CN114752771A - 一种从xrf检测样品中回收w的方法 - Google Patents

一种从xrf检测样品中回收w的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114752771A
CN114752771A CN202210479892.2A CN202210479892A CN114752771A CN 114752771 A CN114752771 A CN 114752771A CN 202210479892 A CN202210479892 A CN 202210479892A CN 114752771 A CN114752771 A CN 114752771A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sample
xrf
recovering
hydrochloric acid
yellow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210479892.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114752771B (zh
Inventor
唐彦渊
何红梅
卢海峰
钟志强
张志伟
张云霞
何春玲
刘香
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongyi Zhangyuan Tungsten Co Ltd
Original Assignee
Chongyi Zhangyuan Tungsten Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongyi Zhangyuan Tungsten Co Ltd filed Critical Chongyi Zhangyuan Tungsten Co Ltd
Priority to CN202210479892.2A priority Critical patent/CN114752771B/zh
Publication of CN114752771A publication Critical patent/CN114752771A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114752771B publication Critical patent/CN114752771B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G41/00—Compounds of tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/36—Obtaining tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Abstract

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从XRF检测样品中回收W的方法。所述方法具体为将XRF样品置于盐酸中，再置于超声装置中超声处理，使得样品逐渐溶解并出现分层；将分层的样品置于电炉中加热，直至分层消失，生成无色透明胶状物质；继续加热，直至钨酸析出完全，形成黄色混合物；将样品取下，冷却一定温度，偏硼酸锂‑四硼酸锂逐渐析出，形成晶体；将样品进行过滤，并使用盐酸进行洗涤，直至无色晶体消失，得到黄色物质；使用蒸馏水对黄色物质洗涤，以去除残留的盐酸，并制备得到钨酸；将钨酸干燥，最终得到黄色的钨酸粉末。通过本申请的方法能够使XRF样品得回收率达到94%以上。

Description

一种从XRF检测样品中回收W的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域。更具体地，涉及一种从XRF检测样品中回收W的方法。
背景技术
在硬质合金生产过程中，大量的使用XRF进行含W样品的检测工作。在进行钨制品的XRF检测时，一般是使用马弗炉对样品进行高温煅烧，转化得到三氧化钨，然后使用溶剂进行高温溶解，再经冷却制备成玻璃状样品。在样品制备过程中一般是使用偏硼酸锂和四硼酸锂作为溶剂，在高温条件下氧化钨溶于溶剂中，冷却得到玻璃状样品后进行检测分析。随着硬质合金检测量的大量增加，每年会产生大量的检测样品，然而此类样品直接当作固废进行处理，不仅造成了钨资源的浪费还增加了运行成本。本申请通过大量的实验探索，开发出一种从XRF检测样品回收W的方法，该方法不仅可以将固废进行降解，还能将样品中的W进行回收。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种从XRF检测样品中回收W的方法。通过该方法将固废进行了溶解，并将W进行了回收，实现了固废的回收利用，提升了钨资源的再利用，同时降低了运行成本。
本发明的目的是提供种从XRF检测样品中回收W的方法。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种从XRF检测样品中回收W的方法，所述方法包括以下步骤：将XRF样品置于盐酸中，超声处理，加热，冷却，过滤，洗涤、干燥得到钨酸粉末。
优选的，所述方法具体包括以下步骤：
（1）将XRF样品置于盐酸中，再置于超声装置中超声处理，使得样品逐渐溶解并出现分层；
（2）将分层的样品置于电炉中加热，直至分层消失，生成无色透明胶状物质；
（3）继续加热，直至钨酸析出完全，形成黄色混合物；
（4）将样品取下，冷却一定温度，偏硼酸锂-四硼酸锂逐渐析出，形成晶体；
（5）将样品进行过滤，并使用盐酸进行洗涤，直至无色晶体消失，得到黄色物质；
（6）使用蒸馏水对黄色物质洗涤，以去除残留的盐酸，并制备得到钨酸；
（7）将钨酸干燥，最终得到黄色的钨酸粉末。
优选的，在步骤（1）中，所述盐酸的质量浓度为25~35%；所述固液质量比为(3-8):1。
优选的，在步骤（1）中，所述超声处理条件为超声时间为4~8h，超声温度为70-90℃，所述分层为上层为黄色，下层为无色。
优选的，在步骤（2）中，所述加热条件为：在300-600℃加热1~3h。
优选的，在步骤（3）中，所述继续加热的时间为0.5~2h。
优选的，在步骤（4）中，所述冷却速率为10-15℃/min，所述温度为50~70℃。
优选的，在步骤（5）中，所述过滤为通过定性滤纸进行过滤。
优选的，在步骤（5）中，所述洗涤为在60-80℃的10-20%质量浓度的盐酸洗涤。
优选的，在步骤（5）中，所述干燥为置于90-110℃的干燥箱中，干燥2-4h。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明通过简单的处理流程，以一定的降温速率实现了W的高效率回收，降低了公司固废处理成本，同时提升了W的高值利用；
2.本发明简单易实施，操作简便，节省了人力和设备成本。
附图说明
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对发明作进一步的说明。
图1为实施例1所获得的黄色物质XRD图谱，从图谱可知黄色物质为钨酸。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。
一种从XRF检测样品中回收W的方法，所述方法具体包括以下步骤：
（1）将XRF样品置于盐酸中，再置于超声装置中超声处理，使得样品逐渐溶解并出现分层；使用超声装置能有效促进样品的溶解，促进溶剂与盐酸的反应，若无使用超声则需要更长的溶解时间。
（2）将分层的样品置于电炉中加热，直至分层消失，生成无色透明胶状物质；通过形成无色透明胶状物质有利于后续分离过滤。
（3）继续加热，直至钨酸析出完全，形成黄色混合物；
（4）将样品取下，冷却一定温度，偏硼酸锂-四硼酸锂逐渐析出，形成晶体；
（5）将样品进行过滤，并使用盐酸进行洗涤，直至无色晶体消失，得到黄色物质；
（6）使用蒸馏水对黄色物质洗涤，以去除残留的盐酸，并制备得到钨酸；
（7）将钨酸干燥，最终得到黄色的钨酸粉末。
优选的，在步骤（1）中，所述盐酸的质量浓度为25~35%；所述固液质量比为(3-8):1。
优选的，在步骤（1）中，所述超声处理条件为超声时间为4~8h，超声温度为70-90℃，所述分层为上层为黄色，下层为无色。
优选的，在步骤（2）中，所述加热条件为：在300-600℃加热1~3h。
优选的，在步骤（3）中，所述继续加热的时间为0.5~2h。
优选的，在步骤（4）中，所述冷却速率为10-15℃/min，所述温度为50~70℃。
优选的，在步骤（5）中，所述过滤为通过定性滤纸进行过滤。
优选的，在步骤（5）中，所述洗涤为在60-80℃的10-20%质量浓度的盐酸洗涤。
优选的，在步骤（5）中，所述干燥为置于90-110℃的干燥箱中，干燥2-4h。
其中，XRF检测样品类别主要是氧化钨、钨粉、碳化钨、仲钨酸铵、钨制品等。该类样品经过煅烧后均转化为了三氧化钨，再使用溶剂进行溶解，XRF检测样品中主要的元素是W、O、Li、B元素。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例与对比例中的回收率是通过在进行XRF制样时，记录所添加的金属W量，回收后将得到的钨酸进行金属W的计算，将回收的金属W量除于添加量乘以百分之百得到。
实施例1
一种从XRF检测样品中回收W的方法，所述方法具体包括以下步骤：
（1）将XRF样品置于浓度为35%的盐酸中，固液比为3:1，再置于超声装置中浸泡4h，超声温度为70℃，使得样品逐渐溶解并出现分层，上层为黄色，下层为无色。
（2）将分层的样品置于600℃电炉加热1h，直至分层消失，生成无色透明胶状物质；
（3）继续加热0.5h，直至钨酸析出完全，形成黄色混合物；
（4）将样品取下，以15℃/min的冷却速率冷却至70℃，偏硼酸锂-四硼酸锂逐渐析出，形成晶体；
（5）将样品通过定性滤纸进行过滤，并使用60℃的10%浓度的盐酸进行洗涤，直至无色晶体消失，得到黄色物质；
（6）使用蒸馏水对黄色物质洗涤，以去除残留的盐酸，并制备得到钨酸；
（7）将钨酸置于90℃的干燥箱中，干燥4h，最终得到黄色的钨酸粉末；
（8）最终金属W回收率为95.52%。
实施例2
一种从XRF检测样品中回收W的方法，所述方法具体包括以下步骤：
（1）将XRF样品置于浓度为25%的盐酸中，固液比为8:1，再置于超声装置中浸泡8h，超声温度为90℃，使得样品逐渐溶解并出现分层，上层为黄色，下层为无色。
（2）将分层的样品置于300℃电炉加热3h，直至分层消失，生成无色透明胶状物质；
（3）继续加热2h，直至钨酸析出完全，形成黄色混合物；
（4）将样品取下，以10℃/min的冷却速率冷却至50℃，偏硼酸锂-四硼酸锂逐渐析出，形成晶体；
（5）将样品通过定性滤纸进行过滤，并使用80℃的20%浓度的盐酸进行洗涤，直至无色晶体消失，得到黄色物质；
（6）使用蒸馏水对黄色物质洗涤，以去除残留的盐酸，并制备得到钨酸；
（7）将钨酸置于110℃的干燥箱中，干燥2h，最终得到黄色的钨酸粉末；
（8）最终金属W回收率为94.66%。
实施例3
（1）将XRF样品置于浓度为30%的盐酸中，固液比为3:1，再置于超声装置中浸泡5h，超声温度为80℃，使得样品逐渐溶解并出现分层，上层为黄色，下层为无色。
（2）将分层的样品置于500℃电炉加热2h，直至分层消失，生成无色透明胶状物质；
（3）继续加热1.5h，直至钨酸析出完全，形成黄色混合物；
（4）将样品取下，以15℃/min的冷却速率冷却至60℃，偏硼酸锂-四硼酸锂逐渐析出，形成晶体；
（5）将样品通过定性滤纸进行过滤，并使用70℃的15%浓度的盐酸进行洗涤，直至无色晶体消失，得到黄色物质；
（6）使用蒸馏水对黄色物质洗涤，以去除残留的盐酸，并制备得到钨酸；
（7）将钨酸置于95℃的干燥箱中，干燥3h，最终得到黄色的钨酸粉末；
（8）最终金属W回收率为95.08%。
实施例4
（1）将XRF样品置于浓度为31%的盐酸中，固液比为4:1，再置于超声装置中浸泡4h，超声温度为70℃，使得样品逐渐溶解并出现分层，上层为黄色，下层为无色。
（2）将分层的样品置于550℃电炉加热1h，直至分层消失，生成无色透明胶状物质；
（3）继续加热1.5h，直至钨酸析出完全，形成黄色混合物；
（4）将样品取下，以18℃/min的冷却速率冷至70℃，偏硼酸锂-四硼酸锂逐渐析出，形成晶体；
（5）将样品通过定性滤纸进行过滤，并使用70℃的12%浓度的盐酸进行洗涤，直至无色晶体消失，得到黄色物质；
（6）使用蒸馏水对黄色物质洗涤，以去除残留的盐酸，并制备得到钨酸；
（7）将钨酸置于85℃的干燥箱中，干燥2h，最终得到黄色的钨酸粉末；
（8）最终金属W回收率为94.69%。
对比例1
一种从XRF检测样品中回收W的方法，所述方法具体包括以下步骤：
（1）将XRF样品置于浓度为35%的盐酸中，固液比为3:1，再置于超声装置中浸泡4h，超声温度为70℃，使得样品逐渐溶解并出现分层，上层为黄色，下层为无色。
（2）将分层的样品置于600℃电炉加热1h，直至分层消失，生成无色透明胶状物质；
（3）继续加热0.5h，直至钨酸析出完全，形成黄色混合物；
（4）将样品取下，以30℃/min的冷却速率冷却至70℃，偏硼酸锂-四硼酸锂逐渐析出，形成晶体；
（5）将样品通过定性滤纸进行过滤，并使用60℃的10%浓度的盐酸进行洗涤，直至无色晶体消失，得到黄色物质；
（6）使用蒸馏水对黄色物质洗涤，以去除残留的盐酸，并制备得到钨酸；
（7）将钨酸置于90℃的干燥箱中，干燥4H，最终得到黄色的钨酸粉末；
（8）最终金属W回收率为82.19%。
对比例2
步骤4为采用自然降温，降至室温，其他步骤与实施例1一样。最终金属W的回收率为42.51%；
对比例3
步骤4为降温速率为5℃/min，其他步骤与实施例1一样。最终金属W的回收率为75.91%；
对比例4
省略步骤3，其他步骤与实施例1一样。则在步骤5时，无法进行过滤，最终回收失败。
对比例5
步骤1未使用超声装置，将样品置于盐酸中进行浸泡，浸泡38H才达到实施例1中步骤1的效果。其他步骤与实施例1相同。最终金属W回收率为94.17%。
对比例6
步骤1中使用10wt%的盐酸，固液比为10：1，其他步骤与实施例1一样。最终W回收率39.01%。
对比例7
步骤1中固液比为2：1，其他步骤与实施例1一样，最终W回收率为72.45%。
实施例和对比例的具体回收率如表1所示：
表1
回收率（%）
实施例1 95.52
实施例2 94.66
实施例3 95.08
实施例4 94.69
对比例1 82.19
对比例2 42.51
对比例3 75.91
对比例4 ---
对比例5 94.17
对比例6 39.01
对比例7 72.45
通过实施例1-4与对比例1-7的对比，可以看出，本申请的制备条件的选择能够现在提高W的回收率。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种从XRF检测样品中回收W的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：将XRF样品置于盐酸中，超声处理，加热，冷却，过滤，洗涤、干燥得到钨酸粉末。
2.根据权利要求1所述的一种从XRF检测样品中回收W的方法，其特征在于：所述方法具体包括以下步骤：
（1）将XRF样品置于盐酸中，再置于超声装置中超声处理，使得样品逐渐溶解并出现分层；
（2）将分层的样品置于电炉中加热，直至分层消失，生成无色透明胶状物质；
（3）继续加热，直至钨酸析出完全，形成黄色混合物；
（4）将样品取下，冷却一定温度，偏硼酸锂-四硼酸锂逐渐析出，形成晶体；
（5）将样品进行过滤，并使用盐酸进行洗涤，直至无色晶体消失，得到黄色物质；
（6）使用蒸馏水对黄色物质洗涤，以去除残留的盐酸，并制备得到钨酸；
（7）将钨酸干燥，最终得到黄色的钨酸粉末。
3.根据权利要求2所述的一种从XRF检测样品中回收W的方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述盐酸的质量浓度为25~35%；所述固液质量比为(3-8):1。
4.根据权利要求2或3所述的一种从XRF检测样品中回收W的方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述超声处理条件为超声时间为4~8h，超声温度为70-90℃，所述分层为上层为黄色，下层为无色。
5.根据权利要求2所述的一种从XRF检测样品中回收W的方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述加热条件为：在300-600℃加热1~3h。
6.根据权利要求2或5所述的一种从XRF检测样品中回收W的方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述继续加热的时间为0.5~2h。
7.根据权利要求2所述的一种从XRF检测样品中回收W的方法，其特征在于：在步骤（4）中，所述冷却速率为10-15℃/min，所述温度为50~70℃。
8.根据权利要求2所述的一种从XRF检测样品中回收W的方法，其特征在于：在步骤（5）中，所述过滤为通过定性滤纸进行过滤。
9.根据权利要求2或8所述的一种从XRF检测样品中回收W的方法，其特征在于：在步骤（5）中，所述洗涤为在60-80℃的10-20%质量浓度的盐酸洗涤。
10.根据权利要求2所述的一种从XRF检测样品中回收W的方法，其特征在于：在步骤（5）中，所述干燥为置于90-110℃的干燥箱中，干燥2-4h。
CN202210479892.2A 2022-05-05 2022-05-05 一种从xrf检测样品中回收w的方法 Active CN114752771B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210479892.2A CN114752771B (zh) 2022-05-05 2022-05-05 一种从xrf检测样品中回收w的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210479892.2A CN114752771B (zh) 2022-05-05 2022-05-05 一种从xrf检测样品中回收w的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114752771A true CN114752771A (zh) 2022-07-15
CN114752771B CN114752771B (zh) 2023-07-28

Family

ID=82332825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210479892.2A Active CN114752771B (zh) 2022-05-05 2022-05-05 一种从xrf检测样品中回收w的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114752771B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2314259C1 (ru) * 2006-05-15 2008-01-10 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук Способ переработки вольфрамсодержащего материала
CN101532089A (zh) * 2009-04-28 2009-09-16 郑州大学 一种从含钨催化剂的氧化反应溶液中回收钨的方法
CN204265820U (zh) * 2014-11-24 2015-04-15 清华大学 一种废钒钨钛催化剂的回收装置
CN108580879A (zh) * 2018-05-30 2018-09-28 湖南工业大学 一种从高铁还原钨粉中除铁及再生钨粉的方法
CN110643808A (zh) * 2019-11-07 2020-01-03 赣州有色冶金研究所 一种从低品位钨铁矿中提取钨的方法
CN112981113A (zh) * 2021-02-08 2021-06-18 华南理工大学 一种从废脱硝催化剂中高效提取V/W/Ti的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2314259C1 (ru) * 2006-05-15 2008-01-10 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук Способ переработки вольфрамсодержащего материала
CN101532089A (zh) * 2009-04-28 2009-09-16 郑州大学 一种从含钨催化剂的氧化反应溶液中回收钨的方法
CN204265820U (zh) * 2014-11-24 2015-04-15 清华大学 一种废钒钨钛催化剂的回收装置
CN108580879A (zh) * 2018-05-30 2018-09-28 湖南工业大学 一种从高铁还原钨粉中除铁及再生钨粉的方法
CN110643808A (zh) * 2019-11-07 2020-01-03 赣州有色冶金研究所 一种从低品位钨铁矿中提取钨的方法
CN112981113A (zh) * 2021-02-08 2021-06-18 华南理工大学 一种从废脱硝催化剂中高效提取V/W/Ti的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114752771B (zh) 2023-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110165324B (zh) 一种从废旧锂电池中回收正极并再生修复的方法及系统
US11760655B2 (en) Method for recycling iron and aluminum in nickel-cobalt-manganese solution
CN110265742B (zh) 从边角废料和次品中回收制备复合正极材料的方法及系统
CN109280774B (zh) 一种从失效催化剂中提取和富集稀贵金属的方法
WO2022116870A1 (zh) 一种两步酸浸梯次分离回收废铈基稀土抛光粉中稀土的方法
CN111485106A (zh) 一种废弃脱硝催化剂中钛、钒和钨的回收方法
CN103849775A (zh) 一种从高温合金废料中回收镍和钴的方法
CN111378842B (zh) 利用盐酸体系综合回收废fcc催化剂的方法
CN113789446A (zh) 一种从废催化剂中回收钼、钒、镍金属的方法
CN102978406B (zh) 一种含铼的高温合金废料的再生方法
CN112981113A (zh) 一种从废脱硝催化剂中高效提取V/W/Ti的方法
CN106669846B (zh) 一种脱金属催化剂载体的制备方法
CN112322901B (zh) 一种从钼精矿焙烧烟灰中选择性浸出铼的方法
CN117286343A (zh) 一种从含银废料中回收制备高纯银的方法
CN114752771B (zh) 一种从xrf检测样品中回收w的方法
CN113862484B (zh) 一种从棕刚玉烟尘中高效提取镓的方法
CN115595456B (zh) 一种废旧钴酸锂电池正极材料低温硫化焙烧提锂的方法
CN106757156A (zh) 一种从含Re高温合金废料中回收Re的方法
CN106468630A (zh) 一种线路板中金属成分分析方法
CN105112693A (zh) 一种加压浸出富铼渣中铼的方法
CN115852160A (zh) 以镍铁尾渣为熔剂火法回收汽车废催化剂中铂族金属的方法
CN114421042A (zh) 从废旧磷酸铁锂材料回收金属铝、碳酸锂和硝酸钠的方法及其应用
CN110055422B (zh) 一种回收废弃液晶显示屏中铟的方法
CN109652652B (zh) 清洁环保从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法
CN113774219B (zh) 废钴钼加氢催化剂回收再利用的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant