CN114703049B - 一种螺蛳粉酸料的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺蛳粉酸料的发酵罐，包括罐体，所述罐体的一侧设有第二升降机构，且第二升降机构分别包括顶盖、通口、内螺纹管、安装槽、丝杆和伺服电机，所述安装槽固接于罐体的一侧，所述安装槽的底部设有伺服电机；本发明通过第一升降机构和第二升降机构的结构配合，可在装置内外形成功能全面的升降体系，从而利用装置外部的升降调节将顶盖和通口构成的密封体系分离，促使罐体上方打开，便于将需要发酵的酸料投入，并在复位后维持装置内部的密封功效，而利用装置内部的升降调节，可带动安装座和抽气系统位置下降，进而通过两组抽气管对浸泡的酸料进行压合，避免豆角条和竹笋部分凸起未能全面浸入水内。

Description

一种螺蛳粉酸料的发酵罐

技术领域

本发明涉及食品工程技术领域，具体为一种螺蛳粉酸料的发酵罐。

背景技术

螺蛳粉是广西柳州市最出名也最受大众喜爱的特色米粉小吃，其鲜、香 酸、辣、爽、烫的特点迅速吸引到全国各地的美食爱好者，其中酸豆角、萝 卜、竹笋和酸菜皆是螺蛳粉的传统配菜，该酸料皆在低浓度食盐条件下，经 过乳酸菌发酵而形成的蔬菜发酵制品。

当需要对螺蛳粉酸料进行发酵时，为了防止酸料发生褐变，一般在密封 环境下进行，然而在酸料置入罐内浸入配料水时，发酵途中料水表面容易产 生酸料挥发的浮沫，该形成的浮沫在密封环境下难以清理，并且在浸泡过程 中豆角条或竹笋可能未完全浸入水液内，从而导致酸豆角局部发生褐变现象， 降低酸料发酵成效，此外，在酸料发酵工作结束后，一般需要将发酵气体排 出，但现有的气体排出较为散漫，导致气体无法统一排放，增加净气工作的 局限性，降低工作环境的空气质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺蛳粉酸料的发酵罐，以解决上述背景技术 中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺蛳粉酸料的发酵罐， 包括罐体，所述罐体的一侧设有第二升降机构，且第二升降机构分别包括顶 盖、通口、内螺纹管、安装槽、丝杆和伺服电机，所述安装槽固接于罐体的 一侧，所述安装槽的底部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至安装 槽的内部并设有丝杆，所述丝杆的外侧设有螺纹适配的内螺纹管，所述罐体 的顶部开设有通口，所述通口的内侧设有卡合适配的顶盖，且顶盖与内螺纹 管固接；

所述顶盖顶部的一侧设有第一升降机构，且第一升降机构分别包括导柱、 套筒、套管、升降气缸和安装座，所述升降气缸位于顶盖顶部的一侧，所述 升降气缸的输出端延伸至罐体的内部并设有安装座，所述罐体内部底部的两 侧安装有导柱，两组所述导柱的外侧套设有相互适配的套筒，且套筒与顶盖 固接，两组所述套筒的外侧设有相互适配的套管，所述安装座的两侧与套管 固接，所述罐体内部两侧的底部设有加热装置，所述罐体一侧的中间位置处 设有控制面板，所述罐体一侧的顶部设有温度传感器，所述安装槽一端的底 部设有计时器，所述安装座顶部的一侧设有酸度检测仪。

优选的，所述安装座顶部的一侧设有抽气系统，且抽气系统分别包括排 气管、伸缩软管、抽气泵、旋转接头、导气管、抽气管、齿轮组和驱动电机， 所述驱动电机位于安装座顶部的一侧，所述安装座顶部的中间位置处抽气泵， 所述抽气泵的底部设有旋转接头，所述旋转接头的底部设有与抽气泵相互连 通的导气管，所述导气管底部的两侧连通有抽气管，所述抽气泵的顶部连通 有伸缩软管，所述伸缩软管的顶部连通有排气管，所述驱动电机的输出端和 导气管的外侧设有啮合适配的齿轮组。

优选的，所述罐体的底部设有排料装置，所述排料装置分别由排料阀和 螺旋送料机组合而成，且排料阀与罐体的底部相连通，而螺旋送料机与排料 阀相互连通，所述罐体由钢化玻璃材质制成。

优选的，所述罐体内侧的顶部设有供水装置，且供水装置由环形槽和多 组喷水孔组合而成，且环形槽顶部的一侧设有延伸出罐体外部的供水通道。

优选的，所述顶盖顶部的中间位置处设有护筒，且护筒位于伸缩软管的 外侧，所述顶盖的底部呈梯形卡板结构制成，所述通口呈梯形凹口结构与梯 形卡板密封卡合。

优选的，两组所述套筒相互靠近一侧的底部安装有环形过滤网，且环形 过滤网的内径小于供水装置的内径。

优选的，所述升降气缸的输出端穿过顶盖的内部并与安装座相互连接， 所述安装座顶部的中间位置处设有安装架，且安装架与抽气泵相互连接。

优选的，所述齿轮组分别由第一齿轮和第二齿轮组合而成，所述驱动电 机的输出端设有第一齿轮，所述导气管的外侧设有与第一齿轮相互啮合的第 二齿轮。

优选的，两组所述抽气管的底部均匀开设有抽气孔，两组所述抽气管呈 搅拌杆结构制成。

优选的，所述导气管与旋转接头套设连接，所述抽气泵的底部设有延伸 至导气管内部的抽气口。

与现有技术相比，本发明提供了一种螺蛳粉酸料的发酵罐，具备以下有 益效果：

1、本发明通过第一升降机构和第二升降机构的结构配合，可在装置内外 形成功能全面的升降体系，从而利用装置外部的升降调节将顶盖和通口构成 的密封体系分离，促使罐体上方打开，便于将需要发酵的酸料投入，并在复 位后维持装置内部的密封功效，而利用装置内部的升降调节，可带动安装座 和抽气系统位置下降，进而通过两组抽气管对浸泡的酸料进行压合，避免豆 角条和竹笋部分凸起未能全面浸入水内，同时可在抽气管的旋转搅拌下，辅 助酸料和料液发酵的混合工作，增加装置使用的灵活性，抑制发酵期间的酸料发生局部褐变现象。

2、本发明利用抽气系统的结构配合，可让两组抽气管与发酵期间的酸料 及料液表面离心转动，进而配合抽气泵的启动，从而主动将料液表面产生的 浮沫吸收，促使该结构在密封发酵的罐体内快速均匀进行除沫工作，而吸取 的浮沫随着部分气体一同排引外界收集，这样不仅保证了酸料发酵工作的质 量，同时在最小化抑制内部气体泄漏的同时进行浮沫打捞，且避免外界气体 进入罐内发生氧化，增加酸料发酵时的主动式除杂功效。

3、本发明通过抽气系统的结构配合，可在酸料发酵时或发酵后进行主动 排气工作，并利用两组抽气管的离心转动和伸缩软管和排气管的集中式排气， 从而均匀高效的将罐体内部气体抽出统一在指定位置排放，便于将发酵气体直接导入净化装置进行净气工作，促使该结构可以多用，并在第一升降机构的升降调节下，进一步提高该结构除沫工作和排气工作的全面性和工作效率。

附图说明

图 1 为本发明的主视图；

图 2 为本发明的主视剖视图；

图 3 为本发明的罐体部位结构示意图； 图 4 为本发明图 3 的 A 处放大图；

图 5 为本发明的导柱立体图；

图 6 为本发明的导气管立体图；

图 7 为本发明的供水装置立体图。

图中：1、罐体；2、排料装置；3、控制面板；4、第一升降机构；41、 导柱；42、套筒；43、套管；44、升降气缸；45、安装座；5、抽气系统；51、 排气管；52、伸缩软管；53、抽气泵；54、旋转接头；55、导气管；56、抽气管；57、齿轮组；58、驱动电机；6、第二升降机构；61、顶盖；62、通口； 63、内螺纹管；64、安装槽；65、丝杆；66、伺服电机；7、加热装置；8、 供水装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图 1-7，本发明提供一种技术方案：一种螺蛳粉酸料的发酵罐，包

括罐体 1，罐体 1 的一侧设有第二升降机构 6，且第二升降机构 6 分别包括顶盖61、通口 62、内螺纹管 63、安装槽 64、丝杆 65 和伺服电机 66，安装槽 64 固接于罐体1 的一侧，安装槽64 的底部设有伺服电机 66，伺服电机 66 的输出端延伸至安装槽 64的内部并设有丝杆 65，丝杆 65 的外侧设有螺纹适配 的内螺纹管 63，罐体 1 的顶部开设有通口62，通口 62 的内侧设有卡合适配的顶盖61，且顶盖 61 与内螺纹管 63 固接；

顶盖 61 顶部的一侧设有第一升降机构 4，且第一升降机构 4 分别包括导 柱41、套筒 42、套管 43、升降气缸 44 和安装座 45，升降气缸 44 位于顶盖 61 顶部的一侧，升降气缸 44 的输出端延伸至罐体1 的内部并设有安装座45， 罐体 1 内部底部的两侧安装有导柱 41，两组导柱 41 的外侧套设有相互适配的套筒42，且套筒 42 与顶盖 61固接，两组套筒42 的外侧设有相互适配的套管 43，安装座 45 的两侧与套管43 固接，罐体 1 内部两侧的底部设有加热装置 7， 罐体 1 一侧的中间位置处设有控制面板 3，罐体1 一侧的顶部设有温度传感器，安装槽64 一端的底部设有计时器，安装座 45 顶部的一侧设有酸度检测仪。

作为本实施例的优选方案：安装座 45 顶部的一侧设有抽气系统 5，且抽 气系统5 分别包括排气管 51、伸缩软管 52、抽气泵53、旋转接头 54、导气 管 55、抽气管 56、齿轮组 57 和驱动电机 58，驱动电机 58 位于安装座45 顶 部的一侧，安装座 45 顶部的中间位置处抽气泵 53，抽气泵 53 的底部设有旋转接头54，旋转接头 54 的底部设有与抽气泵 53 相互连通的导气管55，导气 管 55 底部的两侧连通有抽气管 56，抽气泵 53 的顶部连通有伸缩软管 52，伸 缩软管 52 的顶部连通有排气管 51，驱动电机 58 的输出端和导气管 55 的外侧 设有啮合适配的齿轮组 57。

作为本实施例的优选方案：罐体 1 的底部设有排料装置 2，排料装置 2 分 别由排料阀和螺旋送料机组合而成，且排料阀与罐体 1 的底部相连通，而螺 旋送料机与排料阀相互连通，罐体 1 由钢化玻璃材质制成，便于将发酵完成

后的酸料自动排入螺旋送料机内，从而利用螺旋送料机对酸料自动输送指定 位置收集，同时利用钢化玻璃材质的罐体 1，方便工作人员进行观察。

作为本实施例的优选方案：罐体 1 内侧的顶部设有供水装置 8，且供水装置8 由环形槽和多组喷水孔组合而成，且环形槽顶部的一侧设有延伸出罐体 1 外部的供水通道，可利用喷水孔的均匀排设，让水液或配液均匀的洒入酸料 表面。

作为本实施例的优选方案：顶盖 61 顶部的中间位置处设有护筒，且护筒 位于伸缩软管 52 的外侧，顶盖 61 的底部呈梯形卡板结构制成，通口62 呈梯 形凹口结构与梯形卡板密封卡合，提高顶盖 61 和通口 62 密封成效，抑制装置内部气体泄漏导致酸料氧化。

作为本实施例的优选方案：两组套筒 42 相互靠近一侧的底部安装有环形 过滤网，且环形过滤网的内径小于供水装置 8 的内径，促使环形过滤网可与 供水装置 8 呈同一水平面，进而让供水装置喷出的水液穿过环形过滤网对酸料表面喷洒。

作为本实施例的优选方案：升降气缸 44 的输出端穿过顶盖 61 的内部并 与安装座 45 相互连接，安装座 45 顶部的中间位置处设有安装架，且安装架 与抽气泵 53 相互连接，增加抽气泵 53 工作的稳定性。

作为本实施例的优选方案：齿轮组 57 分别由第一齿轮和第二齿轮组合而 成，驱动电机 58 的输出端设有第一齿轮，导气管 55 的外侧设有与第一齿轮 相互啮合的第二齿轮，可利用第一齿轮与第二齿轮的啮合联动，从而让导气 管 55 离心转动。

作为本实施例的优选方案：两组抽气管 56 的底部均匀开设有抽气孔，两 组抽气管 56 呈搅拌杆结构制成，可利用多组抽气孔对气体和浮沫均匀吸收， 可利用搅拌杆结构的抽气管 56，可对发酵的酸料和配液搅拌混合。

作为本实施例的优选方案：导气管 55 与旋转接头 54 套设连接，抽气泵

53 的底部设有延伸至导气管 55 内部的抽气口，促使导气管 55 在旋转接头 54的配合下轴心转动，并维持抽气泵 53 的抽气工作的正常运行。

实施例 1，如图 1-3 所示，在顶盖 61 整体抬升时，可带动两组连接的套 筒 42在导柱 41 的限位下升起，并通过套筒 42 带动环形过滤网一同升置于供 水装置 8 的同一水平面，此时在投入酸料时，可通过供水装置 8 的供水通道 和环形槽的配合，让水液从多组喷水孔均匀喷出，让冷水从环形过滤网洒入 掉落的酸料表面，进而使冷水预先对酸料表面打湿，然后在利用两组加热装 置 7 对浸入的配液加热指定温度，从而对酸料浸泡发酵。

实施例 2，如图2-4 所示，在酸料发酵后，可通过抽气泵 53 的启动，可 配合导气管 55 和抽气管 56 的连通，对罐体1 内部发酵的气体吸收，同时在 驱动电机 58 带动齿轮组 57 的结构连通下，让导气管 55 和两组抽气管 56 旋转，提高罐体 1 内部发酵气体的抽取效率，促使气体统一从伸缩软管 52 和排气管51 的通道内流通，从而让发酵气体容易排入指定位置处收集，便于直接 进行净气工作，增加装置的环保性，而利用排料阀的启动，可让罐体 1 内发 酵后的酸料进入螺旋送料机，从而利用螺旋送料机将酸料送入指定位置收集。

实施例 3，如图 1-3 所示，可通过罐体 1 上方的温度传感器以及安装在安 装座45 上方的酸度检测仪，可智能监测罐体 1 内部发酵的亚硝酸盐、硝酸盐、 硫化氢、甲醛的温度以及酸度，提高内部配液混料的精度，并可通过计时器 的控制，可自动设置发酵时间以及定时功能，以便自动加入豆角、萝 卜及竹 笋等、使发酵的酸笋、酸萝 卜、酸菜和酸豆角发酵质量进一步提升。

工作原理：在装置使用时，可通过控制面板 3 的控制，启动伺服电机 66 带动丝杆 65 旋转，随着丝杆 65 的转动迫使内螺纹管 63 上升，进而利用内螺 纹管 63 的上升带动相连的顶盖 61 顶升，并取消顶盖 61 和通口 62 的密封卡 合，此时便可将需要发酵的酸料投入罐体 1 内，并通过供水装置 8 灌注配液 加热，让酸料浸入配液内，然后通过顶盖 61 的复位重新嵌入通口62，促使罐

体 1 内密封，从而让酸料密封发酵；

在酸料发酵时表面会产生浮沫，此时可通过升降气缸 44 的启动带动安装 座 45和两组套管 43 下降，期间可利用伸缩软管 52 的弹性拉伸，配合安装座 45 下降自动伸长，促使安装座 45 在两组套管 43 和套筒 42 的限位下稳定升降， 然后将两组抽气管56 降下与浸泡水液接近的高度，此时便可利用驱动电机 58 的启动带动齿轮组 57 联动配合迫使导气管55 旋转，并利用旋转接头 54 的连 接，促使导气管 55 带动两组抽气管56 转动，此时便可利用抽气泵 53 的启动， 以导气管 55 和抽气管 56 为抽气空间，从而利用抽气管 56 的旋转均匀的对配 液表面的浮沫抽取，连带部分气体从伸缩软管 52 和排气管 51 排出，从而提高螺蛳粉酸料的发酵成效。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本 发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简 单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种螺蛳粉酸料的发酵罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的一侧设有第二升降机构（6），且第二升降机构（6）包括顶盖（61）、通口（62）、内螺纹管（63）、安装槽（64）、丝杆（65）和伺服电机（66），所述安装槽（64）固接于罐体（1）的一侧，所述安装槽（64）的底部设有伺服电机（66），所述伺服电机（66）的输出端延伸至安装槽（64）的内部并设有丝杆（65），所述丝杆（65）的外侧设有螺纹适配的内螺纹管（63），所述罐体（1）的顶部开设有通口（62），所述通口（62）的内侧设有卡合适配的顶盖（61），且顶盖（61）与内螺纹管（63）固接；

所述顶盖（61）顶部的一侧设有第一升降机构（4），且第一升降机构（4）包括导柱（41）、套筒（42）、套管（43）、升降气缸（44）和安装座（45），所述升降气缸（44）位于顶盖（61）顶部的一侧，所述升降气缸（44）的输出端延伸至罐体（1）的内部并设有安装座（45），所述罐体（1）内部底部的两侧安装有导柱（41），两组所述导柱（41）的外侧套设有相互适配的套筒（42），且套筒（42）与顶盖（61）固接，两组所述套筒（42）的外侧设有相互适配的套管（43），所述安装座（45）的两侧与套管（43）固接，所述罐体（1）内部两侧的底部设有加热装置（7），所述罐体（1）一侧的中间位置处设有控制面板（3），所述罐体（1）一侧的顶部设有温度传感器，所述安装槽（64）一端的底部设有计时器，所述安装座（45）顶部的一侧设有酸度检测仪；

所述安装座（45）顶部的一侧设有抽气系统（5），且抽气系统（5）包括排气管（51）、伸缩软管（52）、抽气泵（53）、旋转接头（54）、导气管（55）、抽气管（56）、齿轮组（57）和驱动电机（58），所述驱动电机（58）位于安装座（45）顶部的一侧，所述安装座（45）顶部的中间位置处设置有抽气泵（53），所述抽气泵（53）的底部设有旋转接头（54），所述旋转接头（54）的底部设有与抽气泵（53）相互连通的导气管（55），所述导气管（55）底部的两侧连通有抽气管（56），所述抽气泵（53）的顶部连通有伸缩软管（52），所述伸缩软管（52）的顶部连通有排气管（51），所述驱动电机（58）的输出端和导气管（55）的外侧设有啮合适配的齿轮组（57）；

所述齿轮组（57）由第一齿轮和第二齿轮组合而成，所述驱动电机（58）的输出端设有第一齿轮，所述导气管（55）的外侧设有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮；

两组所述抽气管（56）的底部均匀开设有抽气孔，两组所述抽气管（56）呈搅拌杆结构制成；

所述导气管（55）与旋转接头（54）套设连接，所述抽气泵（53）的底部设有延伸至导气管（55）内部的抽气口。

2.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉酸料的发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部设有排料装置（2），所述排料装置（2）由排料阀和螺旋送料机组合而成，且排料阀与罐体（1）的底部相连通，而螺旋送料机与排料阀相互连通，所述罐体（1）由钢化玻璃材质制成。

3.根据权利要求2所述的一种螺蛳粉酸料的发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）内侧的顶部设有供水装置（8），且供水装置（8）由环形槽和多组喷水孔组合而成，且环形槽顶部的一侧设有延伸出罐体（1）外部的供水通道。

4.根据权利要求3所述的一种螺蛳粉酸料的发酵罐，其特征在于：所述顶盖（61）顶部的中间位置处设有护筒，且护筒位于伸缩软管（52）的外侧，所述顶盖（61）的底部呈梯形卡板结构，所述通口（62）呈梯形凹口结构与梯形卡板密封卡合。

5.根据权利要求4所述的一种螺蛳粉酸料的发酵罐，其特征在于：两组所述套筒（42）相互靠近一侧的底部安装有环形过滤网，且环形过滤网的内径小于供水装置（8）的内径。

6.根据权利要求5所述的一种螺蛳粉酸料的发酵罐，其特征在于：所述升降气缸（44）的输出端穿过顶盖（61）的内部并与安装座（45）相互连接，所述安装座（45）顶部的中间位置处设有安装架，且安装架与抽气泵（53）相互连接。