸模下移过程中，先与工件的整形部位接触。如果在凸模在接触整形面的同时，凸模的下端也接触工件底面了，后面凸模继续下行，凸模的下端会把工件下端小头部分拉薄拉长，甚至拉裂。所以，如图3所示，凸模冲压过程中，凸模的下端位置仍然距离工件的底面有一定空隙。空隙的存在，解决了把工件下端拉长、拉裂的问题，但是带来了新的问题。如图3所示，由于工件的壁很薄很软，在往下冲压的过程中，不断压缩卸料弹簧，弹簧的压力压在工件下端，容易引起工件下端薄壁的变形，不符合工件的尺寸要求，影响产品质量。同时，在凸模升起之后，在卸料弹簧的作用下容易将工件顶得飞起来，收料不方便。
发明内容
针对现有技术中工件下端容易发生变形的问题，提供了一种管材冲压模具。
一种管材冲压模具，包括凸模、凹模和卸料弹簧杆，所述凸模包括固定块、弹簧、滑块和顶杆，凸模内部开设贯穿上下的通孔，固定块设置于凸模的上端位置，滑块设置于通孔内部并位于固定块的下方位置，滑块在通孔内部上下滑动，弹簧设置于固定块和滑块之间，顶杆的上端从凸模的下端插入凸模开设的通孔中并与滑动块连接，顶杆的下端部位于凸模的外侧位置；
凹模开设通孔，所述卸料弹簧杆位于凹模下侧位置；
凸模与凹模相适配。
其中，所述固定块与凸模开设的通孔上端螺纹连接。
其中，所述顶杆的上端与滑块的下端螺纹连接。
本发明的有益效果：
在冲压过程中，顶杆下端接触工件下端封闭内壁，抵消了卸料弹簧的压力作用，有效防止工件下端因为卸料弹簧杆的顶压变形，简单实用；可以防止工件被卸料弹簧杆顶飞。
附图说明
图1为工件的加工前后示意图；
图2为现有技术凸模示意图；
图3为现有技术工件冲压示意图；
图4为本发明工件冲压过程示意图；
图5为本发明工件冲压到位示意图；
图6为本发明凸模结构示意图。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚， 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是， 此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需 要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
参见图1－图6，本实施例提供一种管材冲压模具，包括凸模2，所述凸模2包括固定块1、弹簧3、滑块4和顶杆5组成，凸模2的外侧具有一台阶面21和一斜面22，内部开设通孔，固定块1设置于凸模2的上端位置，滑块4设置于通孔内部并位于固定块1的下方位置，滑块4可在通孔内部上下滑动，弹簧3设置于固定块1和滑块4之间，顶杆5的上端从凸模的下侧位置插入凸模2开设的通孔与滑动块4连接，顶杆5的下端部分位于凸模2的外侧。
固定块1与凸模2开设的通孔螺纹连接。可以通过调整固定块1的上下位置，调整弹簧3的弹力大小。以匹配卸料弹簧杆7的弹力大小，起到抵消的作用，防止变形。
顶杆5的上端与滑块4的下端螺纹连接。一是螺纹的形式，方便安装；二是，螺纹连接的形式，可以调整顶杆5的伸出长度，保证其下端与工件底面的接触。
如图4所示，还包括凹模6，凹模6开设内孔，内孔有与台阶面21和斜面22相适配的孔面。
还包括卸料弹簧杆7，所述卸料弹簧杆7位于凹模下侧位置。卸料弹簧杆7包括卸料顶杆和卸料弹簧，卸料弹簧设置于卸料顶杆7的下端位置。一般卸料弹簧选择氮气弹簧。
工作原理介绍：
如图4所示，工件9放置于凹模6中，凸模下行，顶杆5的下端率先接触工件9的下端底面，此时弹簧处于最小弹力状态。
凸模继续下行，台阶面、斜面接触工件的待整形部分。凸模继续下行，将工件冲压至凹模上，完成冲压整形。在此过程中，顶杆5和滑块4往上滑动，使弹簧3处于压缩状态。因为弹簧3的伸展，保证了顶杆5下端与工件底面的接触，又因为弹簧3的压缩，使得在向下冲压工件的过程中顶杆5可以回缩，防止了变形工件下端底面因为顶杆5的拉伸拉断。此时，卸料弹簧杆7从下端位置顶紧工件的下侧位置。在整个冲压过程中，弹簧3和卸料弹簧都是压缩蓄能的过程，弹簧3和卸料弹簧杆7两个弹簧的弹力作用相互抵消或者部分抵消，防止工件下端仅受到卸料弹簧压力作用而变形。
冲压完毕之后，凸模往上收起，弹簧3的弹力逐步减小。而在卸料弹簧杆7往上顶的力的作用下，缓缓向上抬起，脱离凹模。在此过程中，顶杆5的下端位置，紧紧抵住工件内侧底面位置，同时弹簧3也是一个缓慢的由压缩状态展开至初始状态的过程。在工件从凹模滑出的过程中，卸料弹簧杆7位于工件底面的下侧，顶杆5位于工件底面的上侧，弹簧3的弹力逐渐减小，一方面保证了工件9在卸料弹簧的作用下正常脱离凹模，另一方面，使卸料弹簧杆的弹力有一个缓慢的释放过程，防止工件被过大的弹力顶飞。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顺时针”和“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述 本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实 施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变， 这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的 权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种管材冲压模具，其特征在于，包括凸模(2)、凹模（6）和卸料弹簧杆(7)，所述凸模(2)包括固定块(1)、弹簧(3)、滑块(4)和顶杆(5)，凸模(2)内部开设贯穿上下的通孔，固定块(1)设置于凸模(2)的上端位置，滑块(4)设置于通孔内部并位于固定块(1)的下方位置，滑块(4)在通孔内部上下滑动，弹簧(3)设置于固定块(1)和滑块(4)之间，顶杆(5)的上端从凸模(2)的下端插入凸模(2)开设的通孔中并与滑动块(4)连接，顶杆(5)的下端部位于凸模(2)的外侧位置；
凹模(6)开设通孔，所述卸料弹簧杆(7)位于凹模(6)下侧位置；
凸模(2)与凹模(6)相适配。
2.如权利要求1所述的管材冲压模具，其特征在于，所述固定块(1)与凸模(2)开设的通孔上端螺纹连接。
3.如权利要求1所述的管材冲压模具，其特征在于，所述顶杆(5)的上端与滑块(4)的下端螺纹连接。
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