CN114737673B - 一种梁柱连接件及墙体的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式建筑技术领域，公开了一种梁柱连接件及墙体的施工方法，梁柱连接件包括上连接板和下连接板，上连接板和下连接板之间连接有侧连接板，上连接板和下连接板均开设有至少两个通孔一，侧连接板开设有至少两个通孔二，通孔一用于固定构造柱的连接钢筋，通孔二用于固定圈梁或地梁的连接钢筋；墙体的施工方法是使用梁柱连接件将构造柱和圈梁连接形成墙体骨架并与楼板固定，依次拼装固定墙板完成墙体施工；构造柱和圈梁通过梁柱连接件相互连接，避免了构造柱和圈梁的连接钢筋出现相互占位的情况，使构造柱和圈梁在安装过程中能准确就位，增大了连接结点的空间，便于连接固定，增快了墙体的施工速度，缩短施工周期，节约了施工的成本。

Description

一种梁柱连接件及墙体的施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是一种梁柱连接件及墙体的施工方法。

背景技术

轨道交通领域站内的装配式内墙高度较高，部分区域高度超过6m，墙板通常采用单块墙板长度为3m，厚度为0.1m-0.2m，宽度为0.5m-0.6m的ALC板等轻质墙板。为了增强墙体的整体稳定性，需要设置构造柱和圈梁，构造柱与圈梁通常采用预制件，将预制圈梁和预制构造柱的端部预留连接钢筋，圈梁与构造柱连接时在连接节点处进行局部现浇，故目前大型墙体的构造和施工均存在大量现场湿作业，由于多个圈梁、构造柱都在节点处连接固定，多个方向的连接钢筋易于出现相互占位的情况，不便于进行焊接固定，且连接时难以准确就位，连接节点的空间小，现浇困难，在施工时构造柱需要大量的临时固定支撑，待墙板安装好后才会进行整体的现浇固定，导致整个施工周期长等缺点，由于圈梁和地梁的结构相似，主要区别是对应设置的位置不同，故构造柱和地梁也存在上述问题。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对轨道交通装配式墙体的构造柱和圈梁在连接时，节点空间小，构造柱和圈梁的端部钢筋易于相互占位，存在不便进行焊接固定以及难以准确就位的问题，提供一种梁柱连接件，构造柱和圈梁通过梁柱连接件相互连接，避免了构造柱和圈梁的连接钢筋出现相互占位的情况，进而使构造柱和圈梁在安装过程中能准确就位，且增大了连接结点的空间，便于进行连接固定。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种梁柱连接件，包括上连接板和下连接板，所述上连接板和所述下连接板之间连接有侧连接板，所述上连接板和所述下连接板均开设有至少两个通孔一，所述侧连接板开设有至少两个通孔二，所述通孔一用于固定构造柱的连接钢筋，所述通孔二用于固定圈梁或地梁的连接钢筋。

将构造柱的连接钢筋穿过所述上连接板或所述下连接板的至少两个所述通孔一后，梁柱连接件就能够约束构造柱形成初步连接，进而便于在施工现场通过焊接等一些常规固定措施就能实现梁柱连接件与构造柱的固定，同理，梁柱连接件通过所述通孔二也能与圈梁连接固定；

所述上连接板和所述下连接板都能够固定连接构造柱，根据墙体中构造柱与圈梁的位置关系，所述侧连接板按照具体工况设置于梁柱连接件不同的侧面，进而适应性与圈梁进行连接固定，通过多个梁柱连接件的配合，能够将墙体中所有的构造柱和圈梁相互进行连接固定，且梁柱连接件是一个立体的结构件，具有一定的内部空间可用于进行固定操作，相较于以前多个方向的连接钢筋相互交叉焊接，能够具有更大的节点空间，同理，梁柱连接件同样适用于构造柱和地梁的连接固定，达到相应的效果。

本发明的一种梁柱连接件，构造柱和圈梁通过梁柱连接件相互连接，故圈梁和构造柱的连接钢筋无需相互交叉焊接，从而避免了构造柱和圈梁的端部钢筋出现相互占位的情况，进而使构造柱和圈梁在安装过程中能准确就位，且增大了连接结点的空间，便于工人进行连接固定。

优选地，所述侧连接板与所述通孔一设有间距，所述间距用于形成固定操作的空间。

通过设计的间距，圈梁与构造柱的连接钢筋无需错位设计，也能够适应连接钢筋过长的工况，现场兼容性更强，能有效减少相互占位的现象，且工人利用间隔形成的空间能够对穿过通孔二的连接钢筋进行固定，即形成了具有在梁柱连接件内壁进行固定操作的空间。

优选地，所述侧连接板设有两个，所述上连接板和所述下连接板为“L”形板，两个所述侧连接板分别位于“L”形板的两个端面。

所述上连接板、所述下连接板和所述侧连接板组合形成“L”形结构件，且两个所述侧连接板作为“L”形结构件的两个端面，梁柱连接件能够连接固定两个相互垂直的圈梁，适用于梁柱连接件位于两个相互垂直墙面的连接处的工况，例如墙体的转角处。

优选地，所述侧连接板设有三个，所述上连接板和所述下连接板为“T”形板，三个所述侧连接板分别位于“T”形板的三个端面。

所述上连接板、所述下连接板和所述侧连接板组合形成“T”形结构件，且三个所述侧连接板作为“T”形结构件的两个端面，梁柱连接件能够连接固定三个圈梁，适用于梁柱连接件位于三个墙面的连接处的工况。

优选地，所述侧连接板设有两个，所述上连接板和所述下连接板为矩形板，两个所述侧连接板位于所述矩形板相对的两个端面。

所述上连接板、所述下连接板和所述侧连接板组合形成矩形结构件，且两个所述侧连接板相互平行，梁柱连接件能够连接固定两个相互共线的圈梁，适用于梁柱连接件位于单个墙面内的工况，且由于两个所述侧连接板位于矩形结构件相对的两个侧面，则矩形结构件另外两个相对的侧面是空缺的，能够用来作为固定操作的空间，因此所述侧连接板和所述通孔一可以无需设置形成固定操作空间的间距。

优选地，所述上连接板开设四个所述通孔一，所述下连接板也开设四个所述通孔一，所述通孔一的开设位置适配构造柱的连接钢筋。

所述上连接板和所述下连接板设置四个所述通孔一能够有效匹配现有的构造柱结构，便于构造柱的连接固定，现有的构造柱通常预制有四根连接钢筋，且四根连接钢筋均布于构造柱的四角。

优选地，所述侧连接板的所述通孔二为四个，多个所述通孔二的开设位置能够适配圈梁或地梁的连接钢筋；或所述侧连接板的所述通孔二为两个，且两个所述通孔二的水平高度相同。

所述侧连接板设置四个所述通孔二能够有效匹配现有的圈梁结构或地梁结构，便于圈梁或地梁的连接固定，现有的圈梁或地梁也通常预制有四根连接钢筋，且四根连接钢筋均布于构造柱的四角；根据梁柱连接件应用于墙体的位置不同，所述侧连接板可能无需连接圈梁或地梁，例如梁柱连接件也可用于构造柱与上楼板的连接固定，梁柱连接件通过膨胀螺栓或后置锚筋也能与楼板形成固定，从而梁柱连接件也能实现整个墙体骨架的连接固定，所述侧连接板仅开设两个所述通孔二，能够改变梁柱连接件的高度，从而能够灵活微调整个墙体的高度，利于墙体的安装调平。

优选地，所述上连接板和所述下连接板之间连接有竖向的横隔板，且所述横隔板垂直连接于所述侧连接板。

所述横隔板加强了梁柱连接件的结构强度，将所述横隔板竖向设置增强了梁柱连接件的承载能力，所述横隔板与所述侧连接板相互垂直，避免形成过长的连接钢筋伸入所述通孔一或所述通孔二的阻碍。

优选地，所述横隔板开设有通孔三，所述通孔三用于提供操作空间。

所述通孔三的孔径可以根据工况具体设计，在保证结构强度的情况下能够降低梁柱连接件的质量，且所述通孔三用于提供在所述横隔板的一侧对另一侧的连接钢筋进行固定的操作空间，例如通过焊接固定，则所述通孔三的孔径便于焊接施工即可，即焊接工具在所述横隔板的一侧对另一侧的连接钢筋进行焊接，从而避免墙面或圈梁的遮挡不易在所述横隔板的另一侧进行固定操作，另外，所述通孔三也便于后期ALC混凝土对梁柱连接件的浇筑填充。

优选地，所述侧连接板的板面小于圈梁或地梁的横截面。

由于在轨道交通规范中，墙体不允许有裸露的钢结构，通过所述侧连接板的板面设计，即所述梁柱连接件的侧面不会凸出圈梁或地梁的侧面，从而便于后期用混凝土填充包裹裸露的梁柱连接件，符合轨道交通的规范，同时不会妨碍预制墙板的安装。

优选地，所述梁柱连接件为钢制结构件。

钢制结构件的材料易于获取，结构强度好，且与连接钢筋的焊接性能好。

一种墙体的施工方法，使用如上所述的梁柱连接件进行墙体施工，包括如下步骤：

A：使用梁柱连接件将构造柱和圈梁连接形成墙体骨架并与楼板固定；

B：在墙体骨架内依次拼装固定墙板，使用砂浆填充梁柱连接件，完成墙体的施工。

本发明的一种墙体的施工方法，能够实现先安装固定构造柱与圈梁，形成墙体骨架后再填充预制的墙板，且梁柱连接件的连接性能好，构造柱通过梁柱连接件进行连接固定，相较于现有通过连接钢筋焊接固定的方式具有更好的稳定性，从而能够在墙体施工过程中，极大地减少构造柱所需的临时固定支撑，且使用梁柱连接件有效减少了现浇施工量，避免了构造柱与圈梁的连接钢筋相互占位的问题，有利于增快施工速度，缩短施工周期，节约了施工的成本。

优选地，所述步骤A中，将圈梁和构造柱的连接钢筋端部开设螺纹槽，所述螺纹槽用于安装螺母。

将圈梁和构造柱的连接钢筋端部过丝，使其穿过梁柱连接件的通孔后，可以配合螺母紧固于梁柱连接件上，从而无需将连接钢筋与梁柱连接件焊接固定，操作简单，施工条件低，现场可操作性强。

优选地，所述步骤B中，在墙体骨架内依次拼装固定墙板包括如下步骤：

B1：墙板从墙体骨架的底层往上拼装，预先将圈梁连接面对应一个墙板的区域取消凸肋结构，再将其它区域的墙板依次从该区域放入墙体骨架内，并横推至墙板对应区域，最后拼装该区域对应的墙板，完成底层的墙板拼装；

B2：参照底层的拼装方式依次完成其余层的墙板拼装。

在装配式墙体中，预制的墙板和圈梁通常是通过连接面的凹槽凸肋进行配合卡接，此处需要圈梁的连接面设计为凸肋结构，墙板的连接面为凹槽结构，通过将圈梁连接面的凸肋结构进行局部抹平，使得墙板从取消凸肋结构的区域能够轻易放入墙体骨架内，并通过水平推动完成整层墙板的卡接拼装，极大地简化了墙板的拼装施工，现场可操作性强。

优选地，所述步骤B1中，对于圈梁取消凸肋结构的区域，将对应的墙板缩减尺寸，使得墙板与圈梁或楼板形成用于填充砂浆的空隙。

由于取消凸肋结构的区域对应的墙板是整层最后拼装的墙板，故没有相应的操作空间来使用管卡对该墙板进行固定，若墙板的长度未做调整，则墙板与圈梁或楼板的连接间隙很小，难以实施一些固定措施，将墙板的尺寸缩减，使得墙板与圈梁或楼板之间具有一定的间隙，便于通过水泥砂浆进行粘接固定，从而简化了该墙板的固定操作，现场可操作性强。

优选地，将墙板的连接端开设局部缺口用于缩减尺寸，墙板通过管卡与圈梁或楼板固定；或者减少墙板整体长度用于缩减尺寸，墙板通过弯折管卡与梁柱连接件或构造柱固定。

将墙板的尺寸缩减形成填充空隙的方式较多，将墙板的整体长度在预制时进行缩短，拼装时具备水泥砂浆的填充空隙，同时可通过弯折管卡进一步加强墙板的连接稳定性；将墙板连接段开设局部缺口，在拼装时同样具备水泥砂浆的粘接空间，且可使用常规的管卡进一步连接加固。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的一种梁柱连接件，构造柱和圈梁通过梁柱连接件相互连接，故圈梁和构造柱的连接钢筋无需相互交叉焊接，从而避免了构造柱和圈梁的端部钢筋出现相互占位的情况，进而使构造柱和圈梁在安装过程中能准确就位，且增大了连接结点的空间，便于工人进行连接固定，同理，梁柱连接件同样适用于构造柱和地梁的连接；

2、通过对梁柱连接件的具体形状设计，能够有效适用于墙体的不同位置连接构造柱与圈梁，“T”形结构的梁柱连接件适用于三面墙体的节点处，“L”形结构的梁柱连接件适用于墙体转角的节点处，矩形结构的梁柱连接件适用于单面墙体内的节点处，多种形式的梁柱连接件使构造柱和圈梁在安装过程中准确就位，且结构连接时不需现浇，连接方便，施工速度块，同理，多种形式的梁柱连接件也适用于构造柱和地梁的连接；

3、通过侧连接板上通孔二的数量及位置设计，在梁柱连接件应用于墙体顶层时，便于灵活微调整个墙体的高度，利于墙体的安装调平；

4、通过横隔板以及通孔三的设计，横隔板能够加强梁柱连接件的结构强度，同时也便于在横隔板的一侧对另一侧的连接钢筋进行固定操作，且利于后期混凝土对梁柱连接件的浇筑填充；

5、本发明的一种墙体的施工方法，能够实现先安装固定构造柱与圈梁，形成墙体骨架后再填充预制的墙板，且梁柱连接件的连接性能好，构造柱通过梁柱连接件进行连接固定，相较于现有通过连接钢筋焊接固定的方式具有更好的稳定性，从而能够在墙体施工过程中，极大地减少构造柱所需的临时固定支撑，且使用梁柱连接件有效减少了现浇施工量，避免了构造柱与圈梁的连接钢筋相互占位的问题，有利于增快施工速度，缩短施工周期，节约了施工的成本；

6、通过将圈梁连接面的凸肋结构进行局部抹平并将对应墙板进行尺寸缩减的施工方法，使得墙板从取消凸肋结构的区域能够轻易放入墙体骨架内，并通过水平推动完成整层墙板的卡接拼装，且最后拼装的墙板与圈梁或楼板之间具有一定的间隙，便于通过水泥砂浆进行粘接固定，极大地简化了墙板的拼装施工，现场可操作性强；

7、通过将圈梁、地梁和构造柱的连接钢筋端部过丝的方法，使其穿过梁柱连接件的通孔后，可以配合螺母紧固于梁柱连接件上，从而无需将连接钢筋与梁柱连接件焊接固定，操作简单，施工条件低，现场可操作性强。

附图说明

图1是实施例所述梁柱连接件为“T”形的结构示意图一；

图2是实施例所述梁柱连接件为“T”形的结构示意图二；

图3是实施例所述梁柱连接件为“T”形的安装示意图；

图4是实施例所述梁柱连接件为“L”形的结构示意图一；

图5是实施例所述梁柱连接件为“L”形的结构示意图二；

图6是实施例所述梁柱连接件为“L”形的安装示意图；

图7是实施例所述梁柱连接件为矩形结构一的示意图；

图8是实施例所述梁柱连接件为矩形结构一的安装示意图；

图9是实施例所述梁柱连接件为矩形结构二的示意图；

图10是实施例所述墙板的拼装示意图；

图11是实施例所述连接钢板和所述管卡的常规安装示意图；

图12是实施例所述管卡的结构示意图；

图13是实施例所述墙板开设局部缺口的结构示意图；

图14是实施例所述弯折管卡的结构示意图；

图中标记：1-上连接板，2-下连接板，3-侧连接板，4-通孔一，5-通孔二，6-横隔板，7-通孔三，8-构造柱，9-圈梁，10-连接钢筋，11-管卡，12-弯折管卡，13-连接钢板，14-上楼板，15-下楼板，16-墙板，17-地梁。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1、图4和图7所示，本发明的一种梁柱连接件，包括上连接板1和下连接板2，上连接板1和下连接板2之间连接有侧连接板3，上连接板1和下连接板2均开设有至少两个通孔一4，侧连接板3开设有至少两个通孔二5，通孔一4用于固定构造柱8的连接钢筋10，通孔二5用于固定圈梁9或地梁17的连接钢筋10。

在本实施例中，梁柱连接件为钢制结构件，由于构造柱8、地梁17和圈梁9在预制时通常设有四根预埋钢筋，相应伸出端面的连接钢筋10也为四根，且四根连接钢筋10通常位于构造柱8、地梁17或圈梁9端面的四角，并作为矩形的四个顶点，梁柱连接件的上连接板1相应设有四个通孔一4，四个通孔一4与构造柱8的四根连接钢筋10相互适配，即构造柱8的四根连接钢筋10能够插入四个通孔一4中，且不会在通孔一4内发生明显的晃动；下连接板2也设有四个通孔一4，且下连接板2的通孔一4与上连接板1的通孔一4竖向对应，下连接板2相应也能与构造柱8适配连接，上连接板1与下连接板2的形状尺寸也保持一致。

当梁柱连接件需要连接圈梁9或地梁17时，则侧连接板3设有四个通孔二5，同理，四个通孔二5与圈梁9或地梁17的四根连接钢筋10相互适配。

进一步的，梁柱连接件在墙体不同的位置进行连接时，侧连接板3的设置数量与相对位置会适应性改变；

如图1-图3所示，梁柱连接件用于三个墙面的连接处时，梁柱连接件可能会同时连接两个构造柱8以及三个圈梁9，梁柱连接件相应设有三个侧连接板3，且为了便于工人对圈梁9的连接钢筋10进行固定操作，每个侧连接板3与通孔一4有一定的间距，使得梁柱连接件形成有通孔二5的操作空间，即将上连接板1与下连接板2均设计为“T”形钢板，上连接板1、下连接板2配合侧连接板3形成“T”形结构件，且三个侧连接板3对应分别作为“T”形结构件的三个端面；

如图4-图6所示，梁柱连接件用于两个墙面的连接处时，例如墙体的转角处，梁柱连接件可能需要连接两个相互垂直的圈梁9，梁柱连接件相应设有两个侧连接板3，上连接板1与下连接板2均设计为“L”形钢板，上连接板1、下连接板2配合侧连接板3形成“L”形结构件，两个侧连接板3对应分别作为“L”形结构件的两个端面，使得侧连接板3与通孔一4有一定的间距，工人利用该间隔空间便于对穿过通孔二5的连接钢筋10进行固定；

如图7和图8所示，梁柱连接件用于单个墙面内时，梁柱连接件可能也需要连接两个共线的圈梁9，梁柱连接件相应设有两个侧连接板3，上连接板1与下连接板2均设计为矩形钢板，上连接板1、下连接板2配合侧连接板3形成矩形结构件，两个侧连接板3作为矩形结构件两个相对的侧面，两个侧连接板3相互平行。

当梁柱连接件用于在墙体顶部连接构造柱8和楼板时，则梁柱连接件可能无需连接圈梁9，梁柱连接件在矩形、“L”形或“T”形结构件的基础上，侧连接板3相应可以仅设置两个水平高度相同的通孔二5，保留对构造柱8连接钢筋10进行固定所需的操作空间即可，且两个通孔二5可在施工中用于固定弯折管卡12，如图9所示，是梁柱连接件在矩形结构的基础上作出的适用性变形。

进一步的，在上连接板1与下连接板2之间，还连接有竖向的横隔板6，每个侧连接板3均对应连接有一块横隔板6，侧连接板3与其连接的横隔板6相互垂直，且位于对应四个通孔二5的中线位置；

每个横隔板6的中部还设有通孔三7，通孔三7的孔径可以根据工况设计得较大，能够降低梁柱连接件的质量，同时便于焊接工具在横隔板6的一侧对另一侧的连接钢筋10进行焊接，即焊接工具穿过通孔三7进行焊接操作，从而避免墙面或圈梁9的遮挡不易在横隔板6的另一侧进行固定操作，另外，通孔三7的设计也便于后期ALC混凝土对梁柱连接件的浇筑填充；

通孔一4和通孔二5的大小可以刚好与对应连接钢筋10的截面适配，也可以稍大于连接钢筋10的截面，便于施工时进行插接操作，只要四个通孔能够相互作用约束四根连接钢筋10不发生过大的晃动即可；

由于在轨道交通规范中，墙体不允许有裸露的钢结构，将侧连接板3的板面设计成略小于圈梁9或地梁17的横截面，即侧连接板3的板面不会凸出圈梁9或地梁17的侧面，便于后期用混凝土填充包裹裸露的梁柱连接件，符合相关规范的要求，同时不会影响预制墙板16的安装。

此外，本实施例的具体技术方案是基于圈梁9、地梁17和构造柱8均预埋有四根预埋钢筋，故对应连接板上对应开设有相同数量的通孔，即连接板的通孔数量及位置是基于预制的圈梁9、地梁17或构造柱8来确定的。

实施例2

本发明的一种墙体的施工方法，使用如实施例1所述的梁柱连接件进行墙体施工，包括如下步骤：

A：使用梁柱连接件将构造柱8和圈梁9连接形成墙体骨架并与楼板固定；

B：在墙体骨架内依次拼装固定墙板16，使用砂浆填充梁柱连接件，完成墙体的施工。

在本实施例中，如图10所示，施工的对象是单面墙体，通过四根构造柱8、一根圈梁9和一根地梁17就形成了墙体骨架，墙体骨架分为底层和顶层，墙体骨架内每层都由五块预制的墙板16通过水平拼装进行填充，圈梁9与墙板16是通过凹槽凸肋的结构进行卡接固定，且圈梁9的连接面设置的是凸肋，墙板16的连接面设置的是凹槽。

进行步骤A，上楼板14和下楼板15对应连接构造柱8的位置均固定有连接钢板13，如图11所示，连接钢板13是具有四根垂直于板面的钢筋的连接件，连接钢板13的四根钢筋刚好能够对应插入上连接板1的四个通孔一4内，且可以通过焊接进行固定，或连接钢板13的四根钢筋末端开设螺纹槽，使用螺母将连接钢板13与梁柱连接件固定起来。

每根构造柱8的两端均对应有一个梁柱连接件，底层的构造柱8通过底端的梁柱连接件与下楼板15固定，顶层的构造柱8通过顶端的梁柱连接件与上楼板14固定，底层和顶层竖向对应的构造柱8之间也通过梁柱连接件连接在一起，底层构造柱8的顶端横向连接有圈梁9，底层构造柱8的底端横向连接有地梁17，圈梁9和地梁17也通过梁柱连接件与构造柱8固定连接在一起，完成墙体骨架的施工；其中，圈梁9或地梁17与构造柱8的连接钢筋10对应插入侧连接板3的通孔二5后，可以通过焊接进行固定，或在连接钢筋10的末端开设螺纹槽，使用螺母将圈梁9和地梁17分别与梁柱连接件、构造柱8固定起来。

进一步的，梁柱连接件也可以通过膨胀螺栓或者后置锚筋与结构柱、楼板连接起来，从而实现墙体骨架与主体结构的连接固定。

此外，由于构造柱8与上楼板14之间的梁柱连接件不需要横向连接圈梁9，故可以选用侧连接板3仅有两个通孔二5的梁柱连接件，且该两个通孔二5的水平高度相同，如此，可以改变梁柱连接件的高度，从而能够灵活微调整个墙体的高度，例如，通常侧连接板3具有四个通孔二5的梁柱连接件的高度为200mm，侧连接板3具有两个通孔二5的梁柱连接件的高度可低至100mm，进而施工时能够有效在0～100mm的范围内对墙体的高度进行调节，利于墙体的安装调平。

进行步骤B，为了保证墙体骨架的稳定性，墙板16需按照先下后上的拼装原则，即拼装时需要拼装好下层的墙板16后，才可以拼装对应上一层的墙板16；

本次是拼装完底层所有的墙板16后再拼装顶层的墙板16，预制圈梁9时，预先将圈梁9连接面对应最右侧墙板16的部分取消凸肋的设置，圈梁9也是顶层构造柱8横向连接的圈梁9，墙板16预制时，对应墙体最右侧的墙板16相应进行长度方向上的尺寸缩减，使得墙体最右侧的墙板16与圈梁9形成足够的空隙，从而便于进行填充砂浆的操作施工，而且该墙板16的连接面相应也可以不设置凹槽；

圈梁9取消凸肋的区域，墙体其它位置的墙板16(未做尺寸缩减的墙板16)能直接放置于墙体骨架中，拼装时，将墙体最左侧的墙板16先直接放置在底层最右侧的区域内，然后水平推动墙板16至圈梁9的左侧，水平推动时，墙体最左侧的墙板16顶端的凹槽能够与圈梁9的凸肋卡接，同理，依次完成其它位置的墙板16拼装，直至将底层最右侧的墙板16放入并通过管卡11进行固定，其中，每块墙板16在拼装前，都先在墙板16上下端面，距离右侧面100mm左右的位置钉入管卡11，每块墙板16推动至预定区域后，用炮钉将管卡11与圈梁9或者地梁17连接起来，完成每块墙板16的固定，如图12所示，管卡11是单块平板上固定有圆筒柱的连接件；五块墙板16填满底层后，顶层的五块墙板16参照底层的墙板16进行拼装即可，区别仅在与墙板16上端是与上楼板14进行固定连接，圈梁9取消凸肋的连接面对应墙板16下端。

其中，墙体最右侧墙板16的尺寸缩减，既可以是墙板16整体长度缩短，也可以在墙板16的连接端设计局部缺口，如图13所示，例如墙板16的顶端开设矩形缺口，形成L型的端头；

若墙体最右侧的墙板16设计为整体长度的缩短，将该墙板16的整体长度减少100mm，则该墙板16与圈梁9形成有间距为100mm的空隙，该墙板16的顶端通过弯折管卡12与梁柱连接件连接固定，如图14所示，弯折管卡12是在普通管卡11的平板末端增加一个弯折段，从而便于墙板16与梁柱连接件或构造柱8进行固定；

若墙体最右侧的墙板16是顶段设计的矩形缺口，则该墙板16与圈梁9的空隙即对应缺口的大小，该墙板16的顶端则通过普通管卡11就能与圈梁9连接固定。

墙板16拼装完后，使用ALC砂浆填充最右侧墙板16与圈梁9、楼板之间的空隙，所有梁柱连接件的空隙也通过ALC砂浆填满，并且将所有梁柱连接件的外表面也涂覆一层ALC砂浆进行包裹，使其梁柱连接件的表面与圈梁9或地梁17表面保持平整。

此外，圈梁9也可以选择任一节段墙板16对应的部分取消凸肋的设置，也能够完成整个墙板16的安装，例如选择正中间一块墙板16对应的圈梁9连接面，取消圈梁9的凸肋后，其余位置的墙板16可以从中间朝两侧横推卡入墙体骨架中，最后将尺寸缩减的墙板16装入正中间位置，完成墙体骨架该层墙板16的安装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种梁柱连接件，其特征在于，包括上连接板(1)和下连接板(2)，所述上连接板(1)和所述下连接板(2)之间连接有侧连接板(3)，所述上连接板(1)和所述下连接板(2)均开设有至少两个通孔一(4)，所述侧连接板(3)开设有至少两个通孔二(5)，所述通孔一(4)用于固定构造柱(8)的连接钢筋(10)，所述通孔二(5)用于固定圈梁(9)或地梁(17)的连接钢筋(10)；

所述圈梁(9)和构造柱(8)的连接钢筋(10)端部开设螺纹槽，所述螺纹槽与螺母相配合将所述连接钢筋(10)固定在梁柱连接件上；

所述侧连接板(3)设有两个，所述上连接板(1)和所述下连接板(2)为“L”形板，两个所述侧连接板(3)分别位于“L”形板的两个端面；

或，所述侧连接板(3)设有三个，所述上连接板(1)和所述下连接板(2)为“T”形板，三个所述侧连接板(3)分别位于“T”形板的三个端面。

2.根据权利要求1所述的一种梁柱连接件，其特征在于，所述侧连接板(3)与所述通孔一(4)设有间距，所述间距用于形成固定操作的空间。

3.根据权利要求1所述的一种梁柱连接件，其特征在于，所述上连接板(1)开设四个所述通孔一(4)，所述下连接板(2)也开设四个所述通孔一(4)，所述通孔一(4)的开设位置适配构造柱(8)的连接钢筋(10)。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种梁柱连接件，其特征在于，所述侧连接板(3)的所述通孔二(5)为四个，多个所述通孔二(5)的开设位置能够适配圈梁(9)或地梁(17)的连接钢筋(10)；或所述侧连接板(3)的所述通孔二(5)为两个，且两个所述通孔二(5)的水平高度相同。

5.根据权利要求4所述的一种梁柱连接件，其特征在于，所述上连接板(1)和所述下连接板(2)之间连接有竖向的横隔板(6)，且所述横隔板(6)垂直连接于所述侧连接板(3)。

6.根据权利要求5所述的一种梁柱连接件，其特征在于，所述横隔板(6)开设有通孔三(7)，所述通孔三(7)用于提供操作空间。

7.根据权利要求1所述的一种梁柱连接件，其特征在于，所述侧连接板(3)的板面小于圈梁(9)或地梁(17)的横截面。

8.一种墙体的施工方法，其特征在于，使用如权利要求1-7任一所述的梁柱连接件进行墙体施工，包括如下步骤：

A：使用梁柱连接件将构造柱(8)和圈梁(9)连接形成墙体骨架并与楼板固定；

B：在墙体骨架内依次拼装固定墙板(16)，使用砂浆填充梁柱连接件，完成墙体的施工。

9.根据权利要求8所述的一种墙体的施工方法，其特征在于，所述步骤B中，在墙体骨架内依次拼装固定墙板(16)包括如下步骤：

B1：墙板(16)从墙体骨架的底层往上拼装，预先将圈梁(9)连接面对应一个墙板(16)的区域取消凸肋结构，再将其它区域的墙板(16)依次从该区域放入墙体骨架内，并横推至墙板(16)对应区域，最后拼装该区域对应的墙板(16)，完成底层的墙板(16)拼装；

B2：参照底层的拼装方式依次完成其余层的墙板(16)拼装。

10.根据权利要求9所述的一种墙体的施工方法，其特征在于，所述步骤B1中，对于圈梁(9)取消凸肋结构的区域，将对应的墙板(16)缩减尺寸，使得墙板(16)与圈梁(9)或楼板形成用于填充砂浆的空隙。

11.根据权利要求10所述的一种墙体的施工方法，其特征在于，将墙板(16)的连接端开设局部缺口用于缩减尺寸，墙板(16)通过管卡(11)与圈梁(9)或楼板固定；或者减少墙板(16)整体长度用于缩减尺寸，墙板(16)通过弯折管卡(12)与梁柱连接件或构造柱(8)固定。