CN114688589B - 吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吸油烟机，包括：机架，机架内设有吸气风道，吸气风道上设有吸气口；喷气风道，喷气风道包括：第一腔体，与机架连接，第一腔体设于吸气口的周围，第一腔体上设置有射流口；第二腔体，第二腔体设于第一腔体的第一侧和第二侧中的至少一侧，第二腔体上设有出风口。本发明提供的吸油烟机，在第一腔体喷出气流时，使得第一腔体周围形成负压，进而使得位于第一腔体周围的第二腔体在负压的作用下能够由出风口排风，也即，在第一腔体的射流口喷出的气流的作用下，使得第二腔体的出风口也排出气流，与第一腔体喷出的气流一起构成了风幕，增加了喷气风道的出风量，降低了吸油烟机的工作噪音。

Description

吸油烟机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种吸油烟机。

背景技术

目前，为了提高油烟机的吸排效果，相关技术中提出了带有旋转风幕的技术方案，通过旋转风幕能够延长抽吸距离，还可以将油烟包裹在风幕中，与用户隔离。但由于旋转风幕的形成需要较大的风量，而相关技术中公开的技术方案，只能通过提高风机的转速来增大旋转风幕的风量，导致吸油烟机的噪音较大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供了一种吸油烟机。

有鉴于此，本发明提出了一种吸油烟机包括：机架，机架内设有吸气风道，吸气风道上设有吸气口；喷气风道，喷气风道包括：第一腔体，与机架连接，第一腔体设于吸气口的周围，第一腔体上设置有射流口；第二腔体，第二腔体设于第一腔体的第一侧和第二侧中的至少一侧，第二腔体上设有出风口。

本发明提供的吸油烟机，包括机架和喷气风道，机架内设置有吸气风道，吸气风道上设置有吸气口，吸油烟机通过吸气口抽吸油烟。喷气风道包括第一腔体和第二腔体，第一腔体设置在吸气口的周围，第一腔体上设置有射流口，气流由射流口喷出，在吸气口的周围形成风幕，将油烟与用户隔离，避免油烟扩散，增大了抽吸油烟的吸力，提升了吸油烟效果。第二腔体设置在第一腔体的第一侧或第二侧，这样，在第一腔体喷出气流时，使得第一腔体周围形成负压，进而使得位于第一腔体周围的第二腔体在负压的作用下能够由出风口排风，也即，在第一腔体的射流口喷出的气流的作用下，使得第二腔体的出风口也排出气流，与第一腔体喷出的气流一起构成了风幕，增加了喷气风道的出风量，进而能够形成更优质的风幕，通过较低的功率实现了大喷气风量的风幕的生成，提升了吸油烟效果，降低了吸油烟机的工作噪音。

根据本发明提供的上述的吸油烟机，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，沿第一腔体的出气方向，第一腔体的第一侧的壁面与第二侧的壁面之间的间距逐渐减小。

在上述任一技术方案中，进一步地，喷气风道还包括：多个旋流件，设于第一腔体内，多个旋流件沿第一腔体的周向分布，其中，沿出气方向，旋流件包括相对设置的第一端和第二端，由旋流件的第一端至旋流件的第二端，旋流件相对于射流口的中心线倾斜设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，旋流件相对于射流口的中心线的倾斜角度大于或等于10°，且小于或等于30°。

在上述任一技术方案中，进一步地，旋流件与射流口所在平面的夹角大于或等于20°，且小于或等于70°。

在上述任一技术方案中，进一步地，旋流件的高度大于或等于第一腔体高度的0.2倍，且小于或等于第一腔体高度的0.3倍。

在上述任一技术方案中，进一步地，吸油烟机还包括：多个导流件，设于第二腔体内，多个导流件沿第二腔体的周向分布，其中，沿出气方向，导流件包括相对设置的第三端和第四端，由导流件的第三端至导流件的第四端，导流件相对于射流口的中心线倾斜设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一腔体和第二腔体均呈圆环形，导流件相对于射流口的中心线的倾斜角度，与旋流件相对于射流口的中心线的倾斜角度相同。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿出气方向，喷气风道渐扩设置，在沿射流口的中心线方向的截面中，喷气风道的中心线与射流口的中心线的夹角大于或等于0°，且小于或等于30°，其中，第一腔体的第一侧的壁面和第二侧的壁面与喷气风道的中心线的距离相等。

在上述任一技术方案中，进一步地，吸油烟机还包括：第一风机，第一风机与吸气风道连通，第一风机通过吸气风道吸风；第二风机，第二风机与第一腔体连通，第二风机用于向第一腔体排风。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一风机为离心风机，第二风机为混流风机或离心风机。

在上述任一技术方案中，进一步地，吸油烟机还包括：多个管道，与第二风机和第一腔体连通，多个管道沿第一腔体的周向分布。

在上述任一技术方案中，进一步地，吸油烟机包括侧吸式油烟机，吸气口的数量为两个，喷气风道的数量为两个，两个吸气口间隔分布，两个喷气风道分别对应两个吸气口设置；其中，第二风机的数量为一个，一个第二风机与两个喷气风道连通，或第二风机的数量为两个，两个第二风机分别与两个喷气风道连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，两个喷气风道中，其中一个喷气风道的旋流件的倾斜方向与另一个喷气风道的旋流件的倾斜方向不同。

在上述任一技术方案中，进一步地，机架上还设有进风口，进风口与第二腔体连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，进风口处设置有百叶窗，或进风口为孔槽结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，吸油烟机还包括：格栅，罩设于吸气口。

在上述任一技术方案中，进一步地，在射流口的中心线方向的截面中，第一腔体的截面呈翼形。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一腔体和第二腔体呈圆环形，射流口呈狭缝状，狭缝的宽度大于或等于3mm，且小于或等于5mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二腔体的宽度大于或等于射流口的宽度的5倍，且小于或等于射流口的宽度的10倍。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一腔体的第二侧的壁面的直径与吸气口的直径之比大于或等于3，且小于或等于10。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例的吸油烟机的结构示意图之一；

图2示出了本发明一个实施例的吸油烟机的结构示意图之二；

图3示出了图2中A-A向剖视图；

图4示出了图2中B-B向剖视图；

图5示出了本发明一个实施例的吸油烟机的喷气风道的结构示意图之一；

图6示出了图5中C-C向剖视图；

图7示出了本发明一个实施例的吸油烟机的喷气风道的结构示意图之二；

图8示出了本发明一个实施例的吸油烟机的喷气风道的结构示意图之三；

图9示出了图8中D-D向剖视图；

图10示出了本发明一个实施例的吸油烟机的喷气风道的结构示意图之四；

图11示出了本发明一个实施例的吸油烟机的喷气风道的结构示意图之五。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1机架，10吸气风道，102吸气口，2喷气风道，20第一腔体，202射流口，22第二腔体，222出风口，224进风口，24旋流件，26导流件，3第一风机，4第二风机，5管道，6格栅，7射流口的中心线。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本发明一些实施例所述的吸油烟机。

实施例一：

如图1、图2和图4所示，根据本发明的一个实施例，本发明提出了一种吸油烟机包括：机架1和喷气风道2。

其中，机架1内设有吸气风道10，吸气风道10上设有吸气口102；喷气风道2包括：第一腔体20和第二腔体22，第一腔体20与机架1连接，第一腔体20设于吸气口102的周围，第一腔体20上设置有射流口202；第二腔体22设于第一腔体20的第一侧和第二侧中的至少一侧，第二腔体22上设有出风口222。

本发明提供的吸油烟机，包括机架1和喷气风道2，机架1内设置有吸气风道10，吸气风道10上设置有吸气口102，吸油烟机通过吸气口102抽吸油烟。喷气风道2包括第一腔体20和第二腔体22，第一腔体20设置在吸气口102的周围，第一腔体20上设置有射流口202，气流由射流口202喷出，在吸气口102的周围形成风幕，将油烟与用户隔离，避免油烟扩散，增大了抽吸油烟的吸力，提升了吸油烟效果。第二腔体22设置在第一腔体20的第一侧或第二侧，这样，在第一腔体20喷出气流时，使得第一腔体20周围形成负压，进而使得位于第一腔体20周围的第二腔体22在负压的作用下能够由出风口222排风，也即，在第一腔体20的射流口202喷出的气流的作用下，使得第二腔体22的出风口222也排出气流，与第一腔体20喷出的气流一起构成了风幕，增加了喷气风道2的出风量，进而能够形成更优质的风幕，通过较低的功率实现了大喷气风量的风幕的生成，提升了吸油烟效果，降低了吸油烟机的工作噪音。

可以理解的是，如图2所示，第一腔体20的第一侧为第一腔体20靠近吸风口的一侧，也即第一腔体20的内侧，第一腔体20的第二侧为第一腔体20背离吸风口的一侧，也即第一腔体20的外侧。具体地，第二腔体22形成于第一腔体20的内侧，或第二腔体22形成于第一腔体20的外侧，或者第二腔体22形成于第一腔体20的内侧和第一腔体20的外侧。更具体地，第一腔体20和第二腔体22均呈环形，第一腔体20和第二腔体22围设在吸气口102的周围。

在具体应用中，机架1包括壳体和面板，壳体和面板合围成腔体，吸气风道10设置在腔体内，吸气口102设置在面板上并与吸气风道10连通。喷气风道2设置在面板上，且喷气风道2的至少一部分凸出于面板并围设于吸气口102的周围。其中，射流口202和出风口222相邻设置，进而在射流口202的喷射下，出风口222处形成负压，以在负压的作用下流出更多的气流，增加了出风量。

本发明提出的吸油烟机，通过射流口202的射流，增加了第一腔体20喷出的气流的风速，实现了远距离送风，增大了风幕的距离，且提升了吸油烟能力。同时，气流经过第一腔体20后再由射流口202喷出，使得在第一腔体20内的气流的气压分布均匀，有利于形成均匀的风幕。通过将射流口202的射流风和第二腔体22在其负压作用下的出风相结合增加了喷气风道2的排风量，降低了吸油烟机的噪音。

实施例二：

如图3所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：沿第一腔体20的出气方向，第一腔体20的第一侧的壁面与第二侧的壁面之间的间距逐渐减小。

在该实施例中，沿第一腔体20的出气方向，第一腔体20的第一侧的壁面与第二侧的壁面之间的距离逐渐减小，进而由第一腔体20的进风端至射流口202方向，气体流动的通道逐渐减小，从而增加了射流口202喷出的气流的流速，实现了远距离送风，进而提升了吸油烟能力。

实施例三：

根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：喷气风道2还包括：多个旋流件24，设于第一腔体20内，多个旋流件24沿第一腔体20的周向分布，其中，沿出气方向，旋流件24包括相对设置的第一端和第二端，由旋流件24的第一端至旋流件24的第二端，旋流件24相对于射流口的中心线7倾斜设置。

在该实施例中，喷气风道2还包括多个旋流件24，多个旋流件24设置在第一腔体20内并沿第一腔体20的周向分布。其中，旋流件24包括第一端和第二端，旋流件24的第一端靠近第一腔体20的进风端，旋流件24的第二端靠近射流口202设置，这样，开启吸油烟机时，气流由旋流件24的第一端向旋流件24的第二端流动，由于旋流件24倾斜设置，因此在旋流件24的引导下，气流沿第一腔体20的周向旋转，进而在由射流口202排出第一腔体20后形成旋转风幕，从而可有效汇聚油烟，提升了吸油烟效果。

需要说明的是，由旋流件24的第一端至旋流件24的第二端，旋流件24相对于射流口的中心线7倾斜设置，也就是沿第一腔体20的周向，旋流件24的第一端位于旋流件24的第二端的前侧或后侧，进而能够引导气流沿第一腔体20的顺时针方向或逆时针方向旋转，以实现旋转风幕的形成。

在具体应用中，多个旋流件24沿第一腔体20的周向等距离分布或等角度分布，进而使得旋转风幕更加均匀。更具体地，旋流件24为旋流片。

实施例四：

如图11所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：旋流件24相对于射流口的中心线7的倾斜角度a1大于或等于10°，且小于或等于30°。

在该实施例中，旋流件24倾斜设置，使得由射流口202排出的气流呈旋转的风幕，提升了吸油烟效果，其中，由旋流件24的第一端至旋流件24的第二端，旋流件24相对于射流口的中心线7倾斜设置，该倾斜角度过大则增加了气流流动的风阻，使得各部分压力分布不均匀，该倾斜角度过小则不利于形成旋转风幕，因此，将旋流件24相对于射流口的中心线7的倾斜角度a1设置为大于或等于10°，且小于或等于30°，既保证了旋转风幕效果，又降低了气流流动的阻力。

在具体应用中，旋流件24与射流口的中心线7之间的夹角a1大小主要由射流口202围成的环形的直径决定的，该直径越大，角度越小。

具体地，旋流件24相对于射流口的中心线7的倾斜角度a1可以设置为15°、20°、25°等。

进一步地，旋流件24与射流口202所在平面的夹角大于或等于20°，且小于或等于70°。

在该实施例中，旋流件24与射流口202所在平面的夹角过大影响气流流动的通畅性，旋流件24与射流口202所在平面的夹角过小则会减弱旋转风幕，因此将旋流件24与射流口202所在平面之间的夹角设置为大于或等于20°，且小于或等于70°，保证可旋转风幕的效果，进而保证了吸油烟机的吸油烟效果。

在具体应用中，旋流件24与射流口202所在平面的夹角可以设置为30°、40°、45°、60°等。

进一步地，如图6所示，旋流件24的高度H1大于或等于第一腔体20高度H2的0.2倍，且小于或等于第一腔体20高度H2的0.3倍。

在该实施例中，旋流件24的高度H1过高会对第一腔体20内的气流产生过大的阻力，使得第一腔体20内的阻力过大，造成第一腔体20内的气压不均匀，旋流件24的高度H1过短则会减弱对气流的引导效果，不利于旋转风幕的生成。因此，将旋流件24的高度H1设计为大于或等于第一腔体20高度H2的0.2倍，且小于或等于第一腔体20高度H2的0.3倍，既能够生成旋转风幕，又能够降低旋流件24的设置对第一腔体20内气压的影响。

在具体应用中，旋流件24靠近射流口202设置，且多个旋流件24将射流口202分隔为多个子喷口，既降低了对第一腔体20上部空间中稳定的气压的影响，又便于旋转风幕的生成。

具体地，旋流件24的高度H1设计为第一腔体20高度H2的0.22倍、0.24倍、0.25倍、0.26倍中的任意数值。

实施例五：

如图5、图8和图9所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：吸油烟机还包括：多个导流件26，设于第二腔体22内，多个导流件26沿第二腔体22的周向分布，其中，沿出气方向，导流件26包括相对设置的第三端和第四端，由导流件26的第三端至导流件26的第四端，导流件26相对于射流口的中心线7倾斜设置。

在该实施例中，吸油烟机还包括多个导流件26，多个导流件26设置在第二腔体22内并沿第二腔体22的周向分布。其中，导流件26包括第三端和第四端，导流件26的第三端靠近第二腔体22的进风端，导流件26的第四端靠近出风口222设置，这样，开启吸油烟机时，气流由导流件26的第三端向导流件26的第四端流动，进而由出风口222流出，由于导流件26相对于射流口的中心线7倾斜设置，因此在射流口202的喷射下，第二腔体22由于负压的作用，也能够由出风口222排出旋转的风幕，与射流口202喷出的旋转风幕共同作用，增加了旋转风幕的出风量，从而可有效汇聚油烟，提升了吸油烟效果。

需要说明的是，由导流件26的第三端至导流件26的第四端，导流件26相对于射流口的中心线7倾斜设置，也就是沿第一腔体20的周向，旋流件24的第一端位于旋流件24的第二端的前侧或后侧，进而能够引导气流沿第二腔体22的顺时针方向或逆时针方向旋转，以实现旋转风幕的形成。

在具体应用中，多个导流件26沿第二腔体22的周向等距离分布或等角度分布，在导流件26的引导下，气流沿第二腔体22的周向呈现均匀的旋转风幕形式，进而与由射流口202喷出的旋转风幕共同作用，提升了汇聚油烟的效果。更具体地，导流件26为导流片。

实施例六：

如图7、图10和图11所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第一腔体20和第二腔体22均呈圆环形，导流件26相对于射流口的中心线7的倾斜角度a2，与旋流件24相对于射流口的中心线7的倾斜角度a1相同。

在该实施例中，导流件26相对于射流口的中心线7倾斜设置，进而由出风口222流出的气流呈现旋转风幕形式，旋流件24相对于射流口的中心线7倾斜设置，进而由射流口202流出的气流呈现旋转风幕形式，而由于导流件26相对于射流口的中心线7的倾斜角度a2，与旋流件24相对于射流口的中心线7的倾斜角度a1相同，从而使得第二腔体22能够与第一腔体20形成旋转方向和速度一致的旋转风幕，进而保证了旋转风幕整体的包裹程度，进而提升旋转风幕的吸油烟效果。

实施例七：

如图6所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：沿出气方向，喷气风道2渐扩设置，在沿射流口的中心线7方向的截面中，喷气风道2的中心线与射流口的中心线7的夹角a3大于或等于0°，且小于或等于30°，其中，第一腔体20的第一侧的壁面和第二侧的壁面与喷气风道2的中心线的距离相等。

在该实施例中，沿出气方向，喷气风道2渐扩设置，也即由第一腔体20的进风端至第一腔体20上的射流口202方向，由第一腔体20和第二腔体22构成的射流风道的整体逐渐扩大，进而提升了对油烟的包覆效果以及吸油烟能力。喷气风道2具有中心线，且第一腔体20的第一侧的壁面与第一腔体20的第二侧的壁面与喷气风道2的中心线的距离相等，也即喷气风道2的中心线位于第一腔体20的第一侧的壁面和第二侧的壁面之间，其中，喷气风道2的中心线与射流口的中心线7的夹角a3不易过大，过大则会减弱旋转风幕的对油烟的收拢能力，喷气风道2的中心线与射流口的中心线7的夹角a3不易过小，过小则会减小射流喷口形成的风幕的大小，因此，将喷气风道2的中心线与射流口的中心线7之间的夹角a3设置为大于或等于0°，且小于或等于30°，该种设置方式保证了射流口202形成的风幕的吸油烟能力。

可以理解的是，射流口的中心线7也即射流口202所围成的环形结构的中心线。进一步地，射流口的中心线7与吸气口102的中心线重合，也即喷气风道2与吸气口102同心设置。

在具体应用中，沿射流口202的出气方向，喷气风道2整体呈喇叭状。

具体地，喷气风道2的中心线与射流口的中心线7之间的夹角a3为10°、15°、20°、25°中的任意数值。

实施例八：

如图2、图3和图4所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：吸油烟机还包括：第一风机3，第一风机3与吸气风道10连通，第一风机3通过吸气风道10吸风；第二风机4，第二风机4与第一腔体20连通，第二风机4用于向第一腔体20排风。

在该实施例中，吸油烟机包括第一风机3和第二风机4，第一风机3与吸气风道10连通，第一风机3开启后，油烟随气流由吸风口进入吸气风道10，进而排出室内，达到排油烟的效果。第二风机4与第一腔体20连通，用于向第一腔体20内排风，第二风机4开启后，气流由第二风机4排入第一腔体20，在第一腔体20内扩散后由射流口202排出第一腔体20，同时，在射流口202喷出的气流的作用下，射流口202的周围形成负压，使得第二腔体22在负压的作用下由出风口222排风，与射流口202喷出的气流共同形成大风量的风幕，第一腔体20和第二腔体22形成的风幕能够有效包裹油烟，避免了油烟扩散，隔离油烟，增加了吸油烟能力。

其中，第一风机3和第二风机4分别对应吸气风道10和喷气风道2设置，使得吸气风道10和喷气风道2单独设置，也即两者的吸风和排风互不干涉，进而在普通吸油烟机的吸气风道10的基础上，大大提升了吸油烟能力，且由于第二腔体22能够在第一腔体20的射流口202的喷射下形成自然对流的出风，进而在满足相同风量的情况下，减少了第二风机4的功率，进而降低了第二风机4带来的噪音。

需要说明的是，第二风机4先向环形的第一腔体20内排风，然后再经过较窄的射流口202喷风。一方面提升了喷出的气流的流动距离，增加了风幕的高度，另一方面，由于第一腔体20的设置，使得第一腔体20起到稳压的作用，也即第一腔体20为稳压腔，稳压腔将第二风机4产生的具有一定正压的空气快速均匀分布于稳压腔内部，进而气流由射流口202喷出时，能够形成速度恒定且均匀、稳定的风幕。

实施例九：

根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第一风机3为离心风机，第二风机4为混流风机或离心风机。

在该实施例中，第一风机3用于使吸气口102吸风，将第一风机3设置为离心风机，有利于提升吸风能力。第二风机4用于向第一腔体20排风，以生成风幕，将第二风机4设置为混流风机，有利于提升风量，降低噪音，当然，第二风机4也可以是混流风机。

实施例十：

如图3和图4所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：吸油烟机还包括：多个管道5，与第二风机4和第一腔体20连通，多个管道5沿第一腔体20的周向分布。

在该实施例中，吸油烟机包括多个管道5，第二风机4通过多个管道5与第一腔体20连通，气流在第二风机4的作用下，经管道5流入第一腔体20内，在第一腔体20内形成稳定的压力的气流，进而由射流口202喷出后形成稳定的旋转风幕。其中，多个管道5沿第一腔体20的周向分布，加快了第一腔体20内稳定气压的生成。

具体地，多个管道5沿第一腔体20的周向均匀分布，进一步地，管道5的数量为2根或4根，使得管道5的阻力较低，同时更利于实现第一腔体20内压力分布的均匀性程度。

实施例十一：

如图2所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：吸油烟机包括侧吸式油烟机，吸气口102的数量为两个，喷气风道2的数量为两个，两个吸气口102间隔分布，两个喷气风道2分别对应两个吸气口102设置；其中，第二风机4的数量为一个，一个第二风机4与两个喷气风道2连通，或第二风机4的数量为两个，两个第二风机4分别与两个喷气风道2连通。

在该实施例中，吸油烟机包括侧吸式油烟机，喷气风道2和吸气口102的数量均为两个，两个吸气口102侧向布局，以适应常用的双灶头，每个吸气口102外侧均设置有一个喷气风道2，从而在两个吸气口102的外侧均形成旋转风幕，提升吸油烟效果。其中，第二风机4的数量可以为一个，也可以为两个。当第二风机4的数量为一个时，一个第二风机4同时连通两个喷气风道2，这样设置，降低了生产成本以及第二风机4工作带来的噪音，当第二风机4的数量为两个时，两个第二风机4分别对应两个喷气风道2，这样设置，提升了喷气风道2的出风量。

其中，将吸油烟机设置为侧吸式油烟机，有利于降低吸油烟机的吸气口102与灶台的距离，从而增大吸油烟效果，更利于在低转速低噪音下实现旋转风幕的生成。同时，由于旋转风幕的距离取决于喷吸比，以及射流口202的流速大小，射流口202速度越大，其旋转风幕的影响距离越远；然而射流口202的速度变大，需要更大的风量，使得第二风机4的功率或转速提升，导致噪音增大，因此降低了吸气口102的高度，也相应降低了射流口202的高度，进而也降低了旋转风幕的影响距离的需求，降低了旋转风幕带来的噪音问题。

在另一个实施方式中，油烟机还包括顶吸式油烟机。

实施例十二：

如图2、图5、图8和图9所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：两个喷气风道2中，其中一个喷气风道2的旋流件24的倾斜方向与另一个喷气风道2的旋流件24的倾斜方向不同。

在该实施例中，在两个喷气风道2中，其中一个喷气风道2中的旋流件24的倾斜方向，与另一个喷气风道2的旋流件24的倾斜方向不同，使得两个喷气风道2能够形成不同方向的旋转风幕，进而更大程度的将油烟包覆在内，避免油烟外溢。

可以理解的是，两个喷气风道2中，一个喷气风道2的旋流件24的倾斜方向与另一个喷气风道2的旋流件24的倾斜方向不同，也即一个喷气风道2的旋流件24沿第一腔体20的顺时针方向引导气流流动，另一个喷气风道2的旋流件24沿第一腔体20的逆时针方向引导气流流动，进而在两个喷气风道2中形成旋转方向不同的旋转风幕。

实施例十三：

如图1所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：机架1上还设有进风口224，进风口224与第二腔体22连通。

在该实施例中，机架1上还设置有进风口224，进风口224与第二腔体22连通，为第二腔体22提供气流，使得第二腔体22能够与第一腔体20共同形成旋转风幕。

进一步地，进风口224处设置有百叶窗，或进风口224为孔槽结构。

在该实施例中，进风口224处设置有百叶窗，为进入第二腔体22的空气起到过滤的作用，保证了空气的洁净程度。或者进风口224为孔槽结构，从而对进入第二腔体22的空气进行过滤。

实施例十四：

如图3所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：吸油烟机还包括：格栅6，罩设于吸气口102。

在该实施例中，吸油烟机还包括格栅6，格栅6罩设在吸气口102的外部，具有安全防护的作用，避免大颗粒的食物进入吸气风道10，同时，格栅6间距稳流的作用，使得吸气口102进气更加均匀，且在一定程度上具有油烟分离的作用。

实施例十五：

如图6和图9所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：在射流口的中心线7方向的截面中，第一腔体20的截面呈翼形。

在该实施例中，在射流口的中心线7方向的截面中，第一腔体20的截面呈翼形，进而气流流动的更顺滑，减小了气流流动的阻力。

实施例十六：

如图6所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第一腔体20和第二腔体22呈圆环形，射流口202呈狭缝状，狭缝的宽度L1大于或等于3mm，且小于或等于5mm。

在该实施例中，第一腔体20和第二腔体22均呈圆环形设置，这样，在第一腔体20的射流口202的喷射下，使得第二腔体22在负压的作用下由出风口222出风，进而提升了风幕的风量，提升了对油烟的包覆效果，避免了油烟扩散。射流口202呈狭缝状，进而提高了气流的喷出速度，增加了气流的流动距离，其中，狭缝的宽度L1大于或等于3mm，且小于或等于5mm，保证了出风效果。

在具体应用中，狭缝的宽度L1等于3.5mm、3.6mm、3.8mm、4mm、4.5mm等。更具体地，沿射流口202的周向，狭缝的宽度保持一致，狭缝呈环形设置，狭缝的长度沿周向均匀分布。

在另一个实施方式中，第一腔体20和第二腔体22还可以是其他形状，比如方形、环形、角形等。

进一步地，第二腔体22的宽度L2大于或等于射流口202的宽度L1的5倍，且小于或等于射流口202的宽度L1的10倍。

在该实施例中，第二腔体22供气流流动的部分的宽度不易过大，过大则不利于高速气流的喷出，降低了风幕的影响距离，第二腔体22供气流流动的部分的宽度不易过小，过小则增加气流流动的风阻。因此，将第二腔体22的宽度L2设置为大于或等于射流口202宽度L1的5倍，且小于或等于射流口202宽度L1的10倍，进而保证了风幕的影响距离，降低了气流流动的风阻。

可以理解的是，射流口202的宽度L1，也即射流口202供气流喷出的部分的宽度，也即通流宽度。

进一步地，第一腔体20的第二侧的壁面的直径与吸气口102的直径之比大于或等于3，且小于或等于10。

在该实施例中，第一腔体20的外侧的壁面围成的环形结构的直径与吸气口102的直径之比设置在合理范围内，有利于提升风幕对油烟的包裹性能，避免油烟扩散。

在具体应用中，第一腔体20的第二侧的壁面的直径与吸气口102的直径之比为4、5、6、8中的任一数值。

实施例十七：

根据本发明的一个具体实施例，本发明提出了一种吸油烟机，吸油烟机包括机架1和喷气风道2，机架1内设置有吸气风道10，吸气风道10上设置有吸气口102。喷气风道2包括第一腔体20和第二腔体22，第一腔体20用于排出射流风，第二腔体22在第一腔体20的作用下形成空气倍增区，增加了出风量，降低了第二风机4的功率。

其中，第一腔体20的送风方式采用类似无叶风扇形式的送风方式，配合独立的吸气风道10，两者组合达到强力的龙卷风吸油烟效果。能够大幅提升吸油烟效果(相较于传统油烟机，可以在低吸力低风量的情况下，实现大吸力吸油烟效果)，同时减小喷气风道2引起的噪音问题，以及通过旋转风幕避免油烟外溢。

进一步地，本发明采用侧吸型双吸口龙卷风形式，也即两个吸气口102和两个喷气风道2。侧吸式油烟机对旋转风幕的影响距离要求较小，可以采用更低的喷气风量与吸气风量。采用侧吸式油烟机，吸气口102与喷气风道2侧向布局，有利于降低吸油烟机的吸气口102与灶台的距离，从而增大吸油烟效果，同时降低旋转风幕的距离需求，更利于在低转速、低噪音下实现旋转风幕的形成。旋转风幕的影响距离取决于喷吸比，以及射流口202的流速大小，射流口202的气流速度越大，其旋转风幕的影响距离越远；然而射流口202的速度变大，需要更大的风量与风机功率或转速提升，导致噪音增大。进一步地，本发明所设计的侧吸双吸口龙卷风，其外观尺寸大小与传统侧吸型烟机类似，不会增加较大空间影响用户正常的操作空间。

当然，本申请提出的吸油烟机不仅限于侧吸型烟机，在顶吸烟机中也可以使用此发明，且采用顶吸形式其结构复杂性与易实现性较优。

进一步地，左右双龙卷风吸口的设计便于用户实际使用(通常家庭为双灶头)。单个龙卷风吸口的内部设置有独立的喷气风道2与吸气风道10，两个互不干涉。吸气风道10的吸气通过离心风机提供，通过独立的吸气风道10将离心风机提供的吸力均匀分布在左右两侧吸气口102上。吸气口102上设置有格栅6，用于防止大块食物或者残渣进入吸气风道10，同时具有安全防护功能与一定的油烟过滤功能。

喷气风道2采用两个独立的混流风机分别对左右两个喷气风道2进行送风。混流风机通过管道5将一定的风压送入第一腔体20内，第一腔体20采用圆环型结构，内部中空且沿环向的流动非常小，便于生成环形稳定的压力腔；在第一腔体20外围设置有环形狭长射流口202，射流口202呈狭缝状，其狭缝宽度优选2mm至5mm左右(过大不利于第一腔体20内稳压的形成，太小不利于形成高速与高质量风幕)，狭缝之间等间距设置有等角度的旋流件24，从而形成旋转风幕。第一腔体20的内侧或外侧设置第二腔体22，其中设置有与旋流件24角度相同的导流件26。通过射流口202喷出高速射流，带动第二腔体22位置处的空气，从而形成空气倍增器，达成在低风量下实现大风量效果。

进一步地，机架1包括壳体和面板，喷气风道2设置在吸气口102与面板之间。

进一步地，喷气风道2呈喇叭形，其开口的角度a3为0°至30°，具体地，开口的角度a3为15°，其中开口的角度a3为0°时，表示喷气风道2平行布局。

进一步地，喷气风道2的外径尺寸与吸气口102直径比例约为3倍左右。通常情况下，喷气风道2的最大外径尺寸不超过450mm；射流口202平面与吸气口102平面沿吸口中心线方向的垂线距离为0.5倍左右。机架1设置有百叶窗或孔槽结构，为第二腔体22提供干净空气交换。左右两侧旋流件24对称布局，其旋流方向相反。射流口202的喷气风量与吸气口102的吸气风量存在匹配关系，不同档位下射流口202的喷气风量与吸气口102的吸气风量存在匹配性关系。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

机架，所述机架内设有吸气风道，所述吸气风道上设有吸气口；

喷气风道，所述喷气风道包括：

第一腔体，与所述机架连接，所述第一腔体设于所述吸气口的周围，所述第一腔体上设置有射流口；

第二腔体，所述第二腔体设于所述第一腔体的第一侧和第二侧中的至少一侧，所述第二腔体上设有出风口；

多个导流件，设于所述第二腔体内，所述多个导流件沿所述第二腔体的周向分布，

其中，沿出气方向，所述导流件包括相对设置的第三端和第四端，由所述导流件的第三端至所述导流件的第四端，所述导流件相对于射流口的中心线倾斜设置；

在所述第一腔体喷出气流时，使得所述第一腔体周围形成负压，使得位于所述第一腔体周围的所述第二腔体在负压的作用下能够由所述出风口排风。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，

沿所述第一腔体的出气方向，所述第一腔体的第一侧的壁面与第二侧的壁面之间的距离逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述喷气风道还包括：

多个旋流件，设于所述第一腔体内，所述多个旋流件沿所述第一腔体的周向分布，

其中，沿出气方向，所述旋流件包括相对设置的第一端和第二端，由所述旋流件的第一端至所述旋流件的第二端，所述旋流件相对于所述射流口的中心线倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，

所述旋流件相对于所述射流口的中心线的倾斜角度大于或等于10°，且小于或等于30°；和/或

所述旋流件与所述射流口所在平面的夹角大于或等于20°，且小于或等于70°；和/或

所述旋流件的高度大于或等于所述第一腔体高度的0.2倍，且小于或等于所述第一腔体高度的0.3倍。

5.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，

所述导流件相对于所述射流口的中心线的倾斜角度，与所述旋流件相对于所述射流口的中心线的倾斜角度相同。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，

沿出气方向，所述喷气风道渐扩设置，在沿所述射流口的中心线方向的截面中，所述喷气风道的中心线与所述射流口的中心线的夹角大于或等于0°，且小于或等于30°，

其中，所述第一腔体的第一侧的壁面和第二侧的壁面与所述喷气风道的中心线的距离相等。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，还包括：

第一风机，所述第一风机与所述吸气风道连通，所述第一风机通过所述吸气风道吸风；

第二风机，所述第二风机与所述第一腔体连通，所述第二风机用于向所述第一腔体排风。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，

所述第一风机为离心风机，所述第二风机为混流风机或离心风机。

9.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，还包括：

多个管道，与所述第二风机和所述第一腔体连通，所述多个管道沿所述第一腔体的周向分布。

10.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，

所述吸油烟机包括侧吸式油烟机，所述吸气口的数量为两个，所述喷气风道的数量为两个，两个所述吸气口间隔分布，两个所述喷气风道分别对应两个所述吸气口设置；

其中，所述第二风机的数量为一个，一个所述第二风机与两个所述喷气风道连通，或所述第二风机的数量为两个，两个所述第二风机分别与两个喷气风道连通。

11.根据权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于，

两个所述喷气风道中，其中一个所述喷气风道的旋流件的倾斜方向与另一个所述喷气风道的旋流件的倾斜方向不同。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，

所述机架上还设有进风口，所述进风口与所述第二腔体连通。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，

在所述射流口的中心线方向的截面中，所述第一腔体的截面呈翼形。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，

所述第一腔体和所述第二腔体呈圆环形，所述射流口呈狭缝状，所述狭缝的宽度大于或等于3mm，且小于或等于5mm；

所述第二腔体的宽度大于或等于所述射流口的宽度的5倍，且小于或等于所述射流口的宽度的10倍；

所述第一腔体的第二侧的壁面的直径与所述吸气口的直径之比大于或等于3，且小于或等于10。