CN114673913B - 一种超细旦透气锦纶生产用具有控量结构的油辊上油装置 - Google Patents
一种超细旦透气锦纶生产用具有控量结构的油辊上油装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种超细旦透气锦纶生产用具有控量结构的油辊上油装置，包括清洁架和油筒，所述清洁架的一侧表面安装有连杆，所述连杆的尾端连接有油筒；所述油筒的内壁安装有液位感应器，所述油筒的内壁安装有密封隔板和过滤网板，所述密封隔板的内部贯穿装有排料管，所述排料管表面安装有电子阀，所述油筒的底部贯穿安装有电动喷头；所述油筒的顶部安装有报警器和进料口，所述报警器和液位感应器电性连接。本发明通过设置有油筒、液位感应器、排料管和电动喷头，在上油时，启动电子阀，油筒内部油体通过电动喷头喷出，在此过程中，随着密封隔板上方空间内存储的油体液面下降至定量距离后，电子阀关闭，从而起到定量上油效果。
Description
技术领域
本发明涉及油辊上油技术领域，具体为一种超细旦透气锦纶生产用具有控量结构的油辊上油装置。
背景技术
超细旦透气锦纶在生产加工时需要使用油辊来辅助实现超细旦透气锦纶面料的收卷、传送，在进行批量化的超细旦透气锦纶面料传送过程中，需要对油辊进行上油润滑处理以保证油辊的低磨损状态转动，因此需要一种超细旦透气锦纶生产用具有控量结构的油辊上油装置。
现有的油辊上油设备存在的缺陷是：
1、专利文件CN106077100B公开了一种立辊轧机轧辊轴承座上部油气润滑排气结构，“包括轴承座、轴承压盖和密封压盖；轴承压盖与轴承座上部之间通过第一螺钉固定连接，轴承压盖向内延伸有环形支撑板，环形支撑板上设有J形无骨架橡胶密封圈，轴承压盖上设有油气润滑进口；所述密封压盖通过第二螺钉固定设于所述轴承压盖上，第二螺钉在轴承压盖上均匀设置，其中一个为通孔压紧螺钉，通孔压紧螺钉内部设有贯通的孔，通孔压紧螺钉实现了轴承座与外界的贯通，密封压盖外圆周上设有U型槽，所述油气润滑进口位于所述U型槽内，所述通孔压紧螺钉与所述U型槽相对设置。本发明在实现排气的基础上还能提高加工便利度”，该结构在润滑使用时仅仅通过单一的润滑处理来实现上油，未能实现上油过程中的控量处理，导致上由过程中易发生上油过量的现象；
2、专利文件CN215278201U公开了一种辊轴加工上油装置，“包括机台，机台上包括有涂油机构、支撑机构以及驱动机构，机台的底部包括有储油箱，涂油机构包括相互对称设置的两组支架、两组第一平移动力源以及多组涂油组件，多组涂油组件均包括涂油外套以及等均分布在涂油外套内壁且均朝向涂油外套圆心的若干组刷毛，支撑机构包括两块支撑板以及多组输送组件，两块支撑板的相对面上分别水平设置有输送槽，两个输送槽之间放置有若干根辊轴，两组第一平移动力源分别驱动对应的支架在竖直方向上运动，以使涂油外套包裹或脱离辊轴，驱动机构包括两块伸缩板、两组第二平移动力源以及多组驱动组件；本实用新型优点在于能够多根自动上油且涂油均匀”，该上油装置在使用时未能针对油辊的表面进行相应的清理，进而导致装置在上油后，受到油辊表面污渍的影响，使得油体难以实现对油辊表面的有效润滑，进而使得油辊上油效果不佳；
3、专利文件CN210117461U公开了一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，“包括第一油轮套壳、第二油轮套壳、卡件和封头件，第一油轮套壳、第二油轮套壳的内部之间与卡件的外表面活动连接，卡件设置有两个，两个卡件相对的一侧之间通过环形筒固定连接，两个卡件的内表面分别与两个封头件卡接，且封头件的内表面开设有连接槽，所述连接槽的内表面均卡接有卡块，所述卡块设置有两个，两个卡块相对的一侧之间固定连接有储油筒，本实用新型涉及化纤纺丝技术领域。该带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，利用卡块、连接槽和封头件之间的配合可将储油筒安装在油辊的内部，可自动对第一油轮套壳和第二油轮套壳进行上油，替代了人工涂油，大大提高了工作效率”，该上油辊结构在使用时通过内部设有油腔来实现油体的自添加润滑，但是在实际使用过程中，未能实现油辊表面持续性的自清洁，导致该结构的上油润滑效果不佳；
4、专利文件CN212582166U公开了一种化纤纱线上油辊，“包括辊体以及转轴，所述辊体内开设有储油腔，且所述转轴一端与储油腔内壁固定连接，所述辊体侧壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽内壁对称开设有第二环形槽，所述第二环形槽内壁滑动连接有圆环，所述储油腔内壁均布开设有多个与第一环形槽连通的第一出油孔，所述圆环侧壁开设有多个第二出油孔。本实用新型通过转动手轮使得第一螺纹杆带动圆环在第二环形槽内壁移动，使得第一出油孔和第二出油孔之间的间隙发生变化，以此对上油辊的出油量进行调节，可以对不同粗细的化纤纱线使用时需要的含油量进行调节，应用范围广，操作简单，适用性强”，该上油辊在使用时能够实现含油量的调节以适应不同粗细的化纤纱线的润滑，但是无法针对上油油层的程度进行判断是否需要继续进行上油润滑处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超细旦透气锦纶生产用具有控量结构的油辊上油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超细旦透气锦纶生产用具有控量结构的油辊上油装置，包括清洁架和油筒，所述清洁架的一侧表面安装有连杆，所述连杆的尾端连接有油筒；
所述油筒的内壁安装有液位感应器，所述油筒的内壁安装有密封隔板和过滤网板，且过滤网板位于密封隔板的中间，所述密封隔板的内部贯穿装有排料管，所述排料管表面安装有电子阀，所述电子阀与液位感应器电性连接，所述油筒的底部贯穿安装有电动喷头；
所述油筒的顶部安装有报警器和进料口，且进料口位于报警器的一侧，所述报警器和液位感应器电性连接。
优选的，所述清洁架的顶壁安装有清洁模块，所述清洁模块包括有清洁套筒、清洁海绵条、收卷杆、约束块、橡胶块和微型电动推杆组成，所述清洁套筒的表面缠绕连接有清洁海绵条，所述清洁架的底部设有弧形槽，所述弧形槽的内壁安装有C型的约束块，且清洁海绵条贯穿约束块的内部，所述清洁架的内部安装有收卷杆，且清洁海绵条的尾端与收卷杆的表面连接。
优选的，所述清洁架的底部安装有一号传动轴架和二号传动轴架，且一号传动轴架和二号传动轴架关于弧形槽对称布置，所述一号传动轴架的表面通过轴承安装有传动杆，所述一号传动轴架的表面安装有凸出平台，且凸出平台位于传动杆的上方，所述凸出平台的底部安装有微型电动推杆，所述微型电动推杆的底部安装有橡胶块，且橡胶块位于传动杆的正上方，所述一号传动轴架和二号传动轴架的结构相同，所述清洁海绵条穿过一号传动轴架和二号传动轴架表面的传动杆与收卷杆形成传动结构。
优选的，所述清洁架的内部安装有二号轴架，且二号轴架的一侧表面设有圆槽，所述圆槽的内部嵌合安装有转盘，所述转盘的表面安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的尾端与收卷杆的尾端贴合，所述二号轴架的另一侧表面安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转盘连接。
优选的，所述二号轴架的一侧表面安装有光电开关，且光电开关位于收卷杆的上方，所述二号轴架的底部安装有升降推杆，且光电开关与升降推杆电性连接。
优选的，所述油筒的表面安装有横板，且横板的底部安装有光敏感应板和激光灯源，所述激光灯源安装在光敏感应板的底部，且光敏感应板与电动喷头电性连接。
优选的，所述清洁架的顶部一侧安装有连接折板，所述连接折板的一侧表面安装有电动推杆，所述电动推杆的尾端连接有支撑架，所述支撑架的底部安装有吸盘，所述连接折板的顶部安装有位移感应器，且位移感应器和电动推杆电性连接。
优选的，所述清洁架的顶部嵌合安装有对称布置的顶盖，且顶盖的顶部安装有半圆形的把手。
优选的，所述一号轴架的内部设有贯穿的螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端连接有轴盘，所述轴盘的表面连接有圆杆，所述清洁套筒套接在圆杆的表面。
优选的，该油辊上油装置的工作步骤如下：
S1、在使用本装置为油辊提供上油处理前，先利用吸盘和支撑架，使得电动推杆安装在油辊安装架的表面，使得清洁架位于油辊的上方，之后启动电动推杆带动清洁架沿着油辊的表面往复水平移动，使得清洁架底部弧形槽表面通过约束块限位处理的清洁海绵条能够对油辊的表面予以清理，以便接受后续的上油处理；
S2、在此过程中，清洁海绵条与油辊接触的表面被污染，为保证清洁架底部弧形槽内部清洁海绵条表面的清洁效果，启动驱动电机，使得收卷杆能够对表面已经被污染的清洁海绵条予以收卷，进而使得清洁套筒表面干净整洁的清洁海绵条能够顺延铺伸至弧形槽的表面，并在约束块的限位作用下使得清洁海绵条能过最大程度贴合在弧形槽的表面，实现弧形槽下方清洁海绵条的替换；
S3、在清洁后启动电子阀，使得密封隔板上方空间内存储的油体通过排料管转移至下方并通过过滤网板对油体进行过滤处理，之后通过电动喷头喷出，在此过程中，随着密封隔板上方空间内存储的油体液面下降至定量距离后，电子阀关闭，从而起到定量上油效果；
S4、在上油后，激光灯源发出的激光光线投射至油辊的表面，根据后续反射回光敏感应板表面的光敏分布面积和光照强度，判断油辊表面油层分布的厚度，在油层厚度越大时光线发生折射的角度越大进而反射回光敏感应板表面的可能越小，进而光敏感应板表面光线分布面积和光照强度随即减少，此时光敏感应板向电动喷头发送关闭信号，停止继续上油，减少油量的浪费；
S5、随着清洁海绵条的收卷，收卷厚度逐渐增高并堆积超过光电开关的位置，此时光电开关向感应到收卷状态下清洁海绵条的遮挡进而向升降推杆升降推杆发送启动信号使得升降推杆向下运动，进而使得收卷杆发生竖直方向上的位移，使得收卷杆与清洁架底壁之间的距离增加以满足后续收卷杆厚度后续增加所需要的空间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有油筒、液位感应器、排料管和电动喷头，在上油时，启动电子阀，使得密封隔板上方空间内存储的油体通过排料管转移至下方并通过过滤网板对油体进行过滤处理，之后通过电动喷头喷出，在此过程中，随着密封隔板上方空间内存储的油体液面下降至定量距离后，电子阀关闭，从而起到定量上油效果。
2、本发明通过安装有电动推杆、清洁架和清洁海绵条，通过位移感应器，能够检测连接折板的位移距离，进而为后续调整电动推杆的延伸距离提供参照数据，以此使得清洁架在移动时能够带动弧形槽内部通过约束块限位的清洁海绵条将上油辊的表面完全清洁。
3、本发明通过安装有驱动电机、收卷杆、橡胶块、清洁套筒、清洁海绵条和微型电动推杆，启动驱动电机，带动转盘转懂，进而使得挤压连接至圆槽内部的收卷杆能够实现同步转动，从而对表面已经被污染的清洁海绵条予以收卷，进而使得清洁套筒表面干净整洁的清洁海绵条能够顺延铺伸至弧形槽的表面，并在约束块的限位作用下使得清洁海绵条能过最大程度贴合在弧形槽的表面，实现弧形槽下方清洁海绵条的替换，可实现持续性清洁操作。
4、本发明通过安装有光敏感应板和激光灯源，激光灯源发出的激光光线投射至油辊的表面，根据后续反射回光敏感应板表面的光敏分布面积和光照强度，判断油辊表面油层分布的厚度，光敏感应板向电动喷头发送关闭信号，停止继续上油，减少油量的浪费。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的清洁架剖面结构示意图；
图3为本发明的油筒内部安装结构示意图；
图4为本发明的一号传动轴架、传动杆、橡胶块和微型电动推杆安装结构示意图；
图5为本发明的收卷杆、二号轴架、驱动电机和光电开关安装结构示意图；
图6为本发明的一号轴架、螺杆和清洁套筒安装结构示意图；
图7为本发明的光敏感应板和激光灯源安装结构示意图；
图8为本发明的支撑架和吸盘安装结构示意图。
图中：1、电动推杆；2、连接折板；3、清洁架；4、顶盖；5、油筒；6、横板；601、光敏感应板；602、激光灯源；7、一号轴架；8、清洁套筒；9、清洁海绵条；10、一号传动轴架；11、二号传动轴架；12、收卷杆；13、二号轴架；14、约束块；15、传动杆；16、橡胶块；17、微型电动推杆；18、清洁模块；19、液位感应器；20、排料管；21、过滤网板；22、电动喷头；23、螺杆；24、轴盘；25、圆杆；26、转盘；27、压缩弹簧；28、驱动电机；29、进料口；30、报警器；31、位移感应器；32、升降推杆；33、光电开关；34、支撑架；35、吸盘；36、密封隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种超细旦透气锦纶生产用具有控量结构的油辊上油装置，包括清洁架3和油筒5，清洁架3的一侧表面安装有连杆，连杆的尾端连接有油筒5；
油筒5的内壁安装有液位感应器19，油筒5的内壁安装有密封隔板36和过滤网板21，且过滤网板21位于密封隔板36的中间，密封隔板36的内部贯穿装有排料管20，排料管20表面安装有电子阀，电子阀与液位感应器19电性连接，油筒5的底部贯穿安装有电动喷头22；
油筒5的顶部安装有报警器30和进料口29，且进料口29位于报警器30的一侧，报警器30和液位感应器19电性连接。
进一步，在上油时，启动电子阀，使得密封隔板36上方空间内存储的油体通过排料管20转移至下方并通过过滤网板21对油体进行过滤处理，之后通过电动喷头22喷出，在此过程中，随着密封隔板36上方空间内存储的油体液面下降至定量距离后，电子阀关闭，从而起到定量上油效果；
并在油筒5内部油体不足时，液位感应器19向报警器30发送启动信号，使得报警器30能够提醒操作人员及时通过进料口29向油筒5内部补充润滑油体，以此保证润滑操作的持续进行。
清洁架3的顶壁安装有清洁模块18，清洁模块18包括有清洁套筒8、清洁海绵条9、收卷杆12、约束块14、橡胶块16和微型电动推杆17组成，清洁套筒8的表面缠绕连接有清洁海绵条9，清洁架3的底部设有弧形槽，弧形槽的内壁安装有C型的约束块14，且清洁海绵条9贯穿约束块14的内部，清洁架3的内部安装有收卷杆12，且清洁海绵条9的尾端与收卷杆12的表面连接。
清洁架3的底部安装有一号传动轴架10和二号传动轴架11，且一号传动轴架10和二号传动轴架11关于弧形槽对称布置，一号传动轴架10的表面通过轴承安装有传动杆15，一号传动轴架10的表面安装有凸出平台，且凸出平台位于传动杆15的上方，凸出平台的底部安装有微型电动推杆17，微型电动推杆17的底部安装有橡胶块16，且橡胶块16位于传动杆15的正上方，一号传动轴架10和二号传动轴架11的结构相同，清洁海绵条9穿过一号传动轴架10和二号传动轴架11表面的传动杆15与收卷杆12形成传动结构。
所述清洁架3的内部安装有二号轴架13，且二号轴架13的一侧表面设有圆槽，圆槽的内部嵌合安装有转盘26，转盘26的表面安装有压缩弹簧27，压缩弹簧27的尾端与收卷杆12的尾端贴合，二号轴架13的另一侧表面安装有驱动电机28，且驱动电机28的输出端与转盘26连接。
进一步，清洁海绵条9与油辊接触的表面被污染，为保证清洁架3底部弧形槽内部清洁海绵条9表面的清洁效果，启动驱动电机28，带动转盘26转懂，进而使得挤压连接至圆槽内部的收卷杆12能够实现同步转动，从而对表面已经被污染的清洁海绵条9予以收卷，进而使得清洁套筒8表面干净整洁的清洁海绵条9能够顺延铺伸至弧形槽的表面，并在约束块14的限位作用下使得清洁海绵条9能过最大程度贴合在弧形槽的表面，实现弧形槽下方清洁海绵条9的替换；
在替换结束后，启动微型电动推杆17，使得橡胶块16下移将传动杆15表面的清洁海绵条9予以集中摁压处理，进而使得清洁海绵条9能够约束，进而使得清洁海绵条9在后续清理时能够保持表面张力，确保清洁能力。
二号轴架13的一侧表面安装有光电开关33，且光电开关33位于收卷杆12的上方，二号轴架13的底部安装有升降推杆32，且光电开关33与升降推杆32电性连接。
进一步，随着清洁海绵条9的收卷，收卷厚度逐渐增高，此时光电开关33向感应到收卷状态下清洁海绵条9的遮挡进而向升降推杆32发送启动信号使得升降推杆32向下运动，进而使得收卷杆12发生竖直方向上的位移，使得收卷杆12与清洁架3底壁之间的距离增加以满足后续收卷杆12厚度后续增加所需要的空间。
油筒5的表面安装有横板6，且横板6的底部安装有光敏感应板601和激光灯源602，激光灯源602安装在光敏感应板601的底部，且光敏感应板601与电动喷头22电性连接。
进一步，在上油后，激光灯源602发出的激光光线投射至油辊的表面，根据后续反射回光敏感应板601表面的光敏分布面积和光照强度，判断油辊表面油层分布的厚度，并在油层厚度较大时向电动喷头22发送关闭信号，停止继续上油，减少油量的浪费。
清洁架3的顶部一侧安装有连接折板2，连接折板2的一侧表面安装有电动推杆1，电动推杆1的尾端连接有支撑架34，支撑架34的底部安装有吸盘35，连接折板2的顶部安装有位移感应器31，且位移感应器31和电动推杆1电性连接。
进一步，通过位移感应器31，能够检测连接折板2的位移距离，进而为后续调整电动推杆1的延伸距离提供参照数据，以此使得清洁架3在移动时能够将上油辊的表面完全清洁；
通过支撑架34和吸盘35，能够使得本装置实现便捷的吸附拆装处理。
清洁架3的顶部嵌合安装有对称布置的顶盖4，且顶盖4的顶部安装有半圆形的把手。
进一步，将顶盖4取出后，即可将内部的收卷杆12和清洁套筒8予以相应的替换处理。
一号轴架7的内部设有贯穿的螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆23，螺杆23的一端连接有轴盘24，轴盘24的表面连接有圆杆25，清洁套筒8套接在圆杆25的表面。
进一步，转动螺杆23，即可调整螺杆23在螺纹孔内部的安装位置，从而调整螺杆23尾端与螺纹孔之间的距离，进而保证圆杆25表面清洁套筒8的方便替换。
该油辊上油装置的工作步骤如下：
S1、在使用本装置为油辊提供上油处理前，先利用吸盘35和支撑架34，使得电动推杆1安装在油辊安装架的表面，使得清洁架3位于油辊的上方，之后启动电动推杆1带动清洁架3沿着油辊的表面往复水平移动，使得清洁架3底部弧形槽表面通过约束块14限位处理的清洁海绵条9能够对油辊的表面予以清理，以便接受后续的上油处理；
S2、在此过程中，清洁海绵条9与油辊接触的表面被污染，为保证清洁架3底部弧形槽内部清洁海绵条9表面的清洁效果，启动驱动电机28，使得收卷杆12能够对表面已经被污染的清洁海绵条9予以收卷，进而使得清洁套筒8表面干净整洁的清洁海绵条9能够顺延铺伸至弧形槽的表面，并在约束块14的限位作用下使得清洁海绵条9能过最大程度贴合在弧形槽的表面，实现弧形槽下方清洁海绵条9的替换；
S3、在清洁后启动电子阀，使得密封隔板36上方空间内存储的油体通过排料管20转移至下方并通过过滤网板21对油体进行过滤处理，之后通过电动喷头22喷出，在此过程中，随着密封隔板36上方空间内存储的油体液面下降至定量距离后，电子阀关闭，从而起到定量上油效果；
S4、在上油后，激光灯源602发出的激光光线投射至油辊的表面，根据后续反射回光敏感应板601表面的光敏分布面积和光照强度，判断油辊表面油层分布的厚度，在油层厚度越大时光线发生折射的角度越大进而反射回光敏感应板601表面的可能越小，进而光敏感应板601表面光线分布面积和光照强度随即减少，此时光敏感应板601向电动喷头22发送关闭信号，停止继续上油，减少油量的浪费；
S5、随着清洁海绵条9的收卷，收卷厚度逐渐增高并堆积超过光电开关33的位置，此时光电开关33向感应到收卷状态下清洁海绵条9的遮挡进而向升降推杆32发送启动信号使得升降推杆32向下运动，进而使得收卷杆12发生竖直方向上的位移，使得收卷杆12与清洁架3底壁之间的距离增加以满足后续收卷杆12厚度后续增加所需要的空间。
工作原理：在使用本装置为油辊提供上油处理前，先利用吸盘35和支撑架34，使得电动推杆1安装在油辊安装架的表面，使得清洁架3位于油辊的上方，之后启动电动推杆1带动清洁架3沿着油辊的表面往复水平移动，使得清洁架3底部弧形槽表面通过约束块14限位处理的清洁海绵条9能够对油辊的表面予以清理，以便接受后续的上油处理；
在此过程中，清洁海绵条9与油辊接触的表面被污染，为保证清洁架3底部弧形槽内部清洁海绵条9表面的清洁效果，启动驱动电机28，使得收卷杆12能够对表面已经被污染的清洁海绵条9予以收卷，进而使得清洁套筒8表面干净整洁的清洁海绵条9能够顺延铺伸至弧形槽的表面，实现弧形槽下方清洁海绵条9的替换；
在清洁后启动电子阀，使得密封隔板36上方空间内存储的油体通过排料管20转移至下方并通过过滤网板21对油体进行过滤处理，之后通过电动喷头22喷出，在此过程中，随着密封隔板36上方空间内存储的油体液面下降至定量距离后，电子阀关闭，从而起到定量上油效果；
在上油后，激光灯源602发出的激光光线投射至油辊的表面，根据后续反射回光敏感应板601表面的光敏分布面积和光照强度，判断油辊表面油层分布的厚度，并在油层厚度较大时向电动喷头22发送关闭信号，停止继续上油，减少油量的浪费；
随着清洁海绵条9的收卷，收卷厚度逐渐增高，此时光电开关33向感应到收卷状态下清洁海绵条9的遮挡进而向升降推杆32发送启动信号使得升降推杆32向下运动，进而使得收卷杆12发生竖直方向上的位移，使得收卷杆12与清洁架3底壁之间的距离增加以满足后续收卷杆12厚度后续增加所需要的空间。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种超细旦透气锦纶生产用具有控量结构的油辊上油装置，包括清洁架(3)和油筒(5)，其特征在于：所述清洁架(3)的一侧表面安装有连杆，所述连杆的尾端连接有油筒(5)；
所述油筒(5)的内壁安装有液位感应器(19)，所述油筒(5)的内壁安装有密封隔板(36)和过滤网板(21)，且过滤网板(21)位于密封隔板(36)的中间，所述密封隔板(36)的内部贯穿装有排料管(20)，所述排料管(20)表面安装有电子阀，所述电子阀与液位感应器(19)电性连接，所述油筒(5)的底部贯穿安装有电动喷头(22)；
所述油筒(5)的顶部安装有报警器(30)和进料口(29)，且进料口(29)位于报警器(30)的一侧，所述报警器(30)和液位感应器(19)电性连接；
所述清洁架(3)的顶壁安装有清洁模块(18)，所述清洁模块(18)包括有清洁套筒(8)、清洁海绵条(9)、收卷杆(12)、约束块(14)、橡胶块(16)和微型电动推杆(17)组成，所述清洁套筒(8)的表面缠绕连接有清洁海绵条(9)，所述清洁架(3)的底部设有弧形槽，所述弧形槽的内壁安装有C型的约束块(14)，且清洁海绵条(9)贯穿约束块(14)的内部，所述清洁架(3)的内部安装有收卷杆(12)，且清洁海绵条(9)的尾端与收卷杆(12)的表面连接；
所述清洁架(3)的底部安装有一号传动轴架(10)和二号传动轴架(11)，且一号传动轴架(10)和二号传动轴架(11)关于弧形槽对称布置，所述一号传动轴架(10)的表面通过轴承安装有传动杆(15)，所述一号传动轴架(10)的表面安装有凸出平台，且凸出平台位于传动杆(15)的上方，所述凸出平台的底部安装有微型电动推杆(17)，所述微型电动推杆(17)的底部安装有橡胶块(16)，且橡胶块(16)位于传动杆(15)的正上方，所述一号传动轴架(10)和二号传动轴架(11)的结构相同，所述清洁海绵条(9)穿过一号传动轴架(10)和二号传动轴架(11)表面的传动杆(15)与收卷杆(12)形成传动结构；
所述清洁架(3)的内部安装有二号轴架(13)，且二号轴架(13)的一侧表面设有圆槽，所述圆槽的内部嵌合安装有转盘(26)，所述转盘(26)的表面安装有压缩弹簧(27)，所述压缩弹簧(27)的尾端与收卷杆(12)的尾端贴合，所述二号轴架(13)的另一侧表面安装有驱动电机(28)，且驱动电机(28)的输出端与转盘(26)连接；
所述二号轴架(13)的一侧表面安装有光电开关(33)，且光电开关(33)位于收卷杆(12)的上方，所述二号轴架(13)的底部安装有升降推杆(32)，且光电开关(33)与升降推杆(32)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种超细旦透气锦纶生产用具有控量结构的油辊上油装置，其特征在于：所述油筒(5)的表面安装有横板(6)，且横板(6)的底部安装有光敏感应板(601)和激光灯源(602)，所述激光灯源(602)安装在光敏感应板(601)的底部，且光敏感应板(601)与电动喷头(22)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种超细旦透气锦纶生产用具有控量结构的油辊上油装置，其特征在于：所述清洁架(3)的顶部一侧安装有连接折板(2)，所述连接折板(2)的一侧表面安装有电动推杆(1)，所述电动推杆(1)的尾端连接有支撑架(34)，所述支撑架(34)的底部安装有吸盘(35)，所述连接折板(2)的顶部安装有位移感应器(31)，且位移感应器(31)和电动推杆(1)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种超细旦透气锦纶生产用具有控量结构的油辊上油装置，其特征在于：所述清洁架(3)的顶部嵌合安装有对称布置的顶盖(4)，且顶盖(4)的顶部安装有半圆形的把手。
5.根据权利要求4所述的一种超细旦透气锦纶生产用具有控量结构的油辊上油装置，其特征在于：一号轴架(7)的内部设有贯穿的螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)的一端连接有轴盘(24)，所述轴盘(24)的表面连接有圆杆(25)，所述清洁套筒(8)套接在圆杆(25)的表面。
6.根据权利要求5所述的一种超细旦透气锦纶生产用具有控量结构的油辊上油装置，其特征在于，该油辊上油装置的工作步骤如下：
S1、在使用本装置为油辊提供上油处理前，先利用吸盘(35)和支撑架(34)，使得电动推杆(1)安装在油辊安装架的表面，使得清洁架(3)位于油辊的上方，之后启动电动推杆(1)带动清洁架(3)沿着油辊的表面往复水平移动，使得清洁架(3)底部弧形槽表面通过约束块(14)限位处理的清洁海绵条(9)能够对油辊的表面予以清理，以便接受后续的上油处理；
S2、在此过程中，清洁海绵条(9)与油辊接触的表面被污染，为保证清洁架(3)底部弧形槽内部清洁海绵条(9)表面的清洁效果，启动驱动电机(28)，使得收卷杆(12)能够对表面已经被污染的清洁海绵条(9)予以收卷，进而使得清洁套筒(8)表面干净整洁的清洁海绵条(9)能够顺延铺伸至弧形槽的表面，并在约束块(14)的限位作用下使得清洁海绵条(9)能过最大程度贴合在弧形槽的表面，实现弧形槽下方清洁海绵条(9)的替换；
S3、在清洁后启动电子阀，使得密封隔板(36)上方空间内存储的油体通过排料管(20)转移至下方并通过过滤网板(21)对油体进行过滤处理，之后通过电动喷头(22)喷出，在此过程中，随着密封隔板(36)上方空间内存储的油体液面下降至定量距离后，电子阀关闭，从而起到定量上油效果；
S4、在上油后，激光灯源(602)发出的激光光线投射至油辊的表面，根据后续反射回光敏感应板(601)表面的光敏分布面积和光照强度，判断油辊表面油层分布的厚度，在油层厚度越大时光线发生折射的角度越大进而反射回光敏感应板(601)表面的可能越小，进而光敏感应板(601)表面光线分布面积和光照强度随即减少，此时光敏感应板(601)向电动喷头(22)发送关闭信号，停止继续上油，减少油量的浪费；
S5、随着清洁海绵条(9)的收卷，收卷厚度逐渐增高并堆积超过光电开关(33)的位置，此时光电开关(33)向感应到收卷状态下清洁海绵条(9)的遮挡进而向升降推杆(32)发送启动信号使得升降推杆(32)向下运动，进而使得收卷杆(12)发生竖直方向上的位移，使得收卷杆(12)与清洁架(3)底壁之间的距离增加以满足后续收卷杆(12)厚度后续增加所需要的空间。
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