CN114733982A - 一种高温合金丝材剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于合金加工技术领域，具体的说是一种高温合金丝材剪切装置，包括热处理壳体，所述热处理壳体输出端安装有降温壳体，所述降温壳体输出端设置有送丝轮，所述送丝轮远离降温壳体的一侧设置有裁剪刀头，所述送丝轮内部固定有旋转轴，所述旋转轴外部固定有支撑台座，所述旋转轴远离支撑台座中心的一端与驱动组件的输出端连接，所述送丝轮与旋转轴之间开设有空槽，该空槽内部盛放有冷却液；所述旋转轴外部且位于空槽的内部固定有多个搅动叶片，多个所述搅动叶片呈阵列状分布；通过在送丝轮与旋转轴空槽内部放置冷却液对送丝轮进行输送的同时降温，便于高温合金丝后续的裁剪，防止合金丝出现剪切后降温形变，提高合金丝质量。

Description

一种高温合金丝材剪切装置

技术领域

本发明属于合金加工技术领域，具体的说是一种高温合金丝材剪切装置。

背景技术

高温合金是一种应用于航空航天及军工领域的特殊金属，其具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，目前此种合金生产的直丝棒由3种工艺过程组成，即热拉丝、矫直及表面磨光处理。

公开号为CN114054635A的一项中国专利公开了一种高温合金丝材矫直及剪切装置，属于特种合金领域，热矫炉，其内部沿合金丝材进入方向依次设置有升温区、保温区、定型区和降温区：第一夹层降温管道，设置在热矫炉内且贯穿升温区、保温区和定型区，第一夹层降温管道的夹层内充填氩气；第二夹层降温管道，设置在热矫炉内且贯穿降温区，第二夹层降温管道的夹层内充填液体降温介质；定型模具，设置在定型区的出口处，其两端分别与第一夹层降温管道的出口和第二夹层降温管道的入口连通；裁切设备，设置在第二夹层降温管道的出口一侧，接收从所述第二夹层降温管道出来的合金丝材并对合金丝材进行裁切处理。该装置的工艺过程简单、节省人力成本、减少环境污染，提高了生成效率。

在上述技术方案中提出通过降温管道来对合金丝才进行降温并在随后通过送丝轮送丝，然而降温管道长时间生产运行，其降温效果不能保持恒定，从而导致长时间生产后输送出的合金丝可能会存在温度过高的情况，这时再对合金丝进行裁剪后，合金丝极有可能会在后续冷却的过程中出现收缩的情况，导致剪切的合金丝尺寸出现偏差；为此，本发明提供一种高温合金丝材剪切装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高温合金丝材剪切装置，包括热处理壳体，所述热处理壳体输出端安装有降温壳体，所述降温壳体输出端设置有送丝轮，所述送丝轮远离降温壳体的一侧设置有裁剪刀头，所述送丝轮内部固定有旋转轴，所述旋转轴外部固定有支撑台座，所述旋转轴远离支撑台座中心的一端与驱动组件的输出端连接，所述送丝轮与旋转轴之间开设有空槽，该空槽内部盛放有冷却液；工作时，将高温合金丝依次穿过热处理壳体与降温壳体进行处理，经过热处理的高温合金丝会穿过降温壳体进行定型与降温作业，经过降温处理的合金丝会被送丝轮输送到裁剪刀头内，随后被裁剪刀头裁剪，而在此过程中，驱动组件会带动旋转轴进行转动，旋转轴转动从而带动送丝轮转动，从而对合金丝进行输送，在旋转轴带动送丝轮转动的过程中，送丝轮与旋转轴空槽内部的冷却液便会对送丝轮进行降温，从而防止送丝轮长时间使用导致温度过高，同时在送丝轮对高温合金丝输送的过程中其也可对高温合金丝起到一定的降温效果，便于高温合金丝后续的裁剪，防止合金丝出现剪切后降温形变。

优选的，所述旋转轴外部且位于空槽的内部固定有多个搅动叶片，多个所述搅动叶片呈阵列状分布；工作时，在旋转轴转动的过程中，其会同时带动搅动叶片进行转动，搅动叶片转动从而搅动位于空槽底端的冷却液，从而进一步的提高了冷却液对送丝轮的降温效果。

优选的，所述旋转轴内部且位于空槽的内部滑动连接有记忆弹片，所述记忆弹片远离空槽的一端固定有警报触点，所述警报触点远离记忆弹片的一端设置有电路触点，所述电路触点与旋转轴固定连接，所述旋转轴与电路触点均通过电源与警报器电线连接；工作时，随着送丝轮输送作业的进行，送丝轮内部冷却液的温度也逐渐升高，这个升高的温度会使得记忆弹片的温度同步升高，而一旦降温壳体内部的降温组件出现异常，导致无法有效的对合金丝进行降温时，此时合金丝过高的温度甚至会达到上千度，这时冷却液无法完全降温，此时高温会使得记忆弹片复位，记忆弹片在复位后会推动警报触点滑动，直至警报触点与电路触点接触，当警报触点与电路触点接触后外部的警报器便会报警，提醒送丝轮的温度过高立即查看异常，同时驱动组件也会同时停机，从而有效的防止降温壳体在失效后高温合金丝窜出导致人员受伤设备受损的情况出现。

优选的，所述记忆弹片远离警报触点的一端固定有导热片，所述导热片与旋转轴固定连接；工作时，而导热片的设置便于传导温度的同时，也可以对记忆弹片进行限位，防止其向着空槽内部运动。

优选的，所述旋转轴远离送丝轮的一侧的外部固定有传动齿轮，所述传动齿轮外部设置有滑动板，所述滑动板内部滑动连接有多个传动齿牙，所述传动齿牙与传动齿轮啮合，所述滑动板与支撑台座滑动连接，所述滑动板远离传动齿轮的一端固定有转向杆，所述转向杆远离滑动板的一端固定有挤压推块，所述挤压推块远离转向杆的一侧滑动连接有转向推块，所述转向推块外部滑动连接有限位壳体，所述转向推块靠近支撑台座中心的一侧固定有传动杆，所述传动杆远离转向推块的一端固定有夹持板；工作时，在旋转轴转动的过程中，其会同时带动传动齿轮运动，由于传动齿牙与传动齿轮啮合，从而在传动齿轮转动的同时传动齿牙会带动滑动板一同运动，滑动板运动从而推动转向杆运动，转向杆运动进而推动挤压推块运动，挤压推块运动后会推动转向推块在限位壳体内滑动，转向推块滑动进而带动传动杆与夹持板运动，此时两个夹持板相向运动，直至夹持板与合金丝接触并将合金丝夹持住，而通过调节传动齿轮的直径大小，可以控制单次转动一周时滑动板的行进量，如此，通过设计传动齿轮的尺寸，使得送丝轮输送合金丝的规定裁剪长度后，传动齿轮恰好带动滑动板推动夹持板运动至相互接触将合金丝夹持住，这样在裁剪刀头裁剪的过程中便会对合金丝施加一个支撑力，防止合金丝在被裁剪之后出现颤动导致自送丝轮内部脱离、偏位的情况，从而便于剪切工作的进行。

优选的，所述传动齿牙内部固定有收缩磁铁，所述传动齿牙与滑动板之间固定有收缩弹簧，所述滑动板内部且远离传动齿牙的一侧固定有通电磁铁，所述滑动板与支撑台座之间固定有复位弹簧；工作时，在剪切完成后，裁剪刀头复位后同时会打开通电磁铁的电源，使其通电产生磁性，从而对收缩磁铁施加引力，在这个引力的作用下，传动齿牙会压缩收缩弹簧使其收缩，这时传动齿牙便会与传动齿轮分离，而在滑动板运动的过程中其会同时拉伸复位弹簧使其形变，而在传动齿牙与传动齿轮分离后，复位弹簧便会复位，从而带动滑动板复位，进而带动夹持板复位。

优选的，位于支撑台座内壁上方的所述转向推块与限位壳体之间固定有支撑弹簧；工作时，位于支撑台座内壁上方的转向推块与位于下方的转向推块运动过程并不完全相同，由于地心引力的作用，位于支撑台座内壁上方的转向推块会有一个向下运动的趋势，而支撑弹簧的设计可以对该转向推块进行支撑，从而在其运动时其应当会压缩支撑弹簧后再向着合金丝的方向运动，这样在滑动板复位后作用在支撑弹簧上的力消失，从而此时位于支撑台座内壁上方的转向推块也会同时复位。

优选的，所述夹持板内部滑动连接有卡接板，所述卡接板与夹持板之间固定有卡接弹簧；工作时，在两个夹持板运动至相互接触后，夹持板仍然会运动一端时间，从而推动卡接板压缩卡接弹簧使其形变收缩，从而可以对夹持板的接触起到一个缓冲的效果。

优选的，所述卡接板底面固定有多个弹性杆，多个所述弹性杆远离卡接板的一端均固定有敲击球；工作时，在卡接板压缩卡接弹簧的过程中，其会同时带动敲击球运动直至敲击球与夹持板接触后压缩弹性杆使其形变，在卡接弹簧复位后弹性杆也会同时复位，从而带动敲击球进行一定程度的弹动，这时的敲击球会带动卡接板进行一定程度的晃动，这个晃动可以使得附着在卡接板表面的金属粉尘脱离，从而便于后续对合金丝的夹持，防止卡接板表面金属粉尘过多导致金属丝滑落的情况出现。

优选的，所述收缩磁铁靠近滑动板的一侧安装有弹性囊，所述弹性囊内部固定有抽吸弹簧，所述弹性囊外部固定有多个导流管，多个所述导流管均与传动齿牙贯通；工作时，在收缩磁铁受到磁力作用的过程中，其会有一个向下运动的趋势，此时的收缩磁铁会首先压缩弹性囊及其内部的抽吸弹簧使其形变，从而产生一个气流，这个气流会通过导流管吹出，吹出的气流会对传动齿轮、滑动板、传动齿牙的表面起到一定的清洁效果，去除其表面的金属粉尘，便于后续转动的进行，并且抽吸弹簧的设置也可有效的帮助弹性囊进行复位。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种高温合金丝材剪切装置，通过在送丝轮与旋转轴空槽内部放置冷却液对送丝轮进行输送的同时降温，便于高温合金丝后续的裁剪，防止合金丝出现剪切后降温形变，提高合金丝质量。

2.本发明所述的一种高温合金丝材剪切装置，通过记忆弹片高温下复位推动警报触点与电路触点接触，使得外部的警报器便会报警，提醒送丝轮的温度过高立即查看异常，同时驱动组件也会同时停机，从而有效的防止降温壳体在失效后高温合金丝窜出导致人员受伤设备受损的情况出现。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的热处理壳体结构示意图；

图2是本发明中支撑台座结构示意图；

图3是本发明图2中A处局部放大图；

图4是本发明图2中B处局部放大图；

图5是本发明中转向杆结构示意图；

图6是本发明图2中C处局部放大图；

图7是本发明中传动齿牙结构第二种实施例结构示意图。

图中：1、热处理壳体；2、降温壳体；3、送丝轮；4、支撑台座；5、旋转轴；6、冷却液；7、搅动叶片；8、记忆弹片；9、警报触点；10、电路触点；11、导热片；12、传动齿轮；13、滑动板；14、传动齿牙；15、复位弹簧；16、转向杆；17、挤压推块；18、转向推块；19、限位壳体；20、传动杆；21、夹持板；22、收缩弹簧；23、收缩磁铁；24、通电磁铁；25、支撑弹簧；26、卡接板；27、卡接弹簧；28、弹性杆；29、敲击球；30、弹性囊；31、抽吸弹簧；32、导流管；33、裁剪刀头。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种高温合金丝材剪切装置，包括热处理壳体1，所述热处理壳体1输出端安装有降温壳体2，所述降温壳体2输出端设置有送丝轮3，所述送丝轮3远离降温壳体2的一侧设置有裁剪刀头33，所述送丝轮3内部固定有旋转轴5，所述旋转轴5外部固定有支撑台座4，所述旋转轴5远离支撑台座4中心的一端与驱动组件的输出端连接，所述送丝轮3与旋转轴5之间开设有空槽，该空槽内部盛放有冷却液6；工作时，将高温合金丝依次穿过热处理壳体1与降温壳体2进行处理，需要说明的是热处理壳体1内部设置有加热组件与保温组件，用以对高温合金丝加热处理后再进行保温，降温壳体2内部设置有定型组件与降温组件，经过热处理的高温合金丝会穿过降温壳体2进行定型与降温作业，以上在均为现有技术，本申请中不再过多赘述，经过降温处理的合金丝会被送丝轮3输送到裁剪刀头33内，随后被裁剪刀头33裁剪，而在此过程中，驱动组件会带动旋转轴5进行转动，旋转轴5转动从而带动送丝轮3转动，从而对合金丝进行输送，需要说明的是，驱动组件包括伺服电机、联轴器等组件，而在旋转轴5带动送丝轮3转动的过程中，送丝轮3与旋转轴5空槽内部的冷却液6便会对送丝轮3进行降温，从而防止送丝轮3长时间使用导致温度过高，同时在送丝轮3对高温合金丝输送的过程中其也可对高温合金丝起到一定的降温效果，便于高温合金丝后续的裁剪，防止合金丝出现剪切后降温形变。

如图2与图4所示，所述旋转轴5外部且位于空槽的内部固定有多个搅动叶片7，多个所述搅动叶片7呈阵列状分布；工作时，在旋转轴5转动的过程中，其会同时带动搅动叶片7进行转动，搅动叶片7转动从而搅动位于空槽底端的冷却液6，从而进一步的提高了冷却液6对送丝轮3的降温效果。

如图3所示，所述旋转轴5内部且位于空槽的内部滑动连接有记忆弹片8，所述记忆弹片8远离空槽的一端固定有警报触点9，所述警报触点9远离记忆弹片8的一端设置有电路触点10，所述电路触点10与旋转轴5固定连接，所述旋转轴5与电路触点10均通过电源与警报器电线连接；工作时，随着送丝轮3输送作业的进行，送丝轮3内部冷却液6的温度也逐渐升高，这个升高的温度会使得记忆弹片8的温度同步升高，而一旦降温壳体2内部的降温组件出现异常，导致无法有效的对合金丝进行降温时，此时合金丝过高的温度甚至会达到上千度，这时冷却液6无法完全降温，此时高温会使得记忆弹片8复位，记忆弹片8在复位后会推动警报触点9滑动，直至警报触点9与电路触点10接触，当警报触点9与电路触点10接触后外部的警报器便会报警，提醒送丝轮3的温度过高立即查看异常，同时驱动组件也会同时停机，从而有效的防止降温壳体2在失效后高温合金丝窜出导致人员受伤设备受损的情况出现。

如图3所示，所述记忆弹片8远离警报触点9的一端固定有导热片11，所述导热片11与旋转轴5固定连接；工作时，而导热片11的设置便于传导温度的同时，也可以对记忆弹片8进行限位，防止其向着空槽内部运动。

如图2至图5所示，所述旋转轴5远离送丝轮3的一侧的外部固定有传动齿轮12，所述传动齿轮12外部设置有滑动板13，所述滑动板13内部滑动连接有多个传动齿牙14，所述传动齿牙14与传动齿轮12啮合，所述滑动板13与支撑台座4滑动连接，所述滑动板13远离传动齿轮12的一端固定有转向杆16，所述转向杆16远离滑动板13的一端固定有挤压推块17，所述挤压推块17远离转向杆16的一侧滑动连接有转向推块18，所述转向推块18外部滑动连接有限位壳体19，所述转向推块18靠近支撑台座4中心的一侧固定有传动杆20，所述传动杆20远离转向推块18的一端固定有夹持板21；工作时，在旋转轴5转动的过程中，其会同时带动传动齿轮12运动，由于传动齿牙14与传动齿轮12啮合，从而在传动齿轮12转动的同时传动齿牙14会带动滑动板13一同运动，滑动板13运动从而推动转向杆16运动，转向杆16运动进而推动挤压推块17运动，挤压推块17运动后会推动转向推块18在限位壳体19内滑动，转向推块18滑动进而带动传动杆20与夹持板21运动，此时两个夹持板21相向运动，直至夹持板21与合金丝接触并将合金丝夹持住，需要说明的是，夹持板21在安装时应确保其中心轴线与合金丝的中心轴线为同一直线，而通过调节传动齿轮12的直径大小，可以控制单次转动一周时滑动板13的行进量，如此，通过设计传动齿轮12的尺寸，使得送丝轮3输送合金丝的规定裁剪长度后，传动齿轮12恰好带动滑动板13推动夹持板21运动至相互接触将合金丝夹持住，这样在裁剪刀头33裁剪的过程中便会对合金丝施加一个支撑力，防止合金丝在被裁剪之后出现颤动导致自送丝轮3内部脱离、偏位的情况，从而便于剪切工作的进行。

如图4所示，所述传动齿牙14内部固定有收缩磁铁23，所述传动齿牙14与滑动板13之间固定有收缩弹簧22，所述滑动板13内部且远离传动齿牙14的一侧固定有通电磁铁24，所述滑动板13与支撑台座4之间固定有复位弹簧15；工作时，在剪切完成后，裁剪刀头33复位后同时会打开通电磁铁24的电源，使其通电产生磁性，从而对收缩磁铁23施加引力，在这个引力的作用下，传动齿牙14会压缩收缩弹簧22使其收缩，这时传动齿牙14便会与传动齿轮12分离，而在滑动板13运动的过程中其会同时拉伸复位弹簧15使其形变，而在传动齿牙14与传动齿轮12分离后，复位弹簧15便会复位，从而带动滑动板13复位，进而带动夹持板21复位。

如2所示，位于支撑台座4内壁上方的所述转向推块18与限位壳体19之间固定有支撑弹簧25；工作时，位于支撑台座4内壁上方的转向推块18与位于下方的转向推块18运动过程并不完全相同，由于地心引力的作用，位于支撑台座4内壁上方的转向推块18会有一个向下运动的趋势，而支撑弹簧25的设计可以对该转向推块18进行支撑，从而在其运动时其应当会压缩支撑弹簧25后再向着合金丝的方向运动，这样在滑动板13复位后作用在支撑弹簧25上的力消失，从而此时位于支撑台座4内壁上方的转向推块18也会同时复位。

如图6所示，所述夹持板21内部滑动连接有卡接板26，所述卡接板26与夹持板21之间固定有卡接弹簧27；工作时，在两个夹持板21运动至相互接触后，夹持板21仍然会运动一端时间，从而推动卡接板26压缩卡接弹簧27使其形变收缩，从而可以对夹持板21的接触起到一个缓冲的效果。

如图6所示，所述卡接板26底面固定有多个弹性杆28，多个所述弹性杆28远离卡接板26的一端均固定有敲击球29；工作时，在卡接板26压缩卡接弹簧27的过程中，其会同时带动敲击球29运动直至敲击球29与夹持板21接触后压缩弹性杆28使其形变，在卡接弹簧27复位后弹性杆28也会同时复位，从而带动敲击球29进行一定程度的弹动，这时的敲击球29会带动卡接板26进行一定程度的晃动，这个晃动可以使得附着在卡接板26表面的金属粉尘脱离，从而便于后续对合金丝的夹持，防止卡接板26表面金属粉尘过多导致金属丝滑落的情况出现。

实施例二

如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述收缩磁铁23靠近滑动板13的一侧安装有弹性囊30，所述弹性囊30内部固定有抽吸弹簧31，所述弹性囊30外部固定有多个导流管32，多个所述导流管32均与传动齿牙14贯通；工作时，在收缩磁铁23受到磁力作用的过程中，其会有一个向下运动的趋势，此时的收缩磁铁23会首先压缩弹性囊30及其内部的抽吸弹簧31使其形变，从而产生一个气流，这个气流会通过导流管32吹出，吹出的气流会对传动齿轮12、滑动板13、传动齿牙14的表面起到一定的清洁效果，去除其表面的金属粉尘，便于后续转动的进行，并且抽吸弹簧31的设置也可有效的帮助弹性囊30进行复位。

工作原理：在使用时，先将高温合金丝依次穿过热处理壳体1与降温壳体2进行处理，需要说明的是热处理壳体1内部设置有加热组件与保温组件，用以对高温合金丝加热处理后再进行保温，降温壳体2内部设置有定型组件与降温组件，经过热处理的高温合金丝会穿过降温壳体2进行定型与降温作业，以上在均为现有技术，本申请中不再过多赘述，经过降温处理的合金丝会被送丝轮3输送到裁剪刀头33内，随后被裁剪刀头33裁剪，而在此过程中，驱动组件会带动旋转轴5进行转动，旋转轴5转动从而带动送丝轮3转动，从而对合金丝进行输送，需要说明的是，驱动组件包括伺服电机、联轴器等组件，而在旋转轴5带动送丝轮3转动的过程中，送丝轮3与旋转轴5空槽内部的冷却液6便会对送丝轮3进行降温，从而防止送丝轮3长时间使用导致温度过高，同时在送丝轮3对高温合金丝输送的过程中其也可对高温合金丝起到一定的降温效果，便于高温合金丝后续的裁剪，防止合金丝出现剪切后降温形变；需要说明的是，在送丝轮3的外部应当安装有与冷却液6存储罐连通的导管，从而便于对送丝轮3内部的冷却液6进行更换，确保冷却效果；

在旋转轴5转动的过程中，其会同时带动搅动叶片7进行转动，搅动叶片7转动从而搅动位于空槽底端的冷却液6，从而进一步的提高了冷却液6对送丝轮3的降温效果；随着送丝轮3输送作业的进行，送丝轮3内部冷却液6的温度也逐渐升高，这个升高的温度会使得记忆弹片8的温度同步升高，而一旦降温壳体2内部的降温组件出现异常，导致无法有效的对合金丝进行降温时，此时合金丝过高的温度甚至会达到上千度，这时冷却液6无法完全降温，此时高温会使得记忆弹片8复位，记忆弹片8在复位后会推动警报触点9滑动，直至警报触点9与电路触点10接触，当警报触点9与电路触点10接触后外部的警报器便会报警，提醒送丝轮3的温度过高立即查看异常，同时驱动组件也会同时停机，从而有效的防止降温壳体2在失效后高温合金丝窜出导致人员受伤设备受损的情况出现；而导热片11的设置便于传导温度的同时，也可以对记忆弹片8进行限位，防止其向着空槽内部运动；

而在旋转轴5转动的过程中，其会同时带动传动齿轮12运动，由于传动齿牙14与传动齿轮12啮合，从而在传动齿轮12转动的同时传动齿牙14会带动滑动板13一同运动，滑动板13运动从而推动转向杆16运动，转向杆16运动进而推动挤压推块17运动，挤压推块17运动后会推动转向推块18在限位壳体19内滑动，转向推块18滑动进而带动传动杆20与夹持板21运动，此时两个夹持板21相向运动，直至夹持板21与合金丝接触并将合金丝夹持住，需要说明的是，夹持板21在安装时应确保其中心轴线与合金丝的中心轴线为同一直线，而通过调节传动齿轮12的直径大小，可以控制单次转动一周时滑动板13的行进量，如此，通过设计传动齿轮12的尺寸，使得送丝轮3输送合金丝的规定裁剪长度后，传动齿轮12恰好带动滑动板13推动夹持板21运动至相互接触将合金丝夹持住，这样在裁剪刀头33裁剪的过程中便会对合金丝施加一个支撑力，防止合金丝在被裁剪之后出现颤动导致自送丝轮3内部脱离、偏位的情况，从而便于剪切工作的进行；而在剪切完成后，裁剪刀头33复位后同时会打开通电磁铁24的电源，使其通电产生磁性，从而对收缩磁铁23施加引力，在这个引力的作用下，传动齿牙14会压缩收缩弹簧22使其收缩，这时传动齿牙14便会与传动齿轮12分离，而在滑动板13运动的过程中其会同时拉伸复位弹簧15使其形变，而在传动齿牙14与传动齿轮12分离后，复位弹簧15便会复位，从而带动滑动板13复位，进而带动夹持板21复位；位于支撑台座4内壁上方的转向推块18与位于下方的转向推块18运动过程并不完全相同，由于地心引力的作用，位于支撑台座4内壁上方的转向推块18会有一个向下运动的趋势，而支撑弹簧25的设计可以对该转向推块18进行支撑，从而在其运动时其应当会压缩支撑弹簧25后再向着合金丝的方向运动，这样在滑动板13复位后作用在支撑弹簧25上的力消失，从而此时位于支撑台座4内壁上方的转向推块18也会同时复位；

在两个夹持板21运动至相互接触后，夹持板21仍然会运动一端时间，从而推动卡接板26压缩卡接弹簧27使其形变收缩，从而可以对夹持板21的接触起到一个缓冲的效果；而在卡接板26压缩卡接弹簧27的过程中，其会同时带动敲击球29运动直至敲击球29与夹持板21接触后压缩弹性杆28使其形变，在卡接弹簧27复位后弹性杆28也会同时复位，从而带动敲击球29进行一定程度的弹动，这时的敲击球29会带动卡接板26进行一定程度的晃动，这个晃动可以使得附着在卡接板26表面的金属粉尘脱离，从而便于后续对合金丝的夹持，防止卡接板26表面金属粉尘过多导致金属丝滑落的情况出现；

在收缩磁铁23受到磁力作用的过程中，其会有一个向下运动的趋势，此时的收缩磁铁23会首先压缩弹性囊30及其内部的抽吸弹簧31使其形变，从而产生一个气流，这个气流会通过导流管32吹出，吹出的气流会对传动齿轮12、滑动板13、传动齿牙14的表面起到一定的清洁效果，去除其表面的金属粉尘，便于后续转动的进行，并且抽吸弹簧31的设置也可有效的帮助弹性囊30进行复位。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高温合金丝材剪切装置，其特征在于：包括热处理壳体（1），所述热处理壳体（1）输出端安装有降温壳体（2），所述降温壳体（2）输出端设置有送丝轮（3），所述送丝轮（3）远离降温壳体（2）的一侧设置有裁剪刀头（33），所述送丝轮（3）内部固定有旋转轴（5），所述旋转轴（5）外部固定有支撑台座（4），所述旋转轴（5）远离支撑台座（4）中心的一端与驱动组件的输出端连接，所述送丝轮（3）与旋转轴（5）之间开设有空槽，该空槽内部盛放有冷却液（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金丝材剪切装置，其特征在于：所述旋转轴（5）外部且位于空槽的内部固定有多个搅动叶片（7），多个所述搅动叶片（7）呈阵列状分布。

3.根据权利要求1所述的一种高温合金丝材剪切装置，其特征在于：所述旋转轴（5）内部且位于空槽的内部滑动连接有记忆弹片（8），所述记忆弹片（8）远离空槽的一端固定有警报触点（9），所述警报触点（9）远离记忆弹片（8）的一端设置有电路触点（10），所述电路触点（10）与旋转轴（5）固定连接，所述旋转轴（5）与电路触点（10）均通过电源与警报器电线连接。

4.根据权利要求3所述的一种高温合金丝材剪切装置，其特征在于：所述记忆弹片（8）远离警报触点（9）的一端固定有导热片（11），所述导热片（11）与旋转轴（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高温合金丝材剪切装置，其特征在于：所述旋转轴（5）远离送丝轮（3）的一侧的外部固定有传动齿轮（12），所述传动齿轮（12）外部设置有滑动板（13），所述滑动板（13）内部滑动连接有多个传动齿牙（14），所述传动齿牙（14）与传动齿轮（12）啮合，所述滑动板（13）与支撑台座（4）滑动连接，所述滑动板（13）远离传动齿轮（12）的一端固定有转向杆（16），所述转向杆（16）远离滑动板（13）的一端固定有挤压推块（17），所述挤压推块（17）远离转向杆（16）的一侧滑动连接有转向推块（18），所述转向推块（18）外部滑动连接有限位壳体（19），所述转向推块（18）靠近支撑台座（4）中心的一侧固定有传动杆（20），所述传动杆（20）远离转向推块（18）的一端固定有夹持板（21）。

6.根据权利要求5所述的一种高温合金丝材剪切装置，其特征在于：所述传动齿牙（14）内部固定有收缩磁铁（23），所述传动齿牙（14）与滑动板（13）之间固定有收缩弹簧（22），所述滑动板（13）内部且远离传动齿牙（14）的一侧固定有通电磁铁（24），所述滑动板（13）与支撑台座（4）之间固定有复位弹簧（15）。

7.根据权利要求5所述的一种高温合金丝材剪切装置，其特征在于：位于支撑台座（4）内壁上方的所述转向推块（18）与限位壳体（19）之间固定有支撑弹簧（25）。

8.根据权利要求5所述的一种高温合金丝材剪切装置，其特征在于：所述夹持板（21）内部滑动连接有卡接板（26），所述卡接板（26）与夹持板（21）之间固定有卡接弹簧（27）。

9.根据权利要求8所述的一种高温合金丝材剪切装置，其特征在于：所述卡接板（26）底面固定有多个弹性杆（28），多个所述弹性杆（28）远离卡接板（26）的一端均固定有敲击球（29）。

10.根据权利要求6所述的一种高温合金丝材剪切装置，其特征在于：所述收缩磁铁（23）靠近滑动板（13）的一侧安装有弹性囊（30），所述弹性囊（30）内部固定有抽吸弹簧（31），所述弹性囊（30）外部固定有多个导流管（32），多个所述导流管（32）均与传动齿牙（14）贯通。

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