CN114704152A - 一种高分子金属栏杆的拼接结构及其拼接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子金属栏杆的拼接结构及其拼接方法，涉及栏杆拼接技术领域，为解决现有栏杆之间的拼接安装，大部分是通过螺栓和螺母进行拧合来对栏杆进行拼接安装的，但在栏杆的使用过程中，由于螺栓长时间暴露又经雨水等的侵蚀，很容易造成螺栓锈化腐蚀断裂导致栏杆脱落的问题。所述拼接结构组件上设置有安装基座构件，所述安装基座构件上设置有基座柱，所述基座柱的两侧均设置有地桩固定延伸脚构件，所述基座柱的另一端设置有调节结构，所述升降结构的一端设置有安装滑轨构件，所述安装滑轨构件上设置有安装连接机构，所述安装连接机构的两端均设置有标识杆结构，所述标识杆结构的一端设置有拼接底板构件。
Description
技术领域
本发明涉及栏杆拼接技术领域，具体为一种高分子金属栏杆的拼接结构及其拼接方法。
背景技术
栏杆是桥梁和建筑上的一种安全设施，栏杆在使用中起到分隔、导向的作用，使被分割区域边界明确清晰，设计好的栏杆，很具有装饰意义，周代礼器座上有类似栏杆的构件，汉代以卧棂式栏杆为最多，从形式上看，栏杆可分为节间式与连续式两种。前者由立柱，扶手及横挡组成，扶手支撑于立柱上；后者具有连续的扶手，由扶手，栏杆柱及底座组成，常见种类有：木制栏杆、石栏杆、不锈钢栏杆、铸铁栏杆、水泥栏杆、组合式栏杆等。
但是，现有栏杆之间的拼接安装，大部分是通过螺栓和螺母进行拧合来对栏杆进行拼接安装的，但在栏杆的使用过程中，由于螺栓长时间暴露又经雨水等的侵蚀，很容易造成螺栓锈化腐蚀断裂导致栏杆脱落的问题。
所以我们提出了一种高分子金属栏杆的拼接结构，以便于解决上述中提出的现有栏杆之间的拼接安装，大部分是通过螺栓和螺母进行拧合来对栏杆进行拼接安装的，但在栏杆的使用过程中，由于螺栓长时间暴露又经雨水等的侵蚀，很容易造成螺栓锈化腐蚀断裂导致栏杆脱落的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子金属栏杆的拼接结构，以解决上述背景技术中提出的现有的现有栏杆之间的拼接安装，大部分是通过螺栓和螺母进行拧合来对栏杆进行拼接安装的，但在栏杆的使用过程中，由于螺栓长时间暴露又经雨水等的侵蚀，很容易造成螺栓锈化腐蚀断裂导致栏杆脱落的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子金属栏杆的拼接结构，包括拼接结构组件，所述拼接结构组件上设置有安装基座构件，所述安装基座构件上设置有基座柱，所述基座柱的一端设置有地脚构件，且地脚构件与基座柱的一端固定连接，所述基座柱的两侧均设置有地桩固定延伸脚构件，且地桩固定延伸脚构件与基座柱的两侧法兰连接，所述地桩固定延伸脚构件设置有两个，所述基座柱的另一端设置有调节结构，且调节结构与基座柱的另一端固定连接，所述调节结构中设置有升降结构，且升降结构与调节结构升降连接，所述升降结构的一端设置有安装滑轨构件，且安装滑轨构件与升降结构的一端固定连接，所述安装滑轨构件上设置有安装连接机构，且安装连接机构与安装滑轨构件滑动连接，所述安装连接机构的两端均设置有标识杆结构，且标识杆结构与安装连接机构的两端嵌插连接，所述标识杆结构的一端设置有拼接底板构件，且拼接底板构件与标识杆结构的一端固定连接。
优选的，所述调节结构的前端面设置有调节旋钮构件，且调节旋钮构件与调节结构贯穿旋转连接，所述调节结构的上端面设置有升降槽，且升降槽与调节结构为一体成型。
优选的，所述安装滑轨构件的前端面设置有导轨构件，且导轨构件与安装滑轨构件的前端面通过螺丝固定连接。
优选的，所述安装连接机构上设置有滑块构件，所述滑块构件上设置有导轨槽，且导轨槽与滑块构件通过铣刀冲铣而成，所述滑块构件的两端设置有连接座，且连接座与滑块构件的两端焊接连接。
优选的，所述连接座的一端设置有安装框架，且安装框架与连接座的一端滑动连接，所述安装框架内设置有槽口，且槽口与安装框架为一体成型，所述槽口的内壁上设置有卡槽，且卡槽与槽口的内壁为一体成型。
优选的，所述标识杆结构的一侧设置有法兰连接头，且法兰连接头与标识杆结构的一侧固定连接，所述标识杆结构的另一端设置有插销凸块，且插销凸块与标识杆结构的另一端焊接连接，所述插销凸块上设置有卡扣结构，且卡扣结构与插销凸块为一体成型。
优选的，所述标识杆结构的前端面中心设置有闪烁灯带构件，且闪烁灯带构件与标识杆结构的前端面中心固定连接，所述闪烁灯带构件的上下两方均设置有太阳能光伏板构件，且太阳能光伏板构件与标识杆结构通过螺丝固定连接，所述闪烁灯带构件和太阳能光伏板构件电性连接。
优选的，所述安装滑轨构件的一端设置有警示灯构件，且警示灯构件与安装滑轨构件的一端固定连接。
优选的，所述拼接底板构件的后端面上设置有法兰安装块，且法兰安装块与拼接底板构件的后端面法兰连接，所述拼接底板构件的前端面设置有栏杆拼接槽，所述拼接底板构件前端面中间设置有栓孔，且栓孔与拼接底板构件前端面中间通过车床冲压而成，所述栓孔中设置有固定栓。
优选的，所述的一种高分子金属栏杆的拼接结构的拼接方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将拼接结构组件的安装基座构件通过螺栓将其固定在事先预设的位置上，之后再将安装滑轨构件与安装基座构件完成安装，然后再将安装连接机构通过导轨构件将其安装在安装滑轨构件上，之后再将安装有拼接底板构件的标识杆结构安装在安装连接机构，并对其整体进行安装检查；
步骤二：检查完毕之后，将高分子金属栏杆条的安装凸块结构与拼接底板构件的栏杆拼接槽对齐并进行吻合拼接，在拼接完成后，对其进行连接牢固测试；
步骤三：测试完毕后，通过调节结构的调节旋钮构件来对升降结构的高度调节，同时带动连接升降结构上安装滑轨构件的高度调节，由此完成拼接结构组件高度调节，使其得到一个合适的使用高度；
步骤四：在将拼接结构组件投入使用后，如在夜间使用，拼接结构组件的标识杆结构上设置的闪烁灯带构件和安装滑轨构件上设置的警示灯构件可起到提醒警示的作用，避免因夜间视线受限制，而导致与拼接结构组件发生碰撞。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过法兰安装块、栏杆拼接槽的设置，在传统的栏杆拼接安装中，拼接安装一般通过螺栓和螺母的拧合，但在栏杆的使用过程中，螺栓和螺母长时间裸露在空气当中加上雨水等的侵蚀，容易使得螺栓腐蚀断裂，导致栏杆掉落，法兰安装块起到的作用是将拼接底板构件与其他连接支撑结构相连接，例如与标识杆结构，本拼装结构的栏杆拼接槽与栏杆的拼接凸块的连接方式为中国古代最牢靠的拼接方式榫卯，而榫卯结构是将两个结构上凹凸互相结合的一种连接方式，凸出与凹进的部分相互咬合，起到连接稳固的作用，由此可解决现有栏杆由于螺栓长时间暴露又经雨水等的侵蚀，很容易造成螺栓锈化腐蚀断裂导致栏杆脱落的问题。
2、通过闪烁灯带构件、警示灯构件、太阳能光伏板构件的设置，当本实用在夜间使用时，拼接结构组件的标识杆结构上设置的闪烁灯带构件和安装滑轨构件上设置的警示灯构件能够起到提醒警示的作用，可避免因夜间视线受限制，而导致与拼接结构组件发生碰撞，而受到伤害。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的调节结构结构示意图；
图3为本发明的安装滑轨构件结构示意图；
图4为本发明的安装连接机构结构示意图；
图5为本发明的标识杆结构示意图；
图6为本发明的拼接底板构件结构示意图；
图中：1、拼接结构组件；2、安装基座构件；3、基座柱；4、地脚构件；5、地桩固定延伸脚构件；6、调节结构；7、升降结构；8、安装滑轨构件；9、安装连接机构；10、标识杆结构；11、拼接底板构件；12、调节旋钮构件；13、升降槽；14、导轨构件；15、滑块构件；16、导轨槽； 17、连接座；18、安装框架；19、槽口；20、卡槽；21、法兰连接头；22、插销凸块；23、卡扣结构；24、闪烁灯带构件；25、太阳能光伏板构件； 26、警示灯构件；27、法兰安装块；28、栏杆拼接槽；29、栓孔；30、固定栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种高分子金属栏杆的拼接结构，包括拼接结构组件1，拼接结构组件1上设置有安装基座构件2，安装基座构件2上设置有基座柱3，基座柱3的一端设置有地脚构件4，且地脚构件4与基座柱3的一端固定连接，基座柱3的两侧均设置有地桩固定延伸脚构件5，且地桩固定延伸脚构件5与基座柱3的两侧法兰连接，地桩固定延伸脚构件5设置有两个，基座柱3的另一端设置有调节结构6，且调节结构6与基座柱3的另一端固定连接，调节结构6中设置有升降结构7，且升降结构7与调节结构6升降连接，升降结构7的一端设置有安装滑轨构件8，且安装滑轨构件8与升降结构7的一端固定连接，安装滑轨构件8上设置有安装连接机构9，且安装连接机构9与安装滑轨构件8 滑动连接，安装连接机构9的两端均设置有标识杆结构10，且标识杆结构10与安装连接机构9的两端嵌插连接，标识杆结构10的一端设置有拼接底板构件11，且拼接底板构件11与标识杆结构10的一端固定连接。
进一步，调节结构6的前端面设置有调节旋钮构件12，且调节旋钮构件12与调节结构6贯穿旋转连接，调节结构6的上端面设置有升降槽 13，且升降槽13与调节结构6为一体成型，调节旋钮构件12用于与调节结构6相连接的升降结构7升降的调节，升降槽13利于升降结构7的升降。
进一步，安装滑轨构件8的前端面设置有导轨构件14，且导轨构件 14与安装滑轨构件8的前端面通过螺丝固定连接，导轨构件14用于安装连接机构9的安装使用。
进一步，安装连接机构9上设置有滑块构件15，滑块构件15上设置有导轨槽16，且导轨槽16与滑块构件15通过铣刀冲铣而成，滑块构件 15的两端设置有连接座17，且连接座17与滑块构件15的两端焊接连接，滑块构件15起到连接的作用，导轨槽16与导轨构件14对应安装，可实现安装连接机构9的滑动，连接座17用于其他部件的安装。
进一步，连接座17的一端设置有安装框架18，且安装框架18与连接座17的一端滑动连接，安装框架18内设置有槽口19，且槽口19与安装框架18为一体成型，槽口19的内壁上设置有卡槽20，且卡槽20与槽口19的内壁为一体成型，安装框架18、槽口19、卡槽20利于其他部件的安装连接。
进一步，标识杆结构10的一侧设置有法兰连接头21，且法兰连接头 21与标识杆结构10的一侧固定连接，标识杆结构10的另一端设置有插销凸块22，且插销凸块22与标识杆结构10的另一端焊接连接，插销凸块22上设置有卡扣结构23，且卡扣结构23与插销凸块22为一体成型，法兰连接头21，法兰连接头21用于法兰固定拼接底板构件11，插销凸块 22和卡扣结构23与安装框架18上的槽口19、卡槽20对应，可完成标识杆结构10的安装连接。
进一步，标识杆结构10的前端面中心设置有闪烁灯带构件24，且闪烁灯带构件24与标识杆结构10的前端面中心固定连接，闪烁灯带构件 24的上下两方均设置有太阳能光伏板构件25，且太阳能光伏板构件25 与标识杆结构10通过螺丝固定连接，闪烁灯带构件24和太阳能光伏板构件25电性连接，闪烁灯带构件24起到警示提醒作用，太阳能光伏板构件25为闪烁灯带构件24提供所需电源。
进一步，安装滑轨构件8的一端设置有警示灯构件26，且警示灯构件26与安装滑轨构件8的一端固定连接，警示灯构件26起到提醒警示的作用。
进一步，拼接底板构件11的后端面上设置有法兰安装块27，且法兰安装块27与拼接底板构件11的后端面法兰连接，拼接底板构件11的前端面设置有栏杆拼接槽28，拼接底板构件11前端面中间设置有栓孔29，且栓孔29与拼接底板构件11前端面中间通过车床冲压而成，栓孔29中设置有固定栓30，法兰安装块27用于与标识杆结构10一端的法兰连接头21连接，完成对拼接底板构件11的安装，栏杆拼接槽28用于栏杆的安装拼接，栓孔29利于固定栓30将拼接底板构件11与法兰安装块27 相连接固定。
进一步，一种高分子金属栏杆的拼接结构的拼接方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将拼接结构组件1的安装基座构件2通过螺栓将其固定在事先预设的位置上，之后再将安装滑轨构件8与安装基座构件2完成安装，然后再将安装连接机构9通过导轨构件14将其安装在安装滑轨构件 8上，之后再将安装有拼接底板构件11的标识杆结构10安装在安装连接机构9，并对其整体进行安装检查；
步骤二：检查完毕之后，将高分子金属栏杆条的安装凸块结构与拼接底板构件11的栏杆拼接槽28对齐并进行吻合拼接，在拼接完成后，对其进行连接牢固测试；
步骤三：测试完毕后，通过调节结构6的调节旋钮构件12来对升降结构7的高度调节，同时带动连接升降结构7上安装滑轨构件8的高度调节，由此完成拼接结构组件1高度调节，使其得到一个合适的使用高度；
步骤四：在将拼接结构组件1投入使用后，如在夜间使用，拼接结构组件1的标识杆结构10上设置的闪烁灯带构件24和安装滑轨构件8上设置的警示灯构件26可起到提醒警示的作用，避免因夜间视线受限制，而导致与拼接结构组件1发生碰撞。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种高分子金属栏杆的拼接结构，包括拼接结构组件(1)，其特征在于：所述拼接结构组件(1)上设置有安装基座构件(2)，所述安装基座构件(2)上设置有基座柱(3)，所述基座柱(3)的一端设置有地脚构件(4)，且地脚构件(4)与基座柱(3)的一端固定连接，所述基座柱(3)的两侧均设置有地桩固定延伸脚构件(5)，且地桩固定延伸脚构件(5)与基座柱(3)的两侧法兰连接，所述地桩固定延伸脚构件(5)设置有两个，所述基座柱(3)的另一端设置有调节结构(6)，且调节结构(6)与基座柱(3)的另一端固定连接，所述调节结构(6)中设置有升降结构(7)，且升降结构(7)与调节结构(6)升降连接，所述升降结构(7)的一端设置有安装滑轨构件(8)，且安装滑轨构件(8)与升降结构(7)的一端固定连接，所述安装滑轨构件(8)上设置有安装连接机构(9)，且安装连接机构(9)与安装滑轨构件(8)滑动连接，所述安装连接机构(9)的两端均设置有标识杆结构(10)，且标识杆结构(10)与安装连接机构(9)的两端嵌插连接，所述标识杆结构(10)的一端设置有拼接底板构件(11)，且拼接底板构件(11)与标识杆结构(10)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子金属栏杆的拼接结构，其特征在于：所述调节结构(6)的前端面设置有调节旋钮构件(12)，且调节旋钮构件(12)与调节结构(6)贯穿旋转连接，所述调节结构(6)的上端面设置有升降槽(13)，且升降槽(13)与调节结构(6)为一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种高分子金属栏杆的拼接结构，其特征在于：所述安装滑轨构件(8)的前端面设置有导轨构件(14)，且导轨构件(14)与安装滑轨构件(8)的前端面通过螺丝固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高分子金属栏杆的拼接结构，其特征在于：所述安装连接机构(9)上设置有滑块构件(15)，所述滑块构件(15)上设置有导轨槽(16)，且导轨槽(16)与滑块构件(15)通过铣刀冲铣而成，所述滑块构件(15)的两端设置有连接座(17)，且连接座(17)与滑块构件(15)的两端焊接连接。
5.根据权利要求4所述的一种高分子金属栏杆的拼接结构，其特征在于：所述连接座(17)的一端设置有安装框架(18)，且安装框架(18)与连接座(17)的一端滑动连接，所述安装框架(18)内设置有槽口(19)，且槽口(19)与安装框架(18)为一体成型，所述槽口(19)的内壁上设置有卡槽(20)，且卡槽(20)与槽口(19)的内壁为一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种高分子金属栏杆的拼接结构，其特征在于：所述标识杆结构(10)的一侧设置有法兰连接头(21)，且法兰连接头(21)与标识杆结构(10)的一侧固定连接，所述标识杆结构(10)的另一端设置有插销凸块(22)，且插销凸块(22)与标识杆结构(10)的另一端焊接连接，所述插销凸块(22)上设置有卡扣结构(23)，且卡扣结构(23)与插销凸块(22)为一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种高分子金属栏杆的拼接结构，其特征在于：所述标识杆结构(10)的前端面中心设置有闪烁灯带构件(24)，且闪烁灯带构件(24)与标识杆结构(10)的前端面中心固定连接，所述闪烁灯带构件(24)的上下两方均设置有太阳能光伏板构件(25)，且太阳能光伏板构件(25)与标识杆结构(10)通过螺丝固定连接，所述闪烁灯带构件(24)和太阳能光伏板构件(25)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种高分子金属栏杆的拼接结构，其特征在于：所述安装滑轨构件(8)的一端设置有警示灯构件(26)，且警示灯构件(26)与安装滑轨构件(8)的一端固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种高分子金属栏杆的拼接结构，其特征在于：所述拼接底板构件(11)的后端面上设置有法兰安装块(27)，且法兰安装块(27)与拼接底板构件(11)的后端面法兰连接，所述拼接底板构件(11)的前端面设置有栏杆拼接槽(28)，所述拼接底板构件(11)前端面中间设置有栓孔(29)，且栓孔(29)与拼接底板构件(11)前端面中间通过车床冲压而成，所述栓孔(29)中设置有固定栓(30)。
10.基于权利要求1-9任意一项所述的一种高分子金属栏杆的拼接结构的拼接方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：首先将拼接结构组件(1)的安装基座构件(2)通过螺栓将其固定在事先预设的位置上，之后再将安装滑轨构件(8)与安装基座构件(2)完成安装，然后再将安装连接机构(9)通过导轨构件(14)将其安装在安装滑轨构件(8)上，之后再将安装有拼接底板构件(11)的标识杆结构(10)安装在安装连接机构(9)，并对其整体进行安装检查；
步骤二：检查完毕之后，将高分子金属栏杆条的安装凸块结构与拼接底板构件(11)的栏杆拼接槽(28)对齐并进行吻合拼接，在拼接完成后，对其进行连接牢固测试；
步骤三：测试完毕后，通过调节结构(6)的调节旋钮构件(12)来对升降结构(7)的高度调节，同时带动连接升降结构(7)上安装滑轨构件(8)的高度调节，由此完成拼接结构组件(1)高度调节，使其得到一个合适的使用高度；
步骤四：在将拼接结构组件(1)投入使用后，如在夜间使用，拼接结构组件(1)的标识杆结构(10)上设置的闪烁灯带构件(24)和安装滑轨构件(8)上设置的警示灯构件(26)可起到提醒警示的作用，避免因夜间视线受限制，而导致与拼接结构组件(1)发生碰撞。
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