CN114715706B - 一种芦苇基生物降解薄膜用防静电绕膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及绕膜设备技术领域，尤其涉及一种芦苇基生物降解薄膜用防静电绕膜设备。其技术方案包括：工作台板，所述工作台板的上方设有对薄膜进行平整和清理灰尘的清理机构，清理机构的右侧设有对薄膜进行除静电的除静电机构，除静电机构与清理机构的前侧共同设有传动机构a，所述除静电机构的右侧设有对薄膜进行收卷的收卷机构，收卷机构上设有卸料机构。通过对绕膜设备进行改进，使其具备平整、灰尘清理、防静电处理、利于卸料收集等功能，使得薄膜在收卷过程中能依次进行平整、灰尘清理、防静电处理等步骤，同时，使得薄膜收卷后能平稳的进行卸料和收集工作，避免自由下落造成的不良后果。
Description
技术领域
本发明涉及绕膜设备技术领域，尤其涉及一种芦苇基生物降解薄膜用防静电绕膜设备。
背景技术
现有一种申请公布号为CN112660888A的中国专利申请，通过两个侧板的移动，可方便支撑轴的拆卸，便于收卷完成后的卸料工作，同时定位辊配合张紧辊可保证收卷的张紧度，捋直条能够在收卷之前进行整平。
上述对比文件虽然通过拆卸支撑轴完成卸料，但是，在此种卸料收集过程中，收卷有薄膜的支撑轴会自由下落，当与地面或者操作台接触时，不仅会因灰尘造成薄膜污染，同时也会对操作人员造成一定的安全隐患，并且掉落时也会对产生较大声响，对周边造成噪音污染，另外，如掉落处存在较大颗粒灰尘、尖物等，也会造成薄膜破损的情况发生，并且同时，该对比文件未在收卷过程中对薄膜进行清理和防静电处理，会导致薄膜携带灰尘和静电的情况下进行收卷工作。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的卸料收集、灰尘清理、防静电等问题，提出一种具有利于卸料和灰尘清理功能的芦苇基生物降解薄膜用防静电绕膜设备。
本发明的技术方案：一种芦苇基生物降解薄膜用防静电绕膜设备，包括工作台板，所述工作台板的上方设有对薄膜进行平整和清理灰尘的清理机构，清理机构的右侧设有对薄膜进行除静电的除静电机构，除静电机构与清理机构的前侧共同设有传动机构a，所述除静电机构的右侧设有对薄膜进行收卷的收卷机构，收卷机构上设有卸料机构，卸料机构包括便于薄膜卸料的卸料组件和对卸料组件进行驱动的驱动组件，卸料机构的右侧设有放料机构，所述收卷机构和除静电机构的前侧共同设有传动机构b。
优选的，所述清理机构包括工作台板上端固定的U型架，U型架内设有两个纵向设置的长箱，长箱的前后两端均固定有固定块，且固定块远离长箱的一端与U型架的内壁固定连接，两个所述长箱相互靠近的一端均开设有纵向设置的纵槽，且纵槽与长箱相连通，所述长箱内通过转轴转动连接有擦拭辊，两个所述擦拭辊相互靠近的一端均穿过纵槽且相互接触，所述U型架的前侧设有集尘组件。
优选的，所述集尘组件包括U型架前耳外壁固定的集尘箱，集尘箱内固定有防尘网，防尘网的前侧设有离心叶片，离心叶片的前端固定有纵杆a，且所述纵杆a的前端通过轴承延伸至集尘箱前侧，所述集尘箱的左侧壁安装有柜门，且柜门位于防尘网的后侧。
优选的，所述除静电机构包括工作台板上端固定的两个安装板，且两个所述安装板前后设置，两个所述安装板之间转动连接有呈上下设置的两个纵杆b，且所述纵杆b的前端延伸至安装板前侧，所述纵杆b的前端固定有齿轮a，且两个所述齿轮a啮合连接，所述纵杆b上设有呈同轴心阵列分布的超导静电毛刷。
优选的，所述传动机构a包括上方的齿轮a前端固定的纵杆c，纵杆c的前端固定有皮带轮a，皮带轮a的左侧通过皮带传动连接有皮带轮b，且所述皮带轮b与纵杆a固定连接。
优选的，所述收卷机构包括工作台板上端固定的U型架b，U型架b的两耳内壁均转动连接有转杆，两个所述转杆之间设有纵向设置的收卷辊，收卷辊的前后两端均固定有连接杆，连接杆与转杆之间设有安装组件，所述U型架b的前侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端与转杆固定连接。
优选的，所述安装组件包括连接杆靠近转杆的一端开设的安装槽a，安装槽a的内壁开设有限位槽a，且限位槽a与安装槽a相连通，所述限位槽a的外侧设有开设于转杆内端的安装槽b，安装槽b的内壁开设有限位槽b，且限位槽b与安装槽b相连通，所述安装槽a和安装槽b内共同设有安装杆，所述限位槽a和限位槽b内共同设有限位杆，且限位杆与安装杆固定连接，安装杆与安装槽a内部底端之间固定有弹簧，所述限位杆的上端固定有拉杆，且拉杆位于连接杆与转杆之间设置。
优选的，所述卸料组件包括工作台板上端固定的两个定位板，两个所述定位板之间设有倾斜设置的转板，且转板的左端延伸至U型架b的两耳之间，所述转板的前后两端均固定有纵杆d，且纵杆d与定位板转动连接，所述转板的上端面前后边缘处均固定有齿条，齿条的上方设有套设固定于连接杆上的齿轮b；
所述驱动组件包括转板的下端面开设有呈前后设置的两个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的下端固定有双耳板，且双耳板位于转板下方，所述双耳板的两耳之间转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的左侧共同设有转动连接于U型架b两耳之间的纵杆e，且纵杆e的前端延伸至U型架b前侧，所述纵杆e的前端固定有摇把，所述支撑杆的左端固定有固定套，且固定套套设固定于纵杆e上。
优选的，所述传动机构b包括驱动电机输出轴上套设固定的皮带轮c，皮带轮c的左侧通过皮带传动连接有皮带轮d，且皮带轮d套设固定于上方的纵杆b上。
优选的，所述放料机构包括工作台板右端固定的集料架，集料架的前后两壁均开设弧形槽。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
通过对绕膜设备进行改进，使其具备平整、灰尘清理、防静电处理、利于卸料收集等功能，使得薄膜在收卷过程中能依次进行平整、灰尘清理、防静电处理等步骤，同时，使得薄膜收卷后能平稳的进行卸料和收集工作，避免自由下落造成的不良后果。
附图说明
图1给出本发明一种实施例的结构示意图；
图2为图1的A处放大结构示意图；
图3为图1的左视剖视结构示意图；
图4为图1中清理机构的结构示意图；
图5为图1中除静电机构的结构示意图；
图6为图1中收卷机构和卸料机构的结合示意图；
图7为图1中卸料机构的结构示意图；
图8为图7的B处放大结构示意图；
图9为图1中收卷机构的剖视结构示意图；
图10为图9的C处放大结构示意图。
附图标记：1、工作台板；2、清理机构；21、U型架；22、长箱；23、固定块；24、擦拭辊；25、集尘组件；251、集尘箱；252、防尘网；253、离心叶片；254、柜门；3、除静电机构；31、安装板；32、纵杆b；33、超导静电毛刷；34、齿轮a；4、传动机构a；41、纵杆c；42、皮带轮a；43、皮带轮b；5、收卷机构；51、U型架b；52、收卷辊；53、连接杆；54、转杆；55、安装组件；551、安装槽a；552、限位槽a；553、安装槽b；554、安装杆；555、限位杆；556、弹簧；557、拉杆；56、驱动电机；6、卸料机构；61、卸料组件；611、定位板；612、纵杆d；613、转板；614、齿条；615、齿轮b；62、滑槽；63、滑块；64、双耳板；65、支撑杆；66、纵杆e；67、固定套；68、摇把；7、传动机构b；71、皮带轮c；72、皮带轮d；；8、放料机构；81、集料架；82、弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图9、图10所示，本发明提供一种技术方案：一种芦苇基生物降解薄膜用防静电绕膜设备，包括工作台板1，工作台板1的上方设有对薄膜进行平整和清理灰尘的清理机构2，清理机构2包括工作台板1上端固定的U型架21，U型架21内设有两个纵向设置的长箱22，长箱22的前后两端均固定有固定块23，且固定块23远离长箱22的一端与U型架21的内壁固定连接，两个长箱22相互靠近的一端均开设有纵向设置的纵槽，且纵槽与长箱22相连通，长箱22内通过转轴转动连接有擦拭辊24，两个擦拭辊24相互靠近的一端均穿过纵槽且相互接触，U型架21的前侧设有集尘组件25，集尘组件25包括U型架21前耳外壁固定的集尘箱251，集尘箱251的前壁开设于多个排风通孔，集尘箱251内固定有防尘网252，防尘网252的前侧设有离心叶片253，离心叶片253的前端固定有纵杆a，且纵杆a的前端通过轴承延伸至集尘箱251前侧，集尘箱251的左侧壁安装有柜门254，且柜门254位于防尘网252的后侧，两个长箱22相互远离的一端均固定有相通设置的通管a，集尘箱251的上端固定有相通设置的通管b，且通管b位于防尘网252后侧，通管b通过外接软管a连接有外接三通管，且外接三通管通过外接软管b与通管a相连通，清理机构2的右侧设有对薄膜进行除静电的除静电机构3，除静电机构3包括工作台板1上端固定的两个安装板31，且两个安装板31前后设置，两个安装板31之间转动连接有呈上下设置的两个纵杆b32，且纵杆b32的前端延伸至安装板31前侧，纵杆b32的前端固定有齿轮a34，且两个齿轮a34啮合连接，纵杆b32上设有呈同轴心阵列分布的超导静电毛刷33，除静电机构3与清理机构2的前侧共同设有传动机构a4，传动机构a4包括上方的齿轮a34前端固定的纵杆c41，纵杆c41的前端固定有皮带轮a42，皮带轮a42的左侧通过皮带传动连接有皮带轮b43，且皮带轮b43与纵杆a固定连接，除静电机构3的右侧设有对薄膜进行收卷的收卷机构5，收卷机构5包括工作台板1上端固定的U型架b51，U型架b51的两耳内壁均转动连接有转杆54，两个转杆54之间设有纵向设置的收卷辊52，收卷辊52的前后两端均固定有连接杆53，连接杆53与转杆54之间设有安装组件55，U型架b51的前侧设有驱动电机56，且驱动电机56的输出端与转杆54固定连接，安装组件55包括连接杆53靠近转杆54的一端开设的安装槽a551，安装槽a551的内壁开设有限位槽a552，且限位槽a552与安装槽a551相连通，限位槽a552的外侧设有开设于转杆54内端的安装槽b553，安装槽b553的内壁开设有限位槽b，且限位槽b与安装槽b553相连通，安装槽a551和安装槽b553内共同设有安装杆554，限位槽a552和限位槽b内共同设有限位杆555，且限位杆555与安装杆554固定连接，安装杆554与安装槽a551内部底端之间固定有弹簧556，限位杆555的上端固定有拉杆557，且拉杆557位于连接杆53与转杆54之间设置，收卷机构5上设有卸料机构6，卸料机构6包括便于薄膜卸料的卸料组件61和对卸料组件61进行驱动的驱动组件，卸料机构6的右侧设有放料机构8，收卷机构5和除静电机构3的前侧共同设有传动机构b7，传动机构b7包括驱动电机56输出轴上套设固定的皮带轮c71，皮带轮c71的左侧通过皮带传动连接有皮带轮d72，且皮带轮d72套设固定于上方的纵杆b32上。
本实施例的一个具体应用为：首先将薄膜的一端依次穿过两个擦拭辊24和两个固定块23之间，并将其固定于收卷辊52上，之后使得驱动电机56开始工作，驱动电机56的输出轴会带动前侧的转杆54转动，转杆54转动会使得前侧的544通过限位杆555的限位而转动，进而会使得连接杆53和收卷辊52转动，收卷辊52的转动会使得后侧的连接杆53、限位杆555和转杆54转动，同时，驱动电机56的输出轴会带动皮带轮c71转动，皮带轮c71会带动皮带轮d72转动，皮带轮d72的转动会使得上方的纵杆b32转动，上方的纵杆b32会使得超导静电毛刷33和齿轮a34转动，再通过两个齿轮a34的啮合转动，使得下方的纵杆b32和超导静电毛刷33转动，并且，上方的纵杆b32会带动纵杆c41转动，纵杆c41的转动会使得皮带轮a42和皮带轮b43传动，进一步地会使得皮带轮b43带动纵杆a转动，纵杆a会带动离心叶片253转动，薄膜在收卷过程中，会拉动两个擦拭辊24转动，同时会使得两个擦拭辊24进行平整，平整过程中会对薄膜上的灰尘进行擦拭，当擦拭辊24进入到长箱22内时，产生的吸力会将擦拭辊24上的灰尘进行吸纳，吸纳的灰尘会进入到集尘箱251内进行收集，清洁后的薄膜会经过超导静电毛刷33，通过超导静电毛刷33对薄膜进行防静电处理，从而会使得处理后的薄膜在收卷辊52上进行收卷。
请参阅图1和图6、图7、图8，本发明结合上述技术方案，还具备以下特征：卸料组件61包括工作台板1上端固定的两个定位板611，两个定位板611之间设有倾斜设置的转板613，且转板613的左端延伸至U型架b51的两耳之间，转板613的前后两端均固定有纵杆d612，且纵杆d612与定位板611转动连接，转板613的上端面前后边缘处均固定有齿条614，齿条614的上方设有套设固定于连接杆53上的齿轮b615；驱动组件包括转板613的下端面开设有呈前后设置的两个滑槽62，滑槽62内滑动连接有滑块63，滑块63的下端固定有双耳板64，且双耳板64位于转板613下方，双耳板64的两耳之间转动连接有支撑杆65，两个支撑杆65的左侧共同设有转动连接于U型架b51两耳之间的纵杆e66，且纵杆e66的前端延伸至U型架b51前侧，纵杆e66的前端固定有摇把68，支撑杆65的左端固定有固定套67，且固定套67套设固定于纵杆e66上，放料机构8包括工作台板1右端固定的集料架81，集料架81的前后两壁均开设弧形槽82。
具体应用为：收卷结束后，停止驱动电机56的工作，通过摇动摇把68使得纵杆e66转动，纵杆e66的转动会使得固定套67转动，进而使得支撑杆65转动，支撑杆65的转动会拉动双耳板64移动，进一步地会使得滑块63在滑槽62内滑动，更近一步地会使得转板613左端得以向上移动的同时进行转动，当齿条614与齿轮b615相啮合时，停止摇把68的转动，从而会使得齿条614与工作台板1贴合，之后再拉动两个拉杆557，使得安装杆554从安装槽b553中脱离，因齿条614处于倾斜状态，进而会使得齿轮b615在向下移动的同时发生转动，进而会使得收卷辊52转动，当齿轮b615不与齿条614啮合时，收卷辊52会自由滑落，进一步地会使得连接杆53进入到弧形槽82内，同时会使得收卷辊52连同薄膜位于集料架81内，从而方便对薄膜进行收集。
在上述内容中，参照优选的实施例详细描述了本发明所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (7)
1.一种芦苇基生物降解薄膜用防静电绕膜设备，包括工作台板(1)，其特征在于：所述工作台板(1)的上方设有对薄膜进行平整和清理灰尘的清理机构(2)，清理机构(2)的右侧设有对薄膜进行除静电的除静电机构(3)，除静电机构(3)与清理机构(2)的前侧共同设有传动机构a(4)，所述除静电机构(3)的右侧设有对薄膜进行收卷的收卷机构(5)，收卷机构(5)上设有卸料机构(6)，卸料机构(6)包括便于薄膜卸料的卸料组件(61)和对卸料组件(61)进行驱动的驱动组件，卸料机构(6)的右侧设有放料机构(8)，所述收卷机构(5)和除静电机构(3)的前侧共同设有传动机构b(7)；
所述卸料组件(61)包括工作台板(1)上端固定的两个定位板(611)，两个所述定位板(611)之间设有倾斜设置的转板(613)，且转板(613)的左端延伸至U型架b(51)的两耳之间，所述转板(613)的前后两端均固定有纵杆d(612)，且纵杆d(612)与定位板(611)转动连接，所述转板(613)的上端面前后边缘处均固定有齿条(614)，齿条(614)的上方设有套设固定于连接杆(53)上的齿轮b(615)；
所述驱动组件包括转板(613)的下端面开设有呈前后设置的两个滑槽(62)，滑槽(62)内滑动连接有滑块(63)，滑块(63)的下端固定有双耳板(64)，且双耳板(64)位于转板(613)下方，所述双耳板(64)的两耳之间转动连接有支撑杆(65)，两个所述支撑杆(65)的左侧共同设有转动连接于U型架b(51)两耳之间的纵杆e(66)，且纵杆e(66)的前端延伸至U型架b(51)前侧，所述纵杆e(66)的前端固定有摇把(68)，所述支撑杆(65)的左端固定有固定套(67)，且固定套(67)套设固定于纵杆e(66)上；
所述传动机构b(7)包括驱动电机(56)输出轴上套设固定的皮带轮c(71)，皮带轮c(71)的左侧通过皮带传动连接有皮带轮d(72)，且皮带轮d(72)套设固定于上方的纵杆b(32)上；
所述放料机构(8)包括工作台板(1)右端固定的集料架(81)，集料架(81)的前后两壁均开设弧形槽(82)。
2.根据权利要求1所述的一种芦苇基生物降解薄膜用防静电绕膜设备，其特征在于：所述清理机构(2)包括工作台板(1)上端固定的U型架(21)，U型架(21)内设有两个纵向设置的长箱(22)，长箱(22)的前后两端均固定有固定块(23)，且固定块(23)远离长箱(22)的一端与U型架(21)的内壁固定连接，两个所述长箱(22)相互靠近的一端均开设有纵向设置的纵槽，且纵槽与长箱(22)相连通，所述长箱(22)内通过转轴转动连接有擦拭辊(24)，两个所述擦拭辊(24)相互靠近的一端均穿过纵槽且相互接触，所述U型架(21)的前侧设有集尘组件(25)。
3.根据权利要求2所述的一种芦苇基生物降解薄膜用防静电绕膜设备，其特征在于：所述集尘组件(25)包括U型架(21)前耳外壁固定的集尘箱(251)，集尘箱(251)内固定有防尘网(252)，防尘网(252)的前侧设有离心叶片(253)，离心叶片(253)的前端固定有纵杆a，且所述纵杆a的前端通过轴承延伸至集尘箱(251)前侧，所述集尘箱(251)的左侧壁安装有柜门(254)，且柜门(254)位于防尘网(252)的后侧。
4.根据权利要求3所述的一种芦苇基生物降解薄膜用防静电绕膜设备，其特征在于：所述除静电机构(3)包括工作台板(1)上端固定的两个安装板(31)，且两个所述安装板(31)前后设置，两个所述安装板(31)之间转动连接有呈上下设置的两个纵杆b(32)，且所述纵杆b(32)的前端延伸至安装板(31)前侧，所述纵杆b(32)的前端固定有齿轮a(34)，且两个所述齿轮a(34)啮合连接，所述纵杆b(32)上设有呈同轴心阵列分布的超导静电毛刷(33)。
5.根据权利要求4所述的一种芦苇基生物降解薄膜用防静电绕膜设备，其特征在于：所述传动机构a(4)包括上方的齿轮a(34)前端固定的纵杆c(41)，纵杆c(41)的前端固定有皮带轮a(42)，皮带轮a(42)的左侧通过皮带传动连接有皮带轮b(43)，且所述皮带轮b(43)与纵杆a固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种芦苇基生物降解薄膜用防静电绕膜设备，其特征在于：所述收卷机构(5)包括工作台板(1)上端固定的U型架b(51)，U型架b(51)的两耳内壁均转动连接有转杆(54)，两个所述转杆(54)之间设有纵向设置的收卷辊(52)，收卷辊(52)的前后两端均固定有连接杆(53)，连接杆(53)与转杆(54)之间设有安装组件(55)，所述U型架b(51)的前侧设有驱动电机(56)，且驱动电机(56)的输出端与转杆(54)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种芦苇基生物降解薄膜用防静电绕膜设备，其特征在于：所述安装组件(55)包括连接杆(53)靠近转杆(54)的一端开设的安装槽a(551)，安装槽a(551)的内壁开设有限位槽a(552)，且限位槽a(552)与安装槽a(551)相连通，所述限位槽a(552)的外侧设有开设于转杆(54)内端的安装槽b(553)，安装槽b(553)的内壁开设有限位槽b，且限位槽b与安装槽b(553)相连通，所述安装槽a(551)和安装槽b(553)内共同设有安装杆(554)，所述限位槽a(552)和限位槽b内共同设有限位杆(555)，且限位杆(555)与安装杆(554)固定连接，安装杆(554)与安装槽a(551)内部底端之间固定有弹簧(556)，所述限位杆(555)的上端固定有拉杆(557)，且拉杆(557)位于连接杆(53)与转杆(54)之间设置。
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