CN114718479A - 一种钻井系统大钩的试验方法 - Google Patents

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黄建军
樊斌
刘正亮
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    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
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Abstract

本发明提出了一种钻井系统大钩的试验方法,包括以下步骤:在月池内壁设置吊点眼板;确认具备试验条件;连接大钩和吊点眼板;通过操作钻井系统使大钩处于不同的负载;对钻井系统及大钩在不同负载下的相关指标进行试验;通过操作钻井系统解除大钩的负载并结束试验。本发明试验方法简单,工装结构简易,操作性强;解决了钻井系统井架内空间狭小,大钩载荷大的问题,可推广至现有型号的钻井船上。

Description

一种钻井系统大钩的试验方法
技术领域
本发明属于海上钻井设备测试技术领域,具体涉及一种钻井系统大钩的试验方法。
背景技术
常见的钻井系统一般集合在海洋平台上,通过平台作业钻采原油,由于钻井平台仅适合于浅水区域,深远海只能采用半潜式平台或钻井船,现在全球的海洋强国都在研制钻井船,将钻井系统、勘探系统等复杂系统均集成在船舶上,通过船舶特有的性能,将各集成系统较好的使用。
现有的海上钻井采用钻井平台,钻井机系统安装在悬臂梁上,悬臂梁可以滑移至尾部舷外,通过挂重物或水袋等方式来验证钻井系统大钩的负载。然而钻井船的井架固定在船舶中部,船体中部区域设计有通海的月池,受月池的空间大小,井架的空间大小限制,钻井系统内大钩的负载没有空间悬挂,无法完成大钩的负载试验,井架安装调试完成后无法确定大钩的负载是否能达到设计要求,因而需要设计一种针对钻井船钻井系统大钩的试验方法。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题,本申请提出一种钻井系统大钩的试验方法,包括以下步骤:
在月池内壁设置吊点眼板;
确认具备试验条件;
连接大钩和吊点眼板;
通过操作钻井系统使大钩处于不同的负载;
对钻井系统及大钩在不同负载下的相关指标进行试验;
通过操作钻井系统解除大钩的负载并结束试验。
进一步的,在月池内壁设置吊点眼板包括:
根据负载进行有限元计算获取吊点眼板的参数;
将吊点眼板与月池内壁进行焊接。
进一步的,所述吊点眼板的参数包括:吊点眼板的尺寸、板厚以及材质。
进一步的,确认具备试验条件包括:
首先检查钻井船,确认大钩及相关设备工作正常;
然后按照预先设计的负载试验工况调整钻井船的装载水。
进一步的,连接大钩和吊点眼板包括:
在合金钢卸扣的两端分别连接一个无接头钢丝绳;
将其中一个无接头钢丝绳挂在大钩上;
在另一个无接头钢丝绳上设置连接件;
将连接件与吊点眼板进行连接。
进一步的,所述连接件为通过卸扣与无接头钢丝绳连接的滑车,将连接件与吊点眼板进行连接包括:
在滑车的滑轮上挂上一根钢丝绳,
然后将钢丝绳的两端通过卸扣连接于所述吊点眼板上。
进一步的,通过操作钻井系统使大钩处于不同的负载包括:
设置若干负载观察点;
操作钻井系统使拉力计上的负载读数逐渐增加;
当拉力计上读数达到负载观察点时钻井系统在该位置保持静止;
观察钻井系统承重结构在负载观察点所示负载下的受力情况。
进一步的,观察钻井系统承重结构在负载观察点所示负载下的受力情况还包括:
钻井系统承重结构达到负载最大的负载观察点时;
静止保持一段时间;
检查承重结构各组件的受力情况。
进一步的,观察承重结构的受力情况包括:
观察承重结构的各组件是否有裂纹;
观察承重结构连接的钢丝绳是否有断股。
进一步的,通过操作钻井系统解除大钩的负载并结束试验包括:
承重结构的受力情况无缺陷;
缓慢下放大钩直至钢丝绳处于完全松弛状态,但不拆除;
测量人员读取钻井系统各个位置的变形值;
核对完成后拆除工装;
试验结束。
本发明提出的钻井系统大钩的试验方法,与现有技术相比,其有益效果在于:
本发明试验方法简单,工装结构简易,操作性强;解决了钻井系统井架内空间狭小,大钩载荷大的问题,可推广至现有型号的钻井船上。
附图说明
图1为本发明吊点眼板在月池内的位置示意图(俯视视角),
图2为本发明的工作状态示意图,
图3为本发明大钩与吊点眼板之间连接结构的示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员能够更好的理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
本申请提出的钻井系统大钩的试验方法,具体包括以下步骤:
步骤一:制作吊点眼板
吊点眼板的具体形式可以参考GB/T7029-1986,但是由于钻井系统大钩负载很大,眼板的具体尺寸需要根据负载进行有限元计算,通过计算来确定眼板外形尺寸和使用板厚、材质等。
步骤二:焊接吊点眼板
参照图1,在月池的四个竖直壁上各设置一个吊点眼板,四个吊点眼板相对于月池的中心轴对称布置。由于钻井系统大钩负载大,吊点眼板与船体结构月池的连接采用焊接形式,采用焊接形式能将眼板结构与月池结构融为一体,方便月池结构针对吊点眼板设计结构加强,保证吊点眼板焊接处的结构能承受相应的负载。
焊接参数如图2所示:采用双面对接焊;焊缝为K形焊缝;单侧坡口的角度为45°;坡口间隙为0-2mm;两侧坡口之间无钝边(即单边坡口的深度为吊点眼板厚度的2 1)。
步骤三:确认具备试验条件
按照预先设计的负载试验工况调整船舶的压载水,将钻井船达到设计的负荷试验工况吃水,并且保证钻井船处于前后左右平衡的状态。
步骤四:将大钩与吊点眼板连接
参照图2,根据具体工作要求,选取其中两个正向相对的吊点眼板作为与大钩的连接点(图示选取的是左右两个吊点眼板)。钻井系统的大钩与吊机吊钩类似,大钩与吊点眼板的连接采用五金件(无接头钢丝绳、合金钢卸扣、无接头钢丝绳、滑车、卸扣、钢丝绳、卸扣),连接均为可拆式,无需动火作业。
五金件的具体连接方式如图3所示:
在合金钢卸扣的两端分别连接一个无接头钢丝绳;
将其中一个无接头钢丝绳挂在大钩上;
在另一个无接头钢丝绳上通过两个卸扣设置两个滑车;
在两个滑车的滑轮上各挂上一根钢丝绳,
钢丝绳的两端通过卸扣连接于吊点眼板上。
通过滑车配合无接头钢丝绳,实现双重动滑轮结构的连接方式,使得无接头钢丝绳只承担大钩负载的二分之一,而与吊点眼板连接的钢丝绳只承担大钩负载的四分之一,保证大钩与吊点眼板连接的稳定性。
步骤五:进行大钩试验
通过慢慢操作钻井系统,使拉力计上的负载(负载显示在钻井系统中司钻房的张紧力显示器上)慢慢增加,设置负载观察点,如20%、50%、80%和100%;
当负载达到相应观察点后,停止检查各个部位的受力情况,如结构是否有裂纹、钢丝绳是否有断股等,检查无缺陷后继续试验;
当负载达到100%后,通过主绞车的刹车静止保持10分钟,检查各个部位的受力情况,
确认满负载无缺陷后,缓慢下放大钩,最终钢丝绳处于完全松弛状态,但不拆除,测量人员读取各个位置的变形值;
核对没问题后拆除工装,试验结束。
综上,仅为本发明之较佳实施例,不以此限定本发明的保护范围,凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆为本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种钻井系统大钩的试验方法,其特征在于,包括以下步骤:
在月池内壁设置吊点眼板;
确认具备试验条件;
连接大钩和吊点眼板;
通过操作钻井系统使大钩处于不同的负载;
对钻井系统及大钩在不同负载下的相关指标进行试验;
通过操作钻井系统解除大钩的负载并结束试验。
2.根据权利要求1所述的一种钻井系统大钩的试验方法,其特征在于,在月池内壁设置吊点眼板包括:
根据负载进行有限元计算获取吊点眼板的参数;
将吊点眼板与月池内壁进行焊接。
3.根据权利要求2所述的一种钻井系统大钩的试验方法,其特征在于,所述吊点眼板的参数包括:吊点眼板的尺寸、板厚以及材质。
4.根据权利要求1所述的一种钻井系统大钩的试验方法,其特征在于,当所述钻井系统为钻井船,确认具备试验条件包括:
首先检查钻井船,确认大钩及相关设备工作正常;
然后按照预先设计的负载试验工况调整钻井船的装载水。
5.根据权利要求1所述的一种钻井系统大钩的试验方法,其特征在于,连接大钩和吊点眼板包括:
在合金钢卸扣的两端分别连接一个无接头钢丝绳;
将其中一个无接头钢丝绳挂在大钩上;
在另一个无接头钢丝绳上设置连接件;
将连接件与吊点眼板进行连接。
6.根据权利要求5所述的一种钻井系统大钩的试验方法,其特征在于:所述连接件为通过卸扣与无接头钢丝绳连接的滑车,将连接件与吊点眼板进行连接包括:
在滑车的滑轮上挂上一根钢丝绳,
然后将钢丝绳的两端通过卸扣连接于所述吊点眼板上。
7.根据权利要求1所述的一种钻井系统大钩的试验方法,其特征在于,通过操作钻井系统使大钩处于不同的负载包括:
设置若干负载观察点;
操作钻井系统使拉力计上的负载读数逐渐增加;
当拉力计上读数达到负载观察点时钻井系统在该位置保持静止;
观察钻井系统承重结构在负载观察点所示负载下的受力情况。
8.根据权利要求7所述的一种钻井系统大钩的试验方法,其特征在于,观察钻井系统承重结构在负载观察点所示负载下的受力情况还包括:
钻井系统承重结构达到负载最大的负载观察点时;
静止保持一段时间;
检查承重结构各组件的受力情况。
9.根据权利要求8所述的一种钻井系统大钩的试验方法,其特征在于,观察承重结构的受力情况包括:
观察承重结构的各组件是否有裂纹;
观察承重结构连接的钢丝绳是否有断股。
10.根据权利要求7所述的一种钻井系统大钩的试验方法,其特征在于,通过操作钻井系统解除大钩的负载并结束试验包括:
承重结构的受力情况无缺陷;
缓慢下放大钩直至钢丝绳处于完全松弛状态,但不拆除;
测量人员读取钻井系统各个位置的变形值;
核对完成后拆除工装;
试验结束。
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