CN114687550A - 后浇带施工方法 - Google Patents

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郎双群
王建雄
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胡从刚
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Abstract

本发明提供了一种后浇带施工方法，包括以下步骤：S10：在后浇带两侧搭设支撑结构并铺设模板；S20：在所述后浇带两侧采用悬挑方式构建梁板结构。S30：在所述后浇带位置处设置吊模；S40：在所述梁板结构强度达到标准后，拆除所述支撑结构；S50：向所述后浇带浇筑混凝土。本发明的后浇带施工方法通过在后浇带两侧采用悬挑方式构建梁板结构，使梁板结构的强度提高，使梁板结构满足悬臂状态下的强度要求，在梁板结构到达强度要求后，可以将支撑结构拆除，从而极大提高了场地的整体贯通性，方便后续工作的穿插进行；而且，通过提前拆除支撑结构，减少了支撑结构的租赁时间，节省了大量的支撑结构周转材料费用。

Description

后浇带施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种后浇带施工方法。
背景技术
后浇带是在建筑施工中为防止出现钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。
目前采用的沉降后浇带施工方法主要是现将后浇带侧的梁板结构浇筑后，等待各两侧沉降或收缩稳定后，再浇筑后浇带。在此过程中，由于后浇带两侧的梁板结构(在前长期处于悬臂状态，两侧模板支撑不能拆除，需待后浇带施工完成达到拆模条件后拆除，因此，大量的支撑架周转材料使用周期长，支撑架体影响地下室整体贯通性。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种后浇带施工方法，以解决现有技术中大量的支撑架周转材料使用周期长，支撑架体影响地下室整体贯通性的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种后浇带施工方法，包括以下步骤：S10：在后浇带两侧搭设支撑结构并铺设模板；S20：在所述后浇带两侧采用悬挑方式构建梁板结构。S30：在所述后浇带位置处设置吊模；S40：在所述梁板结构强度达到标准后，拆除所述支撑结构；S50：向所述后浇带浇筑混凝土。
进一步地，所述支撑结构包括支撑架和格构柱，所述步骤S10还包括以下步骤：S11：自所述后浇带中线向两侧搭设用于支撑所述梁板结构的支撑架并铺设模板；S12：在预设位置设置独立的格构柱，所述格构柱用于支撑所述梁板结构。
进一步地，所述支撑架包括第一支架和第二支架；在所述步骤S11中，先在后浇带位置处设置独立的第一支架并在所述第一支架上铺设模板，再在所述第一支架两侧搭设第二支架并在所述第二支架上铺设模板。
进一步地，所述浇带施工方法还包括：在步骤S40中，在所述梁板结构强度达到标准后，拆除所述支撑架，保留所述格构柱。
进一步地，所述梁板结构包括悬挑梁和/或悬挑板。
进一步地，在所述步骤S20中，先绑扎悬挑结构所需要的钢筋，绑扎完成后浇筑混凝土。
进一步地，所述吊模包括：上承重管，所述上承重管位于所述后浇带的上方，所述上承重管两端分别搭设在所述后浇带两侧的所述梁板结构上；下承重管，所述下承重管位于所述后浇带的下方，所述下承重与所述上承重管相对应，所述下承重管与所述上承重管平行设置；后浇带模板，所述下承重管位于所述后浇带的下方，所述后浇带模板位于所述下承重管的上方；连接螺杆，所述连接螺杆同时贯穿所述上承重管、下承重管和后浇带模板，所述上承重管、下承重管分别与所述连接螺杆连接。
进一步地，所述吊模还包括：次龙骨，所述次龙骨设置在所述下承重管与所述后浇带模板之间，所述上承重管通过所述连接螺杆施加拉力，在拉力的作用下，所述下承重管通过所述次龙骨将所述后浇带模板抵顶在所述梁板结构上，以使所述后浇带模板将所述后浇地的底部封闭。
进一步地，所述浇带施工方法还包括：S60：在后浇带强度达到标准后，拆除后浇带吊模。
进一步地，所述浇带施工方法还包括：S70：将格构柱拆除。
本发明的后浇带施工方法通过在后浇带两侧采用悬挑方式构建梁板结构，使梁板结构的强度提高，使梁板结构满足悬臂状态下的强度要求，在梁板结构到达强度要求后，可以将支撑结构拆除，从而极大提高了场地的整体贯通性，方便后续工作的穿插进行；而且，通过提前拆除支撑结构，减少了支撑结构的租赁时间，节省了大量的支撑结构周转材料费用。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的后浇带施工方法的实施例1的步骤图；以及
图2示出了根据本发明的后浇带施工方法的实施例3中的第一支架的结构示意图；
图3示出了根据本发明的后浇带施工方法的实施例3中的支架结构的结构示意图；
图4示出了根据本发明的后浇带施工方法的实施例3中的格构柱的结构示意图；
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、后浇带；20、支撑结构；21、支撑架；211、第一支架；212、第二支架；22、格构柱；30、梁板结构；40、吊模；41、上承重管；42、下承重管；43、后浇带模板；44、连接螺杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了实现上述目的，如图1所示的本发明的实施例1，提供了一种后浇带施工方法，包括以下步骤：
S10：在后浇带10两侧搭设支撑结构20并铺设模板；
S20：在后浇带10两侧采用悬挑方式构建梁板结构30。
S30：在后浇带10位置处设置吊模40；
S40：在梁板结构30强度达到标准后，拆除支撑结构20；
S50：向后浇带10浇筑混凝土。
本发明的后浇带施工方法通过在后浇带10两侧采用悬挑方式构建梁板结构30，使梁板结构30的强度提高，使梁板结构30满足悬臂状态下的强度要求，在梁板结构30到达强度要求后，可以将支撑结构20拆除，从而极大提高了场地的整体贯通性，方便后续工作的穿插进行；而且，通过提前拆除支撑结构20，减少了支撑结构20的租赁时间，节省了大量的支撑结构20周转材料费用。
需要说明的是，在施工前，需要对后浇带两侧悬挑梁板急性优化设计，根据设计方案进行施工。另外，支撑结构20可以根据需要全部拆除，也可以部分拆。当后浇带10两侧的梁板结构30较短时，悬挑结构的梁板完全可以通过自身的钢筋混凝土承载自身的重量和载荷，那么支撑结构20可以全部拆除。若后浇带10两侧的梁板结构30较长，那么就需要设置独立的支撑结构20，以支撑梁板结构30。
实施例2
在实施例1的基础上，支撑结构20包括支撑架21和格构柱22，步骤S10还包括以下步骤：
S11：自后浇带10中线向两侧搭设用于支撑梁板结构30的支撑架21并铺设模板；
S12：在预设位置设置独立的格构柱22，格构柱22用于支撑梁板结构30。
通过在后浇带10两侧搭设用于支撑梁板结构30的支撑架21并铺设模板，从而可以在模板上构建梁板结构30，当梁板结构30较长时，通过设置格构柱22，可以对梁板结构30进行进一步支撑，从而提高梁板结构30的稳定性。
进一步地，梁板结构30是后浇带10两侧结构的概括总称，在本实施例中，后浇带10两侧为悬挑梁和悬挑板，在未公开的一些实施例中，后浇带10两侧可以仅为悬挑梁或仅为悬挑板。为了保证悬挑梁的稳定性，当悬挑梁长度大于3米时，需要在悬挑梁底部设置格构柱22，以支撑悬挑梁，当悬挑板的宽度大于8米时，需要在悬挑板的底部设置格构柱22，以支撑悬挑板。通过设置格构柱22，可以提高梁板结构30的稳定性。
进一步地，在步骤S40中，在梁板结构30强度达到标准后，拆除支撑架21，保留格构柱22。由于格构柱22占用空间小，在保证梁板结构30稳定性的同时，对场地整体连贯性的影响较小。
实施例3
如图2和图3所示，在实施例2的基础上，支撑架21包括第一支架211和第二支架212；在步骤S11中，先在后浇带10位置处设置独立的第一支架211并在第一支架211上铺设模板，再在第一支架211两侧搭设第二支架212并在第二支架212上铺设模板。
可以理解的是，在步骤S20中，先绑扎悬挑结构所需要的钢筋，绑扎完成后浇筑混凝土。
在步骤S40中，后浇带两侧的在梁板结构30强度达到标准后，先将后浇带10两侧的第二支架212拆除；然后在将第一支架211的拆除。
进一步地，吊模40包括上承重管41、下承重管42、后浇带模板43和连接螺杆44，上承重管41位于后浇带10的上方，上承重管41两端分别搭设在后浇带10两侧的梁板结构30上；下承重管42位于后浇带10的下方，下承重与上承重管41相对应，下承重管42与上承重管41平行设置；下承重管42位于后浇带10的下方，后浇带模板43位于下承重管42的上方；连接螺杆44同时贯穿上承重管41、下承重管42和后浇带模板43，上承重管41、下承重管42分别与连接螺杆44连接。通过设置上承重管41、下承重管42、后浇带模板43和连接螺杆44，通过连接螺杆44将下承重管42的重量传递至上承重管41，在通过上承重管41传递至两侧的梁板结构30上，从而实现对后浇带10的支撑。通过设置吊模40，可以通过吊模40替代原本的后浇带10下方的支护结构，后浇带10下方的空间更大，提高场地的整体贯通性。
进一步地，吊模40还包括次龙骨，次龙骨设置在下承重管42与后浇带模板43之间，上承重管41通过连接螺杆44施加拉力，在拉力的作用下，下承重管42通过次龙骨将后浇带模板43抵顶在梁板结构30上，以使后浇带模板43将后浇地的底部封闭。通过设置次龙骨可以提高支撑面积，从而提高支撑的稳定性。
在施工时，先在后浇带上部搭设上承重管41，并在模板上打孔，穿对连接螺杆44，连接螺杆44上部挂在上承重管41上；安装下承重管42固定于下穿的连接螺杆44上；调节连接螺杆44的螺母至模板与两侧楼板留有20mm处的位置为两侧结构留出沉降空间。
进一步地，浇带施工方法还包括：S60：在后浇带10强度达到标准后，拆除后浇带10吊模40。
进一步地，浇带施工方法还包括：S70：将格构柱22拆除。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种后浇带施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：在后浇带(10)两侧搭设支撑结构(20)并铺设模板；
S20：在所述后浇带(10)两侧采用悬挑方式构建梁板结构(30)；
S30：在所述后浇带(10)位置处设置吊模(40)；
S40：在所述梁板结构(30)强度达到标准后，拆除所述支撑结构(20)；
S50：向所述后浇带(10)浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的后浇带施工方法，其特征在于，
所述支撑结构(20)包括支撑架(21)和格构柱(22)，所述步骤S10还包括以下步骤：
S11：自所述后浇带(10)中线向两侧搭设用于支撑所述梁板结构(30)的支撑架(21)并铺设模板；
S12：在预设位置设置独立的格构柱(22)，所述格构柱(22)用于支撑所述梁板结构(30)。
3.根据权利要求2所述的后浇带施工方法，其特征在于，
所述支撑架(21)包括第一支架(211)和第二支架(212)；
在所述步骤S11中，先在后浇带(10)位置处设置独立的第一支架(211)并在所述第一支架(211)上铺设模板，再在所述第一支架(211)两侧搭设第二支架(212)并在所述第二支架(212)上铺设模板。
4.根据权利要求2所述的后浇带施工方法，其特征在于，所述浇带施工方法还包括：
在步骤S40中，在所述梁板结构(30)强度达到标准后，拆除所述支撑架(21)，保留所述格构柱(22)。
5.根据权利要求1所述的后浇带施工方法，其特征在于，
所述梁板结构(30)包括悬挑梁和/或悬挑板。
6.根据权利要求1所述的后浇带施工方法，其特征在于，
在所述步骤S20中，先绑扎悬挑结构所需要的钢筋，绑扎完成后浇筑混凝土。
7.根据权利要求1所述的后浇带施工方法，其特征在于，所述吊模(40)包括：
上承重管(41)，所述上承重管(41)位于所述后浇带(10)的上方，所述上承重管(41)两端分别搭设在所述后浇带(10)两侧的所述梁板结构(30)上；
下承重管(42)，所述下承重管(42)位于所述后浇带(10)的下方，所述下承重与所述上承重管(41)相对应，所述下承重管(42)与所述上承重管(41)平行设置；
后浇带模板(43)，所述下承重管(42)位于所述后浇带(10)的下方，所述后浇带模板(43)位于所述下承重管(42)的上方；
连接螺杆(44)，所述连接螺杆(44)同时贯穿所述上承重管(41)、下承重管(42)和后浇带模板(43)，所述上承重管(41)、下承重管(42)分别与所述连接螺杆(44)连接。
8.根据权利要求7所述的后浇带施工方法，其特征在于，所述吊模(40)还包括：
次龙骨，所述次龙骨设置在所述下承重管(42)与所述后浇带模板(43)之间，所述上承重管(41)通过所述连接螺杆(44)施加拉力，在拉力的作用下，所述下承重管(42)通过所述次龙骨将所述后浇带模板(43)抵顶在所述梁板结构(30)上，以使所述后浇带模板(43)将所述后浇地的底部封闭。
9.根据权利要求2所述的后浇带施工方法，其特征在于，所述浇带施工方法还包括：
S60：在后浇带(10)强度达到标准后，拆除后浇带(10)吊模(40)。
10.根据权利要求9所述的后浇带施工方法，其特征在于，所述浇带施工方法还包括：
S70：将格构柱(22)拆除。
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CN117051992A (zh) * 2023-06-29 2023-11-14 中建三局集团有限公司 水平后浇带施工方法及预应力混凝土楼板结构

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