CN114748941A - 压缩机系统分离器罐挡板和用于压缩机系统的分离装置 - Google Patents

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CN114748941A CN202210494185.0A CN202210494185A CN114748941A CN 114748941 A CN114748941 A CN 114748941A CN 202210494185 A CN202210494185 A CN 202210494185A CN 114748941 A CN114748941 A CN 114748941A
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Abstract

一种分离罐，用于将已压缩气体从压缩副产物(例如在压缩过程中使用的润滑剂/冷却剂)分离，可以包括一个或多个挡板。在所述分离罐中使用的所述挡板可以包括多个通道以允许已压缩气体流通过。所述通道可以包括百叶窗，以助于引导所述流和/或有助于已压缩气体从润滑剂/冷却剂的进一步分离。所述百叶窗可以呈现在挡板的一侧，并且在一个形式中仅位于挡板的下游侧上。所述挡板可以包括泄压部，用于罐内的液体调平。可以使用任何数量的方法来制造挡板，包括切割和/或冲压。

Description

压缩机系统分离器罐挡板和用于压缩机系统的分离装置
本申请是申请日为2018年08月23日，申请号为201810967318.5，发明名称为“压缩机系统分离器罐挡板和用于压缩机系统的分离装置”的申请的分案申请。
技术领域
本发明总体涉及压缩机系统分离器罐，并且更具体但非排他地涉及具有内部挡板的压缩机系统分离器罐。
背景技术
提供挡板以帮助已压缩气体从液体(例如冷却剂/润滑剂)分离仍然是感兴趣的领域。一些现有系统相对于某些应用具有各种缺点。相应地，仍然需要在这一技术领域中作出进一步贡献。
发明内容
本发明的一个实施例是一种独特的挡板，用于与压缩机系统分离器罐使用。其它实施例包括用于从已压缩气体流分离冷却剂/润滑剂的装置、系统、设备、硬件、方法和组合。本申请进一步的实施例、形式、特征、方面、益处和优点将从本文提供的描述和附图变得显而易见。
附图说明
图1描绘了压缩机系统的一个实施例。
图2A描绘了分离器罐的一个实施例的视图。
图2B描绘了图2A中所示的分离器罐的实施例的另一视图。
图2C描绘了图2A中所示的分离器罐的实施例的另一视图。
图3A描绘了分离器罐的另一实施例的视图。
图3B描绘了图3A中所示的分离器罐的实施例的另一视图。
具体实施方式
为了促进对本发明原理的理解的目的，现在将对附图中所示的实施例做出参考，并且对其使用特定语言来描述。然而，将理解的是，不因此意图限制本发明的范围。所描述的实施例中的任何改变和进一步修改以及本文所述的本发明原理的任何进一步应用被设想成本发明所涉及领域的技术人员通常会想到的。
参考图1，示出了压缩机系统50，包括：压缩机52，用于对进入气体54加压；以及分离器罐56，用于分离包括已压缩气体和压缩副产物(例如润滑剂和/或冷却剂，例如润滑剂或冷却剂雾)的混合流58。以下进一步的讨论可能将压缩副产物称作润滑剂和/或冷却剂，但是不因此意图限制关于副产物的使用，无论是单独作为润滑剂还是单独作为冷却剂。润滑剂或冷却剂的提及总体是指副产物而不是副产物的预期用途。因此，润滑剂的任何提及可以同样应用于主要用作冷却剂的副产物，并且反之亦然。
压缩机52可呈任何种类的形式，并且在一个非限制性实施例中是接触式冷却压缩机，用于压缩空气流。分离器罐可传递已压缩气体60和压缩副产物62(例如，诸如油的润滑剂)的已过滤流。尽管压缩机系统50仅示出具有压缩机52和分离器罐56，但是其它实施例可以包括进一步的装置，例如干燥机等。
现在转向图2A-2C，示出了分离器罐56的各种视图。图2A描绘了分离器罐56的外部的透视图；图2B描绘的视图中的分离器罐的外部褪色以露出分离器罐56的内部；以及图2C描绘了分离器罐56的剖视图。分离器罐56可以在一些形式中呈圆柱形，但不是在所有实施例中。例如，分离器罐56可以具有圆形外周边和/或内周边，但其它截面形状也被设想。分离器罐56包括：入口通道64，用于接收从压缩机52通过的已压缩气体和润滑剂的混合流58；以及出口通道66，用于输送已压缩空气，其中至少一些润滑剂(例如润滑剂雾)已被移除。入口通道64可被布置，以将混合流58传送到分离器罐56的端部的内部面，如在图2B和2C中可见。出口通道可以在一些形式中使用，以将具有油迹的预分离空气在被传送到别处之前传送到空气-油分离器元件。应理解，尽管可以使用空气-油分离器元件，但是其不需要在所有应用中使用。分离器罐56还可以包括排出口68和用于将油输送到热控制阀(例如，将调节油是否在被循环用于以后在压缩机52中使用之前被传送到油冷却器的阀)的油口70。分离器罐56还可以包括其它特征，例如观察镜72、压力测量口74、安全阀76和注油口78。
挡板80在分离器罐56的内部使用，以进一步帮助从所述流中移除润滑剂雾。挡板80定尺寸以基本上横跨分离器罐56的整个内部延伸，并包括多个通道82和百叶窗(louver)84。通道82和百叶窗84以类似网格的图案布置，中间的三排三列在顶部和底部由两个一组界定，该两个一组还由单个的通道82和百叶窗84组合界定。其它变化也被设想。例如，任何数量的通道可以在任何组合和/或布置中使用。尽管每个通道82包括配对的百叶窗84，但并非所有实施例都需要包括用于每个通道82的百叶窗84。
通道82可具有任何种类的截面、尺寸和数量。在一些形式中，通道82不需要是相同的，尽管通道在所示实施例中被描绘为相同的。所示实施例描绘了在所示实施例中具有矩形截面形状的通道82。位于通道82之间和通道82周围的挡板80的材料可以提供随实施例而不同的阻碍。在一些形式中，通道82的截面面积可以表示与位于通道82之间和通道82周围的并且限定挡板80形状的材料大致相同的截面。在其它形式中，通道82的截面面积可以表示不同的量，大于或小于限定挡板的材料的截面面积。如所示实施例中所示，通道的截面面积小于限定挡板的材料的截面面积。
百叶窗84从挡板80延伸，并且总体上与每个单独的通道82相关联，尽管并非所有的通道82都需要包括百叶窗84。百叶窗84可以呈各种形状和尺寸，并且通常都位于挡板80的同一侧(并非所有的实施例都需要包括百叶窗84在同一侧)。在所示实施例中描绘的百叶窗84是呈直线的，并且可以具有与通道82相同或大致相同的形状和尺寸。
百叶窗84可以从挡板80以任何尺寸和任何方向延伸，所述尺寸和方向足以实现分离功能但足够大以允许已压缩空气通过而不会导致所述流的过度阻碍和/或阻塞。在一个形式中，百叶窗84以大约30度的测量角度从通道82延伸，但其它角度也被设想，例如但不限于20度、40度、45度、50度和60度。百叶窗84位于通道82的顶部，但也可以使用其它位置。
百叶窗84可以刚性地附连到挡板80。在一个形式中，百叶窗84与挡板80是整体的。例如，在一个形式中，百叶窗84可以由冲压操作形成，所述冲压操作用于形成通道82并将百叶窗84弯曲到适当的方向。这种冲压操作在百叶窗84的主要部分和挡板80之间产生局部屈服的材料。其它的形成技术也被设想。
如在给定本文中的描述和附图后将被理解，在压缩机系统50的一个实施例中，已压缩气体和润滑剂的混合流58可以被接收进并且输送抵靠分离器罐56的一个端部。所述流通过首先穿过挡板80从入口通道64前进到出口通道66。所述流进入通道82，并从上游侧横穿过到下游侧，所述流在该下游侧遇到百叶窗84。在下游侧遇到百叶窗84时，所述流被向下引导，其相互作用有助于已压缩气体从润滑剂的进一步分离。通过改变方向和/或减速可以实现已压缩气体和润滑剂的分离，而不需要向系统添加任何额外的能量。
挡板80可以包括形成在挡板80的底部中的泄压部(relief)86，以帮助在分离器罐56内提供液体调平。在一个形式中，泄压部由挡板80的切除边缘表示，使得挡板80在安装时将基本上围绕罐的大部分周侧接触罐的内部，除了在泄压部86和分离器罐56之间的挡板80底部处的小偏移之外。
尽管两个挡板80都显示为相同，但是在一些形式中，挡板80可以取决于应用而不同。例如，挡板80中的一个可以包括附加的或不同形成的通道82和/或百叶窗84。挡板80可以竖直坐落在罐中，但其它角度也被设想。在具有两个或更多的挡板80的那些实施例中，单独的挡板80中的每一个可以坐落于相同或不同的角度。
尽管所示实施例描绘了两个挡板80，但是在一些实施例中，可能仅使用单个挡板，并且可以位于分离器罐56中的任何位置。例如，在一个实施例中，可能使用单个挡板80，并且该挡板位于最靠近分离器罐56入口侧的位置，而在其它实施例中，可能使用单个挡板80，并且该挡板位于更靠近分离器罐56出口的位置。在更进一步的形式中，可以使用任何数量的挡板80。
挡板80可以使用多种方法形成。在一个形式中，可以提供材料片原料，挡板80的总体轮廓可以从该材料片原料切割。切割动作可以使用任何种类的技术，例如激光切割、模切割等。切割的片原料可以由冲压动作进一步加工，以形成通道82和百叶窗84。泄压部86可以由原先的切割动作或冲压过程形成。可选地和/或附加地，切割和冲压动作可以在单个加工步骤中完成。其它加工也被设想。例如，挡板80可以由增材制造、铸造等形成。挡板80和/或分离器罐56可以由任何种类的材料制成，包括非金属材料。例如，挡板80和/或分离器罐56可以由塑料、陶瓷等制成。在形成之后，挡板80可以使用任何种类的方法安装在分离器罐56中，例如机械(例如紧固件)、冶金(例如焊接)和化学(例如粘合)，仅列出一些非限制性示例。
现在转向图3A-3B，分离器罐56的一个实施例包括挡板80，该挡板由凸缘88被捕获就位。凸缘88在所示实施例中描绘成被螺栓连接在一起，但也可以使用其它技术紧固。图3A-3B中描绘的实施例示出了分离器罐56，具有两个挡板80，每个由凸缘88捕获就位，但是其它实施例可以包括凸缘捕获的和焊接的挡板80的混合。在更进一步的实施例中，分离器罐可能仅包括在不使用任何凸缘的情况下焊接就位在罐内的挡板80。在更进一步的形式中，挡板80可以与分离器罐56整体形成。例如，挡板80和分离器罐56在任何其它允许两者的整体形成中可以通过铸造加工或通过增材制造形成。如上所述，在分离器罐的任何给定实施例中可以使用一个或多个挡板80。
本申请的一个方面包括一种装置，包括压缩机系统分离罐，所述分离罐具有构造成接收油和已压缩气体的流混合物的入口和用于使已压缩气体通过的出口，所述分离罐包括设置位于分离罐的第一端部和第二端部中间的挡板，所述挡板包括多个通道，所述通道允许已压缩气体流从所述挡板的上游侧通到所述挡板的下游侧，所述挡板包括多个百叶窗，每个所述百叶窗从所述挡板中的所述多个通道延伸。
本申请的一个特征包括：其中，多个百叶窗定向成指向朝向挡板的端部的方向。
本申请的另一个特征包括：其中，多个百叶窗各自跨越多个通道中的与其相关联的通道的宽度。
本申请的又一个特征包括：其中，多个百叶窗各自为平坦的，并且其中，压缩机系统分离罐是水平分离罐，其中，挡板竖直坐落在分离罐内，并且其中，百叶窗位于挡板的下游侧上。
本申请的又一个特征包括：其中，多个通道的截面面积小于围绕多个通道的挡板材料的截面面积。
本申请的又一个特征包括：其中，多个百叶窗指向流动方向，使得百叶窗的悬置侧在挡板的下游侧。
本申请的又一个特征还包括第二挡板，第二挡板包括多个开口和从开口延伸的多个百叶窗，并且其中，挡板和第二挡板各自包括形成在边缘中的泄压部，使得在压缩机系统分离罐的内表面和挡板的边缘之间形成通道。
本申请的另一方面包括一种装置，包括：压缩机分离罐，构造成从已压缩气体流中移除润滑剂；入口，构造成接收已压缩气体和润滑剂的流；出口，构造成在移除由入口接收的润滑剂的至少一部分之后使已压缩气体通过；以及设置在入口和出口中间的挡板，挡板具有多个单独的开口，构造成将已压缩气体从挡板的一侧连通到挡板的另一侧，多个单独的开口中的每一个邻近相应的悬置百叶窗定位，该百叶窗远离挡板延伸。
本申请的一个特征包括：其中，悬置百叶窗位于多个单独的开口中的每一个的顶部。
本申请的另一个特征包括：其中，压缩机分离罐是水平分离罐，其中，挡板在其端部竖直定位，并且流体从挡板的一侧水平地流动到另一侧。
本申请的又一个特征包括：其中，挡板包括形成在挡板底部的泄压部，使得提供开口以允许润滑剂从挡板的一侧自由地流动到另一侧。
本申请的又一个特征包括：其中，在挡板中形成的泄压部是平坦的底部，使得通道形成为半月形，通道的半月形包括圆形底部和平坦顶部。
本申请的又一个特征包括：其中，多个百叶窗通过冲压动作形成，使得在挡板和多个百叶窗之间形成多个拐角；其中，拐角的特征在于局部屈服的材料；以及其中，由于冲压动作，多个百叶窗中的每一个因此定尺寸以配合在多个通道的相关联的通道内。
本申请的又一个特征进一步包括位于压缩机分离罐内的第二挡板。
本申请的又一方面包括一种方法，包括：提供水平分离罐的主圆柱体，构造成容纳已压缩气体和润滑剂的加压流；将挡板插入水平分离罐的主圆柱体的内部，所述挡板包括多个贯通开口，构造成使已压缩气体通过，所述多个贯通开口中的每一个包括从所述挡板延伸的相关联的百叶窗；以及将所述挡板固定就位在所述主圆柱体的内部内。
本申请的一个特征包括：其中，固定包括将挡板焊接就位在水平分离罐的主圆柱体内。
本申请的另一个特征包括：其中，插入包括在主圆柱体的底部和形成在挡板底部的泄压部之间形成通道空间。
本申请的又一个特征进一步包括：将端部盖紧固到水平分离罐的主圆柱体的开口端部。
本申请的又一个特征进一步包括：通过切割一件材料片原料形成挡板。
本申请的又一个特征包括：其中，切割包括模切割和激光切割中的至少一种。
本申请的又一个特征包括：其中，形成进一步包括冲压该件材料片原料。
在又一个方面，本申请提供了一种方法，包括：提供水平分离罐的主体，构造成容纳已压缩气体和润滑剂的加压流；将挡板插入水平分离罐的主体的内部，所述挡板包括多个贯通开口，构造成使已压缩气体通过，所述多个贯通开口中的每一个包括从所述挡板延伸的相关联的百叶窗；以及将所述挡板固定就位在所述主体的内部内。
本申请的一个特征包括：其中，固定包括将挡板焊接就位在水平分离罐的主体内。
本申请的另一个特征包括：其中，插入包括在主体的底部和形成在挡板底部的泄压部之间形成通道空间。
本申请的又一个特征进一步包括：将端部盖紧固到水平分离罐的主体的开口端部。
本申请的又一个特征进一步包括：通过切割一件材料片原料形成挡板。
本申请的又一个特征包括：其中，切割包括模切割和激光切割中的至少一种。
本申请的又一个特征包括：其中，形成进一步包括冲压该件材料片原料。
虽然已经在附图和前述描述中详细说明和描述了本发明，但是其在特征上应被认为是说明性的而不是限制性的，应理解，仅示出和描述了优选实施例，并且所有在本发明精神范围内的改变和修改都期望得到保护。应理解，虽然在上述描述中使用例如优选的、优选地、优选或更优选的词语表示如此描述的特征可能是更期望的，但是该特征可能不是必需的，并且缺少其的实施例可能被设想成在本发明的范围内，该范围由所附权利要求限定。在阅读权利要求时，意图的是，当使用例如“一”、“一种”、“至少一个”或“至少一部分”的词语时，除非在权利要求中做出相反的具体声明，否则无意将权利要求限制为仅一项。当使用短语“至少一部分”和/或“一部分”时，该项可以包括一部分和/或整项，除非做出相反的具体声明。除非另有具体说明或限制，否则术语“安装”、“连接”、“支撑”和“联接”及其变型被宽范围地使用，并且包括直接和间接这两种的安装、连接、支撑和联接。进一步地，“连接”和“联接”不限于物理的或机械的连接或联接。

Claims (10)

1.一种装置，包括：
压缩机系统分离罐，具有构造成接收油和已压缩气体的流混合物的入口和用于使已压缩气体通过的出口，所述分离罐包括设置位于所述分离罐的第一端部和第二端部中间的挡板，所述挡板包括多个通道，允许已压缩气体流从挡板的上游侧通到挡板的下游侧，所述挡板包括多个百叶窗，每个所述百叶窗从所述挡板中的所述多个通道延伸。
2.如权利要求1所述的装置，其中，所述多个百叶窗定向成指向朝向所述挡板的端部的方向。
3.如权利要求2所述的装置，其中，所述多个百叶窗各自跨越所述多个通道中的与其相关联的通道的宽度。
4.如权利要求3所述的装置，其中，所述多个百叶窗各自是平坦的；以及其中，所述压缩机系统分离罐是水平分离罐，其中，所述挡板竖直坐落于所述分离罐内，以及其中，所述百叶窗位于所述挡板的下游侧。
5.如权利要求1所述的装置，其中，所述多个通道的截面面积小于围绕所述多个通道的所述挡板材料的截面面积。
6.如权利要求5所述的装置，其中，所述多个百叶窗指向流动方向，使得所述百叶窗的悬置侧在所述挡板的下游侧上。
7.如权利要求6所述的装置，还包括第二挡板，所述第二挡板包括多个开口和从所述开口延伸的多个百叶窗，以及其中，所述挡板和所述第二挡板各自包括形成在边缘中的泄压部，使得在所述压缩机系统分离罐的内表面和所述挡板的所述边缘之间形成通道。
8.一种装置，包括：
压缩机分离罐，构造成从已压缩气体流移除润滑剂；
入口，构造成接收已压缩气体和润滑剂的流；
出口，构造成在移除由所述入口接收的润滑剂的至少一部分之后使已压缩气体通过；以及
挡板，设置在所述入口和所述出口中间，所述挡板具有多个单独的开口，构造成将已压缩气体从挡板的一侧连通到另一侧，多个单独的开口中的每一个邻近相应的悬置百叶窗定位，所述百叶窗远离所述挡板延伸。
9.如权利要求8所述的装置，其中，所述悬置百叶窗位于所述多个单独的开口中的每一个的顶部。
10.一种方法，包括：
提供水平分离罐的主体，构造成容纳已压缩气体和润滑剂的加压流；
将挡板插入所述水平分离罐的主体的内部，所述挡板包括多个贯通开口，构造成使已压缩气体通过，所述多个贯通开口各自包括从所述挡板延伸的相关联的百叶窗；以及
将所述挡板固定就位在主体的内部内。
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