CN114751227B - 一种绕膜机升降装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绕膜机升降装置，涉及升降装置技术领域，包括升降支架；升降驱动装置，所述升降支架安装于所述升降驱动装置上，所述升降驱动装置能够带动所述升降支架升降；支撑装置，所述支撑装置安装于所述升降支架的顶端，所述支撑装置能够对待加工工件进行支撑；夹持板，所述升降支架的顶端两侧均安装有所述夹持板，所述夹持板能够对待加工工件的两端进行夹持；控制装置，所述升降驱动装置与所述控制装置连接。本发明能够实现对待加工胶圈的芯棒的有效支撑，而且能够带动待加工胶圈上料，省时省力，提高绕膜工作效率。

Description

一种绕膜机升降装置

技术领域

本发明涉及升降装置技术领域，特别是涉及一种绕膜机升降装置。

背景技术

胶圈是一种常用的橡胶配件，被广泛应用于现代机械的纺织机上，现有技术中，在胶圈生产的生产过程中，通常需要对胶圈进行绕线、切割、绕膜、脱膜以及外表面磨砺等加工工艺，以满足后续的使用要求。

在对胶圈进行绕膜，需要将套设有胶圈的芯棒固定在指定工作位，现有技术中通常都是人工将芯棒固定在指定工作位，并进行调节，劳动量较大，费时费力，而且工作效率较低。

因此，亟待提供一种新的绕膜机升降装置，以解决现有技术中所存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种绕膜机升降装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现对待加工胶圈的芯棒的有效支撑，而且能够带动待加工胶圈上料，省时省力，提高绕膜工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种绕膜机升降装置，包括：

升降支架；

升降驱动装置，所述升降支架安装于所述升降驱动装置上，所述升降驱动装置能够带动所述升降支架升降；

支撑装置，所述支撑装置安装于所述升降支架的顶端，所述支撑装置能够对待加工工件进行支撑；

夹持板，所述升降支架的顶端两侧均安装有所述夹持板，所述夹持板能够对待加工工件的两端进行夹持；

控制装置，所述升降驱动装置与所述控制装置连接。

优选的，所述支撑装置采用支撑滑轮，所述升降支架的顶端转动安装有若干个所述支撑滑轮。

优选的，所述支撑滑轮设置有两个，两个所述支撑滑轮左右对称设置。

优选的，所述支撑滑轮包括对称设置的两个锥形部，两个所述锥形部之间通过圆柱形连接部进行连接。

优选的，所述支撑滑轮的中部设置有芯轴，所述芯轴的两端通过轴承与所述升降支架转动连接，所述芯轴与所述升降支架的连接处还设置有轴用卡簧。

优选的，所述夹持板连接有夹持板驱动装置，所述夹持板驱动装置安装于所述升降支架上，所述夹持板驱动装置能够带动所述夹持板运动，对所述待加工工件进行夹紧。

优选的，还包括对称设置的升降装置左侧板和升降装置右侧板，所述升降支架的两端分别滑动安装于所述升降装置左侧板和升降装置右侧板上。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本发明提供的绕膜机升降装置能够实现对待加工胶圈的芯棒的有效支撑，而且能够带动待加工胶圈上料，省时省力，提高绕膜工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中绕膜机升降装置的结构示意图；

图2为本发明中绕膜机升降装置的俯视图；

图3为本发明中绕膜机升降装置的主视图；

图4为图3的A-A剖面图；

附图标记说明：131-升降支架，132-滑轮左支架，133-滑轮右支架，134-支撑滑轮，135-芯轴，136-夹持板，137-升降装置侧板，138-升降支架气缸，139-双轴气缸，1310-双轴气缸，1311-轴用卡簧，1312-导轨，1313-轴承，1314-滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种绕膜机升降装置，以解决现有技术存在的问题，能够实现对待加工胶圈的芯棒的有效支撑，而且能够带动待加工胶圈上料，省时省力，提高绕膜工作效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供一种绕膜机升降装置，其中，绕膜机升降装置同样适用于胶圈绕线机以及胶圈切割机等装置，本实施例中以在胶圈绕膜机上的应用为例进行说明。

在本实施例中，绕膜机升降装置主要包括升降支架131、升降驱动装置、支撑装置、夹持板136以及控制装置等；升降驱动装置安装于绕膜机底盘上，升降支架131安装于升降驱动装置上，升降驱动装置能够带动升降支架131升降；支撑装置安装于升降支架131的顶端，支撑装置能够对待加工胶圈(待加工工件)的芯棒进行支撑；升降支架131的顶端两侧均安装有夹持板136，夹持板136能够对芯棒的两端进行夹持(注：芯棒主要包括圆柱体，圆柱体的两端中部安装有接头，夹持板136主要用于对圆柱体的两端进行夹持)；控制装置能够对各个电器元件进行控制，实现自动化运行。

在本实施例中，升降驱动装置采用丝杠螺母结构、伸缩杆或者根据工作需要选择其它的升降机构，本实施例中优选采用升降支架气缸138作为升降驱动装置。

在本实施例中，支撑装置采用支撑滑轮134，支撑滑轮134设置有若干个，若干个支撑滑轮转动安装于升降支架131的顶部。具体地，支撑滑轮134设置有两个，两个支撑滑轮134左右对称设置，亦可以设置三个、四个或者多个支撑滑轮134，多个支撑滑轮134可以均匀分布。

在本实施例中，设置有两个支撑滑轮134，两个支撑滑轮134分别对称安装于升降支架131的左右两端；其中，支撑滑轮134包括对称设置的两个锥形部，两个锥形部之间通过圆柱形连接部进行连接；支撑滑轮134的中部设置有芯轴135，芯轴135的两端通过轴承1313与升降支架131转动连接，芯轴135上还设置有轴用卡簧1311。

在本实施例中，绕膜机底盘上还安装有升降装置侧板137，升降装置侧板137包括左右对称设置的升降装置左侧板和升降装置右侧板，升降支架131滑动安装于升降装置左侧板和升降装置右侧板上；具体地，升降装置左侧板和升降装置右侧板上均竖直安装有导轨1312，升降支架131上连接有滑块1314，滑块1314滑动安装于导轨1312上。

在本实施例中，夹持板136连接有夹持板驱动装置，夹持板驱动装置安装于升降支架131上，夹持板驱动装置能够带动夹持板136运动，对待加工工件进行夹紧。具体地，夹持板驱动装置可以根据工作需要采用夹紧弹簧、气缸或者丝杠螺母机构。

本实施例中绕膜机升降装置适用于的胶圈绕膜机，除了上述升降装置，还包括：

后座箱装置，后座箱装置位于升降装置的一端，后座箱装置能够对芯棒的一端进行固定，并能够将膜压紧在胶圈的起始端；

主轴箱装置，主轴箱装置位于升降装置的另一端，主轴箱装置能够对芯棒的另一端进行固定，并能够在胶圈的末端将膜切断；

绕膜装置，绕膜装置能够将膜缠绕在胶圈上，绕膜装置能够在后座箱装置至主轴箱装置的方向上移动；

绕膜机底盘，升降装置、后座箱装置、主轴箱装置以及绕膜装置均安装于绕膜机底盘上；

后座箱装置、主轴箱装置以及绕膜装置均与控制装置连接。

在本实施例中，后座箱装置包括后座箱体，后座箱体安装于绕膜机底盘上；后座箱体上滑动安装有滑环固定板，滑环固定板上安装有滑环，滑环连接有滑环电机，滑环电机安装于滑环固定板上，滑环固定板连接有滑环固定板气缸，滑环固定板气缸能够带动滑环固定板移动；滑环的前端安装有回转顶尖，能够对芯棒的一端顶紧。

在本实施例中，滑环的前端还安装有压块装置，压块装置能够将膜压紧在胶圈的起始端；压块装置包括压块支架、压块气缸和压块，压块气缸安装于压块支架上，压块安装于压块气缸的端部，压块气缸能够带动压块运动，将膜压紧在胶圈的起始端；压块支架还连接有压块支架气缸，压块支架气缸根据需要设置，能够带动压块支架上下或左右运动。

在本实施例中，压块装置设置有两个，两个压块装置左右对称设置。

在本实施例中，绕膜装置包括绕膜固定板，绕膜机底盘上设置有主滑轨，绕膜固定板滑动安装于主滑轨上；绕膜固定板上转动安装有膜柄，膜柄上能够缠绕有膜；绕膜固定板上还设置有若干个绕膜滑轮，绕膜固定板的顶端安装有压紧轮装置，压紧轮装置能够将膜压紧在顶部的绕膜滑轮上；绕膜固定板的前端还设置有膜夹持装置，能够对膜进行夹持；靠近膜夹持装置的绕膜滑轮上方设置有夹紧块，夹紧块连接有夹紧块销轴拨叉，夹紧块销轴拨叉安装于绕膜固定板上。

在本实施例中，主轴箱装置包括主轴箱体，主轴箱体安装于绕膜机底盘上；主轴箱体内转动安装有主轴，主轴的后端连接有主轴电机，主轴的前端安装有固定顶尖，主轴的前端靠近固定顶尖的位置处安装有梅花夹套，梅花夹套连接有主轴拨叉；

主轴箱体上还安装有气动剪刀，气动剪刀通过剪刀支架安装于主轴箱体的侧壁顶部，气动剪刀能够在胶圈的末端将膜切断。

本实施例中胶圈绕膜机的工作过程如下：

1.首先把芯棒放到升降支架上，夹持板夹紧芯棒后上升到末端位置并松开，同时绕膜装置带动膜移动到绕膜起头位置。

2.后座箱装置得到信号后，滑环固定板气缸移动顶紧芯棒，升降装置快速复位，主轴低速旋转并夹紧芯棒。

3.主轴低速旋转，直至绕膜起头完成，绕膜装置的驱动气缸快速复位。

4.主轴与绕膜固定板丝杠同步高速旋转，直至到芯棒末端需要的尺寸并停止。

5.气动剪刀剪断尾膜并快速复位，绕膜装置同时快速返回原点。

6.升降装置上升后，主轴箱装置顶出机构快速复位，主轴松开芯棒，夹持板夹紧芯棒后再快速复位。

7.所有机构处于自动模式待命状态。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上进行的改进，其改进之处在于：

在本实施例中，主轴箱体上通过胶带机垫板还安装有胶带机，主轴箱体上还安装有胶带压紧轮装置，胶带压紧轮装置能够将胶带压紧在胶圈的末端，将膜固定；

胶带压紧轮装置包括三维运动装置，三维运动装置能够带动胶带压紧轮上下、左右以及前后运动，以实现胶带压紧轮能够对胶带进行压紧。

本实施例中，当气动剪刀剪断尾膜后，胶带压紧轮能够对胶带进行压紧，将膜尾端固定。

本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种绕膜机升降装置，其特征在于，包括：

升降支架；

升降驱动装置，所述升降支架安装于所述升降驱动装置上，所述升降驱动装置能够带动所述升降支架升降；

支撑装置，所述支撑装置安装于所述升降支架的顶端，所述支撑装置能够对待加工工件进行支撑；

夹持板，所述升降支架的顶端两侧均安装有所述夹持板，所述夹持板能够对待加工工件的两端进行夹持；

所述夹持板连接有夹持板驱动装置，所述夹持板驱动装置安装于所述升降支架上，所述夹持板驱动装置能够带动所述夹持板运动，对所述待加工工件进行夹紧；其中，所述待加工工件为待加工胶圈，所述待加工胶圈的芯棒包括圆柱体，所述圆柱体的两端中部安装有接头，所述夹持板用于对所述圆柱体的两端进行夹持；

控制装置，所述升降驱动装置与所述控制装置连接；

还包括对称设置的升降装置左侧板和升降装置右侧板，所述升降支架的两端分别滑动安装于所述升降装置左侧板和升降装置右侧板上；所述升降装置左侧板和所述升降装置右侧板上均竖直安装有导轨，所述升降支架上连接有滑块，所述滑块滑动安装于所述导轨上；

所述支撑装置采用支撑滑轮，所述升降支架的顶端转动安装有若干个所述支撑滑轮，所述支撑滑轮的中部设置有芯轴，所述芯轴的轴向与所述芯棒的轴向垂直。

2.根据权利要求1所述的绕膜机升降装置，其特征在于：所述支撑滑轮设置有两个，两个所述支撑滑轮左右对称设置。

3.根据权利要求2所述的绕膜机升降装置，其特征在于：所述支撑滑轮包括对称设置的两个锥形部，两个所述锥形部之间通过圆柱形连接部进行连接。

4.根据权利要求3所述的绕膜机升降装置，其特征在于：所述芯轴的两端通过轴承与所述升降支架转动连接，所述芯轴与所述升降支架的连接处还设置有轴用卡簧。