CN114734545A - 一种橡胶同步带生产用的密炼机原料提升投料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶同步带生产用的密炼机原料提升投料装置，其技术方案是：包括底板，底板顶部固定连接有外壳，外壳底部内壁设置为倾斜状，外壳内部设有辅助机构，辅助机构包括箱体，箱体固定连接在外壳内部，箱体底部设置为敞口，箱体顶部开设有通槽，外壳内部设有壳体且壳体位于箱体顶部，壳体底部设置为敞口，壳体顶部内壁固定连接有圆柱，本发明的有益效果是：辅助机构的设计就可以使原料提升投料装置具有对原料进行粉碎的功能，这样就可以使原料提升投料装置的功能的更加的全面，这样在进行投料前就不需要人工将体积较大的原料进行粉碎了，这样在降低人工劳动强度的同时还增加了粉碎的效率，可以间接性的提高橡胶同步带的生产效率。

Description

一种橡胶同步带生产用的密炼机原料提升投料装置

技术领域

本发明涉及橡胶同步带生产技术领域，具体涉及一种橡胶同步带生产用的密炼机原料提升投料装置。

背景技术

橡胶同步带采用优质进口氯丁胶为主要原料，配入多种不同用途的辅料；骨架材料为进口优质玻璃纤维线绳，带齿表面采用尼龙66高弹力布做保护，橡胶同步带在生产时需要用到密炼机，密炼机主要用于橡胶混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

生产橡胶同步带的原料部分都是体积较大的块状，在生产橡胶同步带时就需要先将体积大的块状原料进行粉碎，然后在通过原料提升投料装置将原料加入到密炼机内部进行混炼，将体积大的原料粉碎就可以加快混炼的效率，而现有的原料提升投料装置功能较为单一，只具备投料的功能，不具备对体积较大的原料进行粉碎的功能，这样在投料前就需要人工进行粉碎，这样不仅效率低还会增加人工的劳动强度，并且还会降低橡胶同步带的生产效率，因此需要进行改进。

发明内容

为此，本发明提供一种橡胶同步带生产用的密炼机原料提升投料装置，通过辅助机构的设计，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶同步带生产用的密炼机原料提升投料装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有外壳，所述外壳底部内壁设置为倾斜状，所述外壳内部设有辅助机构；

所述辅助机构包括箱体，所述箱体固定连接在外壳内部，所述箱体底部设置为敞口，所述箱体顶部开设有通槽，所述外壳内部设有壳体且壳体位于箱体顶部，所述壳体底部设置为敞口，所述壳体顶部内壁固定连接有圆柱，所述壳体内部连接有旋转板，所述旋转板位于圆柱底部，所述箱体内部设有转轴一和转轴二，所述转轴一与转轴二顶端均贯穿通槽和旋转板并延伸至壳体内部，所述转轴一与转轴二分别位于圆柱两侧，所述转轴一外部固定套设有两个粉碎齿一，所述转轴二外部固定套设有粉碎齿二，所述粉碎齿一与粉碎齿二交替分布，所述箱体内壁均固定连接有粉碎齿三，所述圆柱外部固定套设有齿圈一，所述转轴一与转轴二顶端外部均固定套设有齿轮一，两个所述齿轮一分别位于齿圈一两侧并与齿圈一相啮合，所述壳体一侧固定连接有电机一，所述电机一输出轴固定连接有转轴三，所述转轴三一端延伸至壳体内部，所述转轴三位于旋转板顶部，所述转轴三与旋转板之间设有驱动组件且两者通过驱动组件驱动连接，所述壳体顶部设有移动组件，所述箱体底部设有辅助组件，所述外壳一侧设有输送组件。

优选的，所述驱动组件包括齿轮二和齿圈二，所述齿轮二固定套设在转轴三一端外部，所述齿圈二固定连接在旋转板顶部，所述齿轮二位于齿圈二顶部并与齿圈二相啮合。

优选的，所述移动组件包括两个电动缸，两个所述电动缸均固定连接在壳体顶部，两个所述电动缸呈直线状均匀分布，两个所述电动缸顶端均固定连接在外壳顶部内壁，所述壳体后侧固定连接有两个滑块，所述外壳后侧内部开设有两个滑槽，所述滑块嵌设在滑槽内部并与滑槽滑动连接。

优选的，所述旋转板底部固定连接有两个U形支架，所述转轴一与转轴二分别贯穿两个U形支架并与U形支架通过轴承连接，所述转轴一与转轴二与旋转板均通过轴承连接，所述旋转板与壳体通过轴承连接，所述转轴三与壳体通过轴承连接。

优选的，所述辅助组件包括两个贯穿槽，两个所述贯穿槽分别开设在外壳两侧，所述外壳内部设有移动板，所述移动板两端分别贯穿两个贯穿槽并延伸至外壳两侧外部，所述移动板与箱体底部相贴合，所述移动板与外壳和箱体均滑动连接，所述移动板内部固定嵌设有滤网，所述外壳两侧均固定连接有支撑块一和支撑块二且支撑块一位于支撑块二后侧。

优选的，其中一个所述支撑块二前侧固定连接有电机二，两个所述支撑块一后侧外部均设有往复丝杠，两个所述往复丝杠前端分别延伸至两个支撑块二前侧外部且其中一个往复丝杠与电机二输出轴固定连接，两个所述往复丝杠均位于移动板顶部，两个所述往复丝杠外部均套设有滑动座，所述滑动座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，两个所述滑动座均与移动板固定连接。

优选的，两个所述滑动座顶部均固定连接有限位块，两个所述支撑块一前侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆前端分别与两个支撑块二固定连接，两个所述限位杆分别贯穿两个限位块，所述限位块与限位杆滑动连接，两个所述往复丝杠外部均固定套设有链轮，所述链轮位于支撑块一后侧外部，两个所述链轮外部套设有链条，两个所述链轮之间通过链条驱动连接。

优选的，所述输送组件包括输送箱，所述输送箱底端延伸至底板底部外侧且与底板固定连接，所述输送箱顶部内壁连接有螺旋输送杆，所述输送箱底部固定连接有电机三，所述螺旋输送杆底端固定连接在电机三输出轴，所述输送箱内部设有管道一，所述管道一一端延伸至外壳内部，所述管道一为倾斜状且倾斜方向与外壳底部内壁的倾斜方向一致，所述管道一与输送箱和外壳固定连接，所述输送箱一侧外部设有管道二，所述管道二一端延伸至输送箱内部并与其固定连接，所述外壳一侧固定连接有加固块，所述输送箱贯穿加固块并与其固定连接，所述螺旋输送杆与输送箱通过密封轴承连接。

优选的，所述壳体顶部开设有通孔一，所述旋转板内部开设有通孔二，所述外壳顶部外侧设有进料斗，所述进料斗底端贯穿通孔一和通孔二并延伸至通槽内部，所述进料斗与外壳固定连接，所述进料斗与通孔一和通孔二滑动连接。

优选的，所述底板底部四角处均固定连接有支撑腿，所述外壳前侧设有箱门，所述箱门与外壳通过合页连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过辅助机构的设计就可以使原料提升投料装置具有对原料进行粉碎的功能，这样就可以使原料提升投料装置的功能的更加的全面，这样在进行投料前就不需要人工将体积较大的原料进行粉碎了，这样在降低人工劳动强度的同时还增加了粉碎的效率，可以间接性的提高橡胶同步带的生产效率；

2、本发明通过电机一工作就可以使转轴一与转轴二边公转边自转，电动缸的设计可以转轴一与转轴二进行上下移动，从而使粉碎齿一和粉碎齿二在边公转边自转的同时在上下移动，这样就可以对原料进行充分的粉碎，并且在进行粉碎时不会出现粉碎死角，这样就可以提高对块状原料的粉碎质量，同时还可以加快对原料的粉碎效率，通过电机二工作就可以使移动板不断的前后移动，这样就可以对原料进行筛选，就可以使被粉碎的原料掉落，未被粉碎的继续被粉碎，从而保证原料被充分的粉碎，这样在进入到密炼机内部时就可以加快混炼的效率；

3、通过输送组件的设计就可以将粉碎的原料加入到密炼机内部，并且在进行输送时采用螺旋输送杆进行输送，这样在进行输送时可以避免原料出现堵塞的现象，这样就可以保证混炼工作正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的主视剖视图；

图3为本发明提供的图2中的A处放大图；

图4为本发明提供的图2中的B处放大图；

图5为本发明提供的后视立体图；

图6为本发明提供的图5中的C处放大图；

图7为本发明提供的侧视立体图；

图8为本发明提供的壳体与滑块立体剖视图；

图中：1底板、2外壳、3箱体、4通槽、5壳体、6圆柱、7旋转板、8转轴一、9转轴二、10粉碎齿一、11粉碎齿二、12粉碎齿三、13齿圈一、14齿轮一、15电机一、16转轴三、17齿轮二、18齿圈二、19电动缸、20滑块、21滑槽、22U形支架、23贯穿槽、24移动板、25滤网、26支撑块一、27支撑块二、28电机二、29往复丝杠、30滑动座、31限位块、32限位杆、33链轮、34链条、35输送箱、36螺旋输送杆、37电机三、38管道一、39管道二、40加固块、41进料斗、42支撑腿、43箱门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-8，本发明提供的一种橡胶同步带生产用的密炼机原料提升投料装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有外壳2，外壳2底部内壁设置为倾斜状，外壳2内部设有辅助机构；

辅助机构包括箱体3，箱体3固定连接在外壳2内部，箱体3底部设置为敞口，箱体3顶部开设有通槽4，外壳2内部设有壳体5且壳体5位于箱体3顶部，壳体5底部设置为敞口，壳体5顶部内壁固定连接有圆柱6，壳体5内部连接有旋转板7，旋转板7位于圆柱6底部，箱体3内部设有转轴一8和转轴二9，转轴一8与转轴二9顶端均贯穿通槽4和旋转板7并延伸至壳体5内部，转轴一8与转轴二9分别位于圆柱6两侧，转轴一8外部固定套设有两个粉碎齿一10，转轴二9外部固定套设有粉碎齿二11，粉碎齿一10与粉碎齿二11交替分布，箱体3内壁均固定连接有粉碎齿三12，圆柱6外部固定套设有齿圈一13，转轴一8与转轴二9顶端外部均固定套设有齿轮一14，两个齿轮一14分别位于齿圈一13两侧并与齿圈一13相啮合，壳体5一侧固定连接有电机一15，电机一15输出轴固定连接有转轴三16，转轴三16一端延伸至壳体5内部，转轴三16位于旋转板7顶部，转轴三16与旋转板7之间设有驱动组件且两者通过驱动组件驱动连接，壳体5顶部设有移动组件，箱体3底部设有辅助组件，外壳2一侧设有输送组件；

本实施方案中辅助机构的设计就可以使原料提升投料装置具有对原料进行粉碎的功能，这样就可以使原料提升投料装置的功能的更加的全面，这样在进行投料前就不需要人工将体积较大的原料进行粉碎了，这样在降低人工劳动强度的同时还增加了粉碎的效率，可以间接性的提高橡胶同步带的生产效率；

其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：驱动组件包括齿轮二17和齿圈二18，齿轮二17固定套设在转轴三16一端外部，齿圈二18固定连接在旋转板7顶部，齿轮二17位于齿圈二18顶部并与齿圈二18相啮合，转轴三16转动带动齿轮二17转动，齿轮二17转动带动齿圈二18转动，齿圈二18转动带动旋转板7转动；

其中，为了实现稳定移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：移动组件包括两个电动缸19，两个电动缸19均固定连接在壳体5顶部，两个电动缸19呈直线状均匀分布，两个电动缸19顶端均固定连接在外壳2顶部内壁，壳体5后侧固定连接有两个滑块20，外壳2后侧内部开设有两个滑槽21，滑块20嵌设在滑槽21内部并与滑槽21滑动连接，滑块20可以使壳体5在移动时更稳定；

其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：旋转板7底部固定连接有两个U形支架22，转轴一8与转轴二9分别贯穿两个U形支架22并与U形支架22通过轴承连接，转轴一8与转轴二9与旋转板7均通过轴承连接，旋转板7与壳体5通过轴承连接，转轴三16与壳体5通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损；

其中，为了实现筛分的目的，本装置采用如下技术方案实现的：辅助组件包括两个贯穿槽23，两个贯穿槽23分别开设在外壳2两侧，外壳2内部设有移动板24，移动板24两端分别贯穿两个贯穿槽23并延伸至外壳2两侧外部，移动板24与箱体3底部相贴合，移动板24与外壳2和箱体3均滑动连接，移动板24内部固定嵌设有滤网25，外壳2两侧均固定连接有支撑块一26和支撑块二27且支撑块一26位于支撑块二27后侧，其中一个支撑块二27前侧固定连接有电机二28，两个支撑块一26后侧外部均设有往复丝杠29，两个往复丝杠29前端分别延伸至两个支撑块二27前侧外部且其中一个往复丝杠29与电机二28输出轴固定连接，两个往复丝杠29均位于移动板24顶部，两个往复丝杠29外部均套设有滑动座30，滑动座30与往复丝杠29通过滚珠螺母副连接，两个滑动座30均与移动板24固定连接，两个滑动座30顶部均固定连接有限位块31，两个支撑块一26前侧均固定连接有限位杆32，两个限位杆32前端分别与两个支撑块二27固定连接，两个限位杆32分别贯穿两个限位块31，限位块31与限位杆32滑动连接，两个往复丝杠29外部均固定套设有链轮33，链轮33位于支撑块一26后侧外部，两个链轮33外部套设有链条34，两个链轮33之间通过链条34驱动连接，两个往复丝杠29转动带动两个滑动座30不断的进行前后移动，从而使移动板24不断的前后移动，这样就可以对原料进行筛选，就可以使被粉碎的原料掉落到外壳2底部，未被粉碎的继续被粉碎；

其中，为了实现输送的目的，本装置采用如下技术方案实现的：输送组件包括输送箱35，输送箱35底端延伸至底板1底部外侧且与底板1固定连接，输送箱35顶部内壁连接有螺旋输送杆36，输送箱35底部固定连接有电机三37，螺旋输送杆36底端固定连接在电机三37输出轴，输送箱35内部设有管道一38，管道一38一端延伸至外壳2内部，管道一38为倾斜状且倾斜方向与外壳2底部内壁的倾斜方向一致，管道一38与输送箱35和外壳2固定连接，输送箱35一侧外部设有管道二39，管道二39一端延伸至输送箱35内部并与其固定连接，外壳2一侧固定连接有加固块40，输送箱35贯穿加固块40并与其固定连接，螺旋输送杆36与输送箱35通过密封轴承连接，被粉碎的掉落的外壳2的底部时由于底部和管道一38都是倾斜状，这样就可以使粉碎的原料进入到输送箱35内部，然后控制电机三37工作，电机三37工作带动螺旋输送杆36转动，这样就可以对原料进行输送，最通过管道二39出料就可以进入到密炼机内部，从而完成投料的功能；

其中，为了实现添加原料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：壳体5顶部开设有通孔一，旋转板7内部开设有通孔二，外壳2顶部外侧设有进料斗41，进料斗41底端贯穿通孔一和通孔二并延伸至通槽4内部，进料斗41与外壳2固定连接，进料斗41与通孔一和通孔二滑动连接，通过进料斗41的设计可以向箱体3内部添加原料；

其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1底部四角处均固定连接有支撑腿42，外壳2前侧设有箱门43，箱门43与外壳2通过合页连接，支撑腿42可以对装置进行支撑。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时将本装置放在密炼机的一边，使管道二39位于密炼机的进料口处，然后通过进料斗41向箱体3内部添加原料，其中体积较大的原料被一起加入到箱体3内部，然后控制电机一15工作，电机一15工作带动转轴三16转动，转轴三16转动带动齿轮二17转动，齿轮二17转动带动齿圈二18转动，齿圈二18转动带动旋转板7转动，旋转板7转动带动转轴一8和转轴二9等部件进行公转，进而使粉碎齿一10和粉碎齿二11进行公转，并且在进行公转的同时两个齿轮一14在齿圈一13内部进行移动，这样就可以使转轴一8和转轴二9进行自转，进而使粉碎齿一10和粉碎齿二11进行自转，这样就可以使粉碎齿一10和粉碎齿二11边公转边自转，然后在控制两个电动缸19工作，两个电动缸19转动带动壳体5上下移动，进而使壳体5内部的部件进行上下移动，这样就可以使转轴一8和转轴二9上下移动，从而使粉碎齿一10和粉碎齿二11上下移动，进而实现粉碎齿一10和粉碎齿二11在边公转边自转的同时在上下移动，与粉碎齿三12相配合就可以对原料进行充分的粉碎，并且在进行粉碎时不会出现粉碎死角，这样就可以提高对块状原料的粉碎质量，同时还可以加快对原料的粉碎效率，从而使原料提升投料装置具有对原料进行粉碎的功能，这样就可以使原料提升投料装置的功能的更加的全面，这样在进行投料前就不需要人工将体积较大的原料进行粉碎了，这样在降低人工劳动强度的同时还增加了粉碎的效率，可以间接性的提高橡胶同步带的生产效率；

同时在控制电机二28工作，电机二28工作带动左侧的往复丝杠29转动，左侧的往复丝杠29转动带动左侧的链轮33转动，左侧的链轮33转动带动右侧的链轮33转动，右侧的链轮33转动带动右侧的往复丝杠29转动，两个往复丝杠29转动带动两个滑动座30不断的进行前后移动，从而使移动板24不断的前后移动，这样就可以对原料进行筛选，就可以使被粉碎的原料掉落到外壳2底部，未被粉碎的继续被粉碎；

被粉碎的掉落的外壳2的底部时由于底部和管道一38都是倾斜状，这样就可以使粉碎的原料进入到输送箱35内部，然后控制电机三37工作，电机三37工作带动螺旋输送杆36转动，这样就可以对原料进行输送，最通过管道二39出料就可以进入到密炼机内部，从而完成投料的功能。

以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种橡胶同步带生产用的密炼机原料提升投料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)底部内壁设置为倾斜状，所述外壳(2)内部设有辅助机构；

所述辅助机构包括箱体(3)，所述箱体(3)固定连接在外壳(2)内部，所述箱体(3)底部设置为敞口，所述箱体(3)顶部开设有通槽(4)，所述外壳(2)内部设有壳体(5)且壳体(5)位于箱体(3)顶部，所述壳体(5)底部设置为敞口，所述壳体(5)顶部内壁固定连接有圆柱(6)，所述壳体(5)内部连接有旋转板(7)，所述旋转板(7)位于圆柱(6)底部，所述箱体(3)内部设有转轴一(8)和转轴二(9)，所述转轴一(8)与转轴二(9)顶端均贯穿通槽(4)和旋转板(7)并延伸至壳体(5)内部，所述转轴一(8)与转轴二(9)分别位于圆柱(6)两侧，所述转轴一(8)外部固定套设有两个粉碎齿一(10)，所述转轴二(9)外部固定套设有粉碎齿二(11)，所述粉碎齿一(10)与粉碎齿二(11)交替分布，所述箱体(3)内壁均固定连接有粉碎齿三(12)，所述圆柱(6)外部固定套设有齿圈一(13)，所述转轴一(8)与转轴二(9)顶端外部均固定套设有齿轮一(14)，两个所述齿轮一(14)分别位于齿圈一(13)两侧并与齿圈一(13)相啮合，所述壳体(5)一侧固定连接有电机一(15)，所述电机一(15)输出轴固定连接有转轴三(16)，所述转轴三(16)一端延伸至壳体(5)内部，所述转轴三(16)位于旋转板(7)顶部，所述转轴三(16)与旋转板(7)之间设有驱动组件且两者通过驱动组件驱动连接，所述壳体(5)顶部设有移动组件，所述箱体(3)底部设有辅助组件，所述外壳(2)一侧设有输送组件。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶同步带生产用的密炼机原料提升投料装置，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮二(17)和齿圈二(18)，所述齿轮二(17)固定套设在转轴三(16)一端外部，所述齿圈二(18)固定连接在旋转板(7)顶部，所述齿轮二(17)位于齿圈二(18)顶部并与齿圈二(18)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶同步带生产用的密炼机原料提升投料装置，其特征在于：所述移动组件包括两个电动缸(19)，两个所述电动缸(19)均固定连接在壳体(5)顶部，两个所述电动缸(19)呈直线状均匀分布，两个所述电动缸(19)顶端均固定连接在外壳(2)顶部内壁，所述壳体(5)后侧固定连接有两个滑块(20)，所述外壳(2)后侧内部开设有两个滑槽(21)，所述滑块(20)嵌设在滑槽(21)内部并与滑槽(21)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶同步带生产用的密炼机原料提升投料装置，其特征在于：所述旋转板(7)底部固定连接有两个U形支架(22)，所述转轴一(8)与转轴二(9)分别贯穿两个U形支架(22)并与U形支架(22)通过轴承连接，所述转轴一(8)与转轴二(9)与旋转板(7)均通过轴承连接，所述旋转板(7)与壳体(5)通过轴承连接，所述转轴三(16)与壳体(5)通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶同步带生产用的密炼机原料提升投料装置，其特征在于：所述辅助组件包括两个贯穿槽(23)，两个所述贯穿槽(23)分别开设在外壳(2)两侧，所述外壳(2)内部设有移动板(24)，所述移动板(24)两端分别贯穿两个贯穿槽(23)并延伸至外壳(2)两侧外部，所述移动板(24)与箱体(3)底部相贴合，所述移动板(24)与外壳(2)和箱体(3)均滑动连接，所述移动板(24)内部固定嵌设有滤网(25)，所述外壳(2)两侧均固定连接有支撑块一(26)和支撑块二(27)且支撑块一(26)位于支撑块二(27)后侧。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶同步带生产用的密炼机原料提升投料装置，其特征在于：其中一个所述支撑块二(27)前侧固定连接有电机二(28)，两个所述支撑块一(26)后侧外部均设有往复丝杠(29)，两个所述往复丝杠(29)前端分别延伸至两个支撑块二(27)前侧外部且其中一个往复丝杠(29)与电机二(28)输出轴固定连接，两个所述往复丝杠(29)均位于移动板(24)顶部，两个所述往复丝杠(29)外部均套设有滑动座(30)，所述滑动座(30)与往复丝杠(29)通过滚珠螺母副连接，两个所述滑动座(30)均与移动板(24)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶同步带生产用的密炼机原料提升投料装置，其特征在于：两个所述滑动座(30)顶部均固定连接有限位块(31)，两个所述支撑块一(26)前侧均固定连接有限位杆(32)，两个所述限位杆(32)前端分别与两个支撑块二(27)固定连接，两个所述限位杆(32)分别贯穿两个限位块(31)，所述限位块(31)与限位杆(32)滑动连接，两个所述往复丝杠(29)外部均固定套设有链轮(33)，所述链轮(33)位于支撑块一(26)后侧外部，两个所述链轮(33)外部套设有链条(34)，两个所述链轮(33)之间通过链条(34)驱动连接。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶同步带生产用的密炼机原料提升投料装置，其特征在于：所述输送组件包括输送箱(35)，所述输送箱(35)底端延伸至底板(1)底部外侧且与底板(1)固定连接，所述输送箱(35)顶部内壁连接有螺旋输送杆(36)，所述输送箱(35)底部固定连接有电机三(37)，所述螺旋输送杆(36)底端固定连接在电机三(37)输出轴，所述输送箱(35)内部设有管道一(38)，所述管道一(38)一端延伸至外壳(2)内部，所述管道一(38)为倾斜状且倾斜方向与外壳(2)底部内壁的倾斜方向一致，所述管道一(38)与输送箱(35)和外壳(2)固定连接，所述输送箱(35)一侧外部设有管道二(39)，所述管道二(39)一端延伸至输送箱(35)内部并与其固定连接，所述外壳(2)一侧固定连接有加固块(40)，所述输送箱(35)贯穿加固块(40)并与其固定连接，所述螺旋输送杆(36)与输送箱(35)通过密封轴承连接。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶同步带生产用的密炼机原料提升投料装置，其特征在于：所述壳体(5)顶部开设有通孔一，所述旋转板(7)内部开设有通孔二，所述外壳(2)顶部外侧设有进料斗(41)，所述进料斗(41)底端贯穿通孔一和通孔二并延伸至通槽(4)内部，所述进料斗(41)与外壳(2)固定连接，所述进料斗(41)与通孔一和通孔二滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种橡胶同步带生产用的密炼机原料提升投料装置，其特征在于：所述底板(1)底部四角处均固定连接有支撑腿(42)，所述外壳(2)前侧设有箱门(43)，所述箱门(43)与外壳(2)通过合页连接。

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