CN114762997A - 一种双螺旋冷却水路结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双螺旋冷却水路结构，其包括：进水结构，其上端设有一进水口；第一水路结构，其连接进水结构的底端，第一水路结构为一单螺旋水路结构；第二水路结构，其连接第一水路结构的底端，第二水路结构为一圆环式水路结构；第三水路结构，其连接第二水路结构，第三水路结构为一单螺旋水路结构；出水结构，其上端设有一出水口，出水结构的下端连接第三水路结构的上端。利用本发明的双螺旋冷却水路结构，不仅解决直水路所产生的产品外观区域冷却效果不均、局部区域冷却效果差的问题，还大大提高了产品的冷却效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种水路结构，具体是涉及一种双螺旋冷却水路结构。
【背景技术】
如图1、图2和图3所示，图1是产品的结构示意图，图2是产品及直水路结构的示意图，图3是产品及直水路结构的俯视图，其中，产品10为圆柱形产品，直水路结构20通过直线型的排布方式设置于产品10的四周，并且该直水路结构20的工作原理为在模具冷却阶段，直水路结构20中注入常温水或冰水，把模具温度降低下来，从而促使产品10冷却。
目前，由于加工设备的限制，大部分水路的加工需要采用传统加工方式，采用直水路的方式设置于产品四周进行冷却作业，由于直水路以直线排布的方式进行冷却作业，导致水路距离产品的距离有远有近，与产品相近的一处，其水路的冷却效果好，与产品相远的一处，其水路的冷却效率差，从而产生了产品外观区域的冷却效果不均、局部区域冷却效果差的问题。
有鉴于此，实有必要提供一种双螺旋冷却水路结构，以解决采用直水路的方式进行冷却作业所产生的产品外观区域冷却效果不均、局部区域冷却效果差的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种双螺旋冷却水路结构，以解决采用直水路的方式进行冷却作业所产生的产品外观区域冷却效果不均、局部区域冷却效果差的问题。
本发明提供了一种双螺旋冷却水路结构，其包括：
进水结构，所述进水结构的上端设有一进水口；
第一水路结构，所述第一水路结构连接所述进水结构的底端，所述第一水路结构为一单螺旋水路结构；
第二水路结构，所述第二水路结构连接所述第一水路结构的底端，所述第二水路结构为一圆环式水路结构；
第三水路结构，所述第三水路结构连接所述第二水路结构，所述第三水路结构为一单螺旋水路结构；
出水结构，所述出水结构的上端设有一出水口，所述出水结构的下端连接所述第三水路结构的上端。
可选的，所述进水结构和所述出水结构的形状均为圆柱体。
可选的，所述第一水路结构和所述第三水路结构配合形成一双螺旋水路结构，所述第一水路结构和所述第三水路结构两者的相互间距相等。
可选的，所述第二水路结构底部区域的水路采用并联的方式连接水路。
可选的，所述第二水路结构底部区域的水路先采用一分二的方式，然后，再采用合二为一的方式，来保证产品外观区域的冷却效果。
可选的，所述第一水路结构和所述第三水路结构配合形成的双螺旋水路结构距离产品外观表面的距离相等，充分保证了产品外观表面的每个区域上的冷却效果相同且均匀。
相较于现有技术，本发明的双螺旋冷却水路结构首先通过进水结构连接第一水路结构，其次，第一水路结构连接第二水路结构，第二水路结构连接第三水路结构，然后，第三水路结构连接出水结构，其中，第一水路结构和第三水路结构配合形成一双螺旋水路结构，使得产品外观表面的每个区域上的冷却效果相同且均匀，第二水路结构底部区域的水路采用并联的方式连接水路，第二水路结构底部区域的水路先采用一分二的方式，再采用合二为一的方式，来保证产品外观区域的冷却效果，从而进行产品的冷却作业，利用本发明的双螺旋冷却水路结构，不仅解决直水路所产生的产品外观区域冷却效果不均、局部区域冷却效果差的问题，还大大提高了产品的冷却效率。
【附图说明】
图1是产品的结构示意图。
图2是产品及直水路结构的示意图。
图3是产品及直水路结构的俯视图。
图4是双螺旋冷却水路结构的结构示意图。
图5是双螺旋冷却水路结构于一较佳实施例中的结构示意图。
图6是双螺旋冷却水路结构的第二水路结构中水体流向的示意图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图4所示，图4是双螺旋冷却水路结构的结构示意图。
本发明提供了一种双螺旋冷却水路结构100，其包括：
进水结构110，所述进水结构110的上端设有一进水口，所述进水口用于注入常温水或冰水；
第一水路结构120，所述第一水路结构120连接所述进水结构110的底端，所述第一水路结构120为一单螺旋水路结构，所述第一水路结构120用于螺旋式流入水体；
第二水路结构130，所述第二水路结构130连接所述第一水路结构120的底端，所述第二水路结构130为一圆环式水路结构，所述第二水路结构130用于并联连接第一水路结构120和第二水路结构130，使其产品下端的外表面冷却均匀；
第三水路结构140，所述第三水路结构140连接所述第二水路结构130，所述第三水路结构140为一单螺旋水路结构，所述第三水路结构140用于螺旋式流出水体；
出水结构150，所述出水结构150的上端设有一出水口，所述出水结构150的下端连接所述第三水路结构140的上端，所述出水口用于送出水体。
其中，所述进水结构110和所述出水结构150的形状均为圆柱体。
其中，所述第一水路结构120和所述第三水路结构140配合形成一双螺旋水路结构，所述第一水路结构120和所述第三水路结构140两者的相互间距相等，由于所述第一水路结构120和所述第三水路结构140配合形成一双螺旋水路结构，由于所述第一水路结构120和所述第三水路结构140两者的相互间距相等，使得产品冷却均匀，且具有极好的冷却效果。
其中，所述第二水路结构130底部区域的水路采用并联的方式连接水路，从而进行产品的冷却作业。
其中，所述第二水路结构130底部区域的水路先采用一分二的方式，然后，再采用合二为一的方式，来保证产品外观区域的冷却效果。
其中，所述第一水路结构120和所述第三水路结构140配合形成的双螺旋水路结构距离产品外观表面的距离相等，充分保证了产品外观表面的每个区域上的冷却效果相同且均匀。
其中，双螺旋冷却水路结构100的工作原理为在模具的冷却阶段，双螺旋水路中注入常温水或者冰水，把模具的温度降低下来，从而促使产品冷却，该双螺旋冷却水路结构100更适合圆柱形的产品，并且，该双螺旋冷却水路结构100底部的圆环式水路结构能够根据产品自身的尺寸进行自由调整，从而实现产品的冷却效果均匀。
请参阅图5所示，图5是双螺旋冷却水路结构于一较佳实施例中的结构示意图，于本实施例中，产品10为圆柱形产品，第一水路结构120和第三水路结构140配合形成一双螺旋水路结构，该双螺旋水路结构均匀环绕在产品10的外表面，并且，圆环式水路结构也均匀环绕在产品10下端的外表面，使得产品10的外观区域冷却均匀。
请参阅图6所示，图6是双螺旋冷却水路结构的第二水路结构中水体流向的示意图，该第二水路结构130为一圆环式水路结构，该圆环式水路结构上的水路采用并联的方式连接，并且，该第二水路结构130底部区域的水路先采用一分二的方式，再采用合二为一的方式进行水体流动，即水体在该圆环式水路结构的一侧先一分为二进行流入，经过一定时间，再二合一进行水体汇合，然后，流入第三水路结构140的水路上，其中，图6中箭头标记方向为水体流动的方向，最后，从出水口流出。
相较于现有技术，本发明的双螺旋冷却水路结构100通过将第一水路结构120和第三水路结构140配合形成一双螺旋水路结构，使得产品外观表面的每个区域上的冷却效果相同且均匀，第二水路结构130底部区域的水路采用并联的方式连接水路，第二水路结构130底部区域的水路先采用一分二的方式，再采用合二为一的方式，来保证产品外观区域的冷却效果，从而进行产品的冷却作业，利用本发明的双螺旋冷却水路结构100，不仅解决直水路所产生的产品外观区域冷却效果不均、局部区域冷却效果差的问题，还大大提高了产品的冷却效率。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种双螺旋冷却水路结构，其特征在于，包括：
进水结构，所述进水结构的上端设有一进水口；
第一水路结构，所述第一水路结构连接所述进水结构的底端，所述第一水路结构为一单螺旋水路结构；
第二水路结构，所述第二水路结构连接所述第一水路结构的底端，所述第二水路结构为一圆环式水路结构；
第三水路结构，所述第三水路结构连接所述第二水路结构，所述第三水路结构为一单螺旋水路结构；
出水结构，所述出水结构的上端设有一出水口，所述出水结构的下端连接所述第三水路结构的上端。
2.根据权利要求1所述的双螺旋冷却水路结构，其特征在于，所述进水结构和所述出水结构的形状均为圆柱体。
3.根据权利要求1所述的双螺旋冷却水路结构，其特征在于，所述第一水路结构和所述第三水路结构配合形成一双螺旋水路结构，所述第一水路结构和所述第三水路结构两者的相互间距相等。
4.根据权利要求1所述的双螺旋冷却水路结构，其特征在于，所述第二水路结构底部区域的水路采用并联的方式连接水路。
5.根据权利要求1所述的双螺旋冷却水路结构，其特征在于，所述第二水路结构底部区域的水路先采用一分二的方式，然后，再采用合二为一的方式，来保证产品外观区域的冷却效果。
6.根据权利要求1所述的双螺旋冷却水路结构，其特征在于，所述第一水路结构和所述第三水路结构配合形成的双螺旋水路结构距离产品外观表面的距离相等。
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|---|---|---|---|---|
| CN207711313U (zh) * | 2018-01-12 | 2018-08-10 | 东江精创注塑（深圳）有限公司 | 一种立体螺纹旋转水塔式随型冷却水路结构 |
| CN110053224A (zh) * | 2018-01-19 | 2019-07-26 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 冷却水套 |
| CN209191200U (zh) * | 2018-12-03 | 2019-08-02 | 厦门华易迅科技有限公司 | 带有异形水路的金属3d打印塑料杯模具模芯 |
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- 2021-01-14 CN CN202110045815.1A patent/CN114762997A/zh active Pending
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