CN114730909A - 制造电极组件的设备、通过该设备制造的电极组件、以及二次电池 - Google Patents

制造电极组件的设备、通过该设备制造的电极组件、以及二次电池 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种制造电极组件的设备、通过该设备制造的电极组件、以及二次电池。根据本发明的制造电极组件的设备包括:切割部,切割部配置为将电极切割成预定尺寸;供应部,供应部以电极的行进方向为基准设置在切割部的前方,以将电极移动并供应到切割部;以及移动部,移动部以电极的行进方向为基准设置在切割部的后方,以移动通过切割部切割的电极,其中移动部包括移动吸附带,移动吸附带配置为真空吸附并移动电极,并且当在切割部中切割电极时,移动吸附带将电极的端部固定。

Description

制造电极组件的设备、通过该设备制造的电极组件、以及二次 电池
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年12月6日提交的韩国专利申请第10-2019-0161928号的优先权的权益,通过引用将上述专利申请整体结合在此。
技术领域
本发明涉及一种制造电极组件的设备、通过该设备制造的电极组件、以及二次电池。
背景技术
与一次电池不同,二次电池是可再充电的,而且紧凑尺寸和高容量的可能性也较高。因而,近来正在对二次电池进行诸多研究。随着技术发展和对移动装置需求的增加,对作为能源的二次电池的需求正迅速增加。
根据电池壳体的形状,可再充电电池分为硬币型电池、圆柱型电池、棱柱型电池和袋型电池。在这样的二次电池中,安装在电池壳体中的电极组件是具有其中电极和隔膜进行堆叠的结构的可充电和放电的电力产生装置。
电极组件可大致分为果冻卷型(Jelly-roll)电极组件、堆叠型电极组件、和堆叠/折叠型电极组件,在果冻卷型电极组件中,隔膜插置在正极与负极之间,正极和负极的每一个都设置为涂覆有活性材料的片的形式,然后正极、隔膜和负极进行卷绕,在堆叠型电极组件中,多个正极和负极在它们之间具有隔膜的情况下顺序地堆叠,在堆叠/折叠型电极组件中,堆叠型单元电池与具有较长长度的隔离膜一起卷绕。
当制造根据相关技术的电极组件时,在电极移动到切割部并被切割之后,将被切割的电极和隔膜交替堆叠,以制造电极组件。
在此,当夹持器(Gripper)夹持电极以进行切割时,无法确保电极的张力(Tension),从而引起电极扭曲。此外,即使当将扭曲的电极放置在夹紧辊(Nip Roll))中时,也存在电极由于阻力而翘曲的问题。
此外,即使当夹持器夹持电极时,也存在由于电极膨胀以及夹持器的间隙(gap)而发生扭曲的问题。
[现有技术文献](专利文件)韩国专利公开第10-2014-0015647号
发明内容
技术问题
本发明的一个方面是提供一种在切割电极期间以及切割电极之后移动电极时能够防止电极扭曲的制造电极组件的设备、通过该设备制造的电极组件、以及二次电池。
技术方案
根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备包括:切割部,所述切割部配置为将电极切割成预定尺寸;供应部,所述供应部以所述电极的行进方向为基准设置在所述切割部的前方,以将所述电极移动并供应到所述切割部;以及移动部,所述移动部以所述电极的行进方向为基准设置在所述切割部的后方,以移动通过所述切割部切割的电极,其中所述移动部包括移动吸附带,所述移动吸附带配置为真空吸附并移动所述电极,并且当在所述切割部中切割所述电极时,所述移动吸附带将所述电极的端部固定。
根据本发明一实施方式的电极组件可以是通过所述制造电极组件的设备制造的电极组件。
根据本发明一实施方式的二次电池可以是包括通过所述制造电极组件的设备制造的电极组件的二次电池。
有益效果
根据本发明,当将电极真空吸附到移动部上以便进行切割时,电极可被固定,以防止扭曲。之后,当切割的电极在移动部中被真空吸附并移动时,可防止电极在移动过程中扭曲。
此外,当切割电极时,可将电极真空吸附到供应部和移动部上,以牢固地固定电极,从而防止电极扭曲。
此外,当电极被切割,然后在被切割之后移动时,移动部的移动速度可比将电极移动到切割部的供应部的移动速度快,从而保持和提高电极的张力。因此,可更有效地防止电极扭曲。
附图说明
图1是图解根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备的透视图。
图2是图解在根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备中切割电极之前的状态的正视图。
图3是图解在根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备中切割电极的状态的正视图。
图4是图解根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备中的切割部的概念的示意性正视图。
图5是图解在根据本发明另一实施方式的制造电极组件的设备中切割电极的状态的透视图。
图6是图解在根据本发明另一实施方式的制造电极组件的设备中切割电极之前的状态的正视图。
图7是图解在根据本发明另一实施方式的制造电极组件的设备中切割电极的状态的正视图。
具体实施方式
本发明的目的、具体优点和新颖特征将从下面结合附图的详细描述变得更加明显。应当注意,尽可能用相同的标号来给本申请的附图中的部件添加参考标号,即使这些部件在其他附图中示出。此外,本发明可以以不同的形式实施,不应被解释为限于在此阐述的实施方式。在本发明的以下描述中,将省略可能会不必要地模糊本发明的主旨的相关技术的详细描述。
一实施方式
图1是图解根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备的透视图,图2是图解在根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备中切割电极之前的状态的正视图,图3是图解在根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备中切割电极的状态的正视图。
参照图1至图3,根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备100包括:切割部130,切割部130用于将电极10切割成预定尺寸;供应部110,供应部110用于将电极10移动并供应到切割部130;以及移动部120,移动部120用于移动通过切割部130切割的电极。在此,移动部120可包括用于移动电极10的移动吸附带121和用于使移动吸附带121移动的移动装置。
更详细地说,根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备是通过切割并移动电极10来制造其中电极和隔膜交替堆叠的电极组件的设备。
在此,电极组件可以是可充电和放电的电力产生元件,并且可容纳在电池壳体中,以制造二次电池。
电极10可包括正极和负极。此外,每个隔膜将正极与负极分离,以使正极与负极电绝缘。
正极可包括正极集流体和施加至正极集流体的正极活性材料。例如,正极集流体可设置为由铝材料制成的箔(Foil),并且正极活性材料可由锂锰氧化物、锂钴氧化物、锂镍氧化物、磷酸铁锂、或者包含上述材料中的至少一种或多种的化合物或混合物。
负极可包括负极集流体和施加至负极集流体的负极活性材料。例如,负极集流体可设置为由铜(Cu)或镍(Ni)材料制成的箔(foil)。负极活性材料可包括合成石墨、锂金属、锂合金、碳、石油焦、活性炭、石墨、硅化合物、锡化合物、钛化合物、或它们的合金。在此,负极活性材料例如可进一步包括非石墨基的SiO(二氧化硅,silica)或SiC(碳化硅,siliconcarbide)。
每个隔膜可由绝缘材料制成并且与正极和负极交替堆叠。每个隔膜例如可以是由微孔聚乙烯、聚丙烯、或它们的组合制造的多层膜;或者用于固体聚合物电解质或凝胶型聚合物电解质的聚合物膜,诸如聚偏二氟乙烯、聚环氧乙烷、聚丙烯腈、或聚偏二氟乙烯六氟丙烯共聚物。
图4是图解根据本发明一实施方式的制造电极组件的设备中的切割部的概念的示意性正视图。
参照图2至图4,切割部130可将电极10切割(cutting)成预定尺寸。
此外,切割部130可包括用于切割电极10的切割刀片131和用于驱动切割刀片131的偏心凸轮部132。
因而,可通过偏心凸轮部132的旋转使切割电极10的速度同步。
就是说,在相关技术中,当切割刀片131通过致动器上下移动时,产生停止区间和操作区间,因此在切割电极10时会产生停止区间。然而,根据本发明,切割刀片131可通过偏心凸轮部132的旋转而移动,从而去除了停止区间,由此使切割速度同步。
偏心凸轮部132可包括旋转部132a、其上安装切割刀片131的安装板132b、以及将旋转部132a偏心地结合到安装板132b的偏心凸轮132c。
参照图4,当作为示例说明切割部130的概念时,设置在电极上方和下方的偏心凸轮部132和134旋转,并且切割刀片131和切割块134在切割刀片131和切割块134彼此面对的方向上或者在切割刀片131和切割块134彼此远离的方向上移动。
设置在电极10下方的偏心凸轮部134可包括旋转部134a和其上安装切割块134的安装板134b。
设置在电极上方和下方的偏心凸轮部132和134的旋转部132a和134a可绕中心轴O1和O2旋转,并且安装板132b和134b可旋转地且偏心地结合至相对于旋转部132a和134a偏心的偏心部C1和C2。
在此,在上下设置的偏心凸轮部132和134的安装板132b和134b的每一个中形成通孔,从而结合引导杆B。
在此,上下设置的偏心凸轮部132和134的安装板132b和134b可通过导杆B的引导而移动,使得切割刀片131的端部保持面向下侧。
参照图1至图3,供应部110可以以电极10的行进方向G为基准设置在切割部130的前方,以将电极10移动并供应到切割部130。
此外,供应部110可包括传送带111,以移动电极10。
移动部120可以以电极10的行进方向G为基准设置在切割部130的后方,以移动通过切割部130切割的电极10。
此外,移动部120可包括真空吸附并移动电极10的移动吸附带(suction belt)121。当电极10移动时,电极10可被固定到移动吸附带121,从而防止电极10扭曲。
当在切割部130中切割电极10时,移动吸附带121可将电极10的端部固定。因而,当切割电极10时,电极10可被固定,从而防止电极10扭曲。
在此,当在切割部130中切割电极10时,移动吸附带121可在电极10的行进方向G上将电极10吸附并固定10mm或更大的长度L。在此,切割部130可在电极10的行进方向G上将电极10切割成特定长度,但是可吸附并固定具有比待切割的电极10的所述特定长度小的长度的一部分电极10。
此外,移动吸附带121可包括真空吸附电极10的真空吸附部122。
真空吸附部122可形成多个吸附孔,以通过吸附孔抽吸空气,从而将安放在吸附孔上端的电极10真空吸附并固定。在此,每个吸附孔可形成为圆形。
在此,配置为通过吸附孔提供用于抽吸空气的吸附力的装置是公知技术,因而将省略其详细描述。
移动装置可提供用于使移动吸附带121移动的移动力。
此外,移动装置可包括:移动滑轮部123,移动吸附带121安装在移动滑轮部123的外周表面上;和移动部马达124,移动部马达124使移动滑轮部123旋转。
在此,当移动部马达124的旋转轴旋转以使移动滑轮部123旋转时,与移动滑轮部123紧密接触地安装的移动吸附带121可移动。
例如,当在切割部130中切割电极10时,移动部120可通过移动吸附带121保持电极10的张力(Tension)。
再例如,当在切割部130中切割电极10时,移动部120可通过移动吸附带121提高电极10的张力,然后可在切割部130中切割电极10。
因此,当切割电极10时,可保持或提高电极10的张力,从而更有效地防止电极10扭曲。
另一实施方式
下文中,将描述根据本发明另一实施方式的制造电极组件的设备。
图5是图解在根据本发明另一实施方式的制造电极组件的设备中切割电极的状态的透视图,图6是图解在根据本发明另一实施方式的制造电极组件的设备中切割电极之前的状态的正视图,图7是图解在根据本发明另一实施方式的制造电极组件的设备中切割电极的状态的正视图。
参照图5至图7,根据本发明另一实施方式的制造电极组件的设备200包括:切割部130,切割部130用于将电极10切割成预定尺寸;供应部210,供应部210用于将电极10移动并供应到切割部130;以及移动部120,移动部120用于移动通过切割部130切割的电极。在此,移动部120可包括用于移动电极10的移动吸附带121和用于使移动吸附带121移动的移动装置。
当将根据本发明另一实施方式的制造电极组件的设备200与根据本发明前述实施方式的制造电极组件的设备100进行比较时,该实施方式与前述实施方式不同之处在于供应部210的构造。因而,在根据本发明另一实施方式的制造电极组件的设备200中,将省去或简要描述根据另一实施方式的制造电极组件的设备与根据前述实施方式的制造电极组件的设备重复的内容,将仅描述它们之间的不同。
更详细地,切割(cutting)部可将电极10切割成预定尺寸。
此外,切割部130可包括用于切割电极10的切割刀片131和用于上下驱动切割刀片131的切割驱动部132。
因而,可通过偏心凸轮部132的旋转使切割电极10的速度同步。
供应部210可以在以电极10的行进方向G为基准设置在切割部130的前方,以将电极10移动并供应到切割部130。
供应部210可包括:用于真空吸附并移动电极10的供应吸附带211、以及用于提供使供应吸附带211移动的移动力的供应装置。
当在切割部130中切割电极10时,供应吸附带211可将电极10固定。因而,当切割电极10时,电极10可被固定,从而防止电极10扭曲。
供应吸附带211可包括真空吸附电极10的真空吸附部212。在图解正视图的图6中,另外示出了供应吸附带211的一部分的侧视图,以用于说明真空吸附部212。
真空吸附部212可形成多个吸附孔,以通过吸附孔抽吸空气,从而将安放在吸附孔上端的电极10真空吸附并固定。
此外,供应装置可包括:供应滑轮部213,供应吸附带211安装在供应滑轮部213的外周表面上;和供应部马达214,供应部马达214使供应滑轮部213旋转。
在此,当供应部马达214的旋转轴旋转以使供应滑轮部213旋转时,与供应滑轮部213紧密接触地安装的供应吸附带211可移动。
移动部120可以以电极10的行进方向G为基准设置在切割部130的后方,以移动通过切割部130切割的电极10。
此外,移动部120可包括真空吸附并移动电极10的移动吸附带(suction belt)121。因而,当切割电极10时,电极10可被固定,从而防止电极10扭曲。在此,当切割电极10时,可通过供应部210和移动部120将电极10牢固地固定,从而有效地防止电极10扭曲。
当在切割部130中切割电极10时,移动吸附带121可将电极10的端部固定。
此外,移动吸附带可包括用于真空吸附电极10的真空吸附部122。
此外,当在切割部130中切割电极10时,移动吸附带121可在电极10的行进方向G上将电极10吸附并固定10mm或更大的长度L。
供应吸附带211的移动速度与移动吸附带121的移动速度可彼此不同。
在此,移动吸附带121的移动速度可比供应吸附带211的移动速度快。因而,可在电极10之间形成间隙(Gap)。
在此,供应吸附带211的移动速度可以是500mm/s,移动吸附带121的移动速度可以是550mm/s。在此,可加宽电极10之间的特定间隙(Gap)。(误差(+,-)0.15mm)
因而,电极10的张力可被最大化,从而显著提高切割质量。
移动装置可提供用于使移动吸附带121移动的移动力。
此外,移动装置可包括:移动滑轮部123,移动吸附带121安装在移动滑轮部123的外周表面上;和移动部马达124,移动部马达124使移动滑轮部123旋转。
例如,当在切割部130中切割电极10时,移动部120可通过移动吸附带121保持电极10的张力。
再例如,当在切割部130中切割电极10时,移动部120可通过移动吸附带121提高电极10的张力,然后可在切割部130中切割电极10。
因此,当切割电极10时,可保持或提高电极10的张力,从而更有效地防止电极10扭曲。
虽然已经参照本发明的示例性实施方式具体示出并描述了本发明,但是应当理解,本发明的范围不限于根据本发明的制造电极组件的设备。本领域普通技术人员将理解,在不背离本发明的精神和范围的情况下,可对形式和细节做出各种改变。
此外,本发明的保护范围将由所附权利要求书来阐明。
[参考标号说明]
10:电极
100、200:制造电极组件的设备
110、210:供应部
111:传送带
120:移动部
121:移动吸附带
122:真空吸附部
123:移动滑轮部
124:移动部马达
130:切割部
131:切割刀片
132:偏心凸轮部
211:供应吸附带
212:真空吸附部
213:供应滑轮部
214:供应部马达
G:行进方向。

Claims (13)

1.一种制造电极组件的设备,包括:
切割部,所述切割部配置为将电极切割成预定尺寸;
供应部,所述供应部以所述电极的行进方向为基准设置在所述切割部的前方,以将所述电极移动并供应到所述切割部;以及
移动部,所述移动部以所述电极的行进方向为基准设置在所述切割部的后方,以移动通过所述切割部切割的电极,
其中所述移动部包括移动吸附带,所述移动吸附带配置为真空吸附并移动所述电极,并且
当在所述切割部中切割所述电极时,所述移动吸附带将所述电极的端部固定。
2.根据权利要求1所述的设备,其中所述移动吸附带包括配置为真空吸附所述电极的真空吸附部。
3.根据权利要求2所述的设备,其中所述移动部进一步包括移动装置,所述移动装置配置为提供用于使所述移动吸附带移动的移动力,
其中所述移动装置包括:
移动滑轮部,所述移动吸附带安装在所述移动滑轮部的外周表面上;和
移动部马达,所述移动部马达配置为使所述移动滑轮部旋转。
4.根据权利要求1所述的设备,其中,当在所述切割部中切割所述电极时,所述移动吸附带在所述电极的行进方向上将所述电极吸附并固定10mm或更大的长度。
5.根据权利要求1所述的设备,其中,当在所述切割部中切割所述电极时,所述移动部通过所述移动吸附带保持所述电极的张力。
6.根据权利要求1所述的设备,其中,当在所述切割部中切割所述电极时,在通过所述移动部中的所述移动吸附带提高所述电极的张力之后,在所述切割部中切割所述电极。
7.根据权利要求1所述的设备,其中所述供应部包括配置为真空吸附并移动所述电极的供应吸附带。
8.根据权利要求7所述的设备,其中当在所述切割部中切割所述电极时,所述供应吸附带将所述电极固定。
9.根据权利要求7所述的设备,其中所述供应吸附带的移动速度与所述移动吸附带的移动速度彼此不同。
10.根据权利要求9所述的设备,其中所述移动吸附带的移动速度比所述供应吸附带的移动速度快。
11.根据权利要求1所述的设备,其中所述切割部包括配置为切割所述电极的切割刀片和配置为驱动所述切割刀片的偏心凸轮部,
其中通过所述偏心凸轮部的旋转使切割所述电极的速度同步。
12.一种通过根据权利要求1至11中任一项所述的制造电极组件的设备制造的电极组件。
13.一种二次电池,包括通过根据权利要求1至11中任一项所述的制造电极组件的设备制造的电极组件。
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