CN114698177A - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪器具，包括：壳体，壳体具有烹饪腔；微波发射装置，设于烹饪腔和壳体之间；搅拌天线，搅拌天线用于搅拌微波发射装置发射的微波，搅拌天线包括：微波搅拌件，可转动地设于壳体内，微波搅拌件用于搅拌烹饪腔内的微波；微波耦合件，设于烹饪腔内，微波耦合件用于向烹饪腔辐射微波。本发明提供的技术方案通过在烹饪腔内设置微波耦合件，使得搅拌均匀的微波能够进一步扩散，从而扩大了烹饪器具内微波的均匀分布范围，保证了待烹饪食物各个位置的受热更加均匀，进而提高了烹饪器具的微波加热效果和烹饪后食物的口感。

Description

烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

现有平板微波设备中，微波通过波导管传输给搅拌天线，然后搅拌天线在转动过程中将微波发射到腔体各个地方，但是实际在加热过程中，搅拌天线的搅拌片只在一个维度转动，而且搅拌片尺寸较小，天线带宽和微波功率较小，微波输出传输效率较低，导致存在加热不均匀现象。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供了一种烹饪器具。

有鉴于此，本发明提出了一种烹饪器具，包括：壳体，壳体具有烹饪腔；微波发射装置，设于烹饪腔和壳体之间；搅拌天线，搅拌天线用于搅拌微波发射装置发射的微波，搅拌天线包括：微波搅拌件，可转动地设于壳体内，微波搅拌件用于搅拌烹饪腔内的微波；微波耦合件，设于烹饪腔内，微波耦合件用于向烹饪腔辐射微波。

本发明提供的烹饪器具包括壳体、微波发射装置和搅拌天线。其中，微波发射装置设置于壳体内，用以向烹饪腔发射微波。搅拌天线包括微波搅拌件和微波耦合件，微波搅拌件以可转动的连接于烹饪腔的壁板内，微波发射装置发射的微波通过转动的微波搅拌件被搅拌均匀。微波耦合件设置于烹饪腔内，微波耦合件在微波发射装置发射的微波和/或微波搅拌件搅拌后的微波的作用下能够形成表面电流，变化的电流进一步向烹饪腔内辐射微波。一方面，使微波的辐射范围扩大，增大了微波覆盖在食物上的面积，即使食物在烹饪器具内放置位置不当，例如，倾斜或未放在中心处，也能够全面地被微波均匀覆盖，降低烹饪难度。另一方面，能够弥补微波搅拌件尺寸较小导致的天线带宽局限问题，提升微波输出效率，实现烹饪器具的均匀加热，有利于提高烹饪器具的微波加热效果，提升食物的烹饪口感。

具体地，烹饪腔包括顶板，底板和侧板，也即微波搅拌件可以安装在烹饪腔的顶板，底板或侧板中的任一侧。

根据本发明提供的上述的烹饪器具，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，沿垂直于微波搅拌件的轴线方向，微波耦合件位于微波搅拌件的周侧。

在该技术方案中，沿垂直于微波搅拌件的轴线方向，微波耦合件设置于微波搅拌件的周侧，也即微波耦合件上任一点到微波搅拌件的转动中心的距离大于微波搅拌件转动时的最大转动轨迹。使得微波耦合件能够在微波搅拌件的周侧继续向外辐射微波，从而增加搅拌天线带宽，将搅拌后的微波向远离微波搅拌件的转动中心的方向进一步扩散，增大了微波的分布范围，提高烹饪器具的微波输出功率，有利于缩短烹饪时间，进而提升了烹饪器具的加热效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：隔板，设于烹饪腔内，隔板将烹饪腔分隔成第一腔体和第二腔体；至少部分微波搅拌件设于第二腔体内。

在该技术方案中，烹饪器具包括隔板，通过隔板将烹饪腔分隔成用于烹饪食物的第一腔体和用于容纳微波搅拌件和/或微波耦合件的第二腔体。至少部分微波搅拌件设于第二腔体内。通过由隔板隔离出的第二腔体来收拢微波，使得微波发射装置发射的微波能够尽可能多的辐射入第一腔体，提高微波输出效率。同时，隔板能够对微波搅拌件进行保护，避免烹饪时产生的液体或油渍污染微波搅拌件，保证微波搅拌件的使用效果，并延长微波搅拌件的使用寿命，提升烹饪器具的可靠性。

需要说明的是，当烹饪器具工作时，微波发射装置能够向烹饪腔发射微波，并通过微波搅拌件搅拌微波，搅拌均匀后的微波继续向第一腔体内扩散传输，进而使微波分布均匀，实现对食物的均匀加热。为了避免隔板影响微波辐射效果，隔板可采用不会阻碍微波辐射的材质，例如玻璃。

在上述任一技术方案中，进一步地，微波耦合件设于第二腔体内，且位于隔板朝向微波搅拌件的一侧。

在该技术方案中，微波耦合件设置于第二腔体内，且位于隔板朝向微波搅拌件的一侧，也即微波耦合件与微波搅拌件位于烹饪腔的同一侧。当烹饪器具工作时，微波搅拌件持续转动，并搅拌微波发射装置发射的微波，进而使微波向第一腔体内均匀扩散。微波耦合件与微波搅拌件位于同一侧，有利于微波耦合件接收微波搅拌件搅拌后辐射的微波并使微波耦合件表面形成电流，进而促使微波耦合件进一步向第一腔体内更大范围辐射，增大了第一腔体内的待烹饪食物的受热空间，使得第一腔体内食物的加热更加均匀，提升了烹饪器具的微波加热效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：转盘，可转动地设于第一腔体内，转盘用于承载食物。

在该技术方案中，转盘可转动地设置于第一腔体内，将待烹饪食物放置在转盘上，通过转盘的转动带动食物一同转动，从而使得第一腔体内均匀分布的微波能够对食物的各处进行均匀加热，使得食物受热均匀，提升了烹饪器具的烹饪效果。

可以理解的是，为了避免微波搅拌件和转盘运动时相互影响，微波搅拌件和转盘位于烹饪腔的不同侧，例如，转盘连接于烹饪腔的底板，微波搅拌件连接于烹饪腔的顶板或侧板。

在上述任一技术方案中，进一步地，微波耦合件设于转盘上，且位于转盘背离食物的一侧，微波耦合件能够随转盘转动。

在该技术方案中，微波耦合件安装于转盘的底部，且能够随转盘转动。具体地，当烹饪器具工作时，将食物被放置在转盘上，微波发射装置产生的微波经由微波搅拌件搅拌后均匀地向第一腔体内发射，微波耦合件随着转盘转动，利用微波耦合件能够对第一腔体内的微波进行进一步搅拌，使第一腔体内的微波分布更加均匀，尤其可以使转盘的径向上的微波分布更加均匀，而且由于微波耦合件与微波搅拌件位于垂直于微波搅拌件轴线上的不同平面，也即微波耦合件与微波搅拌件处在不同的维度，从而使得烹饪腔内的微波均匀分布范围更广，增大了第一腔体内待烹饪食物的受热面积。

在上述任一技术方案中，进一步地，搅拌天线还包括：传动件，与微波耦合件连接；第一驱动件，与传动件连接，第一驱动件用于驱动传动件运动，以带动微波耦合件沿微波搅拌件的轴线方向往复运动。

在该技术方案中，搅拌天线还设置有用于带动微波耦合件运动的传动件和用于使传动件运动的第一驱动件。在微波耦合件位于第二腔体的情况下，第一驱动件驱动传动件运动，以使微波耦合件能够沿微波搅拌件的轴线方向往复运动，使得微波耦合件和微波搅拌件能够位于不同维度。从而通过微波耦合件在沿垂直于微波搅拌件轴线方向上下扰动，实现搅拌天线对微波的动态耦合，提升微波输出效率，同时实现了烹饪腔内多维度微波均匀分布，提高微波加热均匀性，有利于提升烹饪效率，在保证烹饪效果的同时，减少烹饪时间。

具体地，传动件包括螺杆和安装架，微波耦合件安装在安装架上，螺杆沿微波搅拌件轴线方向设置，安装架与螺杆螺纹连接，第一驱动件正转驱动螺杆转动，使得安装架沿微波搅拌件轴线方向旋转上升，第一驱动件反转使得安装架沿微波搅拌件轴线方向旋转下降，以带动微波耦合件上下往复运动。当然，在微波耦合件上升至最高点后，可将第一驱动件关闭，依靠微波耦合件和安装架自身重力缓慢下降，实现微波耦合件的上下扰动，同时能够降低烹饪器具的能耗，提升烹饪器具的实用性。

在上述任一技术方案中，进一步地，微波耦合件为金属件；其中，金属件包括以下至少之一：金属环、金属片、金属杆、金属块。

在该技术方案中，微波耦合件为金属件，利用金属无法吸收微波的特性，避免了微波在传输路径上的损耗，实现了烹饪腔内稳定且高效的功率输出，确保了烹饪器具的微波传输效率。

具体地，金属件包括金属环、金属片、金属杆和金属块中至少一个，提高了微波耦合件结构的灵活性，便于优化烹饪器具的结构设计。

其中，金属环的直径可以大于微波搅拌件转动时形成的最大轮廓的直径，使得金属环在上下浮动过程中能够穿过微波搅拌件；金属环的直径还可以远小于微波搅拌件转动时形成的最大轮廓的直径，此时金属环整体可位于微波搅拌件周侧，且远离微波搅拌件转动中心的任一位置。

在上述任一技术方案中，进一步地，微波耦合件的数量为一个或多个。

在该技术方案中，通过在微波搅拌件周侧设置一个或多个微波耦合件，使得部分微波经由微波搅拌件搅拌均匀后能够接触到微波耦合件，在微波耦合件形成的电流作用下，更大范围地向烹饪腔内扩散，增大了烹饪腔内的受热空间，从而提升了烹饪器具的加热均匀性。

需要说明的是，在微波耦合件的尺寸较小时，多个微波耦合件可周向间隔分布于微波搅拌件周侧，在微波耦合件的尺寸较大，例如金属环的直径大于微波搅拌件转动时形成的最大轮廓的直径时，多个微波耦合件可以沿微波搅拌件的轴线方向堆叠设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，微波搅拌件包括：搅拌片，设于第二腔体内；搅拌轴，与搅拌片连接，搅拌轴用于带动搅拌片转动；第二驱动件，设于烹饪腔与壳体之间，且与搅拌轴传动连接；其中，搅拌片和搅拌轴为金属件。

在该技术方案中，微波搅拌件包括搅拌片、搅拌轴和第二驱动件。搅拌片设置于第二腔体内，搅拌轴分别与搅拌片和第二驱动件连接，第二驱动件驱动搅拌轴转动，进而使得搅拌轴带动搅拌片转动，以实现对微波的均匀搅拌，通过设置搅拌片能够提高微波的搅拌程度，用较短的时间便能实现对微波的均匀搅拌。

具体地，搅拌片和搅拌轴为金属件，金属能够反射微波，使得搅拌轴带动搅拌片转动将接触到的微波搅拌均匀后，能够将搅拌均匀的微波向烹饪腔内反射，实现了微波在烹饪腔内的均匀分布，进而实现了烹饪器具微波均匀加热的目的。

在上述任一技术方案中，进一步地，微波搅拌件还包括：支撑件，设于第二腔体内，支撑件设置有轴孔；搅拌轴设于轴孔内。

在该技术方案中，微波搅拌件还包括与第二腔体的壁板连接的支撑件。其中，支撑件上设置有轴孔，搅拌轴可转动地安装在轴孔内。支撑件与搅拌轴转动配合，以对搅拌轴进行定位支撑，确保了搅拌轴带动搅拌片转动时的稳定性，使得搅拌轴带动搅拌片能够在壳体内顺畅转动，进一步提高了对微波的搅拌效果。

具体地，支撑件为非金属件，例如塑料，成本低，易于成形，有利于烹饪器具设计制造。

可以理解的是，传动件也可以与搅拌轴连接，这样第一驱动件和第二驱动件可设置为同一个驱动件，也即一个驱动件既能使搅拌片转动，又能使微波耦合件运动，从而简化烹饪器具结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：导波管，导波管的一端与微波发射装置连接，导波管的另一端与第二腔体连接。

在该技术方案中，烹饪器具还包括导波管。当烹饪器具工作时，微波发射装置产生微波，微波经由导波管耦合到微波腔内，第二腔体内的搅拌片转动将微波腔内的微波搅拌均匀后，微波传播至第一腔体内并均匀分布，进而对烹饪腔内的待烹饪食物进行加热。从而通过导波管改变了微波发射路径，以便于灵活配置微波发射装置和微波搅拌件的位置，使得烹饪器具结构更为紧凑，有利于烹饪器具的小型化，提升烹饪器具的美观度和便利性。

具体地，烹饪器具可以为微波炉、微波烤箱、光波炉等微波装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图之一；

图2示出了图1中烹饪器具的A-A方向剖面图；

图3示出了本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图之二；

图4示出了本发明一个实施例的烹饪器具爆炸图；

图5示出了本发明一个实施例的微波腔围板与搅拌天线的装配示意图；

图6示出了本发明一个实施例的搅拌天线的结构示意图之一；

图7示出了图6中搅拌天线的爆炸图；

图8示出了本发明一个实施例的搅拌天线的结构示意图之二；

图9示出了图8中搅拌天线的爆炸图。

其中，图1至9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100烹饪器具，110壳体，112第一腔体，114第二腔体，120微波发射装置，130搅拌天线，132微波搅拌件，134微波耦合件，136传动件，138驱动件，140导波管，150隔板，1102顶板，1104侧板，1106底板，1322搅拌片，1324搅拌轴，1326支撑件，1362安装架，1364螺杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例的烹饪器具。

实施例一：

如图1至图5，根据本发明的第一方面的一个实施例，本发明提出了一种烹饪器具100，包括：壳体110、微波发射装置120和搅拌天线130。

详细地，壳体110内设有由顶板1102、底板1106、侧板1104围合而成的烹饪腔(112、114)。微波发射装置120设于烹饪腔和壳体110之间。搅拌天线130包括微波搅拌件132和微波耦合件134。微波搅拌件132转动连接于烹饪腔的壁板(顶板1102、侧板1104或底板1106)上，微波搅拌件132能够通过转动搅拌微波发射装置发射的微波。微波耦合件134设于烹饪腔内，该微波耦合件134被配置为向烹饪腔内辐射微波。

在该实施例中，微波发射装置120发射的微波通过转动的微波搅拌件132被搅拌均匀。微波耦合件134在微波发射装置120发射的微波和/或微波搅拌件132搅拌后的微波的作用下能够形成表面电流，变化的电流进一步向烹饪腔内辐射微波，一方面，使微波的辐射范围扩大，增大了微波覆盖在食物上的面积，即使食物在烹饪器具100内放置位置不当，例如，倾斜或未放在中心处，也能够全面地被微波均匀覆盖，降低烹饪难度。另一方面，能够弥补微波搅拌件132尺寸较小导致的搅拌天线130带宽局限问题，提升微波输出效率，实现烹饪器具100的均匀加热，有利于提高烹饪器具100的微波加热效果，提升食物的烹饪口感。

进一步地：微波耦合件134为金属件。从而利用金属无法吸收微波的特性，避免了微波在传输路径上的损耗，实现了烹饪腔内稳定且高效的功率输出，确保了烹饪器具100的微波传输效率。

具体地，金属件包括金属环、金属片、金属杆和金属块中至少一个，提高了微波耦合件134结构的灵活性，便于优化烹饪器具100的结构设计。

需要说明的是，在微波耦合件134的尺寸较小时，多个微波耦合件134可周向间隔分布于微波搅拌件132周侧，在微波耦合件134的尺寸较大，例如金属环的直径大于微波搅拌件132转动时形成的最大轮廓的直径时，多个微波耦合件134可以沿微波搅拌件132的轴线方向堆叠设置。例如，金属环的直径可以大于微波搅拌件132转动时形成的最大轮廓的直径，使得金属环在上下浮动过程中能够穿过微波搅拌件132；金属环的直径还可以远小于微波搅拌件132转动时形成的最大轮廓的直径，此时金属环整体可位于微波搅拌件132周侧，且远离微波搅拌件132转动中心的任一位置。

进一步地，微波搅拌件132可以安装在烹饪腔的顶板1102、底板1106和侧板1104中的任一侧，如图2和图5所示，微波搅拌件132连接于烹饪腔的底板1106。

另外，微波耦合件134的数量为一个或多个。通过在微波搅拌件132周侧设置一个或多个微波耦合件134，使得部分微波经由微波搅拌件132搅拌均匀后能够接触到微波耦合件134，在微波耦合件134形成的电流作用下，更大范围地向烹饪腔内扩散，增大了烹饪腔内的受热空间，从而提升了烹饪器具100的加热均匀性。

实施例二：

如图6至图8所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：沿垂直于微波搅拌件132的轴线方向，微波耦合件134位于微波搅拌件132的周侧。

在该实施例中，沿垂直于微波搅拌件132的轴线方向，微波耦合件134设置于微波搅拌件132的周侧，也即微波耦合件134上任一点到微波搅拌件132的转动中心的距离大于微波搅拌件132转动时的最大转动轨迹。使得微波耦合件134能够在微波搅拌件132的周侧继续向外辐射微波，从而增加搅拌天线130带宽，将搅拌后的微波向远离微波搅拌件132的转动中心的方向进一步扩散，增大了微波的分布范围，提高烹饪器具100的微波输出功率，有利于缩短烹饪时间，进而提升了烹饪器具的加热效果。

实施例三：

如图3和图4所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：烹饪器具100还包括：隔板150。

详细地，壳体110内，隔板150能够与顶板1102，侧板1104、底板1106围合形成第一腔体112和第二腔体114，待烹饪的食物能够放置在第一腔体112内进行微波烹饪。至少部分微波搅拌件132设于第二腔体114内。

在该实施例中，通过隔板150将烹饪腔分隔成用于烹饪食物的第一腔体112和用于容纳微波搅拌件132和/或微波耦合件134的第二腔体114。至少部分微波搅拌件132设于第二腔体114内。通过由隔板150隔离出的第二腔体114来收拢微波，使得微波发射装置120发射的微波能够尽可能多的辐射入第一腔体112，提高微波输出效率。同时，隔板150能够对微波搅拌件132进行保护，避免烹饪时产生的液体或油渍污染微波搅拌件132，保证微波搅拌件132的使用效果，并延长微波搅拌件132的使用寿命，提升烹饪器具100的可靠性。

需要说明的是，当烹饪器具100工作时，微波发射装置120能够向烹饪腔发射微波，并通过微波搅拌件132搅拌微波，搅拌均匀后的微波继续向第一腔体112内扩散传输，进而使微波分布均匀，实现对食物的均匀加热。为了避免隔板150影响微波辐射效果，隔板150可采用不会阻碍微波辐射的材质，例如玻璃。

实施例四：

如图2所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：微波耦合件134设于第二腔体114内，且位于隔板150朝向微波搅拌件132的一侧。

在该实施例中，微波耦合件134设置于第二腔体114内，且位于隔板150朝向微波搅拌件132的一侧，也即微波耦合件134靠近微波搅拌件132设置，且微波耦合件134和微波搅拌件132位于烹饪腔的同侧。当烹饪器具100工作时，微波搅拌件132持续转动，并搅拌微波发射装置120发射的微波，进而使微波向第一腔体112内均匀扩散。微波耦合件134与微波搅拌件132位于同一侧，有利于微波耦合件134接收微波搅拌件132搅拌后辐射的微波并使微波耦合件134表面形成电流，进而促使微波耦合件134进一步向第一腔体112内更大范围辐射，增大了第一腔体112内的待烹饪食物的受热空间，使得第一腔体112内食物的加热更加均匀，提升了烹饪器具100的微波加热效果。

实施例五：

根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：烹饪器具还包括：转盘，可转动地设于第一腔体内，转盘用于承载食物。

在该实施例中，转盘可转动地设置于第一腔体内，将待烹饪食物放置在转盘上，通过转盘的转动带动食物一同转动，从而使得第一腔体内均匀分布的微波能够对食物的各处进行均匀加热，使得食物受热均匀，提升了烹饪器具的烹饪效果。

具体地，转盘为非金属件，可以为耐热陶瓷、玻璃或者聚丙烯塑料等，便于转盘盛放食物，减少热量变化对转盘产生的影响，避免烹饪器具在使用微波功能时发生爆炸，提升了烹饪器具的安全性，而且制造成本较低，应用广泛。

可以理解的是，为了避免微波搅拌件和转盘运动时相互影响，微波搅拌件和转盘位于烹饪腔的不同侧，例如，转盘连接于烹饪腔底板，微波搅拌件连接于烹饪腔顶板或侧板。当然，若隔板上设置有转盘的安装结构，微波搅拌件和转盘也可以位于烹饪腔的同侧，例如微波搅拌件连接于烹饪腔底板，转盘连接于微波搅拌件上方的隔板。

实施例六：

根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：微波耦合件设于转盘上，且位于转盘背离食物的一侧，微波耦合件能够随转盘转动。

在该实施例中，微波耦合件安装于转盘的底部，且能够随转盘转动。具体地，当烹饪器具工作时，将食物被放置在转盘上，微波发射装置产生的微波经由微波搅拌件搅拌后均匀地向第一腔体内扩散，微波耦合件随着转盘转动，利用微波耦合件能够对第一腔体内的微波进行进一步搅拌，使第一腔体内的微波分布更加均匀，尤其可以使转盘的径向上的微波分布更加均匀，而且由于微波耦合件与微波搅拌件位于垂直于微波搅拌件轴线上的不同平面，也即微波耦合件与微波搅拌件处在不同的维度，从而使得第一腔体内的微波均匀分布范围更广，增大了第一腔体内待烹饪食物的受热面积。

进一步地，微波耦合件嵌设在转盘底部。这样可以省去用于连接微波耦合件的粘接剂或螺钉等连接结构，避免由于外力等因素导致微波耦合件脱落，提高烹饪器具的可靠性。

实施例七：

如图2、图6至图9所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：搅拌天线130还包括：传动件136和第一驱动件(驱动件138)。

详细地，传动件136与微波耦合件134连接，第一驱动件，与传动件136连接，第一驱动件用于驱动传动件136，并由传动件136带动微波耦合件134沿微波搅拌件132的轴线方向往复运动。

在该实施例中，搅拌天线130还设置有用于带动微波耦合件134运动的传动件136和用于使传动件136运动的第一驱动件。在微波耦合件134位于第二腔体114的情况下，第一驱动件驱动传动件136运动，以使微波耦合件134沿微波搅拌件132的轴线方向往复运动，使得微波耦合件134和微波搅拌件132能够位于不同维度。从而通过微波耦合件134在沿垂直于微波搅拌件132轴线方向上下扰动，实现搅拌天线130对微波的动态耦合，提升微波输出效率，同时实现了第一腔体112内多维度微波均匀分布，提高微波加热均匀性，有利于提升烹饪效率，在保证烹饪效果的同时，减少烹饪时间。

具体地，如图8和图9所示，传动件136包括螺杆1364和安装架1362，微波耦合件134安装在安装架1362上，螺杆1364沿微波搅拌件132轴线方向设置，安装架1362与螺杆1364螺纹连接，第一驱动件正转驱动螺杆1364转动，使得安装架1362沿微波搅拌件132轴线方向旋转上升，第一驱动件反转使得安装架1362沿微波搅拌件132轴线方向旋转下降，以带动微波耦合件134上下往复运动。当然，在微波耦合件134上升至最高点后，可将第一驱动件关闭，依靠微波耦合件134和安装架1362自身重力缓慢下降，实现微波耦合件134的上下扰动，同时能够降低烹饪器具100的能耗，提升烹饪器具100的实用性。

值得一提的是，沿垂直于微波搅拌件132的轴线方向，微波耦合件134往复运动范围可根据第二腔体114的高度，也即隔板150和烹饪腔壁板之间的距离合理设置，例如，微波耦合件134在10mm范围内上下浮动，在该范围内，既能够避免微波耦合件134与微波搅拌件132距离较远时，微波无法达到微波耦合件134的问题，又使微波耦合件134上下浮动对微波进行进一步搅拌，提升了烹饪器具100的可靠性。

实施例八：

如图2、图6和图7所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：微波搅拌件132包括：搅拌片1322、搅拌轴1324、支撑件1326和第二驱动件(驱动件138)。

详细地，相互连接的搅拌片1322和搅拌轴1324设于第二腔体114内。支撑件1326与烹饪腔的壁板连接，支撑件1326上设置有轴孔，搅拌轴1324设于轴孔内。第二驱动件位于烹饪腔与壳体110之间，且与搅拌轴1324传动连接，第二驱动件用于驱动搅拌轴1324转动，进而使得搅拌轴1324带动搅拌片1322转动。

在该实施例中，通过第二驱动件驱动搅拌轴1324转动，进而带动搅拌片1322转动，以实现对微波的均匀搅拌，通过设置搅拌片1322能够提高微波的搅拌程度，用较短的时间便能实现对微波的均匀搅拌。具体地，搅拌片1322和搅拌轴1324为金属件，金属能够反射微波，使得搅拌轴1324带动搅拌片1322转动将接触到的微波搅拌均匀后，能够将搅拌均匀的微波向第一腔体112内反射，实现了微波在第一腔体112内的均匀分布，进而实现了烹饪器具100微波均匀加热的目的。同时，通过支撑件1326对搅拌轴1324进行定位支撑，确保了搅拌轴1324带动搅拌片1322转动时的稳定性，进而使得搅拌轴1324带动搅拌片1322能够在壳体110内顺畅转动，进一步提高了对微波的搅拌效果。

其中，支撑件1326为非金属件，例如塑料，成本低，易于成形，有利于烹饪器具100设计制造。

可以理解的是，搅拌片1322与搅拌轴1324的连接处位于搅拌片1322的重心位置，以保证搅拌片1322在旋转时不会偏心，提升了微波搅拌件132的稳定性。此外，搅拌片1322的数量可以为多个，多个搅拌片1322沿搅拌轴1324的周向间隔设置，利用多个搅拌片1322同时对微波进行搅拌，进一步提高对微波的搅拌效果。其中，每相邻两个搅拌片1322之间的距离可以相等向可以不相等，可以利用等间隔的搅拌片1322对微波进行更加均匀的搅拌，进一步提高烹饪器具100内微波分布的均匀性。

可以理解的是，传动件136也可以与搅拌轴1324连接，这样第一驱动件和第二驱动件可设置为同一个驱动件138，也即一个驱动件138既能使搅拌片1322转动，又能使微波耦合件134运动，从而简化烹饪器具100的结构。

实施例九：

如图2、图3和图5所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：烹饪器具100还包括：导波管140。

详细地，导波管140的一端与微波发射装置120连接，导波管140的另一端与第二腔体114连接，导波管140用于将微波发射装置120产生的微波导入第二腔体114。

在该实施例中，通过导波管140将微波发射装置120与第二腔体114连通。具体地，当烹饪器具100工作时，微波发射装置120产生微波，微波经由导波管140耦合到第二腔体114内，第二腔体114内的搅拌片1322转动将第二腔体114内的微波搅拌均匀后，微波传播至第一腔体112内均匀分布，进而对第一腔体112内的待烹饪食物进行加热。从而通过导波管140改变了微波发射路径，以便于灵活配置微波发射装置120和微波搅拌件132的位置，使得烹饪器具100结构更为紧凑，有利于烹饪器具100的小型化，提升烹饪器具100的美观度和便利性。而且利用第二腔体114收拢微波，使得微波发射装置120发射的微波能够尽可能多的辐射入第一腔体112，提高微波输出效率，同时还能够对第二腔体114内的微波搅拌件132进行保护，避免烹饪过程中，烹饪器具100内的多个组件相互影响，延长烹饪器具100的使用寿命，提升烹饪器具100的可靠性。

具体地，烹饪器具100可以为微波炉、微波烤箱、光波炉等微波装置。

实施例十：

根据本发明的一个具体实施例，如图1至图9所示，提出了一种微波炉，微波炉内设置有磁控管(微波发射装置120)、导波管140、隔板150和搅拌天线130，其中，搅拌天线130包括金属耦合件(微波耦合件134)、金属搅拌轴1324、搅拌片天线平面(搅拌片1322)和塑料支撑架(支撑件1326)。金属耦合件设置在搅拌片天线平面周围。

在该实施例中，在搅拌轴1324转动过程中，金属耦合件通过微波场的作用能够形成表面电流，然后变化的电流进一步向腔内辐射微波。并且整个过程中，金属耦合件一直在10mm上下浮动，从而提升了烹饪器具100的微波加热均匀性。通过金属耦合件设置，能够增加搅拌天线130的带宽，而且金属耦合件沿垂直于搅拌片天线平面的轴线方向上下扰动，够提升搅拌天线130的微波输出效率。同时金属耦合件结构简单、可靠性高，能够提高微波加热均匀性。

可以理解的是，金属耦合件的位置可根据微波炉结构合理设置，例如，对于平板微波炉，可以在隔板150背离食物放置位置的一侧固定金属耦合圆环，金属耦合圆环直径大于搅拌片天线平面。对与转盘微波炉，还可以在转盘底部，添加一层或多层向外辐射微波的金属耦合件。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有烹饪腔；

微波发射装置，设于所述烹饪腔和所述壳体之间；

搅拌天线，所述搅拌天线用于搅拌所述微波发射装置发射的微波，所述搅拌天线包括：

微波搅拌件，可转动地设于所述壳体内，所述微波搅拌件用于搅拌所述烹饪腔内的微波；

微波耦合件，设于所述烹饪腔内，所述微波耦合件用于向所述烹饪腔辐射微波。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

沿垂直于所述微波搅拌件的轴线方向，所述微波耦合件位于所述微波搅拌件的周侧。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

隔板，设于所述烹饪腔内，所述隔板将所述烹饪腔分隔成第一腔体和第二腔体；

至少部分所述微波搅拌件设于所述第二腔体内。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，

所述微波耦合件设于所述第二腔体内，且位于所述隔板朝向所述微波搅拌件的一侧。

5.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

转盘，可转动地设于所述第一腔体内，所述转盘用于承载食物。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，

所述微波耦合件设于所述转盘上，且位于所述转盘背离所述食物一侧，所述微波耦合件能够随所述转盘转动。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述搅拌天线还包括：

传动件，与所述微波耦合件连接；

第一驱动件，与所述传动件连接，所述第一驱动件用于驱动所述传动件运动，以带动所述微波耦合件沿所述微波搅拌件的轴线方向往复运动。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述微波耦合件为金属件；

其中，所述金属件包括以下至少之一：金属环、金属片、金属杆、金属块。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

微波耦合件的数量为一个或多个。

10.根据权利要求3至6中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述微波搅拌件包括：

搅拌片，设于所述第二腔体内；

搅拌轴，与所述搅拌片连接，所述搅拌轴用于带动所述搅拌片转动；

第二驱动件，设于所述烹饪腔与所述壳体之间，且与所述搅拌轴传动连接；

其中，所述搅拌片和所述搅拌轴为金属件。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，所述微波搅拌件还包括：

支撑件，设于所述第二腔体内，所述支撑件设置有轴孔；

所述搅拌轴设于所述轴孔内。

12.根据权利要求3至6中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

导波管，所述导波管的一端与所述微波发射装置连接，所述导波管的另一端与所述第二腔体连接。

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