CN114714000A - 一种板件自动化切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板件自动化切割装置，属于板件切割技术领域，一种板件自动化切割装置，包括固定架，水平滑动在固定架上的移动架，还包括：固定在移动架底部的激光切割器；固定连接在移动架底部的第一固定轴，所述第一固定轴远离移动架的一端转动连接有摆动板，所述摆动板底部连接有喷头；设置在移动架上的驱动源；利用移动架间歇性向前移动，自动对板材进行切割，在切割的同时，通过吸气组件，将切割处，产生的热气吸走，然后通过喷头喷出，通过摆动板带动喷头往复摆动，喷向前方的板材的待切割处的周围，进行预加热，便于激光切割器移动到上方时，板材切割处的温度，可快速升温，提高加热效率，进而提高切割效率。

Description

一种板件自动化切割装置

技术领域

本发明涉及板件切割技术领域，尤其涉及一种板件自动化切割装置。

背景技术

近年来，随着经济的快速发展，技术的日益进步，传统的工业制造业得到了快速的发展，随着工业的高速发展，对片状金属板件的使用量越来越大，质量要求也越来越高，很多片状金属板件在投入使用之前，为了满足使用要求，通常还需要进行切割，切割到指定的尺寸，使板件满足使用要求，此时，就需要切割装置来对板件进行切割。

但是，目前市场上，现有的板件切割装置，在对板件进行自动化切割时，尤其是对长度较长的一些板件，激光切割器在板件上面进行切割，在切割时，激光切割器在移动的过程中，对板件切割处的加热较为缓慢，导致切割效率，大大降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，激光切割器在移动的过程中，对板件切割处的加热较为缓慢，导致切割效率大大降低等问题，而提出的一种板件自动化切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种板件自动化切割装置，包括固定架，水平滑动在固定架上的移动架，还包括：固定在移动架底部的激光切割器；固定连接在移动架底部的第一固定轴，所述第一固定轴远离移动架的一端转动连接有摆动板，所述摆动板底部连接有喷头；设置在移动架上的驱动源，当驱动源工作时，所述摆动板往复摆动，并且移动架间歇性向前移动；还设有吸气组件，当驱动源工作时，通过吸气组件，将板件切割处的热气，输送到喷头内排出。

为了驱动摆动板往复摆动，并且移动架间歇性向前移动，优选的，所述驱动源包括：固定在移动架上的电机，所述电机的输出端连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆上螺纹连接有螺纹套；固定在移动架侧壁的第三固定轴，所述第三固定轴上滑动连接有滑套；所述螺纹套侧壁固定连接有拨动杆，所述拨动杆远离螺纹套的一端与滑套侧壁转动连接；转动连接在移动架上的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有第二齿轮；固定连接在固定架上的直线齿板，所述第二齿轮与直线齿板啮合连接；设置在移动架上的传动组件，当第三固定轴往复摆动时，通过传动组件，所述第三转轴间歇性转动。

为了驱动第三转轴间歇性转动，优选的，所述传动组件包括：转动在移动架上的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴之间通过棘轮组件相连接；固定在第一转轴上的第一齿轮，固定在第三固定轴上的弧形齿板，所述弧形齿板与第一齿轮啮合连接；固定在第二转轴上的蜗杆，固定在第三转轴上的蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

为了提高切割效率，优选的，还包括：转动在摆动板底部的转动杆，所述转动杆与摆动板底部之间连接有弹簧；所述喷头连接在转动杆上；连接在转动杆上的摩擦片，所述摩擦片与板件相贴。

将了将切割时，产生的热气输送到喷头内，优选的，所述吸气组件包括：固定在移动架底部的连接板，所述连接板侧壁设有吸尘口，所述吸尘口靠近正在切割的切割处；固定连接在电机输出端的曲轴，固定在移动架上的活塞组件，所述活塞组件的动力端与曲轴转动连接；所述活塞组件与喷头之间连接有第三管道，所述活塞组件通过第一管道与吸尘口相连通；所述第三管道和第一管道内均设有单向阀。

为了过滤点热气中的固体颗粒，优选的，还包括：固定在移动架上的过滤箱，所述过滤箱内设有过滤板；所述第一管道远离活塞组件的一端与过滤箱顶部相连通；所述过滤箱底部连接有第二管道，所述第二管道远离过滤箱的一端与吸尘口相连通。

为了提高拨动杆移动时的稳定性，优选的，还包括固定在移动架上的第二导向杆；所述拨动杆滑动在第二导向杆上。

为了提高摆动板摆动时的稳定性，优选的，还包括固定在移动架底部的第二固定轴，所述第二固定轴贯穿摆动板；所述第二固定轴远离移动架的一端固定连接有第二相贴板，所述第二相贴板与摆动板底部相贴。

为了便于切割完成后，手动复位，优选的，还包括滑动在固定架顶部的第一相贴板，所述第一相贴板底部固定连接有气缸；所述气缸的输出端与移动架顶部固定连接。

为了对板件进行固定，优选的，还包括；固定在固定架侧壁的支撑板，板件放置在支撑板上；转动连接在支撑板上的单向螺纹杆，所述单向螺纹杆上螺纹连接有压板；连接在固定架上的第一导向杆，所述压板滑动在第一导向杆上。

与现有技术相比，本发明提供了一种板件自动化切割装置，具备以下有益效果：

1、该板件自动化切割装置，利用移动架间歇性向前移动，自动对板材进行切割，在切割的同时，通过吸气组件，将切割处，产生的热气吸走，然后通过喷头喷出，通过摆动板带动喷头往复摆动，喷向前方的板材的待切割处的周围，进行预加热，便于激光切割器移动到上方时，板材切割处的温度，可快速升温，提高加热效率，进而提高切割效率。

2、该板件自动化切割装置，工摆动板在往复摆动时，同步带动转动杆往复摆动，进而使摩擦片与板件的待切割区域，相互摩擦，将表面灰尘去除，然后喷头将热气，喷向板件的待切割区域，进行预热，防止板件表面灰尘过多降低板件的预热效果，保障了后续的切割效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种板件自动化切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种板件自动化切割装置的局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种板件自动化切割装置移动架的结构示意图；

图4为本发明提出的一种板件自动化切割装置弧形齿板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种板件自动化切割装置往复螺纹杆的结构示意图；

图6为本发明提出的一种板件自动化切割装置活塞组件的侧视图；

图7为本发明提出的一种板件自动化切割装置压板的结构示意图。

图中：1、固定架；101、支撑板；2、单向螺纹杆；201、压板；202、第一导向杆；3、气缸；301、第一相贴板；302、移动架；4、第一固定轴；401、摆动板；402、转动杆；403、弹簧；404、摩擦片；5、第二固定轴；501、第二相贴板；6、电机；601、往复螺纹杆；602、螺纹套；603、拨动杆；604、第三固定轴；605、滑套；606、第二导向杆；7、第一转轴；701、第一齿轮；702、弧形齿板；8、第二转轴；801、棘轮组件；802、第三转轴；803、蜗杆；804、蜗轮；9、第二齿轮；901、直线齿板；10、曲轴；1001、活塞组件；11、过滤箱；1101、第一管道；12、连接板；1201、吸尘口；1202、第二管道；1203、过滤板；13、第三管道；1301、喷头；14、激光切割器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-7，一种板件自动化切割装置，包括固定架1，水平滑动在固定架1上的移动架302，还包括：固定在移动架302底部的激光切割器14，通过激光切割器14，对板材进行激光切割。

固定连接在移动架302底部的第一固定轴4，第一固定轴4远离移动架302的一端转动连接有摆动板401，摆动板401底部连接有喷头1301，喷头1301喷口，对准板材需要切割的前方。

设置在移动架302上的驱动源，当驱动源工作时，摆动板401往复摆动，并且移动架302间歇性向前移动，所谓间隙性移动，就是移动一段距离，停顿一端时间，然后再次向前移动一段距离；还设有吸气组件，当驱动源工作时，通过吸气组件，将板件切割处的热气，输送到喷头1301内排出。

切割时，将板材固定在固定架1上，启动激光切割器14，对板材进行切割，同时，启动驱动源，驱动移动架302间歇性向前移动，通过激光切割器14，对真下方的板材进行切割，切割完成后，通过移动架302向前移动一段距离，然后停顿一会，利用停顿时间，对底部的板材，进行切割，切割完成后，再次通过移动架302向前移动一段距离，以此往复，利用移动架302间歇性向前移动，自动对板材进行切割。

在切割的同时，通过吸气组件，将切割处，产生的热气吸走，然后通过喷头1301喷出，通过摆动板401带动喷头1301往复摆动，喷向前方的板材的待切割处的周围，进行预加热，便于激光切割器14移动到上方时，板材切割处的温度，可快速升温，提高加热效率，进而提高切割效率。

如图1-6，对驱动源的技术方案，进行了具体细化。

驱动源包括：固定在移动架302上的电机6，电机6的输出端连接有往复螺纹杆601，往复螺纹杆601上螺纹连接有螺纹套602。

固定在移动架302侧壁的第三固定轴604，第三固定轴604上滑动连接有滑套605，滑套605可在第三固定轴604上随意滑动，螺纹套602侧壁固定连接有拨动杆603，拨动杆603远离螺纹套602的一端与滑套605侧壁转动连接。

移动架302上设有滑槽，拨动杆603在滑槽内滑动。

启动电机6，通过往复螺纹杆601带动螺纹套602往复移动，进而带动拨动杆603往复移动，然后通过滑套605带动第三固定轴604往复摆动，进而带动摆动板401往复移动，围绕第一固定轴4进行摆动。

转动连接在移动架302上的第三转轴802，第三转轴802上固定连接有第二齿轮9；固定连接在固定架1上的直线齿板901，第二齿轮9与直线齿板901啮合连接；设置在移动架302上的传动组件，当第三固定轴604往复摆动时，通过传动组件，第三转轴802间歇性转动。

第三固定轴604往复摆动的同时，同步通过传动组件，带动第三转轴802间歇性转动，进而带动第二齿轮9逆时针间歇性转动，驱动移动架302间歇性向前移动，进行自动切割。

如图2、3、4，对传动组件的技术方案，进行了具体细化。

传动组件包括：转动在移动架302上的第一转轴7和第二转轴8，第一转轴7和第二转轴8轴心共线，第一转轴7和第二转轴8之间通过棘轮组件801相连接；棘轮组件801具有单向传递性。

固定在第一转轴7上的第一齿轮701，固定在第三固定轴604上的弧形齿板702，弧形齿板702与第一齿轮701啮合连接；固定在第二转轴8上的蜗杆803，固定在第三转轴802上的蜗轮804，蜗杆803与蜗轮804啮合连接。

第三固定轴604往复摆动时，当正向摆动时，通过弧形齿板702与第一齿轮701，带动第一转轴7正向转动，然后通过棘轮组件801带动第二转轴8正向转动，然后通过蜗杆803和蜗轮804带动第三转轴802逆时针转动，进而驱动第二齿轮9逆时针转动。

第三固定轴604往复摆动时，当反向摆动时，同理，第一转轴7反向转动，棘轮组件801自动打滑，第二转轴8停止转动，进而使第二齿轮9保持不动，进而达到了移动架302间歇性移动的目的。

棘轮组件801具有单向传递的特性，具体可以参照申请号：CN202111353579.6，专利标题：一种水泥基材料表面检测装置及其检测方法，所公开的棘轮组件1004，第一转轴7与内轴1501固定连接，第二转轴8与外轴15固定连接。

当第一转轴7正向转动时，内轴1501与外轴15，卡和，传递动力，第一转轴7反向转动时内轴1501与外轴15，打滑，无法传递动力。

如图2，为了提高对板件前方预切割地方的加热效率，对整体技术方案，进一步进行了优化，增加了去除灰尘的功能。

还包括：转动在摆动板401底部的转动杆402，转动杆402与摆动板401底部之间连接有弹簧403，弹簧403两端与转动杆402与摆动板401固定连接，弹簧403提供推力。

喷头1301连接在转动杆402上；连接在转动杆402上的摩擦片404，通过弹簧403的反向作用力，摩擦片404与板件相贴。

喷头1301位于摩擦片404和激光切割器14之间。

摆动板401在往复摆动时，同步带动转动杆402往复摆动，进而使摩擦片404与板件的待切割区域，相互摩擦，将表面灰尘去除，然后喷头1301将热气，喷向板件的待切割区域，进行预热，防止板件表面灰尘过多，降低板件的预热效果，保障了后续的切割效率。

摩擦片404与转动杆402之间，可转动连接，也可固定连接。

通过弹簧403的反向作用力，可保持摩擦片404与板件表面，时刻相贴。

如图1、2、5、6，对吸气组件的技术方案，进一步进行了细化。

吸气组件包括：固定在移动架302底部的连接板12，连接板12侧壁设有吸尘口1201，吸尘口1201靠近正在切割的切割处；固定连接在电机6输出端的曲轴10，固定在移动架302上的活塞组件1001，活塞组件1001的动力端与曲轴10转动连接。

活塞组件1001，包括活塞筒、滑动连接在塞筒内的活塞板，以及转动连接在活塞板上的活塞杆。

活塞组件1001的动力端与曲轴10转动连接，指的是，活塞杆远离活塞板的一端套接在曲轴10上，类似于内燃机中的曲轴10、活塞杆与活塞筒之间的配合。

活塞组件1001与喷头1301之间连接有第三管道13，活塞组件1001通过第一管道1101与吸尘口1201相连通；第三管道13和第一管道1101内均设有单向阀。

第一管道1101内的单向阀，使气体通过第一管道1101只能进入活塞筒内，无法反向流出。

第三管道13内的单向阀，使气体通过活塞筒只能进入第三管道13，无法反向流入。

电机6同步带动曲轴10转动，进而通过活塞杆带动活塞板往复移动，通过在吸尘口1201处产生的负压，将切割时，将产生的热气，通过第一管道1101和第三管道13输送到喷头1301内，然后喷出。

为了过滤掉切割时，产生的固体颗粒，对吸气组件进行了进一步的优化。

还包括：固定在移动架302上的过滤箱11，过滤箱11内设有过滤板1203，过滤板1203为可拆卸连接，过滤箱11侧壁设有侧门。

第一管道1101远离活塞组件1001的一端与过滤箱11顶部相连通；过滤箱11底部连接有第二管道1202，第二管道1202远离过滤箱11的一端与吸尘口1201相连通。

吸尘口1201内的热气，通过第二管道1202进入过滤箱11捏，通过过滤板1203过滤后，热气在进入第一管道1101内，通过过滤板1203，将热气中的固体颗粒，过滤掉。

实施例2：

参照图1-7，与实施例1基本相同，在实施例1的基础上，进一步优化了整体的技术方案，提高了切割时的稳定性。

如图2、3、4，为了提高拨动杆603移动时的稳定性，还包括固定在移动架302上的第二导向杆606；拨动杆603滑动在第二导向杆606上。

通过拨动杆603滑动在第二导向杆606上，放置拨动杆603在滑动过程中，受力变形，提高了工作的稳定性。

如图2、3、4、5，为了提高摆动板401摆动时的稳定性，还包括固定在移动架302底部的第二固定轴5，第二固定轴5贯穿摆动板401，摆动板401上设有滑槽，第二固定轴5在滑槽内滑动。

第二固定轴5远离移动架302的一端固定连接有第二相贴板501，第二相贴板501与摆动板401底部相贴。

摆动板401在摆动过程中，其底部，始终与第二相贴板501相贴，通过第二相贴板501提供支撑力，防止摆动板401的作用力，全部施加在第一固定轴4上，提高了摆动板401在摆动过程中的稳定性。

如图1、2、3、4、5、为了使在切割完成后，移动架302可手动移动到初始位置，对整体技术方案，进一步进行了优化。

还包括滑动在固定架1顶部的第一相贴板301，第一相贴板301底部固定连接有气缸3；气缸3的输出端与移动架302顶部固定连接。

固定架1顶部设有滑槽，气缸3在滑槽内滑动。

如图1，在切割完成后，取下板件，然后启动气缸3，使第二齿轮9与直线齿板901分离，然后手动推动移动架302，返回到初始位置，也就是，从最右边，返回到最左边，为下一次切割，做准备。

如图1、2、7，细化了在切割前，将板件固定的技术方案。

还包括：固定在固定架1侧壁的支撑板101，板件放置在支撑板101上；转动连接在支撑板101上的单向螺纹杆2，单向螺纹杆2上螺纹连接有压板201；连接在固定架1上的第一导向杆202，压板201滑动在第一导向杆202上。

压板201位两组，分布在板件的左右两侧，每组压板201的个数为两个，分布在板件的前后两侧。

将板件放置在支撑板101上，然后转动单向螺纹杆2，通过压板201，将板件固定在压板201和支撑板101之间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板件自动化切割装置，包括固定架(1)，水平滑动在固定架(1)上的移动架(302)，其特征在于，还包括：

固定在移动架(302)底部的激光切割器(14)；

固定连接在移动架(302)底部的第一固定轴(4)，所述第一固定轴(4)远离移动架(302)的一端转动连接有摆动板(401)，所述摆动板(401)底部连接有喷头(1301)；

设置在移动架(302)上的驱动源，当驱动源工作时，所述摆动板(401)往复摆动，并且移动架(302)间歇性向前移动；

还设有吸气组件，当驱动源工作时，通过吸气组件，将板件切割处的热气，输送到喷头(1301)内排出。

2.根据权利要求1所述的一种板件自动化切割装置，其特征在于，所述驱动源包括：

固定在移动架(302)上的电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有往复螺纹杆(601)，所述往复螺纹杆(601)上螺纹连接有螺纹套(602)；

固定在移动架(302)侧壁的第三固定轴(604)，所述第三固定轴(604)上滑动连接有滑套(605)；

所述螺纹套(602)侧壁固定连接有拨动杆(603)，所述拨动杆(603)远离螺纹套(602)的一端与滑套(605)侧壁转动连接；

转动连接在移动架(302)上的第三转轴(802)，所述第三转轴(802)上固定连接有第二齿轮(9)；

固定连接在固定架(1)上的直线齿板(901)，所述第二齿轮(9)与直线齿板(901)啮合连接；

设置在移动架(302)上的传动组件，当第三固定轴(604)往复摆动时，通过传动组件，所述第三转轴(802)间歇性转动。

3.根据权利要求2所述的一种板件自动化切割装置，其特征在于，所述传动组件包括：

转动在移动架(302)上的第一转轴(7)和第二转轴(8)，所述第一转轴(7)和第二转轴(8)之间通过棘轮组件(801)相连接；

固定在第一转轴(7)上的第一齿轮(701)，固定在第三固定轴(604)上的弧形齿板(702)，所述弧形齿板(702)与第一齿轮(701)啮合连接；

固定在第二转轴(8)上的蜗杆(803)，固定在第三转轴(802)上的蜗轮(804)，所述蜗杆(803)与蜗轮(804)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种板件自动化切割装置，其特征在于，还包括：

转动在摆动板(401)底部的转动杆(402)，所述转动杆(402)与摆动板(401)底部之间连接有弹簧(403)；

所述喷头(1301)连接在转动杆(402)上；

连接在转动杆(402)上的摩擦片(404)，所述摩擦片(404)与板件相贴。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种板件自动化切割装置，其特征在于，所述吸气组件包括：

固定在移动架(302)底部的连接板(12)，所述连接板(12)侧壁设有吸尘口(1201)，所述吸尘口(1201)靠近正在切割的切割处；

固定连接在电机(6)输出端的曲轴(10)，固定在移动架(302)上的活塞组件(1001)，所述活塞组件(1001)的动力端与曲轴(10)转动连接；

所述活塞组件(1001)与喷头(1301)之间连接有第三管道(13)，所述活塞组件(1001)通过第一管道(1101)与吸尘口(1201)相连通；

所述第三管道(13)和第一管道(1101)内均设有单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种板件自动化切割装置，其特征在于，还包括：

固定在移动架(302)上的过滤箱(11)，所述过滤箱(11)内设有过滤板(1203)；

所述第一管道(1101)远离活塞组件(1001)的一端与过滤箱(11)顶部相连通；

所述过滤箱(11)底部连接有第二管道(1202)，所述第二管道(1202)远离过滤箱(11)的一端与吸尘口(1201)相连通。

7.根据权利要求2或3所述的一种板件自动化切割装置，其特征在于，还包括固定在移动架(302)上的第二导向杆(606)；所述拨动杆(603)滑动在第二导向杆(606)上。

8.根据权利要求1所述的一种板件自动化切割装置，其特征在于，还包括固定在移动架(302)底部的第二固定轴(5)，所述第二固定轴(5)贯穿摆动板(401)；

所述第二固定轴(5)远离移动架(302)的一端固定连接有第二相贴板(501)，所述第二相贴板(501)与摆动板(401)底部相贴。

9.根据权利要求1所述的一种板件自动化切割装置，其特征在于，还包括滑动在固定架(1)顶部的第一相贴板(301)，所述第一相贴板(301)底部固定连接有气缸(3)；

所述气缸(3)的输出端与移动架(302)顶部固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种板件自动化切割装置，其特征在于，还包括：

固定在固定架(1)侧壁的支撑板(101)，板件放置在支撑板(101)上；

转动连接在支撑板(101)上的单向螺纹杆(2)，所述单向螺纹杆(2)上螺纹连接有压板(201)；

连接在固定架(1)上的第一导向杆(202)，所述压板(201)滑动在第一导向杆(202)上。

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