CN114682641A - 一种异形薄壁铝合金加工用快速成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形薄壁铝合金加工用快速成型模具，包括管状外壳，所述管状外壳的底部固定连接有固定座，所述固定座的两端分别固定连接有前端环和后端环，所述固定座的内壁滑动连接有管状锥口活塞，所述管状锥口活塞朝向后端环的一端密封固定连接有活塞环；本发明在使用时，驱动管状锥口活塞向前端环处移动，可利用其锥口内壁与夹块的配合推动各个夹块向管体处移动，以对利用多个夹块对管体进行稳定的夹持；驱动管状锥口活塞会向后端环处移动，此时各个夹块会在第二弹簧的作用下相互远离，使管体可由管状外壳内抽出，以便于对模具进行快速拆装，且在铝合金的挤出过程中，只需控制第一油腔内的油压，即可确保对罐体夹持的稳定性，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型模具，具体是一种异形薄壁铝合金加工用快速成型模具。
背景技术
异型薄壁铝合金通常通过挤压成型的方式进行生产，如生活中常见的铝合金窗框就是此类产品，这种生产方式俗称“拉铝”、“铝挤出”，其工艺特点是通过加温炉把铝棒加温到480度左右，然后模具同时加温到480度。再通过机械压力把加温后的铝棒通过提前装好的模具挤压成型。
目前，大多数的铝合金挤压成型模具均由下模、上模、模套、模垫、模座等组成，在安装时，需先将模套套在下模与上模外侧，在将模套嵌入模垫内，之后将模垫放入U型的模座内，最后利用夹块及螺栓将模垫锁紧在模座上，拆装较为繁琐，且由于模具在使用过程中的稳定较高，以导致螺栓及模座受热，并因两者的膨胀率不同，使得螺栓与模座间产生松动，从而影响铝合金的成型效果，有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异形薄壁铝合金加工用快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种异形薄壁铝合金加工用快速成型模具，包括管状外壳，所述管状外壳的底部固定连接有固定座，所述固定座的两端分别固定连接有前端环和后端环，所述固定座的内壁滑动连接有管状锥口活塞，所述管状锥口活塞朝向后端环的一端密封固定连接有活塞环，所述管状锥口活塞和活塞环的外壁均与管状外壳的内壁滑动密封连接，所述管状外壳的内壁固定连接有隔环，所述管状锥口活塞与隔环滑动密封连接，所述隔环、管状锥口活塞、管状外壳之间形成有第一油腔，所述隔环、管状锥口活塞、管状外壳、活塞环之间形成有第二油腔，所述第一油腔、第二油腔分布在隔环的两侧，所述管状外壳的外壁与第一油腔的对应处贯穿设置有第一油孔，所述管状外壳的外壁与第二油腔的对应处贯穿设置有第二油腔，所述管状外壳的内部呈圆周分布设置有多个夹块，所述夹块的一侧外壁与前端环的内壁滑动连接，所述夹块的外壁与第一油腔的锥口内壁贴合，所述管状外壳、前端环、后端环的内侧共同穿设有管体，所述管体的内壁固定连接有定位环，所述管体的内部设置有模套，所述模套的内壁设置有上模和下模，所述夹块呈圆周分布在管体的外侧。
作为本发明进一步的方案：所述管体靠近前端环的一端固定连接有第二限位环，所述第二限位环与前端环的外壁相抵。
作为本发明进一步的方案：所述管体的外壁与各个夹块的对应处均贯穿设置有穿孔，所述模套的外壁与穿孔的对应处开设有定位槽，每个所述夹块上均设置有定位机构，所述定位机构与定位槽相适配。
作为本发明进一步的方案：所述定位机构包括贯穿开设在夹块上的通孔，所述通孔的内壁滑动连接有驱动块，所述驱动块的一端位于通孔的外侧，所述驱动块的另一端固定连接有连杆，所述通孔的内壁固定连接有第一限位环，所述连杆远离驱动块的一端由第一限位环穿出后固定连接有定位块，所述定位块与定位槽的尺寸相适配。
作为本发明进一步的方案：所述连杆的外壁活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于对应的驱动块和第一限位环之间。
作为本发明进一步的方案：所述管状锥口活塞的锥口内壁与各个驱动块的对应处均开设有斜面槽。
作为本发明进一步的方案：每两个相邻的所述夹块之间均设置有至少一个第二弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述夹块的外壁与第二弹簧的对应处均开设有盲孔，所述第二弹簧的端部位于对应的盲孔内。
作为本发明再进一步的方案：所述前端环的外壁均匀固定连接有的导向条，所述夹块朝向前端环的端面上开设有与导向条相适配的导向槽，所述导向条位于对应的导向槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，驱动管状锥口活塞向前端环处移动，可利用其锥口内壁与夹块的配合推动各个夹块向管体处移动，以对利用多个夹块对管体进行稳定的夹持；驱动管状锥口活塞会向后端环处移动，此时各个夹块会在第二弹簧的作用下相互远离，以对管体进行释放，使管体可由管状外壳内抽出，以便于对模具进行快速拆装，且在铝合金的挤出过程中，只需控制第一油腔内的油压，即可确保对罐体夹持的稳定性，使用效果好。
2、本发明中，状锥口活塞与驱动块接触时，会推动驱动块向通孔内移动，从而通过连杆带动定位块移动，以使定位块由对应的穿孔插入对应的定位槽内，以对模座进行定位。
附图说明
图1为一种异形薄壁铝合金加工用快速成型模具的结构示意图。
图2为一种异形薄壁铝合金加工用快速成型模具中隔环的的结构示意图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为一种异形薄壁铝合金加工用快速成型模具中定位槽的结构示意图。
图5为一种异形薄壁铝合金加工用快速成型模具中导向槽的结构示意图。
图6为一种异形薄壁铝合金加工用快速成型模具中斜面槽的分布结构示意图。
其中，管状外壳1、固定座2、前端环3、后端环4、管状锥口活塞5、活塞环6、隔环7、第一油腔8、第二油腔9、第一油孔10、第二油孔11、夹块12、通孔13、驱动块14、连杆15、第一限位环16、定位块17、第一弹簧18、盲孔19、第二弹簧20、导向槽21、导向条22、管体23、第二限位环24、定位环25、模套26、上模27、下模28、穿孔29、定位槽30、斜面槽31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种异形薄壁铝合金加工用快速成型模具，包括管状外壳1，所述管状外壳1的底部固定连接有固定座2，所述固定座2的两端分别固定连接有前端环3和后端环4，所述固定座2的内壁滑动连接有管状锥口活塞5，所述管状锥口活塞5朝向后端环4的一端密封固定连接有活塞环6，所述管状锥口活塞5和活塞环6的外壁均与管状外壳1的内壁滑动密封连接，所述管状外壳1的内壁固定连接有隔环7，所述管状锥口活塞5与隔环7滑动密封连接，所述隔环7、管状锥口活塞5、管状外壳1之间形成有第一油腔8，所述隔环7、管状锥口活塞5、管状外壳1、活塞环6之间形成有第二油腔9，所述第一油腔8、第二油腔9分布在隔环7的两侧，所述管状外壳1的外壁与第一油腔8的对应处贯穿设置有第一油孔10，所述管状外壳1的外壁与第二油腔9的对应处贯穿设置有第二油腔9，所述管状外壳1的内部呈圆周分布设置有多个夹块12，所述夹块12的一侧外壁与前端环3的内壁滑动连接，所述夹块12的外壁与第一油腔8的锥口内壁贴合，所述管状外壳1、前端环3、后端环4的内侧共同穿设有管体23，所述管体23的内壁固定连接有定位环25，所述管体23的内部设置有模套26，所述模套26的内壁设置有上模27和下模28，所述夹块12呈圆周分布在管体23的外侧。
所述管体23靠近前端环3的一端固定连接有第二限位环24，所述第二限位环24与前端环3的外壁相抵。
通过第二限位环24的设置，在铝合金型材的挤出过程中，第二限位环24会紧贴前端环3的外壁，从而分担模具及管体23所受到的轴向力，以提高管体23等的稳定性。
所述管体23的外壁与各个夹块12的对应处均贯穿设置有穿孔29，所述模套26的外壁与穿孔29的对应处开设有定位槽30，每个所述夹块12上均设置有定位机构，所述定位机构与定位槽30相适配。
通过多个定位槽30与定位机构的配合，能够在对管体23内对模套26进行定位，从而避免挤出过程中，模套26在管体23内发生转动。
所述定位机构包括贯穿开设在夹块12上的通孔13，所述通孔13的内壁滑动连接有驱动块14，所述驱动块14的一端位于通孔13的外侧，所述驱动块14的另一端固定连接有连杆15，所述通孔13的内壁固定连接有第一限位环16，所述连杆15远离驱动块14的一端由第一限位环16穿出后固定连接有定位块17，所述定位块17与定位槽30的尺寸相适配。
所述连杆15的外壁活动套接有第一弹簧18，所述第一弹簧18位于对应的驱动块14和第一限位环16之间。
通过定位机构的设置，当管状锥口活塞5向前端环3处移动时，会利用其锥口内壁与夹块12的配合推动各个夹块12向管体23处移动，以对利用多个夹块12对管体23进行稳定的夹持，且管状锥口活塞5与驱动块14接触时，会推动驱动块14向通孔13内移动，从而通过连杆15带动定位块17移动，以使定位块17由对应的穿孔29插入对应的定位槽30内，以对模座26进行定位。
所述管状锥口活塞5的锥口内壁与各个驱动块14的对应处均开设有斜面槽31。
通过斜面槽31的设置，能够更好的对驱动块14进行驱动。
每两个相邻的所述夹块12之间均设置有至少一个第二弹簧20。
通过第二弹簧20的设置，当管状锥口活塞5向后端环4处移动时，第二弹簧20会推动各个夹块12相互远离，以对罐体23进行释放。
所述夹块12的外壁与第二弹簧20的对应处均开设有盲孔19，所述第二弹簧20的端部位于对应的盲孔19内。
通过盲孔19的设置，能够提高两个夹块12间第二弹簧20的稳定性。
所述前端环3的外壁均匀固定连接有的导向条22，所述夹块12朝向前端环3的端面上开设有与导向条22相适配的导向槽21，所述导向条22位于对应的导向槽21内。
通过导向条22与导向槽21的配合，能够提高夹块12在管状外壳1内移动的稳定性。
本发明的工作原理是：
本发明在使用时，将第一油孔10及第二油孔11均与液压站连通后，通过第一油孔10向第一油腔8内注油，即可推动管状锥口活塞5向前端环3处移动，从而利用其锥口内壁与夹块12的配合推动各个夹块12向管体23处移动，以对利用多个夹块12对管体23进行稳定的夹持，当通过第二油孔11向第二油腔9内注油时，第一油腔8内的液压油会经第一油孔10回流，且管状锥口活塞5会向后端环4处移动，此时各个夹块12会在第二弹簧20的作用下相互远离，以对管体23进行释放，使管体23可由管状外壳1内抽出，以便于对模具进行快速拆装，且在铝合金的挤出过程中，只需控制第一油腔8内的油压，即可确保对罐体23夹持的稳定性，使用效果好。
本发明中，状锥口活塞5与驱动块14接触时，会推动驱动块14向通孔13内移动，从而通过连杆15带动定位块17移动，以使定位块17由对应的穿孔29插入对应的定位槽30内，以对模座26进行定位。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种异形薄壁铝合金加工用快速成型模具，其特征在于：包括管状外壳(1)，所述管状外壳(1)的底部固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的两端分别固定连接有前端环(3)和后端环(4)，所述固定座(2)的内壁滑动连接有管状锥口活塞(5)，所述管状锥口活塞(5)朝向后端环(4)的一端密封固定连接有活塞环(6)，所述管状锥口活塞(5)和活塞环(6)的外壁均与管状外壳(1)的内壁滑动密封连接，所述管状外壳(1)的内壁固定连接有隔环(7)，所述管状锥口活塞(5)与隔环(7)滑动密封连接，所述隔环(7)、管状锥口活塞(5)、管状外壳(1)之间形成有第一油腔(8)，所述隔环(7)、管状锥口活塞(5)、管状外壳(1)、活塞环(6)之间形成有第二油腔(9)，所述第一油腔(8)、第二油腔(9)分布在隔环(7)的两侧，所述管状外壳(1)的外壁与第一油腔(8)的对应处贯穿设置有第一油孔(10)，所述管状外壳(1)的外壁与第二油腔(9)的对应处贯穿设置有第二油腔(9)，所述管状外壳(1)的内部呈圆周分布设置有多个夹块(12)，所述夹块(12)的一侧外壁与前端环(3)的内壁滑动连接，所述夹块(12)的外壁与第一油腔(8)的锥口内壁贴合，所述管状外壳(1)、前端环(3)、后端环(4)的内侧共同穿设有管体(23)，所述管体(23)的内壁固定连接有定位环(25)，所述管体(23)的内部设置有模套(26)，所述模套(26)的内壁设置有上模(27)和下模(28)，所述夹块(12)呈圆周分布在管体(23)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种异形薄壁铝合金加工用快速成型模具，其特征在于：所述管体(23)靠近前端环(3)的一端固定连接有第二限位环(24)，所述第二限位环(24)与前端环(3)的外壁相抵。
3.根据权利要求1所述的一种异形薄壁铝合金加工用快速成型模具，其特征在于：所述管体(23)的外壁与各个夹块(12)的对应处均贯穿设置有穿孔(29)，所述模套(26)的外壁与穿孔(29)的对应处开设有定位槽(30)，每个所述夹块(12)上均设置有定位机构，所述定位机构与定位槽(30)相适配。
4.根据权利要求3所述的一种异形薄壁铝合金加工用快速成型模具，其特征在于：所述定位机构包括贯穿开设在夹块(12)上的通孔(13)，所述通孔(13)的内壁滑动连接有驱动块(14)，所述驱动块(14)的一端位于通孔(13)的外侧，所述驱动块(14)的另一端固定连接有连杆(15)，所述通孔(13)的内壁固定连接有第一限位环(16)，所述连杆(15)远离驱动块(14)的一端由第一限位环(16)穿出后固定连接有定位块(17)，所述定位块(17)与定位槽(30)的尺寸相适配。
5.根据权利要求4所述的一种异形薄壁铝合金加工用快速成型模具，其特征在于：所述连杆(15)的外壁活动套接有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)位于对应的驱动块(14)和第一限位环(16)之间。
6.根据权利要求4所述的一种异形薄壁铝合金加工用快速成型模具，其特征在于：所述管状锥口活塞(5)的锥口内壁与各个驱动块(14)的对应处均开设有斜面槽(31)。
7.根据权利要求1所述的一种异形薄壁铝合金加工用快速成型模具，其特征在于：每两个相邻的所述夹块(12)之间均设置有至少一个第二弹簧(20)。
8.根据权利要求7所述的一种异形薄壁铝合金加工用快速成型模具，其特征在于：所述夹块(12)的外壁与第二弹簧(20)的对应处均开设有盲孔(19)，所述第二弹簧(20)的端部位于对应的盲孔(19)内。
9.根据权利要求7所述的一种异形薄壁铝合金加工用快速成型模具，其特征在于：所述前端环(3)的外壁均匀固定连接有的导向条(22)，所述夹块(12)朝向前端环(3)的端面上开设有与导向条(22)相适配的导向槽(21)，所述导向条(22)位于对应的导向槽(21)内。
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