CN114762857B - 一种弹簧加工生产用自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹簧加工生产用自动清洗装置包括：箱体；箱门，所述箱门开设于所述箱体上，所述箱体上设置有清理门。该弹簧加工生产用自动清洗装置，通过通过将弹簧套在套筒方便分开弹簧进行清洗，避免了在清洗的过程中可能会导致大小不同的弹簧缠绕在一起，同时利用固定装置方便将套筒进行安装和拆卸更换大小不同的套筒，从而方便大小不同的弹簧套在套筒上进行清洗，利用第一喷头和第二喷头将水箱和水槽内的清理溶液对套筒上的弹簧进行多角度喷淋，同时通过驱动电机带动套筒和清理刷转动，从而对弹簧进行全面清洗，避免了清洗不干净，影响弹簧的效果，通过过滤板和吸泵，对清理溶液进行循环利用，增强了清理效果，同时避免了资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧加工生产用自动清洗装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
一般板弹簧在生产加工的过程中，表面会附着大量的铁屑油渍等污浊物，需要对其进行清洗后才能使用，而现有的弹簧清洗装置，在弹簧清洗的过程中，大多是将大量的大小不同的弹簧放置在水箱内部进行清洗，在清洗的过程中可能会导致大小不同的弹簧缠绕在一起，从而导致清洗的不彻底，而且清洗后还需要对缠绕的弹簧进行分离，加大了工作量，进而降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种弹簧加工生产用自动清洗装置，解决了弹簧不易清洗的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种弹簧加工生产用自动清洗装置包括：箱体；箱门，所述箱门开设于所述箱体上，所述箱体上设置有清理门，所述箱体的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有吸泵，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有隔板，所述箱体的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有转动齿轮，所述转动轴上开设有凹槽，所述转动轴上开设有固定槽；固定装置，所述固定装置设置于所述固定槽的内部；套筒，所述套筒设置在转动轴上，所述套筒的底部固定连接有固定板，所述固定板上开设有卡槽，所述箱体内壁的底部转动连接有从动轴，所述从动轴的外表面固定连接有从动齿轮，所述从动轴的顶部固定连接有清理刷；水槽，所述水槽开设于所述箱体上，所述箱体内壁的一侧固定连接有第一喷头，所述箱体的内部设置有集水件，所述集水件的底部固定连接有第二喷头，所述集水件的顶部固定连接有连接管道，所述连接管道贯穿所述箱体且延伸至所述箱体的外部；电机槽，所述电机槽开设于所述箱体上，所述电机槽内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转动轴固定连接，所述箱体上开设有过滤槽，所述过滤槽内壁的两侧均固定连接有U型板，所述两个U型板之间设置有过滤板，所述隔板的底部固定连接有出水管道，所述吸泵的进水口固定连接有进水管道。
优选的，所述固定装置包括固定滑板，所述固定滑板的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定滑板的另一侧固定连接有固定卡板。
优选的，所述固定滑板的一侧固定连接有连接板，所述连接板贯穿所述转动轴且延伸至所述转动轴的外部，所述连接板的一侧固定连接有把手。
优选的，所述吸泵的出水口与所述水箱连通，所述转动齿轮与所述从动齿轮啮合。
优选的，所述固定板贯穿所述凹槽且延伸至所述凹槽的内部，所述凹槽与所述固定板卡接，所述固定卡板贯穿所述转动轴且延伸至所述卡槽的内部，所述固定卡板与所述卡槽卡接。
优选的，所述连接管道贯穿所述箱体且延伸至所述箱体的外部，所述连接管道与所述水箱连通，所述出水管道贯穿所述箱体且延伸至所述过滤槽的内部。
优选的，所述套筒贯穿所述隔板且延伸至所述箱体的内部，所述清理刷贯穿所述隔板且延伸至所述箱体的内部。
优选的，所述进水管道的一端与所述过滤槽连通，所述第一喷头的数量为八个，所述第二喷头的数量为五个。
与相关技术相比较，本发明提供的弹簧加工生产用自动清洗装置有如下有益效果：
本发明提供一种弹簧加工生产用自动清洗装置，通过将弹簧套在套筒方便分开弹簧进行清洗，避免了在清洗的过程中可能会导致大小不同的弹簧缠绕在一起，同时利用固定装置方便将套筒进行安装和拆卸更换大小不同的套筒，从而方便大小不同的弹簧套在套筒上进行清洗，利用第一喷头和第二喷头将水箱和水槽内的清理溶液对套筒上的弹簧进行多角度喷淋，同时通过驱动电机带动套筒和清理刷转动，从而对弹簧进行全面清洗，避免了清洗不干净，影响弹簧的效果，通过过滤板和吸泵，对清理溶液进行循环利用，增强了清理效果，同时避免了资源的浪费。
附图说明
图1为本发明提供的弹簧加工生产用自动清洗装置的外部结构示意图；
图2为图1的内部结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图。
图中标号：1、箱体，2、箱门，3、清理门，4、水箱，5、吸泵，6、隔板，7、转动轴，8、转动齿轮，9、凹槽，10、固定槽，11、固定装置，111、固定滑板，112、固定弹簧，113、固定卡板，114、连接板，115、把手，12、套筒，13、固定板，14、卡槽，15、从动轴，16、从动齿轮，17、清理刷，18、水槽，19、第一喷头，20、集水件，21、第二喷头，22、连接管道，23、电机槽，24、驱动电机，25、过滤槽，26、U型板，27、过滤板，28、出水管道，29、进水管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的弹簧加工生产用自动清洗装置的外部结构示意图；图2为图1的内部结构示意图；图3为图2中A处的放大图；图4为图2中B处的放大图。一种弹簧加工生产用自动清洗装置包括：箱体1；箱门2，所述箱门2开设于所述箱体1上，所述箱体1上设置有清理门3，所述箱体1的顶部固定连接有水箱4，所述水箱4的顶部固定连接有吸泵5，所述箱体1内壁的两侧之间固定连接有隔板6，所述箱体1的底部转动连接有转动轴7，所述转动轴7的外表面固定连接有转动齿轮8，所述转动轴7上开设有凹槽9，所述转动轴7上开设有固定槽10；固定装置11，所述固定装置11设置于所述固定槽10的内部；套筒12，所述套筒12设置在转动轴7上，所述套筒12的底部固定连接有固定板13，所述固定板13上开设有卡槽14，所述箱体1内壁的底部转动连接有从动轴15，所述从动轴15的外表面固定连接有从动齿轮16，所述从动轴15的顶部固定连接有清理刷17；水槽18，所述水槽18开设于所述箱体1上，所述箱体1内壁的一侧固定连接有第一喷头19，所述箱体1的内部设置有集水件20，所述集水件20的底部固定连接有第二喷头21，所述集水件20的顶部固定连接有连接管道22，所述连接管道22贯穿所述箱体1且延伸至所述箱体1的3外部；电机槽23，所述电机槽23开设于所述箱体1上，所述电机槽23内壁的底部固定连接有驱动电机24，所述驱动电机24的输出端与所述转动轴7固定连接，所述箱体1上开设有过滤槽25，所述过滤槽25内壁的两侧均固定连接有U型板26，所述两个U型板26之间设置有过滤板27，所述隔板6的底部固定连接有出水管道28，所述吸泵5的进水口固定连接有进水管道29。
通过将弹簧套在套筒12上进行清洗，方便将弹簧分开清洗，使其清洗效果更佳。
吸泵5与外部电源以及控制开关连接，方便将箱体1过滤槽25内过滤后的溶液重新注入水箱4内，进行再次使用，增强清洗效果，避免多次清洗资源的浪费。
驱动电机24为伺服电机，与外部电机以及控制开关连接，驱动电机24带动转动轴7转动的同时带动转动齿轮8转动，从而带动从动齿轮16转动，进而带动清理刷17转动，对套筒12上的弹簧进行全面清洗。
转动轴7、转动齿轮8、套筒12为一组，设置有三组，从动轴15、从动齿轮16、清理刷17为一组，设置有两组。
套筒12和清理刷17贯穿隔板6的贯穿口，设置有密封圈，避免套筒12和清理刷17转动时清理溶液流淌到箱体1的底部，对转动齿轮8和从动齿轮16形成浸泡，造成侵蚀。
出水管道28上设置有电磁阀，方便将清理弹簧过后的清理溶液流入过滤槽25内，再通过过滤板27进行过滤，将清洗时弹簧表面掉落的铁屑油渍等污浊物进行过滤。
所述固定装置11包括固定滑板111，所述固定滑板111的一侧固定连接有固定弹簧112，所述固定滑板111的另一侧固定连接有固定卡板113。
固定装置11方便对套筒12进行拆卸，更换不同大小的套筒12，从而方便套住不同大小的弹簧进行清洗。
水槽18连通有管道，以及吸泵，方便将清理溶液通过第一喷头19喷淋在弹簧上，再通过清理刷17进行洗刷，使其清洗更全面。
所述固定滑板111的一侧固定连接有连接板114，所述连接板114贯穿所述转动轴7且延伸至所述转动轴7的外部，所述连接板114的一侧固定连接有把手115。
所述吸泵5的出水口与所述水箱4连通，所述转动齿轮8与所述从动齿轮16啮合。
所述固定板13贯穿所述凹槽9且延伸至所述凹槽9的内部，所述凹槽9与所述固定板13卡接，所述固定卡板113贯穿所述转动轴7且延伸至所述卡槽14的内部，所述固定卡板113与所述卡槽14卡接。
所述连接管道22贯穿所述箱体1且延伸至所述箱体1的外部，所述连接管道22与所述水箱4连通，所述出水管道28贯穿所述箱体1且延伸至所述过滤槽25的内部。
所述套筒12贯穿所述隔板6且延伸至所述箱体1的内部，所述清理刷17贯穿所述隔板6且延伸至所述箱体1的内部。
所述进水管道29的一端与所述过滤槽25连通，所述第一喷头19的数量为八个，所述第二喷头21的数量为五个。
本发明提供的弹簧加工生产用自动清洗装置的工作原理如下：
S1，打开箱门2，将多个弹簧套在套筒12上，关闭箱门2，将水箱4内部注入清理溶液，清理溶液通过连接管道22进入集水件20内，再通过第二喷头21喷淋在弹簧上，同时与外部水管连接的水槽内的清理溶液通过第一喷头19将清理溶液喷淋在弹簧上，启动驱动电机24，将驱动电机24带动转动轴7转动，转动轴7带动套筒12转动，同时带动转动齿轮8转动，转动齿轮8带动从动齿轮16转动，从而带动从动轴15转动，进而带动清理刷17转动，对套筒12上的弹簧进行洗刷清理，洗刷清理，第一次清刷完成后，打开出水管道28上的电磁阀，清洗后的溶液通过出水管道28流入过滤槽25，经过过滤板27将清洗时的弹簧上的铁屑油渍等污浊物进行过滤后，流向过滤槽25的底部，启动吸泵5，吸泵5产生的吸力将过滤后的溶液再次注入水箱4内，从而通过第二喷头21进行再次喷淋，进而达到对清理溶液的多次循环利用，同时箱体1两侧的水槽18停止再注入清理溶液进行喷淋，减少资源的浪费；
S2，根据弹簧大小的不同，可对套筒12进行更换，打开箱门2，向右拉动把手115，把手115带动连接板114，连接板114带动固定滑板111向右滑动挤压固定弹簧112，同时固定滑板111带动固定卡板113向右移动，从而解除固定卡板与卡槽14的卡接，向上拉动套筒12，使得固定板13解除与凹槽9的卡接，继续向上拉动套筒12，使得套筒12移动至隔板6的顶部，向前拉动套筒12，从而将套筒12拿出箱体1内，进行更换粗细不同的套筒12；
S3，过滤板27长期使用后需要对其进行清理，打开清理门3，向前拉动过滤板27，将其移出过滤槽25内部，对其进行清理后重新使用。
与相关技术相比较，本发明提供的弹簧加工生产用自动清洗装置具有如下有益效果：通过将弹簧套在套筒12方便分开弹簧进行清洗，避免了在清洗的过程中可能会导致大小不同的弹簧缠绕在一起，同时利用固定装置11方便将套筒12进行安装和拆卸更换大小不同的套筒12，从而方便大小不同的弹簧套在套筒12上进行清洗，利用第一喷头19和第二喷头21将水箱4和水槽18内的清理溶液对套筒12上的弹簧进行多角度喷淋，同时通过驱动电机24带动套筒12和清理刷17转动，从而对弹簧进行全面清洗，避免了清洗不干净，影响弹簧的效果，通过过滤板27和吸泵5，对清理溶液进行循环利用，增强了清理效果，同时避免了资源的浪费。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种弹簧加工生产用自动清洗装置，其特征在于,包括：箱体；
箱门，所述箱门开设于所述箱体上，所述箱体上设置有清理门，所述箱体的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有吸泵，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有隔板，所述箱体的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有转动齿轮，所述转动轴上开设有凹槽，所述转动轴上开设有固定槽；
固定装置，所述固定装置设置于所述固定槽的内部；
套筒，所述套筒设置在转动轴上，所述套筒的底部固定连接有固定板，所述固定板贯穿所述凹槽且延伸至所述凹槽的内部，所述凹槽与所述固定板卡接，所述固定板上开设有卡槽，所述箱体内壁的底部转动连接有从动轴，所述从动轴的外表面固定连接有从动齿轮，所述转动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动轴的顶部固定连接有清理刷；
水槽，所述水槽开设于所述箱体上，所述箱体内壁的一侧固定连接有第一喷头，所述箱体的内部设置有集水件，所述集水件的底部固定连接有第二喷头，所述集水件的顶部固定连接有连接管道，所述连接管道贯穿所述箱体且延伸至所述箱体的外部；
电机槽，所述电机槽开设于所述箱体上，所述电机槽内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转动轴固定连接，所述箱体上开设有过滤槽，所述过滤槽内壁的两侧均固定连接有U型板，两个所述U型板之间设置有过滤板，所述隔板的底部固定连接有出水管道，所述吸泵的进水口固定连接有进水管道；
所述固定装置包括固定滑板，所述固定滑板的一侧固定连接有固定弹簧和连接板，所述连接板贯穿所述转动轴且延伸至所述转动轴的外部，所述连接板的一侧固定连接有把手；
所述固定滑板的另一侧固定连接有固定卡板，所述固定卡板延伸至所述卡槽的内部，所述固定卡板与所述卡槽卡接；
所述套筒贯穿所述隔板且延伸至所述箱体的内部，所述清理刷贯穿所述隔板且延伸至所述箱体的内部。
2.如权利要求1所述的一种弹簧加工生产用自动清洗装置，其特征在于：所述吸泵的出水口与所述水箱连通。
3.如权利要求1所述的一种弹簧加工生产用自动清洗装置，其特征在于：所述连接管道贯穿所述箱体且延伸至所述箱体的外部，所述连接管道与所述水箱连通，所述出水管道贯穿所述箱体且延伸至所述过滤槽的内部。
4.如权利要求1所述的一种弹簧加工生产用自动清洗装置，其特征在于：所述进水管道的一端与所述过滤槽连通，所述第一喷头的数量为八个，所述第二喷头的数量为五个。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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